CN102617389B - 一种n,n-二乙基-3-丙酰氨基苯胺的合成方法 - Google Patents
一种n,n-二乙基-3-丙酰氨基苯胺的合成方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种N,N-二乙基-3-丙酰氨基苯胺的合成方法,包括如下步骤:N,N-二乙基-3-乙酰氨基苯胺在盐酸水溶液中水解,水解完成后调节pH8~9,静置油水分层,油层与丙酰氯反应生成N,N-二乙基-3-丙酰氨基苯胺。本发明原料易得,操作方便,后处理简单,产品纯度及收率高,并且合成的染料符合REACH法规对氯苄的规定,同时解决了生产过程中出现的大量难处理高COD废水的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种染料中间体的合成方法,具体涉及一种N,N-二乙基-3-丙酰氨基苯胺的合成方法。
背景技术
N,N-二乙基-3-丙酰氨基苯胺是一种重要的染料中间体,主要用于合成分散蓝C.I.183。目前,国内主要以C.I.183:1蓝,结构式如(I)所示替代C.I.183蓝,结构式如(II)所示,即偶合组份用N,N-二乙基-3-乙酰氨基苯胺替代N,N-二乙基-3-丙酰氨基苯胺,而欧洲由于使用习惯的原因,依然使用C.I.183蓝结构的染料,因此基于出口的需求,开发该染料的偶合组份很有必要。
现在N,N-二乙基-3-丙酰氨基苯胺的工业生产方法一般以间二硝基苯为原料,经部分还原、丙酰化、还原、乙基化等步骤得到,工艺改进主要着眼于乙基化反应,常用的有溴乙烷法、氯乙烷法和硫酸二乙酯法。
溴乙烷法通常是在乙醇介质中通入溴乙烷,用Na2CO3作缚酸剂,该工艺回流时间较长,可达28h,并且使用了价格高的溴乙烷,需回收溶剂,同时有30%的产物损失。
氯乙烷法通常是在水中通入冷却的氯乙烷,该法温度控制较难,且还原会产生大量高COD的污水,丙酰化过程中需用氯苯作溶剂,合成的染料不符合环保要求,过滤时操作条件很差,总体收率不到70%。
硫酸二乙酯法采用在水相中加入硫酸二乙酯,用Na2CO3作缚酸剂,该工艺使用的乙基化试剂为有较大毒性的硫酸二乙酯,生产防护要求较高,而且该试剂极易进一步乙基化,产生季铵盐,从而使收率降低(实际收率为82%),生产成本升高。
发明内容
本发明提供了一种N,N-二乙基-3-丙酰氨基苯胺的合成方法,原料易得,操作方便,后处理简单,产品纯度及收率高,解决了生产过程中出现的大量难处理高COD废水的问题,并且合成的染料符合REACH法规对氯苄的规定。
本发明方法涉及的化学反应方程式如下:
N,N-二乙基-3-丙酰氨基苯胺的合成方法,包括如下步骤:
(1)将N,N-二乙基-3-乙酰氨基苯胺、盐酸与水混合,升温进行水解反应;
所述的N,N-二乙基-3-乙酰氨基苯胺、盐酸与水的摩尔比为1∶2.5~4∶20~25。
该水解反应的温度为70~110℃,水解反应的时间为1~3小时。
所述的盐酸的质量百分比浓度为28~37%。盐酸的摩尔用量以其中的HCl计。
(2)水解反应结束后,用碱调节pH至8~9,油水分层,水层用溶剂A萃取;
所述的碱为碳酸氢钠、碳酸钠或氢氧化钠中的一种或两种。考虑到使用方便也可以使用碳酸氢钠、碳酸钠或氢氧化钠的水溶液。
用碱调节后,静置至少30分钟,保证油水分层达到平衡。
所述的溶剂A选自于二氯乙烷或四氯化碳,溶剂A与水层的体积比为1~3∶1,为保证效果优选萃取至少两次。萃取后得到的水层冷却至0℃,回收醋酸钠。
(3)合并步骤(2)中所述的油层和萃取层,在得到的混合液中滴入丙酰氯进行丙酰化反应,生成N,N-二乙基-3-丙酰氨基苯胺;
合并油层和萃取层后,先真空脱水,然后升高温度至70~80℃,蒸去水分和溶剂,至无水滴后,降温至40~60℃,滴加丙酰氯。
所述的丙酰化反应在回流条件下进行,反应温度为50~85℃。
丙酰化反应的时间没有严格限制,可以在反应进行时利用色谱等手段进行跟踪,当一种或几种原料消耗尽后,则可认为反应结束。
丙酰氯的摩尔用量比照N,N-二乙基-3-乙酰氨基苯胺应该相等或略过量,一般N,N-二乙基-3-乙酰氨基苯胺与丙酰氯的摩尔比为1∶1~1.2,实际操作中可利用液相色谱检测3-氨基-N,N-二乙基苯胺是否消耗完,如果没有,可以适当补加丙酰氯。
(4)反应完毕后,调节pH至7~8,除去溶剂A和水,得到混合物,向该混合物中加入溶剂B,过滤除盐,得到N,N-二乙基-3-丙酰氨基苯胺溶液。
反应完毕后降温加水,以利于后续pH值的调节,水的用量无严格限制,pH调节用NaOH水溶液。
pH值调节完毕后,升温回收所用的溶剂A,真空除去水分。作为优选回收得到的溶剂A在步骤(2)中重复使用。
所述的溶剂B可以是甲醇、乙醇或醋酸,用量无严格限制,为方便后续处理,以混合物能够完全溶解为最低剂量。
本发明以易得的N,N-二乙基-3-乙酰氨基苯胺为原料,操作过程简单易行,生产成本较低,产品纯度>97%,收率>96%,并且不会产生大量难处理的高COD废水,合成的染料符合REACH对氯苄的规定,而且染色力份及色光都十分理想,适合在工业生产中推广应用。
附图说明
图1为本发明实施例1产物N,N-二乙基-3-丙酰氨基苯胺液相色谱表征谱图。
图2为本发明实施例2产物N,N-二乙基-3-丙酰氨基苯胺液相色谱表征谱图。
图3为本发明实施例3产物N,N-二乙基-3-丙酰氨基苯胺液相色谱表征谱图。
具体实施方式
实施例1
250ml烧瓶中加38ml水,21g(0.1mol)N,N-二乙基-3-乙酰氨基苯胺和29.4g(0.25mol)31%的工业盐酸,升温到110℃,恒温反应3小时,N,N-二乙基-3-乙酰氨基苯胺反应完毕(通过液相色谱跟踪检测)后,降温到20~30℃,加入约18.6g纯碱中和pH至8~9,静置30分钟,得到水层和油层,分去下面的水层,水层加一倍体积的四氯化碳萃取两次,得到水层和萃取层,水层冷却到0℃,回收醋酸钠,合并萃取层和油层,合并层经真空脱水后,升温到70℃,蒸出水和溶剂至无水滴后,降温到50℃,滴加0.105mol丙酰氯,加完后升温到75~80℃,回流反应3小时,用液相色谱检测3-氨基-N,N-二乙基苯胺含量(如仍未消耗完,可补加丙酰氯),降温后加入100ml水,调节pH至7~8,升温回收四氯化碳,四氯化碳回收完毕后,真空蒸馏水分,加入25ml乙醇,溶解后过滤除盐,得N,N-二乙基-3-丙酰氨基苯胺乙醇溶液42.3克,检测纯度:97.21%,偶合值:49.93%,以偶合值计收率为96.34%。
色谱表征条件:流动相5%乙腈,进样量20uL,pH=7。
产物N,N-二乙基-3-丙酰氨基苯胺液相色谱谱图见附图1。
实施例2
250ml烧瓶中加38ml水,21g N,N-二乙基-3-乙酰氨基苯胺和35.3g 31%的工业盐酸,升温到90℃,保温反应2小时,N,N-二乙基-3-乙酰氨基苯胺反应完毕(通过液相色谱跟踪检测)后,降温到20~30℃,加入约21.2g纯碱中和pH至8~9,静置30分钟,得到油层和水层,分去下面的水层,水层加二倍体积的四氯化碳萃取两次,得到水层和萃取层,水层冷却到0℃,回收醋酸钠,合并萃取层和油层,合并层真空脱水后,升温至70℃,蒸出水和溶剂至无水滴后,降温到50℃,滴加0.105mol丙酰氯,加完后升温到75~80℃,回流反应3小时,液相检测3-氨基-N,N-二乙基苯胺含量,(如仍未消耗完,可补加丙酰氯),降温后加入100ml水,调节pH至7~8,升温回收四氯化碳,四氯化碳回收完毕后,真空蒸馏水分,加入25ml甲醇,溶解后过滤除盐,得N,N-二乙基-3-丙酰氨基苯胺甲醇溶液41.2克,检测纯度:98.2%,偶合值:51.58%,以偶合值计收率为96.60%。
色谱表征条件:流动相5%乙腈,进样量20uL,pH=7
产物N,N-二乙基-3-丙酰氨基苯胺液相色谱谱图见附图2。
实施例3
250ml烧瓶中加38ml水,21g N,N-二乙基-3-乙酰氨基苯胺和47.1g 31%的工业盐酸,升温到70℃,保温反应1小时,N,N-二乙基-3-乙酰氨基苯胺反应完毕(通过液相色谱跟踪检测)后,降温到20~30℃,加入约26.5g纯碱中和pH至8~9,静置30分钟,得到油层和水层,分去下面的水层,水层加三倍体积的二氯乙烷萃取两次,得到萃取层和水层,水层冷却到0℃,回收醋酸钠,合并萃取层和油层,合并层真空脱水后,升温到80℃,蒸出水和溶剂至无水滴后,降温到50℃,滴加0.105mol丙酰氯,加完后升温到80~85℃,回流反应3小时,液相检测3-氨基-N,N-二乙基苯胺含量(如仍未消耗完,可补加丙酰氯),降温后加入100ml水,调节pH至7~8,升温回收二氯乙烷,二氯乙烷回收完毕后,真空蒸馏水分,加入25ml醋酸,溶解后过滤除盐,得N,N-二乙基-3-丙酰氨基苯胺醋酸溶液48.2克,检测纯度:97.1%,偶合值:43.85%,以偶合值计收率为96.09%。
色谱表征条件:流动相5%乙腈,进样量20uL,pH=7。
产物N,N-二乙基-3-丙酰氨基苯胺液相色谱谱图见附图3。
Claims (1)
1.一种N,N-二乙基-3-丙酰氨基苯胺的合成方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将N,N-二乙基-3-乙酰氨基苯胺、盐酸与水混合,升温进行水解反应;
所述的N,N-二乙基-3-乙酰氨基苯胺、盐酸与水的摩尔比为1:2.5~4:20~25;
所述的水解反应的温度为70~110℃;
所述的水解反应的时间为1~3小时;
(2)水解反应结束后,用碱调节pH至8~9,油水分层,水层用溶剂A萃取;
所述的碱为碳酸氢钠、碳酸钠、氢氧化钠中的一种或两种;
所述的溶剂A选自于二氯乙烷或四氯化碳;
所述的溶剂A与水层的体积比为1~3:1;
(3)合并步骤(2)中所述的油层和萃取层,在得到的混合液中滴入丙酰氯进行丙酰化反应,生成N,N-二乙基-3-丙酰氨基苯胺;
所述的丙酰化反应的温度为50~85℃;
(4)反应完毕后,调节pH至7~8,除去溶剂A和水,得到混合物,向该混合物中加入溶剂B,过滤除盐,得到N,N-二乙基-3-丙酰氨基苯胺溶液;
所述的溶剂B选自于甲醇、乙醇或醋酸;
回收得到的溶剂A在步骤(2)中重复使用。
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3-丙酰氨基-N,N-二乙基苯胺的合成新工艺;赵莹 等;《河南化工》;20011231(第4期);10-11 * |
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