CN102615479A - 管状工具手柄压弯扁切圆尖的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种工具手柄压弯扁切圆尖的加工工艺，该工艺主要用于加工用于焊接连接的管状手柄，按设计好的尺寸准备管状手柄的管体；在管体上沿径向切一横开口；沿管体长度方向切一与横开口垂直的竖开口；小涨口；大涨口；将管体切有开口端成型成圆头状；将管体压扁；对管体圆头切边；用模具将管体压弯；在管体的另一端冲工艺孔；将管体圆头打磨；将成型打磨好的管体与产品本体鼻梁处焊接。本发明能直接与产品焊接，使其强度增加，确保在使用过程中固定手握方向，不会因操作者施力而旋转；铁管端部切成圆尖形，被切平面与产品组合时正好吻合焊接，整体表面圆滑，既增加了产品强度，又减少了工艺步骤，降低生产成本，提高经济效益，整体美观、实用。
Description
技术领域
本发明涉及一种管状工具手柄的加工工艺，特别是一种用于焊接连接的管状的管状工具手柄压弯扁切圆尖的加工工艺。
背景技术
目前的管状工具手柄，大多数还是采用将管状手柄与产品本体直接焊接，在长期使用过程中，焊接部分表面粗糙、焊接质量差，导致手柄与产品本体连接处强度低、易弯折，严重影响产品的使用寿命。传统的管状手柄一般为圆形管状，在使用者施力作业时，其手握方向容易旋转打滑，不仅作业效率低，而且起不到定向作业的效果，影响使用。虽然现在也有异型工具手柄的出现，例如被压扁的管状手柄等，其加工工艺要么及其复杂，不易生产；要么非常简单，只是单纯的压扁，不仅影响手柄的强度，而且手感粗糙，不适宜长期使用。
发明内容
本发明是针对传统的圆形管状焊接连接的工具手柄的缺陷，提供一种工序简单，加工方便，适用于焊接连接的管状工具手柄的管状工具手柄压弯扁切圆尖的加工工艺。
实现上述目的采用以下技术方案：一种工具手柄压弯扁切圆尖的加工工艺，该工艺主要用于加工用于焊接连接的管状手柄，按照以下步骤进行：
(1) 按设计好的尺寸准备管状手柄的管体；
(2)在管体上沿径向切一横开口，该横开口长20-25mm；
(3)沿管体长度方向切一与横开口垂直的竖开口，该竖开口由横开口到管体端部；
(4)对切有开口的管体端部进行小涨口；
(5)对管体端部进行大涨口；
(6)将管体切有开口端成型成圆头状，被切口涨开的管体管皮外扩呈翼状；
(7)将管体横放，横开口与地面垂直，将圆形管体压扁，其端面呈椭圆形；
(8)对管体圆头切边，去除圆头周边材料；
(9)保持管体横放，向上旋转90度，横开口与地面平行，用模具将管体压弯，弯曲角度为5°-10°；
(10)将管体旋转180度，在管体的另一端冲工艺孔；
(11)将管体圆头打磨；
(12)将成型打磨好的管体与产品本体鼻梁处焊接。
与传统焊接连接的管状工具手柄相比，本发明能直接与产品焊接，使其强度增加，确保在使用过程中固定手握方向，不会因操作者施力而旋转；铁管端部切成圆尖形，被切平面与产品组合时正好吻合焊接，整体表面圆滑，既增加了产品强度，又减少了工艺步骤，降低生产成本，提高经济效益，整体美观、实用，克服了此种类型的传统强度低、表面粗糙等缺陷，继而在达到高效率、低成本、增强使用性能的同时，能满足消费者需求的生产工艺，提高了使用效率和经济效益。
附图说明
图1为本发明铁管槽口图。
图2为本发明铁管竖开口图。
图3为本发明铁管小涨口图。
图4为本发明铁管大涨口图。
图5为本发明铁管端部圆头图。
图6为本发明铁管压扁图。
图7为本发明铁管圆头切边图。
图8为本发明铁管压弯图。
图9为本发明铁管冲出工艺孔图。
图10为本发明铁管与产品本体焊接图。
图11为铁管横开口上模具俯视图。
图12为铁管横开口上模具左视图。
图13为横开口下模具的俯视图。
图14为竖开口左侧模具的主视图。
图15为图14中的A-A剖面图。
图16为竖开口右侧模主视图。
图17为小涨口模具右侧模主视图。
图18为大涨口模具上模主视图。
图19为图18的左视图。
图20为大涨口模具下模主视图。
图21为图20的左视图。
图22为成型铁管圆头下模的俯视图。
图23为成型铁管圆头下模的主视图。
图24为成型铁管圆头上模的主视图。
图25为图24的左视图。
图26为压扁模具下模的俯视图。
图27为压扁模具上模的主视图。
图28为圆头切边模具上模的主视图。
图29为图28的左视图。
图30为压弯模具下模的主视图。
图31为图30的俯视图。
图32为压弯模具上模的主视图。
图33为图32的左视图。
图34为图32的俯视图。
图35为冲孔模具下模的主视图。
图36为图35的俯视图。
图37为冲孔模具上模的主视图。
图中：横开口下模：底座1，固定座2，槽口3，通孔4；横开口上模：切刀5，成型座6，固定端7；竖开口左侧模：底座8，固定座9，定位凹槽10；竖开口右侧模：刃部11，成型座12，固定端13；小涨口右侧模：固定端14，成型座15，扩大端16；大涨口下模：底座17，固定座18，定位凹槽19；大涨口上模：固定端20，成型座21，扩大端22；成型铁管圆头下模：导向板23，底座24，圆头凹槽25；成型铁管圆头上模：固定座26，成型圆尖27，成型座28，固定端29；压扁下模：底座30，限位槽31，固定座32；压扁上模：压板33，成型座34，固定端35；切边上模：圆尖座36，成型座37，固定端38；压弯下模：圆尖座39，固定座40，管体凹槽41，底座42，圆尖凹槽43；压弯上模：成型座44，固定端45，成型凹槽46；冲孔下模：底座47，套管柱48，固定座49，冲针槽50；冲孔上模：冲针51，固定座52，固定端53。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
本实施例以铁管作为工具手柄为例，附图1-10为本发明各步骤的管状工具手柄的结构示意图。附图11-37为成型该管状手柄的各种模具的优选方案。
本发明所公开的这种工具手柄压弯扁切圆尖的加工工艺，该工艺主要用于加工用于焊接连接的管状手柄，按照以下步骤进行。
(1) 按设计好的尺寸准备管状手柄的铁管。
(2)如图1，在铁管上沿径向切一横开口，该横开口长20-25mm、，其中25mm为最佳长度。深度为切开铁管的单侧壁厚，横开口 距离铁管的前端面距离为110mm。
(3)如图2，沿铁管长度方向切一与横开口垂直的竖开口，该竖开口由横开口到铁管端部。
(4)如图3，对切有开口的铁管端部进行小涨口,使开口处扩大，开口处的管皮外扩。
(5)如图4，对铁管端部进行大涨口。
(6)如图5，将铁管切有开口端成型成圆头状，被切口涨开的铁管管皮竖直，管皮的上边缘外扩呈翼状。
(7)将铁管横放，横开口与地面垂直，如附图6，将圆形铁管压扁，其端面呈椭圆形,压扁的部位为铁管的上部，图中A-A处为扁管，B-B处为圆管，这样能够有效受力。
(8)对铁管圆头切边，去除圆头周边材料，如图7。
(9)保持铁管横放，向上旋转90度，横开口与地面平行，用模具将铁管压弯，弯曲角度为5°-10°，压弯后的铁管侧面如图8。
(10)将铁管旋转180度，在铁管的另一端冲工艺孔，如图9。
(11)将铁管圆头打磨。
(12)将成型打磨好的铁管与产品本体鼻梁处焊接，如图10，由于铁管端部开口处被模具加工成型，其形状与工具鼻梁结构相近似，故将铁管的开口端扣在工具本体的鼻梁处焊接即可。
参见附图11-37，以下为成型管状工具手柄的模具的优选方案。
管体横开口的模具包括上下设置的上模和下模，下模中的底座1固接有带通孔4的固定座2，该固定座2的上表面设有一槽口3。上模包括固接为一体的固定端7和成型座6，成型座6上固接有与槽口3相匹配的切刀5。在使用时，上模和下模固定在同一冲床上，调整冲床的行程，将上模的切刀与下模的槽口对齐吻合，切刀的宽度与要求槽口的宽度相等，将铁管插入通孔4内，切刀在冲床的带动下切除横切口。
管体竖开口的模具包括水平设置的左侧模和右侧模，左侧模的底座8上设置有用于固定管体的固定座9，固定座9上设有定位凹槽10；右侧模包括固接为一体的固定端13和成型座12，成型座12为圆柱状，成型座12上固接有用于切开竖开口的刃部11。在使用时，将两模具水平固定在卧式机床上，刃部向上，把铁管固定在定位凹槽10内，利用机床的左右往复运动，实现刃部对铁管的切割，形成竖开口。
用于管体端部小涨口的模具包括水平设置的左侧模和右侧模，其左侧模结构与竖开口模具的左侧模结构相同，而小涨口模具的右侧模包括固接为一体的固定端14和成型座15，成型座15的端部是用于小涨口的扩大端16，扩大端16为与管体直径相对应的圆柱体。在使用时，铁管固定在左侧模具上，右侧模具水平固定在机床上，利用机床左右往复运动，扩大端16对铁管开口端的小涨口。
用于管体端部大涨口的模具包括上下设置的上模和下模，下模中的底座17上固接有带定位凹槽19的固定座18，上模包括固接为一体的固定端20和成型座21，成型座21呈矩形饼状结构，成型座21的下端为扩大端22，扩大端22是与定位凹槽相匹配的圆弧面。在使用时，上、下模固定在冲床上，铁管固定在定位凹槽19内，利用冲上的上下往复运动，实现扩大端22对铁管开口端的大涨口，涨口两次的目的是为了顺应铁管的拉伸强度，减少铁管因过度拉伸而引起的变形，保证铁管的整体强度。
成型管体端部圆头的模具包括上下设置的上模和下模，下模的底座24上固接有带圆头凹槽25的固定座26和与圆头凹槽25相对应的管体导向板23，上模包括固接为一体的固定端29和成型座28，成型座28上设有与其为一体的成型圆尖27，该成型圆尖27为凸起部位，且与圆头凹槽25相匹配。在使用时，将上、下模上下对应固定在机床上，导向板23水平放置，铁管水平固定在导向板上，且开口端部放置在圆头凹槽25内，利用机床的上下运动，带动上模向下按压，其成型圆尖27为与圆头凹槽25匹配的凸起结构，在其往复运动的作用下，将铁管的开口端冲压呈与圆头凹槽25相匹配的形状，且多余的管皮外扩呈翼状。
将管体压扁的模具包括上下设置的上模和下模，下模的底座30上固接有带限位槽31的固定座32，上模包括固接为一体的固定端35和成型座34，成型座34上固接有矩形压板33。限位槽31为条形钢板形成的矩形槽，压板33的面积大于固定座的上面积。在使用时，将铁管固定在限位槽31中，将上下模固定在机床上，利用机床的上下运动，带动上模往复按压，能够将铁管压扁，提前设定上模的行程，保证压扁的程度在规定范围内。
对管体圆头切边的模具包括上下设置的上模和下模，其下模结构与成型铁管圆头的模具结构相同。上模包括固接为一体的固定端38和成型座37，成型座37上固接有与圆头凹槽25相匹配的圆尖座36，该圆尖座36的底面为平面。该下模中的圆头凹槽较成型铁管圆头的下模中的圆头凹槽尖。在使用时，将已经成型好的铁管的开口端的圆头放置圆头凹槽内，其两侧的翼状管皮搭在圆头凹槽的槽面上，管体水平放置在导向板上，上下模上下对应固定在机床上，通过上模的上下往复运动，用圆尖座36压制圆头，去除铁管圆头周边的多余材料，由于圆尖座为平面，且其面积小于管体圆头，冲压之后再铁管圆头的周边还留有适当的余量，便于焊接使用。
用于管体压弯的模具包括上下设置的上模和下模，下模的底座42上固接固定座40，固定座40上固接有带圆尖凹槽43的圆尖座39，固定座40上还设有管体凹槽41，管体凹槽41沿其长度方向呈前低后高的弯曲状，其弯曲角度与规定的铁管弯曲角度相同；上模包括固接为一体的固定端45和成型座44，成型座44上设有与圆尖凹槽43和管体凹槽41相对应的成型凹槽46。在使用时，将上下模固定在冲床上，将铁管固定在管体凹槽41内，圆头固定在圆尖座39上的圆尖凹槽43内，成型凹槽46与管体凹槽41和圆尖凹槽43相对扣装在铁管上，通过上模的上下往复运动，管体呈现出与管体凹槽41的弯曲角度相同的弯曲度。
给管体冲工艺孔的模具包括上下设置的上模和下模，下模的底座47上固接有带套管柱的固定座49，套管柱48与固定座49垂直设置，套管柱48上设有一冲针槽50；上模包括固接为一体的固定端53和成型座52，成型座52上固定安装有与冲针槽50对应设置的冲针51。在使用时，上下模相对固定在机床上，将铁管的尾端套装在套管柱48上，调整冲针51位置，利用上模的上下运动，实现冲针51与冲针槽50的配合，完成冲孔工艺。
Claims (10)
1.一种工具手柄压弯扁切圆尖的加工工艺，该工艺主要用于加工用于焊接连接的管状手柄，其特征在于，按照以下步骤进行：
(1) 按设计好的尺寸准备管状手柄的管体；
(2)在管体上沿径向切一横开口，该横开口长20-25mm；
(3)沿管体长度方向切一与横开口垂直的竖开口，该竖开口由横开口到管体端部；
(4)对切有开口的管体端部进行小涨口；
(5)对管体端部进行大涨口；
(6)将管体切有开口端成型成圆头状，被切口涨开的管体管皮外扩呈翼状；
(7)将管体横放，横开口与地面垂直，将圆形管体压扁，其端面呈椭圆形；
(8)对管体圆头切边，去除圆头周边材料；
(9)保持管体横放，向上旋转90度，横开口与地面平行，用模具将管体压弯，弯曲角度为5°-10°；
(10)将管体旋转180度，在管体的另一端冲工艺孔；
(11)将管体圆头打磨；
(12)将成型打磨好的管体与产品本体鼻梁处焊接。
2.根据权利要求1所述的工具手柄压弯扁切圆尖的加工工艺，其特征在于，管体横开口的模具包括上下设置的上模和下模，下模中的底座固接有带通孔的固定座，该固定座的上表面设有一槽口；上模包括固接为一体的固定端和成型座，成型座上固接有与槽口相匹配的切刀。
3.根据权利要求1所述的工具手柄压弯扁切圆尖的加工工艺，其特征在于，管体竖开口的模具包括水平设置的左侧模和右侧模，左侧模的底座上设置有用于固定管体的固定座，固定座上设有定位凹槽；右侧模包括固接为一体的固定端和成型座，成型座为圆柱状，成型座上固接有用于切开竖开口的刃部。
4.根据权利要求1所述的工具手柄压弯扁切圆尖的加工工艺，其特征在于，用于管体端部小涨口的模具包括水平设置的左侧模和右侧模，左侧模的底座上设置有用于固定管体的固定座，固定座上设有定位凹槽，右侧模包括固接为一体的固定端和成型座，成型座的端部是用于小涨口的扩大端，扩大端为与管体直径相对应的圆柱体。
5.根据权利要求1所述的工具手柄压弯扁切圆尖的加工工艺，其特征在于，用于管体端部大涨口的模具包括上下设置的上模和下模，下模中的底座上固接有带定位凹槽的固定座，上模包括固接为一体的固定端和成型座，成型座呈矩形饼状结构，成型座的下端为扩大端，扩大端是与定位凹槽相匹配的圆弧面。
6.根据权利要求1所述的工具手柄压弯扁切圆尖的加工工艺，其特征在于，成型管体端部圆头的模具包括上下设置的上模和下模，下模的底座上固接有带圆头凹槽的固定座和与圆头凹槽相对应的管体导向板，上模包括固接为一体的固定端和成型座，成型座上设有与其为一体的成型圆尖，该成型圆尖为凸起部位，且与圆头凹槽相匹配。
7.根据权利要求1所述的工具手柄压弯扁切圆尖的加工工艺，其特征在于，将管体压扁的模具包括上下设置的上模和下模，下模的底座上固接有带限位槽的固定座，上模包括固接为一体的固定端和成型座，成型座上固接有矩形压板。
8.根据权利要求1所述的工具手柄压弯扁切圆尖的加工工艺，其特征在于，对管体圆头切边的模具包括上下设置的上模和下模，下模的底座上固接有带圆头凹槽的固定座，还设置有与圆头凹槽相对应的管体导向板；上模包括固接为一体的固定端和成型座，成型座上固接有与圆头凹槽相匹配的圆尖座，该圆尖座的底面为平面。
9.根据权利要求1所述的工具手柄压弯扁切圆尖的加工工艺，其特征在于，用于管体压弯的模具包括上下设置的上模和下模，下模的底座上固接固定座，固定座上固接有带圆尖凹槽的圆尖座，固定座上还设有管体凹槽，管体凹槽沿其长度方向呈前低后高的弯曲状；上模包括固接为一体的固定端和成型座，成型座上设有与圆尖凹槽和管体凹槽相对应的成型凹槽。
10.根据权利要求1所述的工具手柄压弯扁切圆尖的加工工艺，其特征在于，给管体冲工艺孔的模具包括上下设置的上模和下模，下模的底座上固接有带套管柱的固定座，套管柱与固定座垂直设置，套管柱上设有一冲针槽；上模包括固接为一体的固定端和成型座，成型座上固定安装有与冲针槽对应设置的冲针。
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