CN102616029A - 光敏印章材料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光敏印章材料及其生产方法，目的是提供一种印图边缘清晰度好并且具备金属高档质感的光敏印章材料及其生产方法；本发明的光敏印章材料中均匀分布有金属粉末；通过将聚烯烃或其共聚物树脂、金属粉末及各种辅料搅拌后，加入可溶性填料，混合均匀形成印章材料原料；再进行高温挤出、模压或注塑成型，溶解可溶性填料并干燥；或者采用胶粘剂将金属粉末混合成液态后淋涂或喷涂于普通印章材料表层；本发明的盖章的清晰度极高，印章材料高档有质感；本发明适用于制造印章领域。

Description

光敏印章材料及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种印章材料，更具体的说，涉及一种光敏印章材料及其生产方法。

背景技术

现有技术中，光敏印章一般采用在原料中添加感光材料碳粉，在制作印章时采用光敏印章机进行制作，光敏印章机的原理是通过预先制作的菲林，对非印字部分进行热熔，封堵材料表面上非印字部分的渗墨微孔，保留了印字部分的渗黑微孔，墨水从印字部分渗出，完成盖章过程。在本领域中，高密度的光敏印章材料有印字边缘清晰度高的优点，但是注墨速度慢，从顶端注墨到印面所需时间长，连续盖章时易出现墨水不足。低密度印章材料的注墨速度快，但是低密度印章的印字边缘的清晰度差。而更为重要的是，印章材料中的碳粉导热性能差，在光敏印章的制作过程中碳粉只起着吸收光谱聚热作用而不起导热作用，因而热塑部分只限于印章材料非常薄的表层，很难形成较佳的凹凸度及印图边缘清晰度，没有一个好的凹凸度，盖章边缘的清晰度就受到限制。另外，盖章一般是较为严肃的行为，古代采用贵重材料黄金或玉石作为刻章材料就体现了人类对于印章的严正与尊重。而碳粉作为一种廉价的光敏助剂，在光敏印章材料领域中一直沿用至今，未有本领域技术人员对其进行质疑或改进。目前，光敏印章材料所存在的技术缺陷，成为本领域技术人员所急待解决的技术问题。

发明内容

本发明的技术目的是克服现有技术中光敏印章材料中存在着凹凸度及印图边缘清晰度不足的技术问题；提供一种印图凹凸度高、印图边缘清晰度好并且具备金属高档质感的光敏印章材料及其生产方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

光敏印章材料，其特征是：所述光敏印章材料中均匀分布有金属粉末。

光敏印章材料生产方法，其特征是：该方法包括有如下步骤：

a.将聚烯烃或其共聚物树脂、金属粉末、抗氧剂、非离子表面活性剂和加工助剂搅拌后形成初步混合物，加入体积相当于初步混合物体积2至5倍、粉碎到过30目至800目网筛的可溶性填料，混合均匀形成印章材料原料；

b.对a步骤得到原料进行高温挤出、模压或注塑成型；

c.使用溶剂对b步聚所得到的材料中的可溶性填料进行溶解；

d.干燥。

更进一步的，在a步骤之后b步骤之前，将a步骤所得原料热熔成液态后涂于未溶出填料的普通印章原料表层；再继续后续步骤高温成型并溶解填料、干燥。

更进一步的，所述金属粉末是钕铁硼磁铁粉末。

更进一步的，在材料进行高温挤出、模压或注塑成型的同时，在印章材料原料的坯料下方放置磁平面永磁片，将金属粉末一定限度的吸附于印章材料下方，热压成型后在印章材料下方形成一个高密度层。

更进一步的，所述金属粉末是铜粉。

更进一步的，所述金属粉末是铝粉。

更进一步的，所述金属粉末是银粉。

更进一步的，所述a步骤中，加入体积相当于初步混合物体积3倍、粉碎到过800目网筛的可溶性填料。

光敏印章材料生产方法，其特征是：采用胶粘剂将金属粉末混合成液态后淋涂或喷涂于普通印章材料表层，在普通印章材料表层形成一层具有金属粉末的材料。

其中，聚烯烃或其共聚物树脂可选择聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯或其它共聚物树脂；抗氧剂可选择抗氧剂246、抗氧剂2246、或者抗氧剂1010；金属粉末可以选择铜、铝、银的金属粉末，或者选用铁、钴、镍、铁氧体、钕铁硼、钐钴等磁性材料的粉末；非离子表面活性剂可选择脂肪醇聚氧乙烯醚(如平平加○-20)、烷基酚聚氧乙烯醚(如乳化剂○P)、脂肪酸聚氧乙稀醚(如乳化剂A110)；加工助剂可以选择硬脂酸、石蜡、油酸酰胺或其他加工助剂；在初步混合物中加入的无水硫酸钠或者碳酸钙都是一种可溶性填料，本领域技术人员可以选用其他填料如：碳酸钾、碳酸镁、氢氧化铝、氢氧化镁、氢氧化钡、硝酸钾、硝酸钠、氯化钾、氯化钙中的一种或其混合物；并选择能溶解填料的溶剂如：盐酸、硫酸水、碳酸、硝酸或其它溶剂)进行溶解。在本发明中，可溶性填料可以选择无水硫酸钠，溶剂选用水，或者可溶性填料选择碳酸钙，溶剂是盐酸水溶液。混合物中还加入抗氧剂、非离子表面活性剂和加工助剂。更佳的，在c步骤之后和d步聚之前，用清水对材料进行清洗。采用的可溶性填料是无水硫酸钠，则采用清水进行溶解后，不需清洗环节；溶解可溶性填料可以在室温下进行。

在本发明的应用中，光敏印章材料中的金属粉末导热性能好，在光敏印章的制作过程中金属粉末不但起着吸收光谱聚热作用，而且起着迅速导热、一定程度的衍射光线作用，并且由于金属粉末的密度、磁力、重力作用，因而热塑部分能在印章材料的表层形成较佳的凹凸度及印图边缘清晰度，盖章边缘的清晰度极佳；更重要的是，在采用带磁金属粉末时，带磁金属粉末均匀分布于每个光敏印章材料的微孔中，印章材料构成一个庞大而又精密的磁场，将光敏印章材料中的墨水的大分子团打散，着色力增强，磁化后的墨水色彩更加均匀润滑，盖章圆润有光泽。使印章材料密度增大，采用钕铁硼磁铁粉末或铜粉或两者混合物生产出来的光敏印章材料有仿黄金色泽，让人感觉印章严肃、稳重有质感。采用铝粉或银粉或两者混合物生产出来的印章材料具有仿银效果。通过不同的混合物，获得不同的金属颜色。当一张待盖纸铺垫于一铁制平面时，本发明的光敏印章材料在盖章的同时，采用带磁金属粉末时，磁粉会将有限的磁力形成一个均匀的吸附力，将印图均匀吸附于纸张上，使盖章更均匀。

本发明的技术效果是：本发明在高倍放大镜进行观察对比，印章材料在使用时，盖章的清晰度极高，对于细微的图案局部改变也能很好的体现在盖印中，进一步提高了印章材料的使用效果；当采用带磁金属粉末时，在材料进行热压成型的同时，在印章材料坯料下方放置磁平面永磁片，将金属粉末或带磁金属粉末一定限度的吸附于印章材下方，自然形成一个高密度层，此高密度层用于刻印图，盖印效果更佳，并且不影响注墨速度，本发明一定程度的秉承了金属印章材料的高强度及高清晰度特性，又不影响其材料弹性及光敏刻章效果；将金属粉末材料与普通印章材料的结合在印章材料领域的突破性进步，可与钢筋和水泥结合而发明的混凝土在建筑领域的意义相并论。并且，通过附带金属粉末将印章材料着色成黄金颜色或白银颜色或其它所需要颜色，使印章材料更加的高档有质感。

具体实施方式

本发明的光敏印章材料，是在光敏印章材料中采用各种生产方式，均匀分布有金属粉末或金属微粒。

实施例1

将聚烯烃或其共聚物树脂、铜粉、抗氧剂、非离子表面活性剂和加工助剂搅拌后形成初步混合物，加入体积相当于初步混合物体积5倍、粉碎到过100目网筛的可溶性填料，混合均匀形成印章材料原料；对印章材料原料进行加热到高温110至150度后挤出、模压或注塑成型；使用溶剂对成型所得到的材料中的可溶性填料进行溶解；再进行干燥处理。

实施例2

将聚烯烃或其共聚物树脂、抗氧剂、铝粉、非离子表面活性剂和加工助剂搅拌后形成初步混合物，加入体积相当于初步混合物体积2倍、粉碎到过100目网筛的可溶性填料，混合均匀形成印章材料原料；将所得原料热熔成液态后涂于未溶出填料的普通印章原料表层，再继续后续步骤高温或室温固化成型后再对材料中的可溶性填料进行溶解，再进行干燥处理。

实施例3

将聚烯烃或其共聚物树脂、银粉、抗氧剂、非离子表面活性剂和加工助剂搅拌后形成初步混合物，加入体积相当于初步混合物体积5倍、粉碎到过30目网筛的可溶性填料，混合均匀形成印章材料原料；对印章材料原料进行加热到高温110至150度后挤出、模压或注塑成型；使用溶剂对成型所得到的材料中的可溶性填料进行溶解；再进行干燥处理。

实施例4

将聚烯烃或其共聚物树脂、钕铁硼磁铁粉末、抗氧剂、非离子表面活性剂和加工助剂搅拌后形成初步混合物，加入体积相当于初步混合物体积4倍、粉碎到过400目网筛的可溶性填料，混合均匀形成印章材料原料；对印章材料原料进行加热到高温110至150度后挤出、模压或注塑成型；使用溶剂对成型所得到的材料中的可溶性填料进行溶解；再进行干燥处理。

实施例5

将聚烯烃或其共聚物树脂、钕铁硼磁铁粉末、抗氧剂、非离子表面活性剂和加工助剂搅拌后形成初步混合物，加入体积相当于初步混合物体积3倍、粉碎到过800目网筛的可溶性填料，混合均匀形成印章材料原料；对印章材料原料进行加热到高温110至150度后挤出、模压或注塑成型；使用溶剂对成型所得到的材料中的可溶性填料进行溶解；再进行干燥处理。

实施例6

将聚乙烯、银粉、抗氧剂246、平平加○-20和硬脂酸搅拌后形成初步混合物，加入体积相当于初步混合物体积3倍、粉碎到过300目网筛的无水硫酸钠，混合均匀形成印章材料原料；对印章材料原料进行加热到高温110至150度后挤出、模压或注塑成型；使用水对成型所得到的材料中的无水硫酸钠填料进行溶解；再进行干燥处理。

实施例7

采用胶粘剂将金属粉末混合成液态后淋涂或喷涂于普通印章材料表层，在普通印章材料表层形成一层具有金属粉末的材料。

在实施本发明时，聚烯烃或其共聚物树脂可选择聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯或其它共聚物树脂；抗氧剂可选择抗氧剂246、抗氧剂2246、或者抗氧剂1010；金属粉末可以选择铜、铝、银金属粉末，或者是采用铁、钴、镍、铁氧体、钕铁硼、钐钴等磁性材料的粉末；非离子表面活性剂可选择脂肪醇聚氧乙烯醚(平平加○-20)、烷基酚聚氧乙烯醚(如乳化剂○P)、脂肪酸聚氧乙稀醚(如乳化剂A110)；加工助剂可以选择硬脂酸、石蜡、油酸酰胺或其他加工助剂；在初步混合物中加入的无水硫酸钠或者碳酸钙都是一种可溶性填料，本领域技术人员可以选用其他填料如：碳酸钾、碳酸镁、氢氧化铝、氢氧化镁、氢氧化钡、硝酸钾、硝酸钠、氯化钾、氯化钙中的一种或其混合物；并选择能溶解填料的溶剂如：盐酸、硫酸水、碳酸、硝酸或其它溶剂)进行溶解。在本发明中，可溶性填料可以选择无水硫酸钠，溶剂选用水，或者可溶性填料选择碳酸钙，溶剂是盐酸水溶液。混合物中还加入抗氧剂、非离子表面活性剂和加工助剂。在本发明的实施中，初步混合物中各种原料的含量百分比可以设置为：

聚烯烃或其共聚物树脂70％～90％

金属粉末0.1～5％

非离子表面活性剂0.5～3％

抗氧剂0.5～3％

加工助剂5～25％

在本发明的应用中，在材料进行热压成型的同时，在印章材料原料的坯料下方放置磁平面永磁片，将金属粉末一定限度的吸附于印章材料下方，热压成型后在印章材料下方形成一个高密度层。光敏印章材料中的金属粉末导热性能好，在光敏印章的制作过程中金属粉末不但起着吸收光谱聚热作用，而且起着迅速导热作用，并且由于金属粉末的密度、磁力、重力作用，因而热塑部分能在印章材料的表层形成较佳的凹凸度及印图边缘清晰度，盖章边缘的清晰度极佳；更重要的是，在采用带磁金属粉末时，带磁金属粉末均匀分布于每个光敏印章材料的微孔中，印章材料构成一个庞大而又精密的磁场，将光敏印章材料中的墨水的大分子团打散，着色力增强，磁化后的墨水色彩更加均匀润滑，盖章圆润有光泽。使印章材料密度增大，采用钕铁硼磁铁粉末或铜粉或两者混合物生产出来的光敏印章材料有仿黄金色泽，让人感觉印章严肃、稳重有质感。采用铝粉或银粉或两者混合物生产出来的印章材料具有仿银效果。通过不同的混合物，获得不同的金属颜色。当一张待盖纸铺垫于一铁制平面时，本发明的光敏印章材料在盖章的同时，采用带磁金属粉末时，磁粉会将有限的磁力形成一个均匀的吸附力，将印图均匀吸附于纸张上，使盖章更均匀。

总之，本发明的材料盖章的清晰度极高，通过发明人的多次验证及高倍放大镜进行观察对比，使用本发明的印章材料在盖章时对于细微的图案局部改变也能很好的体现在盖印中，并且，通过附带金属粉末将印章材料着色成黄金颜色或白银颜色或其它所需要颜色，使印章材料更加的高档有质感，是本领域技术人员非显而易见的一个突出的实质性特点和显著的进步。

Claims (10)

1.光敏印章材料，其特征是：所述光敏印章材料中均匀分布有金属粉末。

2.光敏印章材料生产方法，其特征是：该方法包括有如下步骤：

a.将聚烯烃或其共聚物树脂、金属粉末、抗氧剂、非离子表面活性剂和加工助剂搅拌后形成初步混合物，加入体积相当于初步混合物体积2至5倍、粉碎到过30目至800目网筛的可溶性填料，混合均匀形成印章材料原料；

b.对a步骤得到原料进行高温挤出、模压或注塑成型；

c.使用溶剂对b步聚所得到的材料中的可溶性填料进行溶解；

d.干燥。

3.根据权利要求2所述的光敏印章材料生产方法，其特征是：在a步骤之后b步骤之前，将a步骤所得原料热熔成液态后涂于未溶出填料的普通印章原料表层，再继续后续步骤高温成型并溶解填料、干燥。

4.根据权利要求2所述的光敏印章材料生产方法，其特征是：在材料进行高温挤出、模压或注塑成型的同时，在印章材料坯料下方放置磁平面永磁片，将金属粉末一定限度的吸附于印章材料下方，热压成型后在印章材料下方形成一个高密度层。

5.根据权利要求2或3所述的光敏印章材料生产方法，其特征是：所述金属粉末是钕铁硼磁铁粉末。

6.根据权利要求2或3所述的光敏印章材料生产方法，其特征是：所述金属粉末是铜粉。

7.根据权利要求2或3所述的光敏印章材料生产方法，其特征是：所述金属粉末是铝粉。

8.根据权利要求2或3所述的光敏印章材料生产方法，其特征是：所述金属粉末是银粉。

9.根据权利要求2或3所述的光敏印章材料生产方法，其特征是：所述a步骤中，加入体积相当于初步混合物体积3倍、粉碎到过800目网筛的可溶性填料。

10.光敏印章材料生产方法，其特征是：采用胶粘剂将金属粉末混合成液态后淋涂或喷涂于普通印章材料表层，在普通印章材料表层形成一层具有金属粉末的材料。