CN102615932A

CN102615932A - 一种金属印刷模板及其制造方法以及其使用的涂层溶液

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Publication number: CN102615932A
Application number: CN2012100991448A
Authority: CN
Inventors: 蔡志祥; 彭鹏; 侯若洪; 姚彩虹; 陈金华
Original assignee: Shenzhen Guangyunda Photoelectric Science & Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Guangyunda Photoelectric Science & Technology Co Ltd
Priority date: 2012-04-06
Filing date: 2012-04-06
Publication date: 2012-08-01
Anticipated expiration: 2032-04-06
Also published as: CN102615932B

Abstract

本发明公开了一种金属印刷模板及其制造方法以及其使用的涂层溶液，金属印刷模板包括金属印刷模板本体；所述金属印刷模板本体的底部和网孔孔壁上设置有涂层薄膜，所述涂层薄膜由涂层溶液经烘干、固化后形成；所述涂层溶液包括粘结剂、含氟功能基团的聚合物溶液、表面活性剂和有机溶剂，各组分在所述涂层溶液中的质量分数分别为：粘结剂为5-10%，含氟功能基团的聚合物溶液为30-40%，表面活性剂为5-10%，有机溶剂为40-50%。本发明的金属印刷模板，具有抗助焊剂功能，可保证模板脱模顺畅，有效避免脱模过程中锡膏的桥连、短路或锡量不足等缺陷的产生，从而有效减少擦网次数、提高生产效率。

Description

一种金属印刷模板及其制造方法以及其使用的涂层溶液

技术领域

本发明涉及表面贴装技术，特别是涉及一种金属印刷模板及其制造方法以及其使用的涂层溶液。

背景技术

表面贴装技术中（Surface Mounted Technology，简称SMT）涉及金属印刷模板，金属印刷模板常通过化学蚀刻、激光切割、电铸成型等3种工艺中的一种加工开设出网孔孔隙。印刷工艺时，待印制的电路板放置于金属印刷模板的下方，印刷材料（常为锡膏）从金属印刷模板上的网孔孔隙施加到印制电路板上，印刷工艺后，从印制电路板上提起金属印刷模板，锡膏与金属印刷模板脱离，停留在印制电路板上。印制电路板上的锡膏宽度、厚度即由金属印刷模板的孔隙宽度、高度决定。随着电子产品的小型化、轻量化、高性能化，要求印制电路板焊盘上的锡膏的印刷厚度更为精确，过多或过少的锡膏以及印刷错位都会直接影响产品质量，因此对金属印刷模板的要求越来越高。

上述印刷工艺中，印刷多块电路板后，锡膏常会附着在金属印刷模板的孔壁上。而为了使锡膏与金属印刷模板脱离顺畅，降低和预防在脱模过程中锡膏的桥连、短路或锡量不足，金属印刷模板在印刷一定数量的电路板后有必要使用酒精等清洁剂进行清洗从而循环使用保证印刷质量。现有的金属印刷模板，通常擦网清洗频率一般为每印刷4-6块板清洗一次。在某些印刷要求更高的情况下，擦网清洗次数需随之增加，每印刷2-3块板就要清洗一次。擦网清洗次数的增加，无疑降低了生产效率，同时增加了耗材成本。如何减少擦网次数、提高生产效率、降低耗材成本一直是表面贴装技术（SMT）印刷业急需解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：弥补上述现有技术的不足，提出一种金属印刷模板，能有效减少擦网次数、提高生产效率、降低耗材成本。

本发明进一步所要解决的技术问题是，提出一种金属印刷模板的制造方法，制得的金属印刷模板用于印刷工艺中能有效减少擦网次数、提高生产效率、降低耗材成本。

本发明更进一步所要解决的技术问题是，提出一种金属印刷模板使用的涂层溶液，该涂层溶液喷涂在金属印刷模板上，能有效减少擦网次数、提高生产效率、降低耗材成本。

本发明的技术问题通过以下的技术方案予以解决：

一种金属印刷模板，包括金属印刷模板本体；所述金属印刷模板本体的底部和网孔孔壁上设置有厚度为纳米级的涂层薄膜，所述涂层薄膜由涂层溶液经烘干、固化后形成；所述涂层溶液包括粘结剂、含氟功能基团的聚合物溶液、表面活性剂和有机溶剂，各组分在所述涂层溶液中的质量分数分别为：粘结剂为5-10%，含氟功能基团的聚合物溶液为30-40%，表面活性剂为5-10%，有机溶剂为40-50%。

本发明的金属印刷模板，其底部和网孔孔壁上涂覆有制得的涂层溶液，涂层溶液中的含氟功能基团与被涂金属印刷模板的金属材料表面的金属键形成化学结合，同时其中的含氟功能基团排列生成一个不容易被助焊剂所浸润的低能量表面，从而使被涂覆的金属印刷模板具有抗助焊剂的功能，助焊剂液滴在模板表面不能润湿，而只能聚成液滴。而涂层溶液中粘结剂，用于提高涂层成膜性；表面活性剂能形成吸附界面膜，降低表面张力，用于提高涂层成膜性。

优选地，所述含氟功能基团的聚合物溶液是含氟硅烷的聚合物溶液。当选取含氟硅烷的聚合物溶液时，金属印刷模板的效果较好，表现在：抗助焊剂性能更好，涂层溶液中氟功能基团选取氟硅烷时，实验测得助焊剂液滴与模板表面的接触角能达到大于70°的效果。同时，涂层溶液中的氟硅烷成分与被涂金属印刷模板的金属材料表面的金属键化学反应，形成永久结合，生成的涂层能耐擦网清洗的次数也较多。

进一步优选地，所述氟硅烷由全氟乙丙烯硅烷（A）、聚四氟乙烯硅烷（B）和十七氟癸烷三甲基硅烷（E）混合组成，或者由聚四氟乙烯硅烷（B）、十三氟辛基三乙氧基硅烷（D）及十七氟癸烷三甲基硅烷（E）混合组成，或者由聚四氟乙烯硅烷（B）、全氟烷基乙烯基硅烷（C）及十三氟辛基三乙氧基硅烷（D）混合组成。当由上述多种氟硅烷系列聚合物混合组成时，相对于单独一种组分作为氟硅烷时，抗助焊剂效果特别好，实验测得助焊剂液滴与模板表面的接触角分别能达到89°、80°、76°的效果。

本发明的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决：

一种金属印刷模板的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：1）制备金属印刷模板本体；2）清洁处理：将所述步骤1）中制得的金属印刷模板本体进行清洁处理，除去所述金属印刷模板本体上的污染物；3）制备涂层溶液：将粘结剂、含氟功能基团的聚合物溶液、表面活性剂和有机溶剂均匀混合后制成涂层溶液，各组分在所述涂层溶液中的质量分数分别为：粘结剂为5-10%，含氟功能基团的聚合物溶液为30-40%，表面活性剂为5-10%，有机溶剂为40-50%；4）喷涂：将所述步骤3）中制得的涂层溶液喷涂到经所述步骤2）清洁处理后的金属印刷模板本体的底部和网孔孔壁上，喷涂的涂层厚度控制在纳米级范围；5）将喷涂有所述涂层溶液的金属印刷模板本体烘干、固化，制得金属印刷模板。

本发明的技术问题通过以下更进一步的技术方案予以解决：

一种用于金属印刷模板中的涂层溶液，包括粘结剂、含氟功能基团的聚合物溶液、表面活性剂和有机溶剂均匀混合后制成，各组分在所述涂层溶液中的质量分数分别为：粘结剂为5-10%，含氟功能基团的聚合物溶液为30-40%，表面活性剂为5-10%，有机溶剂为40-50%。

本发明与现有技术对比的有益效果是：

本发明的金属印刷模板，具有抗助焊剂功能，可保证模板脱模顺畅，有效避免脱模过程中锡膏的桥连、短路或锡量不足等缺陷的产生，从而有效减少擦网次数、提高生产效率，实验数据表明擦网清洗频率可达到每印刷100块电路板清洗一次。优选地选取氟硅烷时，形成永久结合，生成的涂层膜能耐擦网清洗的次数也较多，实验数据表明可耐1万次以上的擦网清洗，且抗助焊剂性能上助焊剂液滴与模板表面的接触角能达到大于70°的效果。本发明的金属印刷模板，涂层厚度控制在纳米级范围，对印刷工艺中锡膏厚度的精确把握不造成影响，制造成本低，适合工业化生产。

附图说明

图1是本发明具体实施方式一的金属印刷模板的局部示意图；

图2是助焊剂液滴在现有技术中未涂覆涂层溶液的金属印刷模板表面时拍摄得到的静态接触角照片；

图3是助焊剂液滴在本发明具体实施方式一中的金属印刷模板表面时拍摄得到的静态接触角照片；

图4是助焊剂液滴在本发明具体实施方式二中的金属印刷模板表面时拍摄得到的静态接触角照片；

图5是助焊剂液滴在本发明具体实施方式三中的金属印刷模板表面时拍摄得到的静态接触角照片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本发明做进一步详细说明。

具体实施方式一

如图1所示，为本具体实施方式中的金属印刷模板的局部示意图，金属印刷模板包括金属印刷模板本体1，在本体1上经化学蚀刻、激光切割、电铸成型等3种工艺中的一种加工开设出的网孔2，以及在本体1的底部以及网孔2的孔壁上的涂层薄膜3。图中，还示意出印刷工艺中位于金属印刷模板底部下方的印制电路板5，其中，锡膏即通孔网孔的孔隙施加到印制电路板5上。

金属印刷模板中，涂层薄膜3由涂层溶液经烘干、固化后形成。涂层溶液包括粘结剂、含氟功能基团的聚合物溶液、表面活性剂和有机溶剂，上述四种主要组分均匀混合后制成，各组分在涂层溶液中的质量分数分别为：粘结剂为5-10%，含氟功能基团的聚合物溶液为30-40%，表面活性剂为5-10%，有机溶剂为40-50%。当仅由上述四种组分组成涂层溶液时，四种组分的质量分数在上述区间取值，且满足四种组分质量分数之和为100%。当除上述四种组分外，还包括其它组分如分散剂等组成涂层溶液时，四种组分的质量分数仍在上述区间取值，且四种组分与其它组分的质量分数之和为100%。

涂层溶液中，粘结剂用于提高涂层溶液经烘干、固化后的涂层成膜性，可为聚醋酸乙烯脂或聚丙烯酰胺。表面活性剂用于形成吸附界面膜，降低表面张力，提高涂层溶液的涂层成膜性，可为十二烷基苯磺酸纳或十六烷基三甲基溴化铵。而有机溶剂为乙醇、甲醇或其它常用的有机溶剂。

涂层溶液中，含氟功能基团的聚合物溶液是含氟硅烷的聚合物溶液时效果较好。特别当氟硅烷又是选自全氟乙丙烯硅烷（A）、聚四氟乙烯硅烷（B）、全氟烷基乙烯基硅烷（C）、十三氟辛基三乙氧基硅烷（D）和十七氟癸烷三甲基硅烷（E）中的一种或多种混合时，实验测得制得的涂层溶液涂在金属印刷模板上后，金属印刷模板的效果特别好。而多种氟硅烷混合制得的涂层溶液相对于单一一种氟硅烷制得的涂层溶液，效果要更好一些。

本具体实施方式中，金属印刷模板所使用的涂层溶液的具体组成即是：粘结剂为聚丙烯酰胺，含氟功能基团的聚合物溶液为全氟乙丙烯硅烷（A）、聚四氟乙烯硅烷（B）及十七氟癸烷三甲基硅烷（E）混合组成，表面活性剂为十二烷基苯磺酸纳，有机溶剂为乙醇，各组分的质量分数分别为5%，40%，5%和50%。

本具体实施方式中，还提供一种金属印刷模板的制造方法，包括以下步骤：

1）制备0.08mm厚的不锈钢金属印刷模板本体。金属印刷模板本体上的网孔通过激光切割方式开设。

2）清洁处理：将步骤1）中制得的金属印刷模板本体进行清洁处理，除去金属印刷模板本体上的污染物。该步骤中清洁处理具体可为：将金属印刷模板本体浸入乙醇清洗液中，超声波进行清洗，除去模板上的灰尘、油污等污染物，之后再用水冲洗后放入干燥箱中烘干。

3）制备涂层溶液：将聚丙烯酰胺，全氟乙丙烯硅烷（A）、聚四氟乙烯硅烷（B）及十七氟癸烷三甲基硅烷（E）混合组成的聚合物溶液，十二烷基苯磺酸纳（表面活性剂）和乙醇（有机溶剂）均匀混合后制成涂层溶液，各组分在涂层溶液中的质量分数分别为：5%，40%，5%和50%。

4）喷涂：用空气喷枪在0.2 MPa-0.5MPa的均衡风压下，将步骤3）中制得的涂层溶液近距离（10~20厘米）均匀地喷涂在经步骤2）清洁处理后的金属模板本体的底部和网孔孔壁上，控制喷涂膜厚度为1000 nm左右，在900nm-1100nm范围即可。

5）将上述喷涂有涂层溶液的金属印刷模板本体放入温度为100-120℃的烘箱中加热10-20分钟，去除有机挥发性溶液及水分，然后将上述烘干后的金属印刷模板本体移入干燥箱，在250-350℃温度下固化5-15分钟取出，即可制得本具体实施方式中光滑、透明且具有抗助焊剂性能的金属印刷模板。

本具体实施方式中的金属印刷模板，涂层薄膜中的含氟功能基团生成一个不容易被助焊剂所浸润的低能量表面，从而使被涂覆的金属印刷模板具有抗助焊剂的功能。如图2所示，为助焊剂液滴在现有技术中未涂覆涂层溶液的金属印刷模板表面时拍摄得到的静态接触角照片，实验测得助焊剂液滴4与现有的金属印刷模板表面的接触角为24°。如图3所示，为助焊剂液滴在本具体实施方式的金属印刷模板表面时拍摄得到的静态接触角照片，实验测得助焊剂液滴4与本具体实施方式的金属印刷模板表面的接触角为89°，两者比较可知本具体实施方式的金属印刷模板具有抗助焊剂的性能。

由于本具体实施方式中的金属印刷模板具有抗助焊剂的功能，因此印刷工艺结束后，提起金属印刷模板时，可保证提起脱模过程顺畅，避免锡膏的桥连、短路或锡量不足等缺陷，降低擦网清洗次数。通过印刷实验验证测试得到本具体实施方式中的金属印刷模板的擦网清洗频率为每印刷100块板清洗一次。具体实验条件为：印刷机为Dek 265INF；印刷参数为：前刮刀速度28mm/s，后刮刀速度28mm/s，前刮刀压力5.4kg，后刮刀压力5.4kg，分离速度为1.4mm/s；锡膏选用Cookson Electronic公司ALPHA OM340；检测对象是0.4mm pitch的焊盘；检测仪器是：韩国SPI设备。通过如上所述金属印刷模板印刷该检测对象0.4mm pitch的焊盘，观察检测对象0.4mm pitch的焊盘上是否出现连锡，如出现连锡就得清洗金属印刷模板，通过实验测得连锡前的印刷次数可达到100次。

进一步地，本具体实施方式中涂层溶液中含氟功能基团的聚合物溶液是含氟硅烷的聚合物溶液，实验测得助焊剂液滴与金属印刷模板表面的接触角为89°，接触角能达到大于70°的效果，助焊剂效果较好。同时，涂层溶液中的氟硅烷成分与被涂金属印刷模板的金属材料表面的金属键化学反应，形成永久结合，生成的涂层能耐擦网清洗的次数也较多，实验测得可经耐1万次以上的擦网清洗。实验时，利用Dek印刷机进行擦网清洗，反复擦洗500次后，取下金属印刷模板，用接触角测量仪测量助焊剂液滴在金属印刷模板底面上的接触角，如果接触角仍然能达到大于70°，即可认为金属印刷模板表面的涂层薄膜还有效。每擦洗500次就测量一次接触角，不断擦洗，测试接触角直至接触角低于70°。实验测得接触角出现低于70°的情形通常出现在擦网清洗1万次之后。

具体实施方式二

本具体实施方式与具体实施方式一的金属印刷模板的区别在于：金属印刷模板所使用的涂层溶液的具体组成不同，金属印刷模板的厚度以及其表面的涂层薄膜的厚度均与具体实施方式一不同。

本具体实施方式中，金属印刷模板所使用的涂层溶液的具体组成为：粘结剂为聚丙烯酰胺，含氟功能基团的聚合物溶液为聚四氟乙烯硅烷（B）、十三氟辛基三乙氧基硅烷（D）及十七氟癸烷三甲基硅烷（E）混合组成，表面活性剂为十二烷基苯磺酸纳，有机溶剂为乙醇，各组分的质量分数分别为10%，40%，10%和40%。

本具体实施方式中，金属印刷模板的制造方法的步骤具体为：

1）制备0.15mm厚的不锈钢金属印刷模板本体。

2）清洁处理：将步骤1）中制得的金属印刷模板本体进行清洁处理，除去金属印刷模板本体上的污染物。

3）制备涂层溶液：将聚丙烯酰胺（粘结剂），聚四氟乙烯硅烷（B）、十三氟辛基三乙氧基硅烷（D）及十七氟癸烷三甲基硅烷（E）混合组成的聚合物溶液，十二烷基苯磺酸纳（表面活性剂）和乙醇（有机溶剂）均匀混合后制成涂层溶液，各组分在涂层溶液中的质量分数分别为：10%，40%，10%和40%。

4）喷涂：用空气喷枪在0.2 MPa-0.5MPa的均衡风压下，将步骤3）中制得的涂层溶液近距离（10~20厘米）均匀地喷涂在经步骤2）清洁处理后的金属模板本体的底部和网孔孔壁上，控制喷涂膜厚度为2000 nm左右，在1900nm-2100nm范围即可。

本具体实施方式中的金属印刷模板，所使用的涂层溶液虽然具体组成上与具体实施方式一不同，但主要组分是相同的，因此同样能使被涂覆的金属印刷模板具有抗助焊剂的功能。如图4所示，为助焊剂液滴在本具体实施方式的金属印刷模板表面时拍摄得到的静态接触角照片，实验测得助焊剂液滴与本具体实施方式的金属印刷模板表面的接触角为80°，与图2比较可知本具体实施方式的金属印刷模板具有抗助焊剂的性能。

由于本具体实施方式中的金属印刷模板同样具有抗助焊剂的性能，因此本具体实施方式中的金属印刷模板同样可保证提起脱模过程顺畅，避免锡膏的桥连、短路或锡量不足等缺陷，降低擦网清洗次数，实验验证测试得到本具体实施方式中的金属印刷模板的擦网清洗频率也能达到每印刷100块板清洗一次。进一步地，本具体实施方式中涂层溶液中含氟功能基团的聚合物溶液也是含氟硅烷的聚合物溶液，实验测得助焊剂液滴与金属印刷模板表面的接触角为80°，接触角能达到大于70°的效果，助焊剂效果较好。同时，涂层溶液中的氟硅烷成分与被涂金属印刷模板的金属材料表面的金属键化学反应，形成永久结合，生成的涂层能耐擦网清洗的次数也较多，实验测得也可经耐1万次以上的擦网清洗。

具体实施方式三

本具体实施方式中，金属印刷模板所使用的涂层溶液的具体组成为：粘结剂为聚醋酸乙烯脂，含氟功能基团的聚合物溶液为全氟烷基乙烯基硅烷（C）、聚四氟乙烯硅烷（B）、十三氟辛基三乙氧基硅烷（D）混合组成，表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵，有机溶剂为乙醇，各组分的质量分数分别为10%，40%，10%和40%。

1）制备0.05mm厚的不锈钢金属印刷模板本体。

3）制备涂层溶液：将聚醋酸乙烯脂（粘结剂），全氟烷基乙烯基硅烷（C）、聚四氟乙烯硅烷（B）及十三氟辛基三乙氧基硅烷（D）混合组成的聚合物溶液，十六烷基三甲基溴化铵（表面活性剂）和乙醇（有机溶剂）均匀混合后制成涂层溶液，各组分在涂层溶液中的质量分数分别为：10%，40%，10%和40%。

4）喷涂：用空气喷枪在0.2 MPa-0.5MPa的均衡风压下，将步骤3）中制得的涂层溶液近距离（10~20厘米）均匀地喷涂在经步骤2）清洁处理后的金属模板本体的底部和网孔孔壁上，控制喷涂膜厚度为500 nm左右，在400nm-600nm范围即可。

本具体实施方式中的金属印刷模板，所使用的涂层溶液虽然具体组成上与具体实施方式一不同，但主要组分是相同的，因此同样能使被涂覆的金属印刷模板具有抗助焊剂的功能。如图5所示，为助焊剂液滴在本具体实施方式的金属印刷模板表面时拍摄得到的静态接触角照片，实验测得助焊剂液滴与本具体实施方式的金属印刷模板表面的接触角为76°，与图2比较可知本具体实施方式的金属印刷模板具有抗助焊剂的性能。

由于本具体实施方式中的金属印刷模板同样具有抗助焊剂的性能，因此本具体实施方式中的金属印刷模板同样可保证提起脱模过程顺畅，避免锡膏的桥连、短路或锡量不足等缺陷，降低擦网清洗次数，实验验证测试得到本具体实施方式中的金属印刷模板的擦网清洗频率也能达到每印刷100块板清洗一次。进一步地，本具体实施方式中涂层溶液中含氟功能基团的聚合物溶液也是含氟硅烷的聚合物溶液，实验测得助焊剂液滴与金属印刷模板表面的接触角为76°，接触角能达到大于70°的效果，助焊剂效果较好。同时，涂层溶液中的氟硅烷成分与被涂金属印刷模板的金属材料表面的金属键化学反应，形成永久结合，生成的涂层能耐擦网清洗的次数也较多，实验测得也可经耐1万次以上的擦网清洗。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种金属印刷模板，包括金属印刷模板本体；其特征在于：所述金属印刷模板本体的底部和网孔孔壁上设置有涂层薄膜，所述涂层薄膜由涂层溶液经烘干、固化后形成；所述涂层溶液包括粘结剂、含氟功能基团的聚合物溶液、表面活性剂和有机溶剂，各组分在所述涂层溶液中的质量分数分别为：粘结剂为5-10%，含氟功能基团的聚合物溶液为30-40%，表面活性剂为5-10%，有机溶剂为40-50%。

2.根据权利要求1所述的金属印刷模板，其特征在于：所述含氟功能基团的聚合物溶液是含氟硅烷的聚合物溶液。

3.根据权利要求2所述的的金属印刷模板，其特征在于：所述氟硅烷为全氟乙丙烯硅烷（A）、聚四氟乙烯硅烷（B）、全氟烷基乙烯基硅烷（C）、十三氟辛基三乙氧基硅烷（D）或十七氟癸烷三甲基硅烷（E）。

4.根据权利要求2所述的的金属印刷模板，其特征在于：所述氟硅烷由全氟乙丙烯硅烷（A）、聚四氟乙烯硅烷（B）和十七氟癸烷三甲基硅烷（E）混合组成，或者由聚四氟乙烯硅烷（B）、十三氟辛基三乙氧基硅烷（D）及十七氟癸烷三甲基硅烷（E）混合组成，或者由聚四氟乙烯硅烷（B）、全氟烷基乙烯基硅烷（C）及十三氟辛基三乙氧基硅烷（D）混合组成。

5.一种金属印刷模板的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：1）制备金属印刷模板本体；2）清洁处理：将所述步骤1）中制得的金属印刷模板本体进行清洁处理，除去所述金属印刷模板本体上的污染物；3）制备涂层溶液：将粘结剂、含氟功能基团的聚合物溶液、表面活性剂和有机溶剂均匀混合后制成涂层溶液，各组分在所述涂层溶液中的质量分数分别为：粘结剂为5-10%，含氟功能基团的聚合物溶液为30-40%，表面活性剂为5-10%，有机溶剂为40-50%；4）喷涂：将所述步骤3）中制得的涂层溶液喷涂到经所述步骤2）清洁处理后的金属印刷模板本体的底部和网孔孔壁上，喷涂的涂层溶液厚度控制在纳米级范围；5）将喷涂有所述涂层溶液的金属印刷模板本体烘干、固化，制得金属印刷模板。

6.根据权利要求5所述的金属印刷模板的制造方法，其特征在于：所述步骤1）中金属印刷模板本体的厚度为0.05mm-0.15mm；所述步骤4）中喷涂的涂层溶液厚度为500nm-2000nm。

7.根据权利要求5所述的金属印刷模板的制造方法，其特征在于：所述步骤4）中的喷涂步骤具体为：在0.2MPa-0.5MPa的均衡风压下用空气喷枪将所述涂层溶液均匀的喷涂在所述金属印刷模板本体的底部和网孔孔壁上。

8.根据权利要求5所述的金属印刷模板的制造方法，其特征在于：所述步骤5）中的烘干步骤具体为：在温度为100-120℃的烘箱中加热10-20分钟。

9.根据权利要求5所述的金属印刷模板的制造方法，其特征在于：所述步骤5）中的固化步骤具体为：在温度为250-350℃的干燥箱内固化5-15分钟。

10.一种用于金属印刷模板中的涂层溶液，其特征在于：包括粘结剂、含氟功能基团的聚合物溶液、表面活性剂和有机溶剂均匀混合后制成，各组分在所述涂层溶液中的质量分数分别为：粘结剂为5-10%，含氟功能基团的聚合物溶液为30-40%，表面活性剂为5-10%，有机溶剂为40-50%。