CN102617935A - 一种汽车内饰件专用抗应力发白聚丙烯复合物及其制备方法 - Google Patents
一种汽车内饰件专用抗应力发白聚丙烯复合物及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102617935A CN102617935A CN2012101034909A CN201210103490A CN102617935A CN 102617935 A CN102617935 A CN 102617935A CN 2012101034909 A CN2012101034909 A CN 2012101034909A CN 201210103490 A CN201210103490 A CN 201210103490A CN 102617935 A CN102617935 A CN 102617935A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stress whitening
- polypropylene composite
- special
- automotive upholstery
- equal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/625—Screws characterised by the ratio of the threaded length of the screw to its outside diameter [L/D ratio]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92895—Barrel or housing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种汽车内饰件专用抗应力发白聚丙烯复合物及其制备方法,它包括以下重量百分比的原料:聚丙烯95-47,热稳定剂0-1,加工助剂0-1,相容剂0-6,茂金属弹性体5-20,超细滑石粉0-25。该材料具有优异的流动性,良好的综合力学性能、极高的断裂伸长率以及优异的抗应力发白性能,熔体流动速率≥15g/10min,拉伸强度≥17MPa,弯曲模量≥1500MPa,常温(23℃)缺口冲击强度≥7KJ/m2,断裂延伸率≥200%,热变形温度≥100℃,3mm圆片落球冲击(500g钢球,50cm高度)不发白。可用于注塑汽车门板、立柱以及仪表板等对抗应力发白要求较高的汽车内饰件。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车内饰件专用抗应力发白聚丙烯复合物及其制备方法,具体涉及用于汽车门板、立柱以及仪表板等汽车内饰用聚丙烯复合物及其制备方法。
背景技术
目前汽车门板、立柱以及仪表板等内饰材料基体树脂主要采用聚丙烯,增强填料采用滑石粉,增韧橡胶采用乙烯辛烯共聚物(POE)热塑性弹性体,通过双螺杆挤出机共混制备,这种材料具有优异的韧性以及加工性能,但是在注塑顶出脱模以及装配过程中由于受力极易产生分子链断裂以及滑移,使材料受力区域产生微观裂纹、银纹以及空穴,从而使受力区域折光率发生变化,表现在宏观上就是受力区域发白现象,影响内饰件的外观。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种汽车内饰件专用抗应力发白聚丙烯复合物,以克服现有技术存在的上述缺陷。
本发明的另一目的是提供这种复合物的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现。
一种汽车内饰件专用抗应力发白聚丙烯复合物,包括以下重量百分比的原料:
聚丙烯 95-47%,
热稳定剂 0.1-1%,
加工助剂 0.1-1%,
相容剂 1-6%,
茂金属弹性体 5-20%,
超细滑石粉 1-25%。
所述的聚丙烯选用熔体流动速率为0.01~100g/10min的共聚PP。
所述的热稳定剂选自酚类、胺类、亚磷酸酯类、半受阻酚类、丙烯酰基官能团与硫代酯的复合物类和杯芳烃中的一种或几种的混合物。
所述的加工助剂选自低分子酯类、金属皂类、硬脂酸复合酯类和酰胺类中的一种或其混合物。
所述的相容剂选自极性单体接枝聚合物,其中聚合物基体选自聚乙烯、聚丙烯、乙烯-α-乙烯-辛烯共聚物、苯乙烯与丁二烯的共聚物、聚乙烯-聚苯乙烯-聚丙烯三元共聚物、乙烯-丙烯-丁二烯三元共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物和乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物中的一种或者几种的混合物;极性单体选自马来酸酐及其类似物(例如富马酸、衣康酸、柠康酸、柠康酸酐和乙烯基丁二酸酐)和丙烯酸及其酯类衍生物(例如丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸环氧丙酯等)中的一种或几种的混合物。
所述的茂金属弹性体选自丙烯含量在80-99%,熔体流动速率在0.5-100g/10min之间的茂金属弹性体。
所述的超细滑石粉选自目数在3000目以上的超细滑石粉。
上述汽车内饰件专用抗应力发白聚丙烯复合物的制备方法,具体步骤如下:
1)按配比称量各原料;
2)将称量后的原料在长径比为40∶1的双螺杆挤出机中熔融混合分散,挤出造粒,最终得到产品。
所述的熔融混合分散过程中,挤出温度为170-240℃。
本发明采用茂金属弹性体替代传统的POE弹性体作为汽车内饰材料增韧剂,外加适当的相容剂以及高目数滑石粉,成功的制备了一种内饰件专用的抗应力发白聚丙烯复合物。
本发明产品,具有优异的流动性,良好的综合力学性能、极高的断裂伸长率以及优异的抗应力发白性能。熔体流动速率≥15g/10min,拉伸强度≥17MPa,弯曲模量≥1500MPa,常温(23℃)缺口冲击强度≥7KJ/m2,断裂延伸率≥200%,热变形温度≥100℃,3mm圆片落球冲击(500g钢球,50cm高度)不发白。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。
实施例1
将94.8公斤聚丙烯PP BX3800、0.1公斤酚类热稳定剂Irganox1010(CIBA公司)、0.1公斤加工助剂硬脂酸钙、5公斤埃克森美孚茂金属弹性体VM6202在长径比为1∶40的双螺杆挤出机中熔融混合分散,挤出温度为200℃,挤出造粒,最终得到产品。
本发明产品,具有优异的流动性,良好的综合力学性能、极高的断裂伸长率以及优异的抗应力发白性能。熔体流动速率≥15g/10min,拉伸强度≥17MPa,弯曲模量≥1500MPa,常温(23℃)缺口冲击强度≥7KJ/m2,断裂延伸率≥200%,热变形温度≥100℃,3mm圆片落球冲击(500g钢球,50cm高度)不发白。性能如下:
性能 | 单位 | 测试标准 | 测试结果 |
熔体流动速率 | g/10min | ISO1133 | 27 |
拉伸强度 | MPa | ISO527/2-93 | 26 |
断裂伸长率 | % | ISO527/2-93 | 200 |
弯曲模量 | MPa | ISO178-93 | 1650 |
常温(23℃)缺口冲击强度 | KJ/m2 | ISO180-93 | 10 |
热变形温度 | ℃ | ISO75 | 110 |
3mm圆片落球冲击(500g钢球,50cm) | -- | PV3966 | 不发白 |
实施例2
将77.5公斤聚丙烯PPAZ564、0.3公斤酚类热稳定剂Irganox 1010(CIBA公司)、0.2公斤加工助剂硬脂酸钙、10公斤埃克森美孚茂金属弹性体VM6102、2公斤埃克森美孚相容剂CA-100,10公斤3000目滑石粉在长径比为1∶40的双螺杆挤出机中熔融混合分散,挤出温度为200℃,挤出造粒,最终得到产品。
本发明产品,具有优异的流动性,良好的综合力学性能、极高的断裂伸长率以及优异的抗应力发白性能。熔体流动速率≥15g/10min,拉伸强度≥17MPa,弯曲模量≥1500MPa,常温(23℃)缺口冲击强度≥7KJ/m2,断裂延伸率≥200%,热变形温度≥100℃,3mm圆片落球冲击(500g钢球,50cm高度)不发白。性能如下:
性能 | 单位 | 测试标准 | 测试结果 |
熔体流动速率 | g/10min | ISO1133 | 25 |
拉伸强度 | MPa | ISO527/2-93 | 22 |
断裂伸长率 | % | ISO527/2-93 | 300 |
弯曲模量 | MPa | ISO178-93 | 1550 |
常温(23℃)缺口冲击强度 | KJ/m2 | ISO180-93 | 18 |
热变形温度 | ℃ | ISO75 | 105 |
3mm圆片落球冲击(500g钢球,50cm) | -- | PV3966 | 不发白 |
实施例3
将61公斤聚丙烯PP M2600R、0.5公斤酚类热稳定剂Irganox 1010(CIBA公司)、0.5公斤加工助剂硬脂酸钙、15公斤埃克森美孚茂金属弹性体VM3980、3公斤Bondyram公司相容剂Bondyram 7003,20公斤5000目滑石粉在长径比为1∶40的双螺杆挤出机中熔融混合分散,挤出温度为200℃,挤出造粒,最终得到产品。
本发明产品,具有优异的流动性,良好的综合力学性能、极高的断裂伸长率以及优异的抗应力发白性能。熔体流动速率≥15g/10min,拉伸强度≥17MPa,弯曲模量≥1500MPa,常温(23℃)缺口冲击强度≥7KJ/m2,断裂延伸率≥200%,热变形温度≥100℃,3mm圆片落球冲击(500g钢球,50cm高度)不发白。性能如下:
性能 | 单位 | 测试标准 | 测试结果 |
熔体流动速率 | g/10min | ISO1133 | 18 |
拉伸强度 | MPa | ISO527/2-93 | 19 |
断裂伸长率 | % | ISO527/2-93 | 350 |
弯曲模量 | MPa | ISO178-93 | 1600 |
常温(23℃)缺口冲击强度 | KJ/m2 | ISO180-93 | 25 |
热变形温度 | ℃ | ISO75 | 104 |
3mm圆片落球冲击(500g钢球,50cm) | -- | PV3966 | 不发白 |
实施例4
将47公斤聚丙烯PP M2600R、1公斤酚类热稳定剂Irganox 1010(CIBA公司)、1公斤加工助剂硬脂酸钙、20公斤埃克森美孚茂金属弹性体VM3020、6公斤Bondyram公司相容剂Bondyram 1001,25公斤5000目滑石粉在长径比为1∶40的双螺杆挤出机中熔融混合分散,挤出温度为200℃,挤出造粒,最终得到产品。
本发明产品,具有优异的流动性,良好的综合力学性能、极高的断裂伸长率以及优异的抗应力发白性能。熔体流动速率≥15g/10min,拉伸强度≥17MPa,弯曲模量≥1500MPa,常温(23℃)缺口冲击强度≥7KJ/m2,断裂延伸率≥200%,热变形温度≥100℃,3mm圆片落球冲击(500g钢球,50cm高度)不发白。性能如下:
性能 | 单位 | 测试标准 | 测试结果 |
熔体流动速率 | g/10min | ISO1133 | 15 |
拉伸强度 | MPa | ISO527/2-93 | 17.5 |
断裂伸长率 | % | ISO527/2-93 | 280 |
弯曲模量 | MPa | ISO178-93 | 2150 |
常温(23℃)缺口冲击强度 | KJ/m2 | ISO180-93 | 21.5 |
热变形温度 | ℃ | ISO75 | 102 |
3mm圆片落球冲击(500g钢球,50cm) | -- | PV3966 | 不发白 |
Claims (10)
1.一种汽车内饰件专用抗应力发白聚丙烯复合物,其特征在于:包括以下重量百分比的原料:
聚丙烯 95-47%,
热稳定剂 0.1-1.0%,
加工助剂 0.1-1.0%,
相容剂 1-6%,
茂金属弹性体 5-20%,
超细滑石粉 1-25%。
2.根据权利要求1所述的汽车内饰件专用抗应力发白聚丙烯复合物,其特征在于:所述的聚丙烯选自熔体流动速率为0.01~100g/10min的共聚PP。
3.根据权利要求1所述的汽车内饰件专用抗应力发白聚丙烯复合物,其特征在于:所述的热稳定剂选自酚类、胺类、亚磷酸酯类、半受阻酚类、丙烯酰基官能团与硫代酯的复合物类和杯芳烃中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的汽车内饰件专用抗应力发白聚丙烯复合物,其特征在于:所述的加工助剂选自低分子酯类、金属皂类、硬脂酸复合酯类和酰胺类中的一种或其混合物。
5.根据权利要求1所述的汽车内饰件专用抗应力发白聚丙烯复合物,其特征在于:所述的相容剂选自极性单体接枝聚合物,其中聚合物基体选自聚乙烯、聚丙烯、乙烯-α-乙烯-辛烯共聚物、苯乙烯与丁二烯的共聚物、聚乙烯-聚苯乙烯-聚丙烯三元共聚物、乙烯-丙烯-丁二烯三元共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物和乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物中的一种或者几种的混合物;极性单体选自马来酸酐及其类似物和丙烯酸及其酯类衍生物中的一种或几种的混合物。
6.根据权利要求5所述的汽车内饰件专用抗应力发白聚丙烯复合物,其特征在于:马来酸酐类似物为富马酸、衣康酸、柠康酸、柠康酸酐或乙烯基丁二酸酐;丙烯酸酯类衍生物为甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸环氧丙酯。
7.根据权利要求1所述的汽车内饰件专用抗应力发白聚丙烯复合物,其特征在于:所述的茂金属弹性体选自丙烯含量在80-99%,熔体流动速率在0.5-100g/10min之间的茂金属弹性体。
8.根据权利要求1所述的汽车内饰件专用抗应力发白聚丙烯复合物,其特征在于:所述的超细滑石粉选自目数在3000目以上的超细滑石粉。
9.一种制备权利要求1所述的汽车内饰件专用抗应力发白聚丙烯复合物的方法,其特征在于:具体步骤如下:
1)按配比称量各原料;
2)将称量后的原料在长径比为40∶1的双螺杆挤出机中熔融混合分散,挤出造粒,最终得到产品。
10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于:步骤2)中,熔融混合分散过程中,挤出温度为170-240℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012101034909A CN102617935A (zh) | 2012-04-10 | 2012-04-10 | 一种汽车内饰件专用抗应力发白聚丙烯复合物及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012101034909A CN102617935A (zh) | 2012-04-10 | 2012-04-10 | 一种汽车内饰件专用抗应力发白聚丙烯复合物及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102617935A true CN102617935A (zh) | 2012-08-01 |
Family
ID=46558171
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012101034909A Pending CN102617935A (zh) | 2012-04-10 | 2012-04-10 | 一种汽车内饰件专用抗应力发白聚丙烯复合物及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102617935A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102816383A (zh) * | 2012-08-07 | 2012-12-12 | 杭州绿鼎压滤机制造有限公司 | 一种耐高温耐高压的压滤机滤板 |
CN102924816A (zh) * | 2012-08-23 | 2013-02-13 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种汽车碳罐专用可焊接聚丙烯复合物及其制备方法 |
CN103788480A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-05-14 | 上海金发科技发展有限公司 | 汽车内饰用微发泡注塑聚丙烯复合物及其制备和使用 |
CN103819812A (zh) * | 2012-11-16 | 2014-05-28 | 江苏金发科技新材料有限公司 | 耐折叠聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN103865177A (zh) * | 2012-12-13 | 2014-06-18 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种汽车保险杠专用聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN104558845A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-29 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种免火焰处理仪表板用聚丙烯复合物及其制备方法 |
CN109942950A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-06-28 | 金旸(厦门)新材料科技有限公司 | 一种抗应力发白、耐划痕车用pp/petg合金材料及其制备方法 |
CN112778613A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-05-11 | 广东道生科技股份有限公司 | 一种高强度且折叠不发白的pp/pe合金及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100190915A1 (en) * | 2007-09-28 | 2010-07-29 | Bodiford Billy Ray | Novel Polymer Compound and Uses Thereof |
CN101864115A (zh) * | 2010-06-03 | 2010-10-20 | 浙江俊尔新材料有限公司 | 耐刮擦抗冲击的丙烯-乙烯嵌段共聚聚丙烯改性材料 |
CN102295808A (zh) * | 2011-07-08 | 2011-12-28 | 金发科技股份有限公司 | 一种耐应力发白聚丙烯组合物及其制备方法 |
-
2012
- 2012-04-10 CN CN2012101034909A patent/CN102617935A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100190915A1 (en) * | 2007-09-28 | 2010-07-29 | Bodiford Billy Ray | Novel Polymer Compound and Uses Thereof |
CN101864115A (zh) * | 2010-06-03 | 2010-10-20 | 浙江俊尔新材料有限公司 | 耐刮擦抗冲击的丙烯-乙烯嵌段共聚聚丙烯改性材料 |
CN102295808A (zh) * | 2011-07-08 | 2011-12-28 | 金发科技股份有限公司 | 一种耐应力发白聚丙烯组合物及其制备方法 |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102816383A (zh) * | 2012-08-07 | 2012-12-12 | 杭州绿鼎压滤机制造有限公司 | 一种耐高温耐高压的压滤机滤板 |
CN102816383B (zh) * | 2012-08-07 | 2016-04-20 | 杭州绿鼎压滤机制造有限公司 | 一种耐高温耐高压的压滤机滤板 |
CN102924816A (zh) * | 2012-08-23 | 2013-02-13 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种汽车碳罐专用可焊接聚丙烯复合物及其制备方法 |
CN103819812A (zh) * | 2012-11-16 | 2014-05-28 | 江苏金发科技新材料有限公司 | 耐折叠聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN103865177A (zh) * | 2012-12-13 | 2014-06-18 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种汽车保险杠专用聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN103788480A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-05-14 | 上海金发科技发展有限公司 | 汽车内饰用微发泡注塑聚丙烯复合物及其制备和使用 |
CN104558845A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-29 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种免火焰处理仪表板用聚丙烯复合物及其制备方法 |
CN109942950A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-06-28 | 金旸(厦门)新材料科技有限公司 | 一种抗应力发白、耐划痕车用pp/petg合金材料及其制备方法 |
CN109942950B (zh) * | 2019-04-03 | 2021-05-11 | 金旸(厦门)新材料科技有限公司 | 一种抗应力发白、耐划痕车用pp/petg合金材料及其制备方法 |
CN112778613A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-05-11 | 广东道生科技股份有限公司 | 一种高强度且折叠不发白的pp/pe合金及其制备方法 |
CN112778613B (zh) * | 2021-01-11 | 2022-11-08 | 广东道生科技股份有限公司 | 一种高强度且折叠不发白的pp/pe合金及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102617935A (zh) | 一种汽车内饰件专用抗应力发白聚丙烯复合物及其制备方法 | |
CN102924805A (zh) | 一种抗应力发白的玻纤增强聚丙烯复合物及其制备方法 | |
CN103756130A (zh) | 一种汽车硬塑仪表板用聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN103113662A (zh) | 低气味超高韧性聚丙烯复合物及其制备方法 | |
CN102206376A (zh) | 一种无机矿粉填充聚丙烯材料及其制备方法和应用 | |
CN102924807A (zh) | 一种薄壁化汽车保险杠专用聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN101058655B (zh) | 耐应力发白及应力开裂填充改性聚丙烯及制法和应用 | |
KR101459951B1 (ko) | 촉감 및 내스크래치성이 우수한 폴리프로필렌 복합 수지 조성물 | |
CN103030887A (zh) | 低温爆破性能优异的汽车立柱专用玻纤增强聚丙烯复合物及其制备方法 | |
KR100957310B1 (ko) | 저수축 및 치수안정성 폴리프로필렌 복합 수지 조성물 | |
CN102206383A (zh) | 一种汽车保险杆用的聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN102924806A (zh) | 一种低线性膨胀系数聚丙烯复合物及其制备方法 | |
CN102492221A (zh) | 一种空心玻璃微珠填充低密度聚丙烯复合物及其制备方法 | |
CN102993559A (zh) | 用于汽车制动油壶玻纤增强聚丙烯复合物及其制备方法 | |
CN102391575A (zh) | 一种模塑收缩率低的聚丙烯合金材料及其制备方法 | |
US9139723B2 (en) | Polypropylene resin composition | |
CN102516667A (zh) | 一种无卤阻燃长玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN103333408B (zh) | 一种聚丙烯复合材料及其制备方法和应用 | |
CN103788481A (zh) | 一种微发泡注塑聚丙烯复合物及其制备和使用 | |
CN101864115A (zh) | 耐刮擦抗冲击的丙烯-乙烯嵌段共聚聚丙烯改性材料 | |
CN111303536A (zh) | 低收缩率聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN102875904A (zh) | 同时具备耐划伤性和超低温韧性的聚丙烯组合物及其制法 | |
CN102115583A (zh) | 一种耐候、低光泽、高流动的聚碳酸酯组合物 | |
CN101469120B (zh) | 一种低光泽、高抗冲、高流动聚碳酸酯组合物 | |
CN103242586A (zh) | 耐低温冲击、低应力发白长玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120801 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |