CN102615679A - 轻质抗压竹木复合板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种轻质抗压竹木复合板，为两层表层(1)和一层芯层(2)的三层结构，芯层(2)由平置的田字形木质档料(3)和档料之间竖置且相互紧贴的竹质填料(4)组成，每根档料(3)由两侧横向的长料(5)和夹在中间的竖向短料(6)侧拼成，每块填料(4)为原竹竹段质的穿通和不穿通的筒体。本竹木复合板的生产方法需按如下四大步骤进行：一是芯层档料及田字形板框的制作，二是芯层填料的制作，三是芯层的精加工，四是表层与芯层的复合。本轻质抗压竹木复合板用于舞台、球场、展厅和娱乐厅的地面铺装，或用于作门板，具有材料易得、成本低、质轻和抗压力强的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种铺设于室内舞台、球场的以竹木为原料的、由两层面层和一层芯层组成的叠层板。
背景技术
有的舞台和球场，有的展厅和娱乐厅的地面，铺设有抗压性强的木地板，这些木地板由单层的高密度优质硬木制成，价格高、质量重，原料缺。绿色地球概念下的世界性禁伐，这些珍贵硬木质的原料几乎断绝。CN101387150公开了“一种表面贴有木材或竹材层的轻质夹心复合墙体型材及其制备方法”，其二层结构的表层为竹木单板或集成板材，底层为由秸杆、氧化镁、氯化镁和粉煤灰组成的轻质材料层。其三层结构的表层与底层为竹木单板或集成板材，芯层为如前所述的轻质材料层，该复合材作墙体型材，不能用于有相当承重能力的地板，其质轻但抗压性差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种轻质抗压竹木复合板及其生产方法。
解决该技术问题采用的技术方案是：本轻质抗压竹木复合板，为两层表层和一层芯层的三层结构，芯层由平置的田字形木质档料和档料之间竖置且相互紧贴的竹质填料组成，每根档料由两侧横几长料和夹在中间的竖向短料侧拼成，每块填料为原竹竹段质的穿通和不穿通的筒体。
本轻质抗压竹木复合板生产方法按如下步骤进行：
一、芯层档料及田字形板框的制作：
(1)用杉木、杨木一类的轻质木材加工成的胶合板或指接材或集成材中的一种人造板材作档料的原料；
(2)将选用的其中任一种人造板材截成长料与短料，短料的长度为本轻质抗压竹木复合板设计厚度减去两层复面板厚度再加上1mm的加工余量；另一部分剖成板框档料宽度为本轻质抗压竹木复合板设计厚度减去两层复面板厚度加1mm作为长料，长料的长度按原料的实际长度取用，过长的可截去，过短的可拼接；
(3)两侧用横向平置的长料，中间紧密夹拼竖置的短料，一起胶合成档料，纵横档料的联接采用燕尾榫接和胶接相结合的方式，在平压机上加压成稳定的田字形框；
二、芯层填料的制作：
1、采用直径≤50mm的中、小径竹，砂平外竹节和砂除竹青表面的蜡层，再将竹材截成长度为本轻质抗压竹木复合板设计厚度减去两层复面板厚度再加1mm的短竹段作填料；
(2)干燥至含水率≤10％；
(3)在田字形板框内的填料，用乳胶涂其侧面，竖向紧贴，侧拼成一整体芯层坯；
三、芯层的精加工：
(1)将芯层坯送入宽度大于坯宽的平刨上刨一面，刨削量＜0.5mm，再刨该坯的另一面，直至刨平；
(2)在平刨机上的进料速度为小于6m/min的匀速进料，刨削速度＞20m/s；
(3)将芯层坯送入宽度大于坯宽的砂光机上砂光两个面；
四、表层与芯层的复合：
(1)选用抗压性能强的高密度板作表层复面板，用厚度＞2.8mm、面积与芯层匹配的单层竹集成材或重组竹材或高密度纤维板或优质硬木薄板中任一种作表层复面板；
(2)在复面板的复合面涂胶组坯后施压，压力1.7-3.0Mpa，固化成型后卸压；
(3)进行封边、包边、油漆的后处理。
所说的步骤二(2)的干燥采用温度为120-230℃的蒸汽干燥。
本发明的有益效果是采用的原料为轻质木材，可用间伐材通过加工成胶合板、指接木或集成材作档料，用重组木、重组竹作面料，用中径竹和小径竹作芯层的填料，材料易得，质轻、价廉，制成的复合板抗压强度高。
附图说明
图1为本轻质抗压竹木复合板立面剖视图。
图2为本轻质抗压竹木复合板平面剖视图。
具体实施方式
本发明下面结合实施例并参照附图作进一步详述：参见附图，本复合板有两大结构特色，一是用中小径原竹截成短段，不带竹节的呈穿通的筒体，带竹节的呈不穿通的筒体，竖向紧密相贴地排列在芯层的田字形档料3间作填料4，所谓的田字形只是形象的比喻，其四方的周边框内，至少有一横一竖的一个十字交叉，直至多横多竖交叉。二是用杉木、杨木等轻质速生的木材加工成的胶合板或指接材或集成材，截成长短料后胶合成档料3，而且按“横竖横”的拼接形式作成，所谓“横竖横”是指档料3的两侧为横向侧竖的长料5，中间为竖向的短料6一起胶合成一条档料，以利于提高档料的抗压性能。生产方法中的创造性主要体现在芯层2档料3的制作和芯层2填料4的制作中，芯层精加工的刨削速度大于20m/s和小于6m/min的匀速进料速度也是关键参数，否则影响芯层尤其是填料的加工质量。其余工序可参照一般竹木复合板的常规方法操作，不一一细述。两层表层1用高密度的原木板或人造板为原料。
本轻质抗压竹木复合板也宜作门板。
Claims (2)
1.一种轻质抗压竹木复合板，为两层表层(1)和一层芯层(2)的三层结构，其特征是芯层(2)由平置的田字形木质档料(3)和档料之间竖置且相互紧贴的竹质填料(4)组成，每根档料(3)由两侧横向的长料(5)和夹在中间的竖向短料(6)侧拼成，每块填料(4)为原竹竹段质的穿通和不穿通的筒体。
2.一种轻质抗压竹木复合板生产方法，其特征是按如下步骤进行：
一、芯层档料及田字形板框的制作：
(1)用杉木、杨木一类的轻质木材加工成的胶合板或指接材或集成材中的一种人造板材作档料的原料；
(2)将选用的其中任一种人造板材截成长料与短料，短料的长度为本轻质抗压竹木复合板设计厚度减去两层复面板厚度再加上1mm的加工余量；另一部分剖成宽度为本轻质抗压竹木复合板设计厚度减去两层复面板厚度加1mm作为长料，长料的长度按原料的实际长度取用，过长的可截去，过短的可拼接；
(3)两侧用横向平置的长料，中间紧密夹拼竖置的短料，一起胶合成档料，纵横档料的联接采用燕尾榫接和胶接相结合的方式，在平压机上加压成稳定的田字形框；
二、芯层填料的制作：
1、采用直径≤50mm的中、小径竹，砂平外竹节和砂 除竹青表面的蜡层，再将竹材截成长度为本轻质抗压竹木复合板设计厚度减去两层复面板厚度再加1mm的短竹段作填料；
(2)干燥至含水率≤10％；
(3)在田字形板框内的填料，用乳胶涂其侧面，竖向紧贴，侧拼成一整体芯层坯；
三、芯层的精加工：
(1)将芯层坯送入宽度大于坯宽的平刨上刨一面，刨削量＜0.5mm，再刨该坯的另一面，直至刨平；
(2)在平刨机上的进料速度为小于6m/min的匀速进料，刨削速度＞20m/s；
(3)将芯层坯送入宽度大于坯宽的砂光机上砂光两个面；
四、表层与芯层的复合：
(1)选用抗压性能强的高密度板作表层复面板，用厚度＞2.8mm、面积与芯层匹配的单层竹集成材或重组竹材或高密度纤维板或优质硬木薄板中任一种作表层复面板；
(2)在复面板的复合面涂胶组坯后施压，压力1.7-3.0Mpa，固化成型后卸压；
(3)进行封边、包边、油漆的后处理。
3、如权利要求1所述的轻质抗压竹木复合板生产方法，其特征是所说的步骤二(2)的干燥采用温度为120-230℃的蒸汽干燥。
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