CN1026187C - 高效油水垢清洗剂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种原油集输系统(输油管道、加热炉、压力容器等)高效油水垢清洗剂。此种清洗剂采用盐酸、由选自水基表面活性剂中的有机胺盐、聚氧化乙烯烷基酸、十二烷基磺酸钠的任一种或二种以上的混合物、缓蚀剂丁炔二醇和碘化钠混合物以及水组成。利用此种清洗剂可以高效地清除结垢，达到疏管畅流、提高热效率、降低输油压力的目的，还可用于油井解堵增产。此种清洗剂具有应用范围广、腐蚀性低、配制工艺简单、使用方便安全等特点，宜于广泛采用。

Description

本发明涉及一种原油集输系统（输油管道、加热炉、压力容器等）的高效油水垢清洗剂。

在原油伴热集输过程中，经常发生严重的结垢现象，使油流通道减小，阻力增大，因而严重影响原油生产和集输。多年来，国内外为解决清除管道、锅炉等设备的结垢问题做了大量工作。然而，迄今尚未发现有除垢性能好、适用范围广且腐蚀性低的油水垢（特别是油垢）清洗剂工业性应用的报道或资料。

本发明的任务是提供一种高效油水垢清洗剂，此种清洗剂可以广泛应用于输油管道、加热炉、压力容器等设备的油水垢清洗作业，不仅除污效果好，而且适用范围广，腐蚀性低，制备工艺简单，成本较低。

本发明的内容是一种高效油水垢清洗剂。此种清洗剂采用盐酸、水基表面活性剂、缓蚀剂和水按一定比例混合、循环搅匀后配制而成。

本发明制备油水垢清洗剂时所采用的原料组分及含量 如下：

组分名称    重量百分比（%）

盐酸    7～30

水基表面活性剂    1.0～2.7

缓蚀剂    0.3～1.3

水    70～92

在实际制备时，可根据清洗的垢型不同调整改变所用配方，即调整盐酸的浓度和用量、采用单一型或复合型的水基表面活性剂和缓蚀剂。其中，所用的水基表面活性剂为有机胺盐、聚氧化乙烯烷基酸、十二烷基磺酸钠的任一种或二种以上的混合物。所用的缓蚀剂则为丁炔二醇和碘化钠混合物。所用的盐酸为浓度30%的工业盐酸。

该油水垢清洗剂采用双液法配制，即将表面活性剂、缓蚀剂和盐酸分别按配方浓度的2倍配成等体积的水溶液，然后等体积混合均匀即可。

以配制1m³清洗剂为例，其配制具体步骤如下：

1、取27Kg水基表面活性剂置于罐1中;

2、向罐1中加入3Kg碘化钠和10Kg丁炔二醇并充分混匀;

3、向另一罐（罐2）中加入500Kg水;

4、向罐2中加入盐酸和水各250Kg混匀（即将盐酸浓度稀释一倍）;

5、将罐1内的药品置于罐2中，用泵循环搅拌均匀即可。

利用本发明配制的油水垢清洗剂可用于清洗输油管道、加热炉、压力容器表面的结垢，其清洗效果好，应用范围广，可疏管畅流，提高热效率，降低输油压力，且腐蚀性低。此种清洗剂还具有配制工艺简单、使用方便安全、经济实用等优点。此外，该清洗剂还可用于油井解堵增产，并可取得良好效果。

实施例1：按下列配方配制用于清洗油垢或稠油高压注气锅炉的油水垢清洗剂。

盐酸    13%

水基表面活性剂    2.7%

缓蚀剂    1.3%

水    83%

其中，水基表面活性剂为有机胺盐、聚氧化乙烯烷基酸、十二烷基磺酸钠的混合物，三者分别占总重量的0.2%、0.5%和2%（合计占2.7%）;缓蚀剂为丁炔二醇和碘化钠的混合物，二者分别占总重量的1.0%和0.3%（合计1.3%）。

实施例2：按下列配方配制主要应用于清洗采暖锅炉铁砂垢的清洗剂。

盐酸    13%

水基表面活性剂    2.0%

缓蚀剂    1.0%

水    84%

其中，水基表面活性剂采用单一的十二烷基磺酸钠;缓蚀剂中，丁炔二醇和磺化钠分别占总重的0.8%和0.2%（合计占1.0%）。

Claims (1)

1、一种原油集输系统油水垢清洗剂，其特征在于该清洗剂由化学成份(重量%)为：盐酸(工业)7～30%，由选自水基表面活性剂中的有机胺盐、聚氧化乙烯烷基酸、十二烷基磺酸钠的任一种或任二种以上的混合物1.0～2.7%，缓蚀剂丁二醇和碘化钠混合物0.3～1.3%以及水70～92%组成。