CN102616080A - 用于颜料盒的颜料盘组件及颜料盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于颜料盒的颜料盘组件，该颜料盘组件包括多个带有用于颜料的容纳腔(4)的颜料盘(2)，其中每个颜料盘(2)都具有至少两个插接元件(6，7)，其中所述插接元件以如下方式构造，即，这些插接元件分别能与另一颜料盘(2)的至少一个插接元件(6，7)相连接，并且其中插接元件(6，7)具有垂直于颜料盘(2a，2b)的平面(12)延伸的接合方向(18)。本发明还涉及具有这种颜料盘组件的颜料盒。

Description

用于颜料盒的颜料盘组件及颜料盒

技术领域

本发明涉及用于颜料盒的颜料盘组件以及颜料盒。

背景技术

这种颜料盘组件用于装备颜料盒或为颜料盒的组成部分。颜料盘包括容纳腔，该容纳腔被填充有特定的颜料(水质颜料或其他类型的颜料)。颜料盘没置在颜料盒的容纳板中，其中这些颜料盘在该没置结构中进行使用，即，将颜料从颜料盘中取出并转移到支架上。

发明内容

本发明的目的在于，给出一种可替代设计的颜料盘组件以及一种配备有所述颜料盘组件的颜料盒。

该目的在按照权利要求1的颜料盘组件中以如下方式解决，即，每个颜料盘都具有至少两个插接元件，所述插接元件分别与另一颜料盘的至少一个指接元件构成机械连接，其中插接元件具有垂直于颜料盘的平面延伸的接合方向。这种设计方案使颜料盘能够从颜料盒的容纳板中取出，并可在支架(例如桌面)上以简单的方式连接成包括或多或少的颜料盘的构型。由于颜料盘相互连接，因此在用画笔提取颜料时，这些颜料盘较不易于在支架上滑动——相比于各个颜料盘没有相互连接的情况。此外，由颜料盘的上述设计方案提供这样的可行性，即，将特定挑选的不同颜料汇集在一个构型中。针对教育学角度特别有利的设计方案规定，插接元件以如下方式没置在颜料盘上，即，颜料盘或其容纳腔可以环形地、特别是圆环形地设置，其中，在圆环形设置的情况下，各个容纳腔的中心点位于一个圆周上。基于带有垂直于自身平面延伸的接合方向的插接元件的设计方案，颜料盘的环形设置结构可以是特别简单的，因为环形构型的最后一个颜料盘可从上方装入到该构型的还存在着的空缺中，并由此形成封闭的颜料盘环。所述设计方案也提供这样的可能性：颜料盘可以如下方式设置在颜料盒中，即颜料盘相对间、例如以带的形式彼此连接。在此，颜料盘(例如带末端的颜料盘)也可固定在位于颜料盒上的插接元件上。这样的设计方案也确保在颜料盒内使用颜料盘时颜料盘不滑动。借助于按照本发明的颜料盘组件，使所谓的色轮的工作本质上变容易，因为使用者可通过组合各个颜料盘而编制出色轮，否则使用者只能得到彩图形式的色轮。在具有与不同颜料对应多个颜料盘时，在此可仿制出各种色轮——例如歌德或约翰伊顿的色轮。此外，上述设计方案具有游戏元素，而这在迄今为止的颜料盘组件和颜料盒中是没有的。特别是对于较小的孩子提供这样的可能性，即借助于颜料盘画出例如带、圆、圆盘和三角形等图形。

优选地，颜料盘以如下方式构造，即，颜料盘的每个插接元件都能与另一颜料盘的所有插接元件相连接。基于这种设计方案，在用颜料盘呈现的构型方面产生较大的可变性。如果颜料盘例如基本上构造成圆环段的形式，则不仅可由此产生圆环，也可产生波浪形的带。

附图说明

现在借助于下文参照附图对本发明的说明控讨其他有利的设计方案。在附图中：

图1示出颜料盘的一实施例的俯视图；

图2示出三个按照图1的颜料盘的组合，该组合表明颜料盘的不同连接可能性；

图3示出颜料盘的另一实施例的与图1对应的视图；

图4示出颜料盘的另一实施例的与图1对应的视图；

图5示出颜料盘的另一实施例的与图1对应的视图，其中插接元件由齿列构成；

图6示出图5的两个相互连接在一起的颜料盘，其中为简单起见未示出颜料杯；

图7示出图5中的局部VII；

图8示出沿图6中的相应的线VIII-VIII剖切的剖面，其中颜料盘处于接合-中间状态；

图9示出处于接合-终端状态的颜料盘的与图8对应的剖视图；

图10示出具有与图5对应的颜料盘的颜料盘组件；

图11示出具有不同于图5的颜料盘的颜料盘组件；

图12示出具有按照图10、11的颜料盘的颜料盘组件；

图13示出图10的组件的单个颜料盘，其具有单独示出的颜料片；

图14示出处于封闭状态的具有矩形轮廓的颜料盒的透视图，该颜料盒具有容纳板以及设置在该容纳板中的带有图5的颜料盘的颜料盘组件；

图15示出图14的颜料盘的分解透视图；

图16示出同样具有矩形轮廓的颜料盘，但其中该颜料盘具有两个容纳板；

图17示出图16的颜料盘的分解透视图；

图18示出设计成花朵形状的颜料盒的透视图，该颜料盒具有按照图11的颜料盘组件；

图19示出沿着图18中的线XVIII-XVIII剖切的剖面；

图20示出图18中的颜料盘的分解透视图。

具体实施方式

图10至12示出不同的颜料盘组件1a、1b、1c，所述颜料盘组件包括多个颜料盘2a、2b。也如图1至5以及图13所示，颜料盘构造成近似板状且在其上侧3具有容纳腔4，在所述容纳腔中设置有例如颜料片5形式的颜料(如水彩颜料)。在每个颜料盘2a、2b上设置有至少两个插接元件6、7，其中所述插接元件优选以如下方式构造，即，其分别可与另一颜料盘2a、2b的每个插接元件6、7相连接，这在图2中示出。插接元件6、7设置在包围容纳腔4的例如板状的边缘8上，所述边缘的轮廓预定颜料盘2a、2b的相应的形状。插接元件6、7以如下方式构造，即，其具有垂直于颜料盘2a、2b的平面12延伸的接合方向18(图7、8)。

插接元件通常以如下方式构造，即，相互连接的颜料盘2a、2b设置在一个平面中，也就是说，由多个颜料盘2a、2b组成的构型可被平面地放置在平面的支架上、例如桌面上。插接元件6、7分别由至少一个凸出部9和至少一个凹入部10构成，所述凸出部优选在颜料盘的平面12或与该平面12平行的平面中延伸，所述凹入部位于边缘8上，更确切地说位于边缘8的侧边62上。凹入部10与凸出部9互补地成形，从而凹入部10可以夹紧地容纳凸出部9。此外，凹入部10沿接合方向18贯通地开口，也就是说，凹入部通到颜料盘2a、2b的上侧3以及与该上侧相对的下侧3’(图8、9)。此外，凹入部10还沿远离边缘8指向的方向开口。通过这种方式为如下事实创造了前提条件，即，插接元件6、7除了其“垂直”的接合方向18以外还具有“水平”的、即平行于颜料盘2a、2b的平面12延伸的接合方向63。因此，通过将颜料盘2a、2b在一个平面中(如在桌面上)移向彼此并使插接元件6、7相互插入，颜料盘2a、2b也可以相互连接。

插接元件6、7优选以如下方式构造，即，其可与另一颜料盘2的所有插接元件进行插接。为确保上述构造，插接元件6、7包含至少一个凸出部9、9’和凹入部10、10’，其中凹入部与凸出部以如下方式没置，即，如同在图2中以插接元件7作为例子表明的那样，在与相同插接元件连接时，颜料盘2a/1的插接元件7的凸出部9与另一颜料盘2a/2的凹入部10相互插接，并且颜料盘2a/1的凹入部10与颜料盘2a/2的凸出部9相互插接。因此，插接元件6、7包含至少一个由凸出部9和凹入部10构成的元件对64、65。

元件对64、65的元件(即相应的凸出部和凹入部)就其轮廓(凸出部的外轮廓、凹入部的内轮廓)而言例如是点对称的，即，通过关于没置在元件对64、65的凸出部9、9’与凹入部10、10’之间的中心以及设置在相应的插接元件6、7的中心的对称点SP(图1)或对称轴S(图5)的镜像，凸出部的轮廓可转变到凹入部的轮廓中。

在颜料盘的另一设计方案中规定，插接元件6、7以如下方式构造，即，其与另一颜料盘2的插接元件构成形状锁合部，该形状锁合部沿与颜料盘2的平面12平行且与颜料盘2上的待相互连接的侧边62横切地延伸的方向66起作用。这种颜料盘2a在图3中示出。凹入部10、10’和凸出部9、9’以如下方式成形，即，它们相互间构成沿方向66起作用的形状锁合部。这可例如通过如下方式实现，即凸出部9、9’在其自由端具有例如头状扩大的区域67，凹入部10、10’具有与之互补成形地扩大的容纳区域68。

在图5及图10至13中示出的颜料盘2a、2b中，其相互间的连接通过由齿列13、14构成的插接元件6、7确保，其中齿Z相当于凸出部9、9’，而存在于齿Z之间的齿槽ZL相当于凹入部10、10’。齿Z基本上平行于颜料盘2a、2b的平面12延伸。凹入部10、10’被构造成与齿槽ZL互补。在此，分别沿着侧边62延伸的齿列13、14可与另一颜料盘2a、2b的齿列13、14任意插接到一起，其中，一个齿列13、14的齿ZL、ZL’嵌接到另一颜料盘2a的齿列13、14的齿槽ZL、ZL’中。这里涉及颜料盘2a、2b的另一个示例，其中，插接元件6、7具有与颜料盘2a、2b的平面12基本上垂直延伸的接合方向18。通过该接合方向，颜料盘特别是可以构成圆环或圆盘。在此，要最后引入到颜料盘构型中的颜料盘2a、2b类似于拱顶石从上方插入到两个相邻的颜料盘之间的缺口中，并由此使圆形或其他环形的构型完整。颜料盘的上述设计方案也使颜料盘能够填补位置地装入到颜料盒(例如见图14)中。优选地，插接元件通常以如下方式构造，即，其也具有在其平面中延伸的、特别是与其侧边62横切地延伸的接合方向63，这即为齿列13、14的情况。

在图1至5以及图12示出的颜料盘2a的情况中，其上设置有插接元件6、7的各侧边62围成45°的角α。这对于位于侧边62上的齿列13、14也是适用的。通过这种方式，可借助于总共8个颜料盘2a构成带有8种不同颜料的色轮，也就是说，容纳腔4的中心点43都位于一个圆周11上(见图12)。边缘8的在插接元件6、7之间延伸的棱边17圆弧状地弯曲，其中，曲率中心点位于由容纳腔4或由中心点构成的圆的中心点15上。为此，在俯视图(如图1)中观察，颜料盘2a具有圆环段的形状。通过使插接元件6、7可以任意彼此组合，两个相邻的颜料盘2a可以如下方式彼此连接，即，由齿列13围成的角度α交替地沿相反的方向开口。在此，形成波浪形蜿蜒的带16。

两个相互作用的插接元件之间的夹紧可通过如下方式实现，即，凸出部9、9’在整个表面上由凹入部10、10’包围。为确保这一点，需要颜料盘的最高尺寸精度的也就是要求很小公差的制造方式。在由塑料构成的颜料盘的注塑制造中，这几乎是不可实现的，或者只能在很高的后处理费用下才能实现。在一优选的设计方案中规定，在凸出部9、9’或齿Z的侧腹面69上和/或在凹入部10、10’或齿槽ZL的侧表面70上，存在有在接合-终端状态下延伸到位于凹入部与凸出部之间的分型缝71(图6、8、9)中的夹紧凸起72，所述夹紧凸起以夹紧力施加到侧表面70或侧腹面69上。通过这种设计方案，不需要最小的尺寸公差，就可实现颜料盘的例如注塑制造。因此，凹入部10与凸出部9之间的夹紧仅通过至少一个夹紧凸起72作用在插接元件6、7上，其中夹紧凸起72在接合-终端状态可以在必要时塑性变形，只要这因不利的公差范围而必需的情况下。

在由多个凸出部9、9’和凹入部10、10’构成插接元件6、7的情况下，优选仅凸出部9、9’和/或凹入部10、10’的一部分设有夹紧凸起72。在此，如上所述，如果插接元件6、7的仅一个凸出部和/或仅一个凹入部设有夹紧凸起72(图7)，即已足够。

此外通常如下设置：在接合-中间状态(在该状态，沿“垂直”的接合方向18观看，插接元件6、7仅部分地插入彼此)相比于在接合-终端状态(在该状态，沿接合方向观看，插接元件完全插入彼此)，插接元件6、7以较小的夹紧力固定到一起。这可优选以如下方式实现，即，夹紧凸起72沿接合方向18仅仅在凸出部9的侧腹面69和/或凹入部10的侧表面70的局部区域上延伸。

例如，夹紧凸起72仅在凸出部9、9’或齿Z或者凹入部10、10’或齿槽ZL的高度74的大致一半上延伸，其中如图7中颜料盘2a的示例所示，夹紧凸起设置在上半部分，并一直延伸至颜料盘2a的上侧3。夹紧凸起72从相应表面或腹面突出的超出部分73以如下方式确定尺寸，即，在两个插接元件6、7的接合的初始状态下(即在接合-中间状态)，仅其中一个颜料盘2a(在图8中为下部的颜料盘2a)的插接元件7的夹紧凸起72a起作用。与之相反，图8中上部的颜料盘2a的夹紧凸起72b对于插接元件6、7相互夹紧不起作用。由此，这两个颜料盘首先以较小的力消耗容易地插在一起。只有当上部的颜料盘2a从图8所示的接合-中间状态出发沿接合方向18向下移动时，存在于颜料盘之间或存在于颜料盘的插接元件之间的间隙才被消除，因为现在上部的颜料盘的夹紧凸起72夹紧地嵌入到位于最右侧的凸出部9、9’之间的分型缝71中。

在图14至16中示出这样的颜料盒20，其具有外轮廓基本上为矩形的容纳板21，以及从上侧封闭容纳板的顶盖22。如下文还将进一步介绍，顶盖22的内侧以如下方式构造，即，其可用于对颜料进行混合。两个部件都优选由塑料制造。在容纳板21的窄侧装没没有把手条23的弹性体环24，各弹性体环各自与在上侧从顶盖突出的凸出部25相互作用。顶盖22优选由透明或至少半透明的材料构成。在顶盖的上侧存在有凹槽26，所述凹槽用于容纳例如黏贴到该凹槽中的标签27。标签27由不透明的材料(例如塑料薄膜)构成，在顶盖22的闭合状态下，所述材料在其朝向容纳板21的一侧被染成白色。由此，顶盖内侧的由标签覆盖的区域允许时颜料进行混合，而不会使其上放置顶盖22的支架(例如桌面)的颜色干扰颜料的混合。在标签的顶面，标签27可例如印上产品说明及制造说明。容纳板21具有两个沿其纵向延伸的凹入部27，在所述凹入部中分别设置多个(例如六个)颜料盘2a。如下文还将进一步描述，配设给凹入部27的颜料盘2a以如下方式设置，即，其形成波浪形的带16。凹入部31至容纳板21的纵向侧28由从凹入部31的优选平面的底部29突出的壁部30限制，所述壁部被构造成与带16的面向该壁部的外侧互补。壁部30的高度32或凹入部31的深度对应于颜料盘2a的顶盖33(图15)。由此，颜料盘2a不从容纳板21突出，而是与其上侧34齐平地封闭。

两个凹入部31由沿容纳板21的纵向延伸的加深的区域37相互隔开，所述区域37构成用于对颜料进行混合的染成白色的表面区域，其中该加深区域的大致沿容纳板21的纵向延伸的侧边缘35与带16的面向彼此的内边缘36互补。凹入部27的底部29的宽度6分别以如下方式确定尺寸，即，带16可布置在该宽度上，而基本上不会侧向突出到加深的区域37中。凹入部27的设置在容纳板21的窄侧38的区域中的端部具有通常以如下方式构造的连接元件39、40，即，所述连接元件可与颜料盘2a的插接元件6、7接合。特别是，连接元件39、40以如下方式构造，即，连接元件39、40分别与颜料盘2a的插接元件6和插接元件7配合在一起。这种设计方案不仅可确保各个颜料盘2a彼此固定，也可确保由颜料盘构成的带16在容纳板21中的固定。

在图16至17中示出的颜料盒20a具有两个上下重叠设置的容纳板21、21’，所述容纳板分别基本上如上文描述的容纳板21那样构造。用于封闭顶盖22的弹性体环24a设置在最下方的容纳板21中。

在图11中示出与上文描述的颜料盘组件1a不一致的组件1b。图18至20示出与组件1b相适宜的颜料盒20b。颜料盘2b同样具有带有颜料片5的容纳腔4。这些颜料盘分别设有两个插接元件6、7，其中所述插接元件以如下方式定位与定向，即，颜料盘2b同样可以组合成环(尤其是圆环)或盘(特别是圆盘)。在此，容纳腔4的各个中心点43设置在圆周11上。容纳腔4由圆环状的边缘区域44局部地包围，其中所述边缘区域在角度大于180°的圆弧上延伸，并过渡成大致扇形的边缘区域45。这种设计方案的优势在于，在构成圆环时，颜料盘可以彼此紧密相邻地设置，也就是说，颜料盘的圆环状的边缘区域44相互接触。在扇形边缘区域45的侧边62上设置已在上文描述的插接元件6、7，其中这些插接元件也如同侧边62围成大小为60°的角度β。由此，可以借助于颜料盘2b构成具有6个颜料盘的圆。除了颜料盘2b的形成圆环的设置结构(其中，相应的一个插接元件6与插接元件7作用在一起)以外，还可以存在可替代的设置结构(其中，连接元件7相互作用在一起，其中扇形的边缘区域45以其变细的一端分别沿相反的方向指向(图11中的左图)。通过插接元件7/7和6/7的交替的组合连接，可以制成由相互关联的颜料盘2b构成的其他构型(见图12的右侧)。若颜料盘组件具有不同的外轮廓，并具有定位不同但种类相同的(也就是说可相互连接)的插接元件，则颜料盘2a、2b也可以相互组合，这在例如图12的颜料盘组件1c中示出。

适于容纳颜料盘组件2b的颜料盒20b包含容纳板51和顶盖52，这两者具有基本上圆形的外轮廓，例如构造成花朵形状，也就是说，它们在其外边缘上具有多个按照花瓣类型定向的例如半圆形的凸出部46。容纳板51和顶盖52或位于其上的凸出部46与由总共六个颜料盘2b构成的圆环41的外轮廓互补。容纳板51的每个凸出部46都配设有圆盘状的凹槽47，在将颜料盘2b移除之后，所述凹槽可用于对颜料进行混合。

在顶盖52的中心有圆孔形的凹腔48，所述凹腔的底部56在中心位置被孔49贯穿。在容纳板51的底部有与孔49同轴的开口50，该开口带有两个径向相对的径向加大的凹入部53。为了将顶盖52锁定在容纳板51上，设有完全由凹腔48容纳的旋转把手54。旋转把手54以圆盘状的法兰55平放在凹腔48的底部56上，并以从法兰下侧突出的锁定销钉57穿过孔49以及圆环41的位于中心的由颜料盘2b围成的自由腔42。在锁定销钉57的自由端成形有两个径向相对的止动凸出部58。为了锁定顶盖22b，止动凸出部58穿过位于容纳板21b中的开口50的凹入部53插入，并通过旋转把手54的转动与开口50的开口边缘59形成后部嵌接。法兰60在止动凸出部58之前一定轴向距离处成形在锁定销钉57上。在锁定位置，开口边缘59夹在法兰60与止动凸出部58之间。颜料盒顶盖在容纳板上的以前述方式的固定也可设想到使用在另一种形式的颜料盒(例如按照图14至17的颜料盒)中。

Claims (26)

1.用于颜料盒的颜料盘组件，包括多个带有用于颜料的容纳腔(4)的颜料盘(2)，其中每个颜料盘(2)都具有至少两个插接元件(6，7)，其中所述插接元件以如下方式构造，即，这些插接元件分别能与另一颜料盘(2)的至少一个插接元件(6，7)连接，并且其中插接元件(6，7)具有垂直于颜料盘(2a，2b)的平面(12)延伸的接合方向(18)。

2.按照权利要求1所述的颜料盘组件，其特征在于，彼此连接的颜料盘(2)设置在一个平面中。

3.按照权利要求1或2所述的颜料盘组件，其特征在于，所述颜料盘(2)的插接元件(6，7)还具有与颜料盘的平面(12)平行延伸的接合方向(63)。

4.按照权利要求1或2所述的颜料盘组件，其特征在于，插接元件(6，7)以如下方式构造，即，所述插接元件与另一颜料盘(2)的插接元件(6，7)形成形状锁合部，所述形状锁合部沿与颜料盘(2)的平面(12)平行且与颜料盘(2)的彼此连接的侧边(62)横向地延伸的方向(63)起作用。

5.按照前述任一项权利要求所述的颜料盘组件，其特征在于，插接元件(6，7)分别由至少一个凸出部(9)以及构造成与所述凸出部(9)互补的凹入部(10)构成。

6.按照权利要求5所述的颜料盘组件，其特征在于，在凸出部(9)的侧腹面(69)和/或凹入部(10)的侧表面(70)上存在有在接合终端状态下延伸到位于凹入部与凸出部之间的分型缝(71)中的夹紧凸起(72)，所述夹紧凸起向凹入部(10)的侧表面(70)或凸出部(9)的侧腹面(69)夹紧地施加一力。

7.按照权利要求6所述的颜料盘组件，其特征在于，在具有多个凸出部(9)与凹入部(10)的插接元件(6，7)中，仅凸出部(9)和/或凹入部(10)的一部分设有夹紧凸起(72)。

8.按照权利要求6或7所述的颜料盘组件，其特征在于，凸出部(9)和/或凹入部(10)以如下方式构造，即，在沿接合方向(18)观看插接元种仅部分地插入彼此的接合-中间状态，相比于在沿接合方向观看插接元件完全插入彼此的接合-终端状态，插接元件(6，7)以较小的夹紧力彼此固定。

9.按照权利要求8所述的颜料盘组件，其特征在于，夹紧凸起(72)沿接合方向仅在凸出部(9)的侧腹面(69)和/或凹入部(10)的侧表面(70)的局部区域上延伸。

10.按照权利要求5至9中任一项所述的颜料盘组件，其特征在于，插接元件(6，7)由齿列(13，14)构成，其中所述齿列的齿(Z)构成凸出部(9)，所述齿列的齿槽(ZL)构成凹入部(10)。

11.按照前述任一项权利要求所述的颜料盘组件，其特征在于，颜料盘(2)构造成扇形或圆环段，其中在颜料盘的沿圆周方向指向的两侧分别设置一个插接元件。

12.按照前述任一项权利要求所述的颜料盘组件，其特征在于，该颜料盘组件包含至少两种类型的颜料盘(2a，2b)，所述颜料盘带有不同设置结构的插接元件(6，7)。

13.按照前述任一项权利要求所述的颜料盘组件，其特征在于，容纳腔(4)至少部分地被边缘(8)包围，其中在所述边缘上设置所述插接元件(6，7)。

14.按照前述任一项权利要求所述的颜料盘组件，其特征在于，颜料盘(2)和插接元件(6，7)一体式构造。

15.按照前述任一项权利要求所述的颜料盘组件，其特征在于，各颜料盘(2)为相同的部件。

16.颜料盒，具有至少一个按照前述任一项权利要求所述的颜料盘组件(1)。

17.按照权利要求16所述的颜料盒，其特征在于，颜料盘(2)设置在能由顶盖(22)封闭的容纳板(21)中，其中所述颜料盘通过其插接元件(6，7)彼此连接。

18.按照权利要求17所述的颜料盒，其特征在于，至少一个颜料盘(2)与容纳板(21)可拆卸地连接。

19.按照权利要求18所述的颜料盒，其特征在于，在容纳板上存在有至少一个插接元件(39，40)，该插接元件与颜料盘(2)的插接元件(6，7)相互作用。

20.按照权利要求19的颜料盒，其特征在于，燃料盘(2)共同构成至少一个带(16)，所述带末端的颜料盘(2)相应地与容纳板(21)的插接元件(39，40)相互作用。

21.按照权利要求16至20中任一项所述的颜料盒，其特征在于，颜料盘(2)共同构成环或面状构型。

22.按照权利要求21所述的颜料盒，其特征在于，各颜料盘(2)共同构成圆环或圆盘。

23.按照权利要求17至22中任一项所述的颜料盒，其特征在于，容纳板(21)在其底部具有开口，居中地保持在封闭容纳板的顶盖(22)中的锁定元件形状锁合或力锁合地嵌接到所述开口中。

24.按照权利要求17至23中任一项所述的颜料盒，其特征在于，在顶盖(22)的内侧设有用于对颜料进行混合的表面区域。

25.按照权利要求16至24中任一项所述的颜料盒，其特征在于，在容纳板(21)的容纳颜料盘(2)的一侧设有用于对颜料进行混合的表面区域。

26.按照权利要求24或25所述的颜料盒，其特征在于，所述表面区域被染成白色。

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