CN102618611A - 一种利用应用膜集成工艺技术制备玉米低聚肽的方法 - Google Patents

一种利用应用膜集成工艺技术制备玉米低聚肽的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102618611A
CN102618611A CN201210090010XA CN201210090010A CN102618611A CN 102618611 A CN102618611 A CN 102618611A CN 201210090010X A CN201210090010X A CN 201210090010XA CN 201210090010 A CN201210090010 A CN 201210090010A CN 102618611 A CN102618611 A CN 102618611A
Authority
CN
China
Prior art keywords
membrane
corn oligopeptide
filtration
enzymolysis
ultra
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201210090010XA
Other languages
English (en)
Inventor
袁柏强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGZHOU KANGHE BIOLOGICAL TECHNOLOGY CO LTD
Original Assignee
CHANGZHOU KANGHE BIOLOGICAL TECHNOLOGY CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGZHOU KANGHE BIOLOGICAL TECHNOLOGY CO LTD filed Critical CHANGZHOU KANGHE BIOLOGICAL TECHNOLOGY CO LTD
Priority to CN201210090010XA priority Critical patent/CN102618611A/zh
Publication of CN102618611A publication Critical patent/CN102618611A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals

Landscapes

  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Abstract

本发明提供了一种利用应用膜集成工艺技术制备玉米低聚肽的方法，包括以下步骤，定向双酶切酶解工艺，反应结束加热灭酶，所得酶解液，选用相应的陶瓷膜、超滤膜、纳滤膜分离、提取、除盐、浓缩，最后离心喷雾干燥成粉。本发明充分利用应用膜集成工艺技术高效、节能、环保、分子级过滤以及过程简单、易于自动化控制等特征，不但有效的保留玉米多肽的功能性成分，而且使产品质量大幅度抬高，同时整个流程不添加任何有机成分，对环境没有任何压力，整个流程生产周期短，能耗低。

Description

一种利用应用膜集成工艺技术制备玉米低聚肽的方法
技术领域
本发明涉及一种利用应用膜集成工艺技术制备玉米低聚肽的方法，利用先进的复合酶解技术以及集成膜工程技术，将玉米蛋白粉精制成功能性玉米低聚肽，属于生物技术中酶工程和膜工程技术领域。
背景技术
 传统上认为，蛋白质只有转变为氨基酸以后，才能被人体吸收和利用。现代研究发现，更多的蛋白质在胃肠道内转化为低聚肽，并以低聚肽的形式吸收。因此低聚肽对人体的生命活动和健康具有更为重要的意义。利用膜分离技术制备的玉米低聚肽的理化特性：分子量小，水溶性好，热稳定性好，直接吸收性强，安全性高，大量的动物试验和人体试验已经证实，玉米低聚肽还具有多种生理功能，改善小肠组织结构和吸收功能，增强机体的免疫力，通过降低血清总胆固醇、降低甘油三酯，有效的调节血脂水平，玉米低聚肽可以一直血管紧张素转换酶（ACE）的活性，因此能够起到降血压的效果。并且玉米低聚肽对正常血压是没有影响的。     
玉米低聚肽的优良特性已经得到普遍的认可，并将玉米低聚肽作为食品原料应用于食品的加工和生产。特别适合于作为婴儿、运动食品和临床营养膳食的营养添加剂，以及保健食品的功能配料。
膜分离是一种使用半透膜的分离方法，用天然或人工合成的高分子薄膜，以节能量或者化学位差为推动力，对双组分或多组分的溶质和溶剂进行分离、分级、提纯和浓缩的方法，高效、节能、环保、分子级过滤以及过程简单、易于自动化控制等特性，对环境无任何压力，在食品工业上得到广泛的利用。
现阶段玉米肽的规模化生产已经较为普遍，但是国内的玉米肽都是由玉米蛋白粉降解而生成的一种复合物，其主要成分是各种不等的多种分子级肽类，还包括一些游离氨基酸、水分、灰分等，而玉米低聚肽是要求分子量集中在1000道尔顿以下，且无豆腥味、在热、酸、碱条件下不发生变性，并且其功能特性表现最优。
目前工业生产的玉米肽，收率低、效率低、产品质量差、质量也不稳定，难以作为高端食品的添加剂或者原料。
发明内容
本发明提供了一种提高的酶的反应效率，简化分离纯化处理的要求，抬高产品的质量的一种利用应用膜集成工艺技术制备玉米低聚肽的方法。
本发明的技术方案概述如下：
一种利用应用膜集成工艺技术制备玉米低聚肽的方法，该方法包括下述步骤：
a.定向双酶切酶解工艺                                                       
将玉米蛋白粉与水以1比10的比例匀浆、采用复合蛋白酶酶解，底物浓度为1%-5% ,pH维持在5-9,40-60℃下反应4-6小时，酶解前加热使蛋白分子链断裂，反应结束后加热灭酶。                                                              
b.陶瓷膜分离   
采用陶瓷膜对上清液进行分离，陶瓷膜孔径为2nm-5nm，操作压力为0.2-0.5Mpa 膜面积流速为3-5m/s，温度维持在50℃以下。
c.滤膜分离  
将上述分离液进行超滤分离，截留分子量为1000道尔顿以下，调节膜组件的进口压力为0.8-1.5Mpa，出口压力0.6-1.0Mpa，温度维持在50℃以下。
d.纳滤膜分离 
将上述分离液纳滤除盐浓缩，透析分子为100道尔顿-200道尔顿，调节膜组件的进口压力为0.8-1.5Mpa，出口压力为0.6-1.0Mpa，温度维持在50℃以下。
   e.离心喷雾干燥
将纳滤除盐浓缩液进行离心喷雾干燥。
本发明的技术点还在于：
本发明在定向双酶切酶解工艺步骤中，酶解工艺是采用双酶切获得高F值玉米寡肽技术；
在陶瓷膜分离的步骤中，陶瓷膜为化学稳定性好、耐酸碱，可反向冲洗，再生能力强的氧化铝制成的不对称分离膜；
在超滤膜分离的步骤中，超滤膜为具有良好的稳定性和可恢复性的芳香聚酰胺复合膜；
在纳滤膜分离的步骤中，纳滤膜为能有效的把物料和无机盐分离聚哌嗪酰胺类复合纳滤膜；
纳滤除盐浓缩液进行离心喷雾干燥的条件为：进风温度：150℃-200℃，出风温度：50℃-70℃。
本发明与现有技术相比具有如下优点：酶解工艺是采用双酶切获得高F值玉米寡肽技术；陶瓷膜为氧化铝制成的不对称分离膜，化学稳定性好、耐酸碱，可反向冲洗，再生能力强；超滤膜为芳香聚酰胺复合膜，运行膜通量比较稳定，具有良好的可恢复性，透析液损耗减少，膜分离过程清洁，交易满足食品生产的标准要求，纳滤膜为聚哌嗪酰胺类复合纳滤膜，能有效的把物料和无机盐分离，无聊浓度明显提高，节省能耗。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。举两个实例用以说明。
实施例1
a.定向双酶切酶解工艺    
将玉米蛋白粉以1比7的比例匀浆、采用复合蛋白酶酶解，底物浓度1% ,pH维持在8,反应前升温至90℃，然后降温到 60℃下反应5小时，升温灭酶。   
b.陶瓷膜分离      
采用陶瓷膜对上清液进行分离，陶瓷膜孔径为2nm，操作压力为0.3Mpa 膜面积流速为5m/s，温度维持在50℃以下，滤后，膜清洗，高流速、低压力冲洗3次，如膜通量下降严重，可用浓度1-2%的氢氧化钠清洗30分钟，碱洗后清水冲洗至中性，再用浓度为1-2%的柠檬酸清洗30分钟，酸洗后清水冲洗至中性。                                                                       
c.超滤膜分离                                                 
将上述分离液进行超滤分离，截留分子量为1000道尔顿以下，调节膜组件的进口压力为1.5Mpa，出口压力为1.0Mpa，温度维持在50℃以下，超滤后，膜清洗，低压纯水冲洗一小时，再用高压纯水冲洗5-10分钟，如膜通量下降严重，可用0.2%(W)盐酸温度不高于40℃、pH范围不小于3，循环30分钟，酸洗后纯水冲洗至中性，再用0.1%(W)氢氧化钠、0.2%(W)EDTA四钠盐，温度不高于38℃、pH不大于12，循环30分钟，碱洗后纯水冲洗至中性。    
d.纳滤膜分离                                            
将上述分离液纳滤除盐浓缩，透析分子为50Kda-100Kda，调节膜组件的进口压力为1.5Mpa，出口压力为1.0Mpa，温度维持在50℃以下，脱盐率明显下降后，可用0.2%(W)盐酸温度不高于40℃、pH范围不小于3，循环30分钟，酸洗后纯水冲洗至中性，再用0.1%(W)氢氧化钠、0.2%(W)EDTA四钠盐，温度不高于38℃、pH不大于12，循环30分钟，碱洗后纯水冲洗至中性。
e.离心喷雾干燥
将纳滤除盐浓缩液进行离心喷雾干燥, 干燥的条件为：进风温度：150℃-200℃，出风温度：50℃-70℃。
实施例2
a.定向双酶切酶解工艺     
将玉米蛋白粉以1比10的比例匀浆、采用复合蛋白酶酶解，先加入碱性蛋白酶，底物浓度3% ,pH维持在8,反应3小时后，加入中性蛋白酶，底物浓度为1%，反应1.5小时，升温灭酶。
b.碟式离心机离心
选用4000r/m的高速碟式离心机离心，获取上清液，滤渣烘干成粉，制备成饲料。
c.陶瓷膜分离                                                 
采用陶瓷膜对上清液进行分离，陶瓷膜孔径为5nm，操作压力为0.5Mpa 膜面积流速为3m/s，温度维持在50℃以下，滤后，膜清洗，高流速、低压力冲洗3次，如膜通量下降严重，可用浓度1-2%的氢氧化钠清洗30分钟，碱洗后清水冲洗至中性，再用浓度为1-2%的柠檬酸清洗30分钟，酸洗后清水冲洗至中性。
d.超滤膜分离                                                  
将上述分离液进行超滤分离，截留分子量为1000道尔顿以下，调节膜组件的进口压力为1.5Mpa，出口压力为1.0Mpa，温度维持在50℃以下，超滤后，膜清洗，低压纯水冲洗一小时，再用高压纯水冲洗5-10分钟，如膜通量下降严重，可用0.2%(W)盐酸温度不高于40℃、pH范围不小于3，循环30分钟，酸洗后纯水冲洗至中性，再用0.1%(W)氢氧化钠、0.2%(W)EDTA四钠盐，温度不高于38℃、pH不大于12，循环30分钟，碱洗后纯水冲洗至中性。
e.纳滤膜分离 
将上述分离液纳滤除盐浓缩，透析分子为50Kda-100Kda，调节膜组件的进口压力为1.5Mpa，出口压力为1.0Mpa，温度维持在50℃以下，脱盐率明显下降后，可用0.2%(W)盐酸温度不高于40℃、pH范围不小于3，循环30分钟，酸洗后纯水冲洗至中性，再用0.1%(W)氢氧化钠、0.2%(W)EDTA四钠盐，温度不高于38℃、pH不大于12，循环30分钟，碱洗后纯水冲洗至中性。
f.离心喷雾干燥
将纳滤除盐浓缩液进行离心喷雾干燥, 干燥的条件为：进风温度：150℃-200℃，出风温度：50℃-70℃。
本发明酶解工艺是采用双酶切获得高F值玉米寡肽技术；陶瓷膜为氧化铝制成的不对称分离膜，化学稳定性好、耐酸碱，可反向冲洗，再生能力强；超滤膜为芳香聚酰胺复合膜，运行膜通量比较稳定，具有良好的可恢复性，透析液损耗减少，膜分离过程清洁，交易满足食品生产的标准要求，纳滤膜为聚哌嗪酰胺类复合纳滤膜，能有效的把物料和无机盐分离，无聊浓度明显提高，节省能耗。

Claims (2)

1.一种利用应用膜集成工艺技术制备玉米低聚肽的方法，其特征在于：该方法包括下述步骤：
定向双酶切酶解工艺 
将玉米蛋白粉与水以1比10的比例匀浆、采用复合蛋白酶酶解，底物浓度为1%-5% ,pH维持在5-9,40-60℃下反应4-6小时，酶解前加热使蛋白分子链断裂，反应结束后加热灭酶；                                                              
陶瓷膜分离                                                          
采用陶瓷膜对上清液进行分离，陶瓷膜孔径为2nm-5nm，操作压力为0.2-0.5Mpa 膜面积流速为3-5m/s，温度维持在50℃以下；
滤膜分离                                                   
将上述分离液进行超滤分离，截留分子量为1000道尔顿以下，调节膜组件的进口压力为0.8-1.5Mpa，出口压力0.6-1.0Mpa，温度维持在50℃以下；
纳滤膜分离 
将上述分离液纳滤除盐浓缩，透析分子为100道尔顿-200道尔顿，调节膜组件的进口压力为0.8-1.5Mpa，出口压力为0.6-1.0Mpa，温度维持在50℃以下；
   e. 离心喷雾干燥
将纳滤除盐浓缩液进行离心喷雾干燥。
2. 根据权利要求1所述的一种利用应用膜集成工艺技术制备玉米低聚肽的方法，其特征在于：
在定向双酶切酶解工艺步骤中，酶解工艺是采用双酶切获得高F值玉米寡肽技术；
在陶瓷膜分离的步骤中，陶瓷膜为氧化铝制成的不对称分离膜；
在超滤膜分离的步骤中，超滤膜为芳香聚酰胺复合膜；
在纳滤膜分离的步骤中，纳滤膜为聚哌嗪酰胺类复合纳滤膜；
纳滤除盐浓缩液进行离心喷雾干燥的条件为：进风温度：150℃-200℃，出风温度：50℃-70℃。
CN201210090010XA 2012-03-30 2012-03-30 一种利用应用膜集成工艺技术制备玉米低聚肽的方法 Pending CN102618611A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210090010XA CN102618611A (zh) 2012-03-30 2012-03-30 一种利用应用膜集成工艺技术制备玉米低聚肽的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210090010XA CN102618611A (zh) 2012-03-30 2012-03-30 一种利用应用膜集成工艺技术制备玉米低聚肽的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102618611A true CN102618611A (zh) 2012-08-01

Family

ID=46558817

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210090010XA Pending CN102618611A (zh) 2012-03-30 2012-03-30 一种利用应用膜集成工艺技术制备玉米低聚肽的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102618611A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103181407A (zh) * 2013-03-26 2013-07-03 苏州农业职业技术学院 一种玉米低聚肽核桃酥及其制作方法
CN105949274A (zh) * 2016-07-08 2016-09-21 刘新旗 一种新型大豆肽分离精制方法
CN106349742A (zh) * 2016-08-30 2017-01-25 杭州上拓环境科技股份有限公司 一种提取玉米多肽和玉米黄色素的膜处理系统及处理工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101531700A (zh) * 2008-03-12 2009-09-16 中国食品发酵工业研究院 一种玉米低聚肽及其制备方法
CN101987864A (zh) * 2009-07-30 2011-03-23 山东常林机械集团股份有限公司 一种花生蛋白活性肽及生产工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101531700A (zh) * 2008-03-12 2009-09-16 中国食品发酵工业研究院 一种玉米低聚肽及其制备方法
CN101987864A (zh) * 2009-07-30 2011-03-23 山东常林机械集团股份有限公司 一种花生蛋白活性肽及生产工艺

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张月萍等: "膜分离技术及其在发酵液后处理中的应用", 《河北科技大学学报》 *
梁雪梅等: "高分子纳滤膜的研究及进展", 《功能高分子学报》 *
黄肖容等: "不对称氧化铝微滤膜管的微粒截留性能", 《华南理工大学学报(自然科学版)》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103181407A (zh) * 2013-03-26 2013-07-03 苏州农业职业技术学院 一种玉米低聚肽核桃酥及其制作方法
CN105949274A (zh) * 2016-07-08 2016-09-21 刘新旗 一种新型大豆肽分离精制方法
CN106349742A (zh) * 2016-08-30 2017-01-25 杭州上拓环境科技股份有限公司 一种提取玉米多肽和玉米黄色素的膜处理系统及处理工艺
CN106349742B (zh) * 2016-08-30 2018-08-07 杭州上拓环境科技股份有限公司 一种提取玉米多肽和玉米黄色素的膜处理系统及处理工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102115774B (zh) 一种酶法制备植物多肽的方法
CN101531700B (zh) 一种玉米低聚肽的制备方法
CN104745663B (zh) 一种猪血红蛋白综合利用的方法
CN105002247A (zh) 一种小分子核桃肽及其制备方法
CN103555798B (zh) 一种采用陶瓷膜提取蝇蛆蛋白的方法
CN101766253B (zh) 一种利用米渣蛋白制取米蛋白多肽粉方法
CN101455398B (zh) 用纳滤结合喷雾干燥制备大豆渣水溶性膳食纤维的方法
CN106349742B (zh) 一种提取玉米多肽和玉米黄色素的膜处理系统及处理工艺
CN105385737A (zh) 一种牦牛骨胶原寡肽的制备工艺
CN105246868A (zh) 用于提取阿魏酸的具有预处理的优化方法
CN104031158B (zh) 一种从海带中提取硫酸酯多糖的工艺
CN106035980B (zh) 一种利用酶解法肝素吸附残液生产肠膜蛋白粉的方法
CN103382493B (zh) 一种快速生产高纯度低聚甘露糖的方法
CN101869169B (zh) 以鱼下脚料发酵耦合膜技术制备鱼低聚肽的方法
CN102251003B (zh) 海洋生物源降压肽的制备工艺
CN102887947A (zh) 以鸭血为原料小分子血肽血红素铁和血浆蛋白的生产工艺
CN104509679B (zh) 一种利用脱脂豆粕制取大豆糖蛋白的方法
CN103819577A (zh) 一种螺旋藻多糖的制备方法
CN100451022C (zh) 从菜籽饼粕中提取菜籽蛋白和植酸钙的工艺方法
CN104357518A (zh) 一种利用啤酒废酵母制备核苷酸的方法
CN102618611A (zh) 一种利用应用膜集成工艺技术制备玉米低聚肽的方法
CN104072636B (zh) 肝素钠的制备工艺
CN103710415A (zh) 一种从玉米麸质水中制备玉米多肽的方法
CN109957045A (zh) 一种从动物肝脏中提取肝素钠和蛋白肽的联产工艺
CN101775233A (zh) 基于膜分离集成技术生产脱味萝卜红色素的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120801