CN102616505A - 一种转炉煤气柜自动放散系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转炉煤气柜自动放散系统，包括有接触杆、堵阀、煤气放散通道和放散管，所述接触杆设置T挡板上方，所述接触杆顶端设置有堵阀，所述堵阀安置在煤气排放通道出口处，所述煤气排放通道与放散管连接。本发明在结构上安装便捷，并且优化了煤气放散的流动效果，保证了煤气均匀、稳定的排放，而且本发明的密封效果极佳，避免了发生煤气泄漏的危险，确保了本系统长期安全有效的运行。

Description

一种转炉煤气柜自动放散系统

技术领域

本发明涉及煤气柜领域，尤其涉及一种转炉煤气柜自动放散系统。

背景技术

煤气柜的自动放散系统是防止活塞发生冲顶事故的预防性措施之一，虽然出现煤气柜自动放散的概率非常小，但是作为煤气柜安全运行的最后一道防线，保证自动放散系统安全有效的运行，是非常有必要的。

传统的煤气自动放散系统，结构如图1所示：该系统主要由定滑轮1-1、1-2、1-3、1-4，钢丝绳2，阀盖3，放散阀4，动滑轮5，盖板6，柜顶板7，套筒8，顶杆9和放散通道10-1等组成。其中，放散阀4是整个系统的核心设备，钢丝绳2的一端固定在放散阀4的阀盖3上，经过四个定滑轮1-1、1-2、1-3、1-4以及一个动滑轮5后，连接到手动放散系统。

具体实施过程为：当煤气柜内不断充入煤气，活塞12带动T挡板11不断上升，到达预设的极限位置后，活塞12及T挡板11即接触到顶杆9，并推动其上升，同时带动顶杆9顶端的动滑轮5上升，从而带动钢丝绳2运动，钢丝绳2随即提升放散阀4的阀盖3，使得放散阀4能够开启进行煤气的放散；当活塞12下降时，顶杆9及动滑轮5回落，放散阀4的阀盖3因自身重力而归位，放散阀4得以关闭。

传统的煤气自动放散系统，其广泛应用在橡胶膜密封干式煤气柜上。但是实践证明其存在许多缺陷：

（1）放散阀的打开方式为垂直平开，影响放散气流的顺畅，导致放散阀放散时会出现较严重的振动。

（2）系统对安装的精确度要求高，在具体的安装过程中往往难以实现，例如放散阀中心线、钢丝绳、定滑轮、定滑轮、顶杆和套筒，这些部件在理论上要求严格共面，否则运行中可能会出现“卡壳”的现象。

（3）放散阀、滑轮、钢丝绳均长期暴露在大气环境下，易腐蚀；滑轮、钢丝绳在运行时均承受了较大的力，易磨损。

（4）放散阀阀盖处的密封效果也无法保证，有出现煤气泄漏的可能，存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种更为简单实用、安全可靠的转炉煤气柜自动放散系统。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种转炉煤气柜自动放散系统，包括有接触杆、堵阀、煤气放散通道和放散管，所述接触杆设置在煤气柜的T挡板上方，所述接触杆顶端设置有堵阀，所述堵阀安置在煤气排放通道出口处，所述煤气排放通道与放散管连接。

进一步地，所述煤气排放通道下端与柜顶板固定。 

进一步地，所述煤气排放通道底部安装有盲板，所述接触杆穿过盲板和柜顶板且可上下移动。

进一步地，在所述接触杆穿过盲板的位置设有密封箱。

进一步地，所述堵阀为锥形阀，锥形阀以倒锥的方式安置在所述煤气排放通道的出口处。

进一步地，所述煤气排放通道的内壁设有密封圈，所述密封圈与锥形阀紧密贴合。

进一步地，所述煤气排放通道与放散管用异径接头连接。

进一步地，所述放散管圆周均匀开孔，所述放散管顶部安装堵板。

进一步地，所述堵板底部设置有导向管，锥形阀上设置有与所述导向管配合的凹槽。

进一步地，所述煤气排放通道的侧壁上设置有人孔。

本发明在结构上安装便捷，并且优化了煤气放散的流动效果，保证了煤气均匀、稳定的排放，而且本发明的密封效果极佳，避免了发生煤气泄漏的危险，确保了本系统长期安全有效的运行。

附图说明

图1是为传统的煤气自动放散系统结构图；

图2是本发明一种转炉煤气柜自动放散系统在非放散状态下的结构图；

图3是本发明一种转炉煤气柜自动放散系统在放散状态下的结构图。

附图中：1-1、1-2、1-3、1-4—定滑轮，2—钢丝绳，3—阀盖，4—放散阀，5—动滑轮，6—盖板，7—柜顶板，8—套筒，9—顶杆， 10-1、10-2—放散通道，10-3—放散管，11—T挡板，12—活塞，13—孔，14-1、14-2—法兰盖、15—导向管、16-1、16-2—异径接头，17—密封圈，18—锥形阀，19—人孔，20—密封箱，21—盲板，22—法兰，23—钢板，24—接触杆，25—煤气排放通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图2和图3所示，一种转炉煤气柜自动放散系统，包括有接触杆24、堵阀、煤气放散通道25和放散管10-3，所述接触杆24设置在煤气柜的T挡板11上方，所述接触杆24顶端设置有堵阀，所述煤气排放通道25与放散管10-3连接，所述堵阀优选为锥形阀18，所述锥形阀18以倒锥方式安置在煤气排放通道25的出口处。

所述煤气排放通道25与放散通道10-2用法兰22连接，在放散通道10-2顶部设置有法兰盖14-2，煤气经过异径接头16-2进入放散通道10-2，经放散通道10-2进入煤气排放通道25。

当煤气柜内不断充入煤气，活塞12带动T挡板11就会不断上升，到达预设的极限位置后，所述T挡板11将顶起设置在其上方的接触杆24，随着接触杆24的上升，设置在接触杆24顶端的锥形阀18将上升脱离煤气排放通道25。

此时煤气通过所述锥形阀18与煤气排放通道25的空隙进入放散管10-3，然后经放散管10-3排出，随着煤气柜内煤气的减少，活塞12与T挡板11降落到原位，锥形阀18也回归原位堵住煤气排放通道25，转炉煤气柜自动放散系统得以关闭。

为了增加转炉煤气柜自动放散系统的稳定性，所述煤气排放通道25下端与柜顶板7通过钢板23焊接固定，所述煤气排放通道25底部安装有盲板21，所述接触杆24穿过盲板21和柜顶板7且可上下移动。为了确保煤气排放通道25的气密性，在接触杆24穿过盲板21的位置设有密封箱20。锥形阀18与放散管10-3之间的密封是通过密封圈17来实现的，所述密封圈17通过其下部的钢圈焊接在煤气排放通道25的内壁上，所述锥形阀18与密封圈17紧密贴合，因其接触面上应用了软、硬密封相结合的方式，更好的保证了其气密性。

在煤气排放过程中，锥形阀18会上下移动，这就需要对锥形阀18的移动轨迹进行控制，所述放散管10-3顶部安装堵板，所述堵板底部设置有导向管15，锥形阀18上设置有与所述导向管15配合的凹槽，所述堵板优选为法兰盖14-1，锥形阀18上下移动的轨迹就由导向管15进行控制。

所述放散管10-3与煤气排放通道25优选用异径接头16-1连接，异径接头16-1采用的是流线设计，优化了放散气体的流动状况，防止在煤气放散过程中因气体流动不均匀而产生振动，所述放散管10-3圆周均匀开孔13，作为放散气体的出口，既可以让放散气体平稳地排出，又可以防止放散出口在雨雪天气受环境的影响。

在煤气排放通道25的侧壁上设置有人孔19，所述人孔19便于对关键设备的检修，尤其是对锥形阀18与密封圈17的结合部位和密封箱20的密封效果进行定期检查，以确保转炉煤气柜自动放散系统安全有效的运行。

本发明可以在放散管10-3侧壁上预留一孔洞，将锥形阀18与外界的煤气手动放散装置连接，当本系统无法正常运行时，可由外部的煤气手动放散装置提起锥形阀18，将煤气排出。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种转炉煤气柜自动放散系统，其特征在于，包括有接触杆、堵阀、煤气放散通道和放散管，所述接触杆设置在煤气柜的T挡板上方，所述接触杆顶端设置有堵阀，所述堵阀安置在煤气排放通道出口处，所述煤气排放通道与放散管连接。

2.根据权利要求1所述的转炉煤气柜自动放散系统，其特征在于，所述煤气排放通道下端与柜顶板固定。

3.根据权利要求2所述的转炉煤气柜自动放散系统，其特征在于，所述煤气排放通道底部安装有盲板，所述接触杆穿过盲板和柜顶板且可上下移动。

4.根据权利要求3所述的转炉煤气柜自动放散系统，其特征在于，在所述接触杆穿过盲板的位置设有密封箱。

5.根据权利要求1所述的转炉煤气柜自动放散系统，其特征在于，所述堵阀为锥形阀，锥形阀以倒锥的方式安置在所述煤气排放通道的出口处。

6.根据权利要求5所述的转炉煤气柜自动放散系统，其特征在于，所述煤气排放通道的内壁设有密封圈，所述密封圈与锥形阀紧密贴合。

7.根据权利要求5所述的转炉煤气柜自动放散系统，其特征在于，所述煤气排放通道与放散管用异径接头连接。

8.根据权利要求7所述的转炉煤气柜自动放散系统，其特征在于，所述放散管圆周均匀开孔，所述放散管顶部安装堵板。

9.根据权利要求8所述的转炉煤气柜自动放散系统，其特征在于，所述堵板底部设置有导向管，锥形阀上设置有与所述导向管配合的凹槽。

10.根据权利要求1所述的转炉煤气柜自动放散系统，其特征在于，所述煤气排放通道的侧壁上设置有人孔。

Images