CN102619397A - 防技术开启的防盗锁及防盗钥匙 - Google Patents

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Abstract

本发明公开防技术开启的防盗锁,包括锁身、锁芯、锁舌和弹子或弹片,锁芯以能空转的方式安装在锁身上开设的圆形截面的锁芯孔内,锁芯内沿其轴向设有用以插设防盗钥匙的第一钥匙孔;还包括转动栓和转动盘,转动盘以能转动的方式安装在锁身内,锁舌安装在转动盘上且伸出锁身外,转动栓安装在锁芯内,且转动栓能沿锁芯轴线移动并与弹子或弹片对应配合使锁芯空转和拨转转动盘从而打开和锁上防盗锁。本发明还公开一种与上述防盗锁相适配的防技术开启的防盗钥匙。本发明开锁时,原配防盗钥匙能使转动栓沿锁芯轴线移动并随着锁芯转动进而拨动锁舌开锁,非原配钥匙插入防盗锁内时,仅能使锁芯空转不能使转动栓拨动锁舌,因此具有较高的防盗安全性。

Description

防技术开启的防盗锁及防盗钥匙
技术领域
本发明涉及一种防盗锁及防盗钥匙,特别是涉及一种防技术开启和防破坏的防盗锁及防盗钥匙。
背景技术
市面上常用的空转锁分为弹子锁和弹片锁,具体结构及其开锁原理如下。
钥匙1’和弹子锁2’的结构如图1所示,钥匙1’上排布有参差不齐的钥匙齿11’。弹子锁2’主要包括锁身21’、弹子锁芯22’、弹子23’、弹簧24’、转动栓和锁舌。圆柱形的弹子锁芯22’以能转动的方式设在锁身21’内,且弹子锁芯22’上开有插钥匙的钥匙孔;弹簧24’和弹子23’设在弹子锁芯22’内,弹子23’根据密码量采用长短不一的圆柱形结构,且弹子23’上设有较细的弹子颈,弹簧24’抵顶在弹子23’的一端。
当钥匙1’插入钥匙孔内时,钥匙齿11’抵顶弹子23’的另一端部并推动弹子23’在弹子锁芯22’内移动,使弹子23’上的上述弹子颈位于同一条直线上,转动栓在另一弹簧的弹力作用下靠近弹子23’并卡进上述弹子颈内;转动钥匙1’,弹子锁芯22’带动转动栓一起旋转,通过转动栓对应拨动锁舌伸缩从而实现关锁和开锁功能。
相反,如果钥匙1’与弹子锁2’不匹配,即使将钥匙1’插入钥匙孔内也不能使弹子23’上的上述弹子颈位于同一条直线上,由于上述弹子颈高低不齐,所以转动栓不能靠近弹子23’并卡进弹子23’上的弹子颈内,也就不能利用转动栓拨动锁舌实现开锁和关锁的功能。即使转动钥匙1’也只能使弹子锁芯22’在锁身21’内空转,这就是一般空转锁的开锁、关锁及空转原理。
弹片锁与弹子锁2’的主要区别在于以弹片替代弹子23’。具体而言,弹片锁主要包括锁身和弹片锁芯,锁身在外观上类似于弹子锁2’的锁身21’,弹片锁芯内设置有用弹簧抵顶的多层弹片,各弹片的边缘形状大小都大致相同,根据密码量在弹片上设置有与钥匙上的钥匙齿相适配的凹口。
当钥匙插入弹片锁芯的钥匙孔内时,如果钥匙与弹片锁相匹配,则钥匙齿与弹片上的凹口相吻合并能推动弹片在弹片锁芯内转动,从而释放转动栓进而利用转动栓对应拨动锁舌伸缩以实现关锁和开锁的功能。反之,如果钥匙与弹片锁不匹配,则不能利用转动栓拨动锁舌实现开关锁的功能。
但是,现有的弹子锁2’的防技术开启功能较差,例如,将尖锐的开锁工具插入弹子锁芯22’内的钥匙孔中并抵住弹簧24’或压下弹子锁2’中的其他扣件,当弹子23’上的上述弹子颈对齐在一条直线上时,转动栓靠近弹子并卡进弹子颈内;转动钥匙1’并带动弹子锁芯22’和转动栓一起旋转,通过转动栓的底端部对应拨动锁舌伸缩从而实现技术性关锁和开锁功能。当然弹片锁也可以通过上述技术开启过程被打开。
由此可见,现有的弹子锁2’和弹片锁的安全都性较差,而且现有的钥匙1’在结构上也需相应地进行改进,以提高防技术开启功能。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种更安全的防技术开启的防盗锁。
本发明的另一目的在于还提供了一种更安全的防技术开启的防盗钥匙。
为了达成上述目的,本发明的解决方案是:
一种防技术开启的防盗锁,包括锁身、锁芯、锁舌和用于形成开锁密码量的弹子或弹片,该锁芯以能空转的方式安装在锁身上所开设的截面为圆形的锁芯孔内,该锁芯内沿其轴向设有用以插设防盗钥匙的第一钥匙孔,还包括转动栓和转动盘,该转动盘以能转动的方式安装在锁身内,所述锁舌安装在转动盘上且伸出锁身外,该转动栓安装在锁芯内,且该转动栓能沿锁芯轴线移动并与弹子或弹片对应配合使锁芯空转和拨转该转动盘从而打开和锁上防盗锁。
所述转动盘的一盘面上设有用由浅至深变化的弧状坡槽,所述锁舌设在此转动盘上;所述转动栓包括用以与所述弹子或弹片对应配合的齿杆,以及设在此齿杆的端部用于滑入此坡槽的深槽处拨转此转动盘的制动端头;或者所述制动端头为两个且所述坡槽为两条,此两条坡槽沿顺时针或逆时针方向由浅至深变化;或者所述制动端头为一个且所述坡槽为两条,此两条坡槽沿相对的方向由浅至深变化;或者所述制动端头采用圆头。
防技术开启的防盗锁还包括用以遮挡转动时的锁芯上的第一钥匙孔的挡孔门,该挡孔门上开有使防盗钥匙通过的第二钥匙孔,该挡孔门盖在锁芯的端面上;或者该挡孔门与所述锁身一体成型;或者所述锁身的锁芯孔内孔壁向内凸出形成挡孔门。
所述转动栓为开叉式结构,其包括两根连接在一起的齿杆,两根齿杆的外侧边或内侧边上间隔设有多个凹口从而形成凸齿牙;或者所述转动栓为单片式结构,其包括一根齿杆,此齿杆的两外侧边上分别间隔设有多个凹口从而形成凸齿牙;且该凹口和凸齿牙分别能与所述弹子或弹片相咬合。
防技术开启的防盗锁还包括套筒、定位珠和定位弹簧,该套筒套在所述锁芯外且能随着此锁芯一起在所述锁身上的锁芯孔内旋转;该套筒上开设有定位孔,所述锁身的锁芯孔的内孔壁上对应此定位孔开有定位凹口,该定位珠通过该定位弹簧从此定位孔向外抵顶在此定位凹口处;或者该套筒通过相契合的凸凹结构限定在所述锁身上的锁芯孔内;或者所述弹子采用棱柱形结构,所述弹子的一侧柱面上开有与转动栓上的凸齿相对应的凹口。
一种防技术开启的防盗钥匙,包括相互连接的钥匙柄和钥匙体,此钥匙体与防盗锁的锁芯相匹配,所述钥匙体开叉形成第一钥匙体,第二钥匙体,以及连接此第一钥匙体和第二钥匙体的钥匙肩,且此钥匙肩连接钥匙柄;该第一钥匙体和该第二钥匙体上分别设有钥匙齿,该钥匙齿分别与防盗锁内的弹子或弹片对应配合以使防盗锁内的转动栓沿锁芯轴线移动从而使锁芯空转和拨转防盗锁内的转动盘进而打开和锁上防盗锁。
所述钥匙柄和所述钥匙肩通过钥匙颈连接在一起,该钥匙颈与防盗钥匙的挡孔门相对应,该钥匙肩采用直杆、弧杆或折杆结构,且该钥匙肩使钥匙颈的旋转轴线与钥匙体上的钥匙齿错开。
一种防技术开启的防盗钥匙,包括相互连接的钥匙柄和钥匙体,此钥匙体与防盗锁的锁芯相匹配,所述钥匙体为单片式结构,所述钥匙体上设有钥匙齿,该钥匙齿分别与防盗锁内的弹子或弹片对应配合以使防盗锁内的转动栓沿锁芯轴线移动从而使锁芯空转和拨转防盗锁内的转动盘进而打开和锁上防盗锁。
所述钥匙柄和所述钥匙体通过依次连接的钥匙颈和钥匙肩连接在一起,该钥匙颈与防盗钥匙的挡孔门相对应,该钥匙肩使钥匙颈的旋转轴线与钥匙体上的钥匙齿错开;或者所述钥匙体的截面为半环形、I形、L形、Z形或彐形。
所述钥匙柄上铰接有用于套设在所述钥匙体上的钥匙套,该钥匙套与所述钥匙柄的夹角θ2在0°≤θ2≤20°的范围内为过盈配合,在20°<θ2≤160°的范围内为间隙配合,在160°<θ2≤180°的范围内为过盈配合;或者防盗钥匙还包括与防盗锁的挡孔门相适配的钥匙颈。
采用上述结构后,本发明防技术开启的防盗锁具有以下有益效果:当钥匙与防盗锁相匹配时,钥匙推动弹子在锁芯内移动,使各弹子与转动栓之间形成沿锁芯轴线方向移动的空间,进而通过转动栓拨动转动盘来打开和锁上防盗锁;反之,当钥匙与防盗锁不匹配时,钥匙虽能推动弹子在锁芯内移动,却无法巧合的让各弹子与转动栓之间形成沿锁芯轴线方向移动的空间,因此转动栓不能拨动转动盘,仅能使锁芯空转不能使转动栓拨动锁舌,也就无法实现开锁锁的目的;即使利用开锁工具,也很难使转动栓沿锁芯轴线方向移动,因此本发明具有较高的防盗安全性。
采用上述结构后,本发明防技术开启的防盗钥匙具有以下有益效果:防盗钥匙的钥匙体开叉形成第一钥匙体,第二钥匙体,以及连接此第一钥匙体和第二钥匙体的钥匙肩;由于钥匙肩的存在,即使两把防盗钥匙的钥匙齿相同也不能互开同一把防盗锁,极大地降低了本发明的防盗钥匙的互开率。
采用上述结构后,本发明防技术开启的防盗钥匙具有以下有益效果:防盗钥匙的钥匙体为整体单片式结构,当防盗钥匙插在防盗锁内旋转开关锁时,开锁工具需拐折后才可能去拨动防盗锁内的弹子或弹片,加大了技术性开锁的难度,通过钥匙肩起着阻挡的作用,可以阻止开锁工具进行试探性开锁,进而提高防盗钥匙的防技术开启功能;而且,由于钥匙肩的存在,即使两把防盗钥匙1的钥匙体的尺寸形状完全相同,这两把防盗钥匙也不能互开同一把防盗锁,极大地降低了本发明的防盗钥匙的互开率。
附图说明
图1为现有的钥匙打开弹子锁的开锁状态示意图;
图2为本发明的带折杆状钥匙肩的开叉式防盗钥匙的结构示意图;
图3为本发明的带弧杆状钥匙肩的开叉式防盗钥匙的结构示意图;
图4为本发明的开叉式防盗钥匙的一实施例的结构示意图;
图5为本发明的开叉式防盗钥匙的另一实施例的结构示意图;
图6为本发明的单片式防盗钥匙的一实施例的结构示意图;
图7为本发明的单片式防盗钥匙的另一实施例的结构示意图;
图8a为本发明的单片式防盗钥匙的再一实施例的结构示意图;
图8b为本发明的单片式防盗钥匙的再一实施例的另一角度结构示意图;
图9为本发明的圆柱形弹子式防盗锁的分解示意图;
图10a为本发明的圆柱形弹子式防盗锁另一实施例的分解示意图;
图10b为本发明的圆柱形弹子式防盗锁再一实施例的分解示意图;
图11为本发明的圆柱形弹子式防盗锁的在开关锁状态下的转动栓和转动盘的配合示意图;
图12为本发明的方柱形弹子式防盗锁的在开关锁状态下的转动栓和转动盘的配合示意图;
图13为本发明的开叉式防盗钥匙与弹片式防盗锁的分解示意图;
图14为本发明的开叉式防盗钥匙与弹片式防盗锁的另一实施例的分解示意图;
图15为本发明的弹片式防盗锁的中的弹片锁芯的结构示意图;
图16为本发明的开叉式防盗钥匙与弹片式防盗锁的开关锁配合示意图;
图17为本发明的单片式防盗钥匙与弹片式防盗锁的分解示意图;
图18为本发明的单片式防盗钥匙与弹片式防盗锁的开关锁配合示意图;
图19a为本发明的单片式防盗钥匙与挡孔门的开锁步骤一的配合示意图;
图19b为本发明的单片式防盗钥匙与挡孔门的开锁步骤二的配合示意图;
图19c为本发明的单片式防盗钥匙与挡孔门的开锁步骤三的配合示意图;
图19d为本发明的单片式防盗钥匙与挡孔门的开锁步骤四的配合示意图;
图20为本发明中的开叉式转动栓的结构示意图;
图21为本发明中的开叉式转动栓的另一实施例的结构示意图;
图22为本发明中的单片式转动栓的结构示意图;
图23为本发明中的转动盘的另一实施例的结构示意图。
图中:
钥匙     1’            钥匙齿   11’
弹子锁   2’            锁身     21’
弹子锁锁芯 22’        弹子       23’
弹簧       24’        防盗钥匙   1
钥匙柄     11          钥匙颈     12
钥匙体     13          第一钥匙体 131
第二钥匙体 132         钥匙肩     133
钥匙齿     134         钥匙套     14
钥匙体     13a         第一折边   131a
第二折边   132a        钥匙肩     133a
防盗锁     2           锁身       21
锁芯孔     211         外凸台     212
弹子锁芯   22          第一钥匙孔 221
内凹槽     222         挡孔门     23
第二钥匙孔 231         弹子       24
弹子颈     241         弹簧       25
转动栓     26          齿杆       261
制动端头   262         弹簧       263
凹口       264         凸齿牙     265
转动盘     27          坡槽       271
锁舌       28          定位珠     29
定位弹簧   30          套筒       31
内凹槽     311         定位孔     312
防盗锁     2a          弹片锁芯   22a
弹片       24a         弹簧       25a
防盗锁     2b          弹片锁芯   22b
第一钥匙孔 221b        弹片       24b
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案,下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
本发明的防技术开启的防盗钥匙分两种结构,一种是开叉式防盗钥匙,另一种是整体单片式防盗钥匙,即未开叉。
第一种开叉式防盗钥匙1如图2至5所示,包括钥匙柄11、钥匙颈12、钥匙体13和钥匙套14。
钥匙柄11的形状不限,与现有结构相同,可以是圆形、椭圆形或其他形状,钥匙柄11连接钥匙颈12。
钥匙颈12采用较细的柱体,以圆柱为宜,这样便于在后述的挡孔门23上开设的第二钥匙孔231a中转动,而且防盗钥匙1在防盗锁2、2a和2b中插入、拨出、转动配合都很灵便,钥匙颈12连接钥匙体13的钥匙肩133。
钥匙体13开叉形成第一钥匙体131,第二钥匙体132,以及连接第一钥匙体131和第二钥匙体132的钥匙肩133。第一钥匙体131和第二钥匙体132上分别设有钥匙齿134,钥匙齿134的形状可以采用间隔设置的凹穴或参差不齐的锯齿。
第一钥匙体131和第二钥匙体132的实施方式如图2至5所示:首先从形状尺寸上来看,第一钥匙体131和第二钥匙体132分别采用方柱、长方柱、圆柱或棱柱或其他形状的结构,第一钥匙体131和第二钥匙体132的形状尺寸既可以相同也可以不同;其次从相对位置上来看,第一钥匙体131和第二钥匙体132可以相互平行,即位于同一平面内或错开位于不同的平面内,第一钥匙体131和第二钥匙体132还可以不平行,分别位于同一平面内或错开位于不同的平面内;再次,对于钥匙齿134的设置位置,可仅设在第一钥匙体131和第二钥匙体132上,或者分别设在第一钥匙体131和第二钥匙体132上;对于后一种情况,钥匙齿134可分别设在第一钥匙体131和第二钥匙体132上对应的同一表面上,例如上表面、下表面、内侧面、外侧面;钥匙齿134也可分别设在第一钥匙体131和第二钥匙体132的不同表面上,例如,钥匙齿134位于相对的表面上,或者相背的两个外表面上。
第一钥匙体131和第二钥匙132体位于同一平面内便于制造,第一钥匙体131和第二钥匙体132差开位于不同平面内,这样与之相匹配的防盗锁上开设的钥匙孔及其内部的弹子、弹片等相应地错开设置,又增加了入侵者技术开启的难度,无需额外增加其他抱死卡片、异形弹子等就能进一步提高防盗的安全性;第一钥匙体131和第二钥匙体132相互平行设置,结构更紧凑,这样使与之相匹配的防盗锁的内部结构更易于布设,可制成结构精巧的小尺寸精密的防盗锁。
作为本发明的一个较佳实施例,钥匙肩133采用如图2所示的弯折的直杆、如图3所示的弯折的弧杆,或者其直杆、弧杆结构。由于与之相匹配的防盗锁的锁芯内开有与钥匙肩133相吻合的第一钥匙孔,这样采用了不同形状的钥匙肩133,即使两把防盗钥匙1的钥匙齿134相同也不能互开同一把防盗锁,极大地降低了本发明的防盗钥匙1的互开率。
钥匙套14通过销轴铰接在钥匙柄11上,如图6至7所示,钥匙套14具有相似于钥匙体13的形状。较佳地,钥匙柄11的一面或两面上可设置卡紧块,钥匙柄11与钥匙套14张合时形成夹角θ2,在0°≤θ2≤20°的范围内,钥匙柄11和钥匙套14采用过盈配合,即钥匙柄11与钥匙套14配合较紧,钥匙柄11不会随意从钥匙套14中露出来,可保护钥匙体13。在0°<θ2≤160°的范围内,钥匙柄11和钥匙套14采用间隙配合,在160°<θ2≤180°内,钥匙柄11和钥匙套14采用过盈配合;当钥匙体13与钥匙套14呈180°角的完全打开状态时,可以保持打开状态,更易于利用钥匙体13进行开关锁动作,使用起来十分便利。
另外,钥匙套14还可采用现有的弹出式小刀的弹出结构,具体而言,在钥匙套14内设置弹片,在钥匙套14的一端设置用于将钥匙体13嵌在钥匙套14内的卡环;当转动卡环使其与钥匙体13脱开卡扣状态,钥匙体13在弹片的弹力作用下,从钥匙套14中自动弹出。
较佳地,钥匙柄11、钥匙颈12、钥匙体13和钥匙套14的厚度较小一些,这样便于收叠在钥匙套14内,而且防盗钥匙1的整体小巧,便于携带。
第二种单片式防盗钥匙1与第一种开叉式结构的主要区另在于钥匙体13a为未开叉的单片式结构。
如图6和图7所示,单片式钥匙体13a与钥匙颈12连接在一起。较佳地,如图8a和图8b所示,钥匙体13a通过钥匙肩133a与钥匙颈12连接在一起,钥匙肩133a使钥匙颈12的旋转轴线与钥匙体13a上的钥匙齿错开设置。
如图19a至19d所示,当防盗钥匙1插在防盗锁2内旋转开关锁时,开锁工具需拐折后才可能去拨动防盗锁2内的弹子24,加大了技术性开锁的难度,通过钥匙肩12起着阻挡的作用,可以阻止开锁工具进行试探性开锁,进而提高防盗钥匙1的防技术开启功能。另外,钥匙肩133a与钥匙体13a的端面之间形成夹角θ1,当夹角θ1在0°<θ1<180°范围变化时,钥匙肩133a与钥匙体13a不在一个平面上;当然θ1也为0°或180°,但此时钥匙体13a开关锁时旋转较吃力。
而且,由于钥匙肩133a的存在,特别是夹角θ1在0°<θ1<180°范围变化时,即使两把防盗钥匙1的钥匙体13a的尺寸形状完全相同,这两把防盗钥匙1也不能互开同一把防盗锁,极大地降低了本发明的防盗钥匙1的互开率。
另外,钥匙体13a以钥匙颈12为旋转轴线进行转动开关锁,钥匙肩133a即为钥匙体13a的旋转半径。如果钥匙肩133a越长,挡孔门23上所开设的第二钥匙孔231需给钥匙颈12预留出较大的活动空间。反之,如果钥匙肩133a越短,挡孔门23上所开设的第二钥匙孔231只需给钥匙颈12预留出较小的活动空间。同时,如果钥匙肩133a较长,弹子锁芯22的外形尺寸会稍大一些,如果钥匙肩133a较短,弹子锁芯22的外形尺寸会小巧一些。
钥匙体13a的截面可设成Z字型,形成两个相对的第一折边131a和第二折边132a,第一折边131a和第二折边132a上分别设置钥匙齿。钥匙体13a的截面也可采用半环形、I形、L形、Z形、彐形或W形等形状,在钥匙体13a的凸出面和凹陷面上分别设置钥匙齿,或仅在凸出面或凹陷面上分别设置钥匙齿。
本发明的防技术开启的防盗锁,如图9至23所示,防盗锁的锁芯可以采用弹子锁芯22或弹片锁芯22c,还可以同时采用弹子锁芯22和弹片锁芯22c,下面结合开叉式防盗钥匙1进行具体说明。
弹子式防盗锁的实施例一
如图9所示,弹子式防盗锁2包括锁身21、弹子锁芯22、挡孔门23、弹子24、弹簧25、转动栓26和转动盘27、锁舌28、定位珠29、定位弹簧30、套筒31和手柄。
锁身21固定在门等物件上所开设的安装孔内,锁身21为圆筒状,其内具有圆形的锁芯孔211,圆柱状的弹子锁芯22以能转动的方式装配在锁芯孔211内。
弹子锁芯22的内部沿其轴线设有与第一钥匙体131和第二钥匙体132相适配的第一钥匙孔221。弹子锁芯22可采用一体式的结构或分体式结构,即由前半部分和后半部分组成,前半部分和后半部分分别采用不同的材料,即朝向门外能够看见的前半部分采用较硬材质,可防止冲撞,朝向门里的后半部分采用普通铜即可。另外,后半部分可以套设在前半部分上,包裹住弹子24和弹簧25,防止弹子24和弹簧25脱落。
挡孔门23呈板状,其上开有使钥匙体13通过的第二钥匙孔231。挡孔门23盖弹子锁芯22的端面上,可以固定在门等物件上开设的上述安装孔内。如图19a至19d所示,由于挡孔门23固定在门上的安装孔内不能随着防盗钥匙1一起旋转,所以当防盗钥匙1穿过第二钥匙孔231插入弹子锁芯22内的第一钥匙孔221内时,转动防盗钥匙1,仅能使弹子锁芯22随之旋转,这样,开关锁时利用固定不动的挡孔门23来遮挡第一钥匙孔221,从而实现第一步的防技术开启的目的。较佳地,挡孔门23与锁身21作成一体式结构,这样,根据生产时需要将锁身21分成前半部分和后半部分,挡孔门23与锁身21的前半部分作成一体。
弹子24和弹簧25一一对应设在弹子锁芯22内,圆柱状的弹子24上设有缩径形成的弹子颈241,弹簧25安装在弹子24的一端。当防盗钥匙1插入弹子锁芯22内的第一钥匙孔221中时,钥匙齿134抵顶弹子24的另一端部并推动弹子24在弹子锁芯22内上下移动,使弹子24上的弹子颈241位于同一条直线上,转动栓26在弹簧263的弹力作用下卡进上述弹子颈241内,进而通过转动栓26来实现后述的开关锁功能。弹子24的数量和弹子颈241的设置情况根据防盗锁2的密码量来设定。其中,弹子24和弹簧25在弹子锁芯22内的设置方式采用现有结构,作为公知技术,在此不再赘述。
作为本发明的一个较佳实施例,弹子24采用棱柱形结构,例如三棱柱、四棱柱或其他棱柱体结构,弹子24的一侧柱面上开有与转动栓26相对应的凹口。这种结构的加工方式更简便,而且弹子24更小巧,也易于在弹子锁芯22内布设更多的弹子24,从而制成结构小巧的高密码量的防盗锁2。
转动栓26设置在弹子锁芯22内沿弹子锁芯22的轴线延伸的转动栓腔内。转动栓26分两种结构,一种是开叉式结构,另一种是单片式结构,即未开叉。第一种开叉式转动栓26如图20和图21所示,转动栓26开叉形成两根连接在一起的齿杆261,两个齿杆261从连接处设有指向开叉端的凸块,此凸块用于套设弹簧263;两个齿杆261从连接处沿齿杆261长度方向延伸形成分别形成一个制动端头262。通过弹簧263可以使转动栓26沿弹子锁芯22的轴线方向移动,当转动栓26旋转时能够使两个制动端头262分别滑进转动盘27的内侧表面上设置的一对坡槽271内;当两个制动端头262分别在坡槽271内滑动并到达较深的底槽时,转动转动盘27拨动锁舌28,从而实现开锁和关锁功能。两个齿杆261的外侧边上等距离对称设置多个凹口264并相应地形成多个凸齿牙265,各凹口264分别与各弹子颈241一一对应配合。作为本发明的另一个实施例,在两根齿杆261的内侧边上相对设置多个凸齿牙265,且各凸齿牙265等距离间隔设置。
第二种单片式转动栓26如图22所示,其与第一种开叉式结构的主要区另在于转动栓26为整体的一根齿杆261,即未开叉,在齿杆261的两外侧边上对称分布多个凸齿牙265。
另外,转动栓26的制动端头262还可设置成一个,一个制动端头262与转动盘27的配合关系与两个制动端头262的原理相同,在此不再赘述。
转动盘27以能转动的方式设在锁身21内,转动盘27指向弹子锁芯22的内侧表面上设有一条以上的坡槽271,坡槽271的深度沿逆时针或顺时针方向由浅至深逐渐变化,从而形成较浅的浅槽和最深处的底槽。
本实施例中,如图19至图14所示,在转动盘27上设置一对坡槽271,两条坡槽271分别与两个制动端头262对应配合。作为转动盘27的另一实施方式,如图23所示,如果制动端头262为一个,可在转动盘27上设置一条或两条坡槽271;当坡槽271为两条时,此两条坡槽271沿相对的方向由浅由浅至深变化。
锁舌28可以设置转动盘27上,例如转动盘27的两侧盘面上、圆柱面上。本实施例中,锁舌28设置在转动盘27背向弹子锁芯22的外侧表面上,或者将锁舌28与转动盘27制成一体式结构,这样可减少制造和装配工序,降低成本。作为另一实施例还可采用分式结构,即在转动盘27的外侧表面上设置用以与锁舌28相适配的连接件。
定位珠29和定位弹簧30安装在弹子锁芯22上所开设的定位孔内,套筒31套在弹子锁芯22外,套筒31上开设有与此定位孔相对应的缺口,锁芯孔211的内孔壁上设置有与此定位孔相对应的定位凹口,通过定位弹簧30将定位珠29依次从此定位缺口和此定位孔向外抵顶在定位凹口处。较佳地,上述定位孔靠近弹子锁芯22的前端或后端,当防盗钥匙1插入防盗锁2内的第一钥匙孔221中时,定位珠29被顶入上述定位孔内;当防盗钥匙1从防盗锁2内的第一钥匙孔221中拔出时,定位珠29的一部分位于上述定位凹口内,另一部分位于上述定位孔内。这样,定位珠29既可以限定弹子锁芯22在锁身21随意转动,又不影响弹子锁芯22的转动。
作为本发明的另一实施例,定位珠29和定位弹簧30还可以安装在锁身21上所开设的定位孔内,在弹子锁芯22上开设与此定位孔相对应的定位凹口。
套筒31两端贯通,其套在弹子锁芯22外且能够随着弹子锁芯22一起在锁芯孔211内旋转,套筒31上设有使定位珠29的一部分露出的定位孔312。这样弹子锁芯22、套筒31和锁身21由内至外层层套设,当弹子锁芯22在防盗钥匙1的带动下旋转时,由于套筒31套在弹子锁芯22外,可以避免弹簧25在锁身21上形成划痕,影响到弹子锁芯22的转动,使防盗锁2具有良好的开关锁灵活性,使防盗钥匙1具有良好的开关锁手感。当然,也可不设置套筒31,将弹子锁芯22直接设置在锁身21的锁芯孔211内,这样可以降成本。
作为本发明的一个实施例,如图10a所示,锁身21采用两片式结构,锁身21的锁芯孔211的内壁面向内凸出形成挡孔门23,弹子锁芯22的端部向内凹形成内凹槽222,挡孔门23与内凹槽222相卡嵌。当弹子锁芯22在锁芯孔211内旋转时,通过挡孔门23来遮挡弹子锁芯22内与弹子24和弹簧25动态配合的第一钥匙孔221。套筒31套在弹子锁芯22外且包裹住弹子24和弹簧25,在定位弹簧30的弹力作用下定位珠29的一部分穿过套筒31上的定位孔312向外抵顶在锁芯孔211的内孔壁上。较佳地,锁身21端部的锁芯孔211的内壁面向内凸出形成包裹在弹子锁芯22端部的外边缘的外凸台212。
作为本发明的另一实施例,如图10b所示,挡孔门23的设置位置不变,即锁身21的锁芯孔211的内壁面向内凸出形成挡孔门23。而套筒31呈盲管状结构,其具有盲管端和开口端,此盲管端上开有使钥匙体13a通过的钥匙孔。套筒31的盲管端处的筒壁内凹形成内凹槽311,内凹槽311与挡孔门23相卡嵌。较佳地,锁身21端部的锁芯孔211的内壁面向内凸出形成包裹在套筒31的盲管端的外边缘的外凸台212。
采用上述实施例,通过外凸台212和挡孔门23将弹子锁芯22、或者将套筒31内包裹的弹子锁芯22紧紧限定在锁身21的锁芯孔211内,即使在外力的冲撞、钻、强扭、耗、拔等作用下,也很难将套筒31和弹子锁芯22等锁零件从锁身21中脱出,极大地提高了防盗锁2的防破坏功能。
上述手柄通过拨动件与防盗锁2连接,通过此拨动件可以拨动锁舌28伸缩;这样,当防盗锁2安装在门上的安装孔内时,从室内或车内可以很方便地打开防盗锁。此手柄采用现有结构,其具体结构及其与锁舌28的连接方式、工作原理等作为公知技术,在此不再赘述。
如图9至图11所示,防盗锁2的开锁过程如下:
1、防盗钥匙1的钥匙体13穿过挡孔门23上的第二钥匙孔231并完全插入弹子锁芯22上的第一钥匙孔221内,钥匙颈12位于第二钥匙孔231内,钥匙肩133、第一钥匙体131和第二钥匙体132分别位于第一钥匙孔221内;
2、当防盗钥匙1与防盗锁2相匹配时,钥匙齿134推动弹子24在弹子锁芯22内的上述弹子孔内移动,各弹子24上的弹子颈241在一条直线上且分别间隙套合在转动栓26上的凹口264内,这样,在转动栓26与弹子颈241之间形成了转动栓能够沿弹子锁芯22的轴向移动的空间;
3、转动防盗钥匙1,带动弹子锁芯22和转动栓26一起在锁身21内的锁芯孔211内转动一定角度;转动栓26在弹簧263的弹力作用下沿弹子锁芯22的轴向稍微移动一段距离,两个制动端头262分别滑进转动盘27的内侧表面上设置的一对坡槽271内;当两个制动端头262分别滑至坡槽271较深的底槽时,制动栓26上的凸齿265卡在弹子颈241处,此时转动栓26利用其端部的制动端头262拨转动盘27,进而带动转动盘27外侧面上设置的各种形状的锁舌28缩回,最终将防盗锁2打开;
4、将防盗钥匙1从防盗锁2中退出之前,先反向转动防盗钥匙1,此时锁舌28和转动盘27在防盗锁2内设置的复位弹簧的弹力作用下归位,转动栓26在人力作用下从坡槽271的上述底槽内退出至转动盘27上未开坡槽271的平面上,同时转动栓26上的凸齿牙265与弹子颈241错开,弹子锁芯22仅在锁身21内空转并未拨动锁舌28,最后将防盗钥匙1从第一钥匙孔221中退出,此时弹子24在弹簧25的弹力作用下回复原位。
本发明防盗锁2可以实现以下防技术开启的效果:
1、当钥匙齿134与弹子24不匹配时,在上述步骤2中,钥匙齿134虽能推动弹子24,却无法巧合的让各弹子24上的弹子颈241或弹片221c上的凹齿槽在一条直线上且落在齿杆261上的凹口264内;也就是说,由于转动栓26没有形成沿弹子锁芯22轴向移动的空间,因此制动端头262不能沿轴向移动并进入坡槽271内;
2、即使没有设置挡孔门23,由于弹子24与转动栓26之间留有间隙,即使第一钥匙孔221暴露从外部可见,万能钥匙也无法进行技术性试探弹子24或弹片的具体密码,即无法试探弹子颈241的具体位置。
3、通过挡孔门23可以在开锁时遮挡第一钥匙孔221,具体而言,防盗钥匙1转动弹子锁芯22,第一钥匙孔221刚好被挡孔门23挡住,这时制动端头262准备沿弹子锁芯22轴向由浅至深滑动,凹口264也准备靠近弹子颈241、凸齿牙265准备穿过弹片221c上的凹齿槽,但是由于几率极小的巧合视为不可能通过,那么转动栓26沿弹子锁芯22轴向移动的距离也就受到限制,这样制动端头262只能滑至坡槽271的浅槽、飞过或跨过深槽和底槽,却无法滑进坡槽271的底槽内。继续转动弹子锁芯22,弹子锁芯22自身在锁身21里打空转,无法带动转动盘27转动,也就无法打开防盗锁。
4、本发明的防盗锁2还可作为固定锁和移动锁。
总之,在本发明的防盗功能中,各弹子24上的弹子颈241和弹片221c上的凹齿槽与齿杆261上的各凹口264之间巧妙的间距布设是第一步;弹子24对应的钥匙体13相对挡孔门23转动一定角度达到巧妙的自由遮挡与隐藏是第二步;这两步又同时离不开转动栓26上的制动端头262与转动盘27上的坡槽271的滑动关系。
弹片式防盗锁的实施例二
如图13和图16所示,本实施例与实施例一的主要区别在于防盗锁2a采用弹片锁芯22a,弹片锁芯22a的内部设有多个弹片24a和弹簧25a。
弹片锁芯22a呈柱状,其内开有与钥匙体13相适配的第一钥匙孔,弹片锁芯22a内还排布有多个用于安装弹片24a和弹簧25a的弹片槽,通过弹簧25a使弹片24a在钥匙齿的抵顶作用下在此弹片槽内相应移动。组装时,弹片锁芯22a装在套筒31内,并与套筒31一起能够在锁身21的锁芯孔211内自由转动。较佳地,套筒31的上述开口端处的筒壁端面上开有固定孔,弹片锁芯22a的一端设有凸台,且此凸台上设有与上述固定孔相对应的固定孔;这样,弹片锁芯22a装在套筒31内且通过穿设在上述固定孔内的螺钉固定在一起。
弧片状的弹片24a的内弧边上设有凹齿槽,该凹齿槽能与转动栓26上的凸齿牙265相嵌合,上述凹齿槽也可设在弹片24a的外弧边上。利用弹簧25a抵顶弹片24a,使弹片24a上的上述凹齿槽受到原配钥匙的钥匙齿134抵顶时与转动栓26上的凸齿牙265相嵌合。根据防盗锁2a的密码量来设定弹片24a的数量,例如,在弹片锁芯22a内沿其轴向排列4个或更多的弹片24a。
较佳地,弹片24a的端部设有卡位台阶,此卡止台阶与弹片锁芯22a内设置的止位台阶相配合,使弹片24a定位在弹片锁芯22a内,即使利用开锁工具也不能将弹片24a从弹片锁芯22a内取出。
如图13至图16所示,开锁的过程如下:
1、挡孔门23固定安装在门上开设的防盗锁2a安装孔内或移动锁的锁身上,防盗钥匙1的钥匙体13穿过挡孔门23上的第二钥匙孔231后插入弹片锁芯22a上的第一钥匙孔221内;
2、当钥匙齿134与弹片锁芯22a相适配时,钥匙齿134推动弹片24a在弹片锁芯22a内转动,各弹片24a上的凹齿槽位于同一轴线上且与转动栓26上的凸齿牙265脱开啮合,这样,转动栓26与弹片24a之间形成了转动栓26能够沿弹子锁芯22轴向移动的空间;
3、利用制动端头262拨动转动盘27的动作与实施例一中的防盗锁2的开锁步骤2至4相同。
本实施例中的弹片锁芯22a也能实现与实施例一相同的防技术开启的效果。具体而言,当钥匙齿134与弹片锁芯22a不匹配时,钥匙齿134推动弹片24a却无法使凹齿槽恰巧与齿杆261上的凸齿牙265在同一直线上,这种可能性等于锁的密码量;当转动栓26随着弹片锁芯22a一起旋转一定角度,齿杆261上的每个凸齿牙265无法通过其对应的每个弹片24a上的凹齿槽,转动栓26沿弹子锁芯22轴向的移动也就受到限制,制动端头262也就无法抵顶至坡槽271的底槽位置进而拨动锁舌28。也就是说,非原配防盗钥匙仅能使弹片锁芯22a在锁身21的锁芯孔211内空转,并不能拨动锁舌28打开防盗锁2a。
弹片式防盗锁的实施例三
如图17和图18所示,本实施例与实施例二的主要区别在于,弹片式防盗锁2b的弹片锁芯22b内开有与单片式防盗钥匙1相适配的第一钥匙孔221b,转动栓26上的凹口264和凸齿牙265分别与弹片24b的内弧边处的凹口相适配。
防盗锁的实施例四
本实施例是实施例一、实施例二和实施例三中的两种实施例的结合,具体而言,在锁身21的一段锁芯孔211内装配实施例一中的弹子锁芯22,在锁身21的另一段锁芯孔211内装配实施例三中的弹片锁芯22c。
防盗锁的实施例五
本实施例与上述实施例的主要区别在于,防盗锁的锁芯内的第一钥匙孔。
当防盗锁内采用弹子锁芯22时,此防盗锁与如图4所示的防盗钥匙1配套使用。具体而言,防盗钥匙1的钥匙体13无论是开叉还是单片的都不形成拐折,即钥匙体13的截面不是Z型或其他拐折形,弹子锁芯22内开设与钥匙体13相匹配的第一钥匙孔221。
当防盗锁内采用弹片锁芯22b时,此防盗锁与如图2和图3所示的防盗钥匙1配套使用。具体而言,防盗钥匙1的钥匙体13无论是开叉还是单片的其截面是Z型或其他对称的拐折形,弹片锁芯22b内开设与钥匙体13相匹配的第一钥匙孔221b。
综上所述,本发明是将钥匙孔隐藏起来达到防止技术性开启的目的,因为现有的锁都能通过万能钥匙等技术性试探进行开启,而本发明旨在提供一种能有效防止技术开启,即使是万能钥匙也无法开锁,而且能防止一些破坏性开启,例如撬、拨、电钻等。本发明的空转方式的防盗锁其结构简单,使用方便,可以运用到固定锁和移动锁上。
上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种防技术开启的防盗锁,包括锁身、锁芯、锁舌和用于形成开锁密码量的弹子或弹片,该锁芯以能空转的方式安装在锁身上所开设的截面为圆形的锁芯孔内,该锁芯内沿其轴向设有用以插设防盗钥匙的第一钥匙孔,其特征在于:还包括转动栓和转动盘,该转动盘以能转动的方式安装在锁身内,所述锁舌安装在转动盘上且伸出锁身外,该转动栓安装在锁芯内,且该转动栓能沿锁芯轴线移动并与弹子或弹片对应配合使锁芯空转和拨转该转动盘从而打开和锁上防盗锁。
2.如权利要求1所述的防技术开启的防盗锁,其特征在于:所述转动盘的一盘面上设有用由浅至深变化的弧状坡槽,所述锁舌设在此转动盘上;所述转动栓包括用以与所述弹子或弹片对应配合的齿杆,以及设在此齿杆的端部用于滑入此坡槽的深槽处拨转此转动盘的制动端头;或者所述制动端头为两个且所述坡槽为两条,此两条坡槽沿顺时针或逆时针方向由浅至深变化;或者所述制动端头为一个且所述坡槽为两条,此两条坡槽沿相对的方向由浅至深变化;或者所述制动端头采用圆头。
3.如权利要求1所述的防技术开启的防盗锁,其特征在于:还包括用以遮挡转动时的锁芯上的第一钥匙孔的挡孔门,该挡孔门上开有使防盗钥匙通过的第二钥匙孔,该挡孔门盖在锁芯的端面上;或者该挡孔门与所述锁身一体成型;或者所述锁身的锁芯孔内孔壁向内凸出形成挡孔门。
4.如权利要求2所述的防技术开启的防盗锁,其特征在于:所述转动栓为开叉式结构,其包括两根连接在一起的齿杆,两根齿杆的外侧边或内侧边上间隔设有多个凹口从而形成凸齿牙;或者所述转动栓为单片式结构,其包括一根齿杆,此齿杆的两外侧边上分别间隔设有多个凹口从而形成凸齿牙;且该凹口和凸齿牙分别能与所述弹子或弹片相咬合。
5.如权利要求1所述的防技术开启的防盗锁,其特征在于:还包括套筒、定位珠和定位弹簧,该套筒套在所述锁芯外且能随着此锁芯一起在所述锁身上的锁芯孔内旋转;该套筒上开设有定位孔,所述锁身的锁芯孔的内孔壁上对应此定位孔开有定位凹口,该定位珠通过该定位弹簧从此定位孔向外抵顶在此定位凹口处;或者该套筒通过相契合的凸凹结构限定在所述锁身上的锁芯孔内;或者所述弹子采用棱柱形结构,所述弹子的一侧柱面上开有与转动栓上的凸齿相对应的凹口。
6.一种防技术开启的防盗钥匙,包括相互连接的钥匙柄和钥匙体,此钥匙体与防盗锁的锁芯相匹配,其特征在于:所述钥匙体开叉形成第一钥匙体,第二钥匙体,以及连接此第一钥匙体和第二钥匙体的钥匙肩,且此钥匙肩连接钥匙柄;该第一钥匙体和该第二钥匙体上分别设有钥匙齿,该钥匙齿分别与防盗锁内的弹子或弹片对应配合以使防盗锁内的转动栓沿锁芯轴线移动从而使锁芯空转和拨转防盗锁内的转动盘进而打开和锁上防盗锁。
7.如权利要求6所述的防技术开启的防盗钥匙,其特征在于:所述钥匙柄和所述钥匙肩通过钥匙颈连接在一起,该钥匙颈与防盗钥匙的挡孔门相对应,该钥匙肩采用直杆、弧杆或折杆结构,且该钥匙肩使钥匙颈的旋转轴线与钥匙体上的钥匙齿错开。
8.一种防技术开启的防盗钥匙,包括相互连接的钥匙柄和钥匙体,此钥匙体与防盗锁的锁芯相匹配,其特征在于:所述钥匙体为单片式结构,所述钥匙体上设有钥匙齿,该钥匙齿分别与防盗锁内的弹子或弹片对应配合以使防盗锁内的转动栓沿锁芯轴线移动从而使锁芯空转和拨转防盗锁内的转动盘进而打开和锁上防盗锁。
9.如权利要求8所述的防技术开启的防盗钥匙,其特征在于:所述钥匙柄和所述钥匙体通过依次连接的钥匙颈和钥匙肩连接在一起,该钥匙颈与防盗钥匙的挡孔门相对应,该钥匙肩使钥匙颈的旋转轴线与钥匙体上的钥匙齿错开;或者所述钥匙体的截面为半环形、I形、L形、Z形或彐形。
10.如权利要求6、7、8或9所述的防技术开启的防盗钥匙,其特征在于:所述钥匙柄上铰接有用于套设在所述钥匙体上的钥匙套,该钥匙套与所述钥匙柄的夹角θ2在0°≤θ2≤20°的范围内为过盈配合,在20°<θ2≤160°的范围内为间隙配合,在160°<θ2≤180°的范围内为过盈配合;或者防盗钥匙还包括与防盗锁的挡孔门相适配的钥匙颈。
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