CN102615372A - 自动焊锡机夹头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动焊锡机夹头，包括支板、插在上的多块插板，支板、插板上设有位置相对的通孔，通孔处由支板和插板夹持一可转动的铰链球，铰链球中包含一贯穿的可插入烙铁柄的圆柱形通道；还包含一可夹持在烙铁柄上的调节臂，调节臂的末端设置一可穿过空心的导向管的小铰链球，小铰链球由调节臂末端弯折后形成的折弯夹持。自动焊锡机夹头，针对小产品空间较小的情况，通过滚动的铰链球可以方便调节烙铁的焊接位置与角度，并通过调节臂与小铰链球的配合可调节由导向管所导向的焊锡丝的位置与角度。调节灵活方便，不受小空间的产品空间限制，实现对小空间产品的自动焊接，提高了焊接效率，大大提升了生产力。

Description

自动焊锡机夹头

技术领域

本发明涉及一种焊接治具，尤其涉及一种自动焊锡机夹头。

背景技术

自动焊锡机可以在空间全方位调节，使烙铁和锡线均不需经作业员之手自动调整至焊接位置，锡线也可以自动的、定速、定量的伸到烙铁头。随着自动焊锡机的发展，其以焊接效率高、焊接质量稳定等诸多优点被广泛应用在各种产品的焊接上。但是，对于许多小产品端面需要焊锡情况下，如对插座中的三相触点的焊接，因为产品空间的限制，各焊点距离太近，焊接时容易干涉，不方便制作自动焊锡机，只能用人工手焊，同时还需转换角度，时间大大的浪费，焊接效率低，产量受到严重的限制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动焊锡机夹头，针对小产品空间较小的情况，可以方便调节焊接时的烙铁头及焊锡丝角度，实现对小空间产品的自动焊接。

为解决上述技术问题，本发明提供一种自动焊锡机夹头，其特征是，包括支板、一端插在所述支板中心凸出部分的周向上的多块插板，所述支板、插板上设有位置相对的通孔，所述通孔处由所述支板和插板夹持一可转动的铰链球，所述铰链球中包含一贯穿的可插入烙铁柄的圆柱形通道；

还包含一可夹持在烙铁柄上的调节臂，所述调节臂的末端设置一可穿过空心的导向管的小铰链球，所述小铰链球由调节臂末端弯折后形成的折弯夹持。

所述支板中心凸出部分为一圆柱体，所述插板的一端插入所述圆柱体的柱面插孔中。

所述铰链球的直径大于所述通孔的直径。

所述插板的外沿上及其所对应的所述支板的外沿上均设有一连接孔，连接孔内设置可调节的连接紧固件将所述插板与所述支板连接。

所述调节臂夹持在烙铁头与支板之间的烙铁柄上。

所述调节臂包含两个铰接的机械臂，分别为上臂和下臂，所述上臂的一端为一夹持端，夹持在烙铁柄上，所述下臂的末端为弯折后形成一可夹持所述小铰链球的折弯端。

所述夹持端包含两个夹持指，每个夹持指端部设有一孔，所述孔内设置可调节的紧固件将夹持端锁紧在烙铁柄上。

所述下臂的末端弯折后夹持所述小铰链球的两个面板上均设置一小通孔，所述小通孔的直径小于所述小铰链球的直径。

所述下臂的末端设置一固定孔，所述下臂的末端弯折后，所述固定孔与所述下臂对应的位置也设置一固定孔，两个固定孔内设置可调节的紧固件将弯折后的所述下臂的末端连接到所述下臂上。

本发明所达到的有益效果：

本发明的自动焊锡机夹头，设在自动焊锡机上，针对小产品空间较小的情况，通过滚动的铰链球可以方便调节烙铁的焊接位置与角度，并通过调节臂与小铰链球的配合可调节由导向管所导向的焊锡丝的位置与角度。调节灵活方便，不受小空间的产品空间限制，实现对小空间产品的自动焊接，提高了焊接效率，大大提升了生产力。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，自动焊锡机夹头包括支板1、插板2，由支板1和插板2夹持的铰链球3，铰链球3中包含一贯穿的圆柱形通道，通道内可插入烙铁柄4。烙铁柄4上还设置一调节臂5，调节臂5上夹持导向管6，导向管6内穿入焊锡丝，通过调节调节臂5、导向管6的角度、位置，可以将焊锡丝调节到烙铁头41的位置。

下面详细说明各部分结构及连接关系。

如图1、图2所示，支板1中心部分为一圆柱体11，圆柱体11的其中一端的底面包含一圈圆板或不规则的凸耳板12，圆板或凸耳板12上设有通孔13，通孔13直径大于烙铁柄4直径，使烙铁柄4可在通孔13内自由晃动。

本实施例以焊接插座7中的三相触点71为例，在凸耳板12的通孔13中设置三个烙铁柄4。支板1的圆柱体11的另一端设有三组插孔14，插孔14位置与凸耳板12位置对应，插板2的一端包含有插脚21，插脚21可插入支板圆柱体11的插孔14中。插板2上设有与凸耳板12上的通孔13相对应的通孔22，插板2、凸耳板12的外沿处分别设有一个连接孔1-2，通过在连接孔1-2内设置螺栓、销等紧固件，可将插板2、凸耳板12连接。在插板2与凸耳板12之间的通孔13、22位置设置一个铰链球3，铰链球3的直径大于通孔13、22的直径，以使铰链球3可以被限制在插板2与凸耳板12之间的通孔13、22内滚动，而不会从通孔13、22中脱离。

烙铁柄4插入铰链球3的通道中，并将铰链球3夹在插板2与凸耳板12之间的通孔13、22中，插板2的插脚21插入圆柱体11的插孔中，并使用螺栓、螺母将插板2与凸耳板12连接在一起，将铰链球3与烙铁柄4一起滚动至一需要的角度，使烙铁头41恰好位于需要焊接的焊点位置，通过旋扭螺母，使调节后的铰链球3被插板2与凸耳板12夹持固定，从而使烙铁头41被定位。需要调节焊点位置时，只需要松开螺母，调节烙铁柄4及铰链球3至新的角度，再重新旋紧螺母即可。

在每个烙铁头41与支板1之间的每根烙铁柄4上设置一夹持导向管6的调节臂5，导向管6为一空心的管，其内部可穿入焊锡丝，通过调节臂5可以调节导向管6，即可调节焊锡丝的进入角度，引导焊锡丝进入到合适的烙铁头41处的焊接位置。

调节臂5包含两个铰接的机械臂，分别为上臂51和下臂52，上臂51的一端为一夹持端53，夹持端包含两个夹持指531，每个夹持指531端部设有一孔54，孔54内可穿过螺栓、螺母将夹持端531拧紧，使调节臂5夹持固定在烙铁柄4上。下臂52的末端设置一可穿过导向管6的小铰链球8，小铰链球8由下臂52末端弯折后形成的折弯55夹持，下臂52的末端弯折后夹持小铰链球8的两个面板上均设置一小通孔56，小通孔56的直径小于小铰链球8的直径，以使小铰链球8可以被限制在小通孔56内滚动，而不会从小通孔56中脱离。

下臂52的末端设置一固定孔57，下臂52的末端弯折后，固定孔57与下臂对应的位置也设置一固定孔58，两个固定孔57、58内设置可调节的螺栓、螺母将弯折后的下臂52的末端连接到下臂52上。当铰链球8滚动时带动导向管6调节到合适角度、位置后，通过螺栓、螺母将弯折的下臂调节拧紧，使铰链球8被夹持，导向管6被固定。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。 

Claims (9)

1.一种自动焊锡机夹头，其特征是，包括支板、一端插在所述支板中心凸出部分的周向上的多块插板，所述支板、插板上设有位置相对的通孔，所述通孔处由所述支板和插板夹持一可转动的铰链球，所述铰链球中包含一贯穿的可插入烙铁柄的圆柱形通道；

还包含一可夹持在烙铁柄上的调节臂，所述调节臂的末端设置一可穿过空心的导向管的小铰链球，所述小铰链球由调节臂末端弯折后形成的折弯夹持。

2.根据权利要求1所述的自动焊锡机夹头，其特征是，所述支板中心凸出部分为一圆柱体，所述插板的一端插入所述圆柱体的柱面插孔中。

3.根据权利要求1所述的自动焊锡机夹头，其特征是，所述铰链球的直径大于所述通孔的直径。

4.根据权利要求1所述的自动焊锡机夹头，其特征是，所述插板的外沿上及其所对应的所述支板的外沿上均设有一连接孔，连接孔内设置可调节的连接紧固件将所述插板与所述支板连接。

5.根据权利要求1所述的自动焊锡机夹头，其特征是，所述调节臂夹持在烙铁头与支板之间的烙铁柄上。

6.根据权利要求1或5所述的自动焊锡机夹头，其特征是，所述调节臂包含两个铰接的机械臂，分别为上臂和下臂，所述上臂的一端为一夹持端，夹持在烙铁柄上，所述下臂的末端为弯折后形成一可夹持所述小铰链球的折弯端。

7.根据权利要求6所述的自动焊锡机夹头，其特征是，所述夹持端包含两个夹持指，每个夹持指端部设有一孔，所述孔内设置可调节的紧固件将夹持端锁紧在烙铁柄上。

8.根据权利要求6所述的自动焊锡机夹头，其特征是，所述下臂的末端弯折后夹持所述小铰链球的两个面板上均设置一小通孔，所述小通孔的直径小于所述小铰链球的直径。

9.根据权利要求6所述的自动焊锡机夹头，其特征是，所述下臂的末端设置一固定孔，所述下臂的末端弯折后，所述固定孔与所述下臂对应的位置也设置一固定孔，两个固定孔内设置可调节的紧固件将弯折后的所述下臂的末端连接到所述下臂上。

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