CN1055387A - 高效油水垢清洗剂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种原油集输系统(输油管道、加热 炉、压力容器等)油水垢清洗剂的制备方法。此种清 洗剂采用盐酸、水基表面活性剂、缓蚀剂和水按一定 比例混合、循环搅匀后配制而成。利用此种清洗剂可 以高效地清除结垢，达到疏管畅流、提高热效率、降 低输油压力的目的，还可用于油井解堵增产。此种清 洗剂具有应用范围广、腐蚀性低、配制工艺简单、使用 方便安全等特点，宜于广泛采用。

Description

本发明涉及一种原油集输系统（输油管道、加热炉、压力容器等）油水垢清洗剂的制备方法。

在原油伴热集输过程中，经常发生严重的结垢现象，使油流通道减小，阻力增大，因而严重影响原油生产和集输。多年来，国内外为解决清除管道、锅炉等设备的结垢问题做了大量工作。然而，迄今尚未发现有除垢性能好、适用范围广且腐蚀性低的油水垢（特别是油垢）清洗剂工业性应用的报道或资料。

本发明的任务是提供一种高效油水垢清洗剂的制备方法，此种清洗剂可以广泛应用于输油管道、加热炉、压力容器等设备的油水垢清洗作业，不仅除污效果好，而且适用范围广，腐蚀性低，制备工艺简单，成本较低。

本发明的内容是一种高效油水垢清洗剂的制备方法。此种清洗剂采用盐酸、水基表面活性剂、缓蚀剂和水按一定比例混合、循环搅匀后配制而成。

本发明制备油水垢清洗剂时所采用的原料组分及含量如下：

组分名称  重量百分比（%）

盐酸  7-30

水基表面活性剂  1.0-2.7

缓蚀剂  0.3-1.3

水  70-92

在实际制备时，可根据清洗的垢型不同调整改变所用配方，即调整盐酸的浓度和用量、采用单一型或复合型的水基表面活性剂和缓蚀剂。其中，所用的水基表面活性剂为有机胺盐、聚氧化乙烯烷基酸、十二烷基磺酸钠等活性剂或其混合物。所用的缓蚀剂则为丁炔二醇和碘化钠。所用的盐酸为浓度30%的工业盐酸。

该油水垢清洗剂采用双液法配制，即将表面活性剂、缓蚀剂和盐酸分别按配方浓度的2倍配成等体积的水溶液，然后等体积混合均匀即可。

以配制1m³清洗剂为例，其配制具体步骤如下：

1、取27kg水基表面活性剂置于罐1中;

2、向罐1中加入3kg碘化钠和10kg丁炔二醇并充分混匀;

3、向另一罐（罐2）中加入500kg水;

4、向罐2中加入盐酸和水各250kg混匀（即将盐酸浓度稀释一倍）;

5、将罐1内的药品置于罐2中，用泵循环搅拌均匀即可。

利用本发明配制的油水垢清洗剂可用于清洗输油管道、加热炉、压力容器表面的结垢，其清洗效果好，应用范围广，可疏管畅流，提高热效率，降低输油压力，且腐蚀性低。此种清洗剂还具有配制工艺简单、使用方便安全、经济实用等优点。此外，该清洗剂还可用于油井解堵增产，并可取得良好效果。

实施例1：按下列配方配制用于清洗油垢或稠油高压注汽锅炉的油水垢清洗剂。

盐酸  13%

水基表面活性剂  2.7%

缓蚀剂  1.3%

水  83%

其中，水基表面活性剂为有机胺盐、聚氧化乙烯烷基酸、十二烷基磺酸钠的混合物，三者分别占总重量的0.2%、0.5%和2%（合计占2.7%）;缓蚀剂为丁炔二醇和碘化钠的混合物，二者分别占总重量的1.0%和0.3%（合计占1.3%）。

实施例2：按下列配方配制主要应用于清洗采暖锅炉铁砂垢的清洗剂。

盐酸  13%

水基表面活性剂  2.0%

缓蚀剂  1.0%

水  84%

其中，水基表面活性剂采用单一的十二烷基磺酸钠;缓蚀剂中，丁炔二醇和磺化钠分别占总重的0.8%和0.2%（合计占1.0%）。

Claims (3)

1、一种高效油水垢清洗剂的制备方法，其特征在于此种清洗剂采用盐酸、水基表面活性剂、缓蚀剂和水按一定比例混合、循环搅匀后配制而成。

2、根据权利要求1所述的高效油水垢清洗剂制备方法，其特征在于所采用的原料组分及含量如下：

组分名称  重量百分比（%）

盐酸  7-30

水基表面活性剂  1.0-2.7

缓蚀剂  0.3-1.3

水  70-92

其中，所用的盐酸为浓度30%的工业盐酸;水基表面活性剂为有机胺盐、聚氧化乙烯烷基酸、十二烷基磺酸钠等活性剂或其混合物，所用的缓蚀剂为丁炔二醇和碘化钠。

3、根据权利要求1所述的高效油水垢清洗剂制备方法，其特征在于该清洗剂采用双液法配制，即将表面活性剂、缓蚀剂和盐酸分别按配方浓度的2倍配成等体积的水溶液，然后等体积混匀。