CN207447219U - 一种新型扭线机 - Google Patents

Abstract

一种新型扭线机，包括机架、夹具、扭线机构、翻转电机、导向轴和出料机构；扭线机构、夹具、导向轴和翻转电机沿水平方向依次设置在机架上；其操作轻松、简单，不需人手用力扭线，作业效率高、扭线到位后自动脱出，不伤线，质量有保证，结构设计合理、易生；提高了装配效率和产品质量，降低了装配成本和劳动力强度，特别适合进行大批量线材扭线的需要，提高了企业的市场竞争力。

Description

一种新型扭线机

技术领域

本实用新型涉及线材加工设备技术领域，更具体地，涉及一种新型扭线机。

背景技术

现有技术中，在线束加工过程中需要扭线时，以往是依赖作业员手工捻线，但手工捻线作业效率低，作业员易于疲劳，扭编品质参差不齐，费时费力。

针对上述情况，目前出现有扭线机，该种扭线机通常包括有夹具以及带动夹具转动的电机，工作时，利用夹具将线材夹紧，然后由电机带动夹具旋转，从而实现扭线，上述扭线机虽然能够实现自动扭线作业，然而，目前的扭线机的夹具结构复杂，线材拆装麻烦，操作步骤繁琐，导致扭线作业效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是要克服上述技术的缺点，提供一种结构简单、使用操作方便的新型扭线机。

本实用新型提供一种技术方案：

一种新型扭线机，包括机架、夹具、扭线机构、翻转电机、导向轴和出料机构；扭线机构、夹具、导向轴和翻转电机沿水平方向依次设置在机架上；所述扭线机构包括并排设置的2个旋转夹头，所述旋转夹头上设有容电线穿过的线夹口；所述出料机构设置在所述夹具与所述旋转夹头之间的下方；所述出料机构两侧分别设置进料槽以及出料槽，且所述出料机构具有由所述进料槽向所述出料槽倾斜的倾斜面，所述导向轴的根部与翻转电机固定连接，且侧面连接所述夹具；所述夹具与所述旋转夹头分别紧夹待扭的导线；扭线时所述翻转电机翻转使所述导线位于所述倾斜面上方。

进一步的，所述夹具包括第一夹板、连接件和第二夹板，所述第一夹板通过连接件连接第二夹板，所述连接件通过转轴与翻转电机固定连接，并可沿所述导向轴前后移动。

进一步的，还包括第一气缸、第二气缸，所述第一气缸设在第一夹板外侧，所述第二气缸设在第二夹板外侧，以驱动夹具紧夹待扭的导线。

进一步的，所述导向轴与翻转电机伸缩连接。

进一步的，所述导向轴包括轴心、弹簧以及轴套，轴套可活动地套在轴心外，弹簧设置在轴套内部顶端与轴心顶端之间。

进一步的，所述第一夹板和第二夹板的夹紧面设置有齿牙。

进一步的，所述线夹口的夹紧面为牙纹状。

进一步的，所述夹具有2个。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

其操作轻松、简单，不需人手用力扭线，作业效率高、扭线到位后自动脱出，不伤线，质量有保证，结构设计合理、易生；提高了装配效率和产品质量，降低了装配成本和劳动力强度，特别适合进行大批量线材扭线的需要，提高了企业的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中的示意图；

图2为本实用新型实施例1中的旋转夹头的立体图；

图3为本实用新型实施例1中的夹具的立体图；

图4为本实用新型实施例1中的导向轴与翻转电机连接示意图。

其中，1为旋转夹头，2为线夹口，3为夹具，4为出料机构，5为导向轴，6为翻转电机，7为转轴，8为弹簧，9为轴心，10为轴套，31为第一夹板，32为第二夹板，33为连接件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚的界定。

一种新型扭线机，包括机架、夹具3、扭线机构、翻转电机6、导向轴5和出料机构4；扭线机构、夹具3、导向轴5和翻转电机6沿水平方向依次设置在机架上；所述扭线机构包括并排设置的2个旋转夹头1，所述旋转夹头1上设有容电线穿过的线夹口2；所述出料机构4设置在所述夹具3与所述旋转夹头1之间的下方；所述出料机构4两侧分别设置进料槽以及出料槽，且所述出料机构4具有由所述进料槽向所述出料槽倾斜的倾斜面，所述导向轴5的根部与翻转电机6固定连接，且侧面连接所述夹具3；所述夹具3与所述旋转夹头1分别紧夹待扭的导线；扭线时所述翻转电机6翻转使所述导线位于所述倾斜面上方。

所述夹具3包括第一夹板31、连接件33和第二夹板32，所述第一夹板31通过连接件33连接第二夹板32，所述连接件33通过转轴7与翻转电机6固定连接，并可沿所述导向轴5前后移动。

还包括第一气缸、第二气缸，所述第一气缸设在第一夹板31外侧，所述第二气缸设在第二夹板32外侧，以驱动夹具3紧夹待扭的导线；其中，所述第一夹板31和第二夹板32的夹紧面设置有齿牙，将待扭导线紧紧咬住，避免导线松脱。

所述导向轴5包括轴心9、弹簧8以及轴套10，轴套10可活动地套在轴心9外，弹簧8设置在轴套10内部顶端与轴心9顶端之间，本实施例中，弹簧8为拉伸弹簧，自然状态下，弹簧8通过收缩弹力使轴套10完全套在轴心9上，当扭线过程中，由于扭线长度逐渐减小，轴套10克服弹力向外伸出。由于弹簧8的作用，有效防止线束打滑。

所述导向轴5与翻转电机6伸缩连接，导向轴5在翻转电机6的驱动下，可前后伸缩移动。

所述线夹口2的夹紧面为牙纹状，增加了表面摩擦，使待扭的导线夹得更紧，降低不良率，提高品质。

使用时，电源插头接通电源，首先以2根线扭接为例，将2根待扭导线的一端分别插入旋转夹头1上的线夹口内，将另一端放置于夹具3内，脚用力压下脚踏开关，第一气缸、第二气缸驱动夹具3紧夹待扭的导线，翻转电机6带动夹具3沿着导向轴5移动，旋转夹头1旋转，使得插在线夹口2内的2根线扭成麻花状，到位后经出料机构4上的倾斜面自动脱出。

本实用新型的新型扭线机，其操作轻松、简单，不需人手用力扭线，作业效率高、扭线到位后自动脱出，不伤线，质量有保证，结构设计合理；提高了装配效率和产品质量，降低了装配成本和劳动力强度，特别适合进行大批量线材扭线的需要，提高了企业的市场竞争力。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型扭线机，其特征在于，包括机架、夹具（3）、扭线机构、翻转电机（6）、导向轴（5）和出料机构（4）；扭线机构、夹具（3）、导向轴（5）和翻转电机（6）沿水平方向依次设置在机架上；所述扭线机构包括并排设置的2个旋转夹头（1），所述旋转夹头（1）上设有容电线穿过的线夹口（2）；所述出料机构（4）设置在所述夹具（3）与所述旋转夹头（1）之间的下方；所述出料机构（4）两侧分别设置进料槽以及出料槽，且所述出料机构（4）具有由所述进料槽向所述出料槽倾斜的倾斜面，所述导向轴（5）的根部与翻转电机（6）固定连接，且侧面连接所述夹具（3）；所述夹具（3）与所述旋转夹头（1）分别紧夹待扭的导线；扭线时所述翻转电机（6）翻转使所述导线位于所述倾斜面上方。

2.根据权利要求1所述的新型扭线机，其特征在于，所述夹具（3）包括第一夹板（31）、连接件（33）和第二夹板（32），所述第一夹板（31）通过连接件（33）连接第二夹板（32），所述连接件（33）通过转轴（7）与翻转电机（6）固定连接，并可沿所述导向轴（5）前后移动。

3.根据权利要求2所述的新型扭线机，其特征在于，还包括第一气缸、第二气缸，所述第一气缸设在第一夹板（31）外侧，所述第二气缸设在第二夹板（32）外侧，以驱动夹具（3）紧夹待扭的导线。

4.根据权利要求1所述的新型扭线机，其特征在于，所述导向轴（5）与翻转电机（6）伸缩连接。

5.根据权利要求4所述的新型扭线机，其特征在于，所述导向轴（5）包括轴心（9）、弹簧（8）以及轴套（10），轴套（10）可活动地套在轴心（9）外，弹簧（8）设置在轴套（10）内部顶端与轴心（9）顶端之间。

6.根据权利要求3所述的新型扭线机，其特征在于，所述第一夹板（31）和第二夹板（32）的夹紧面设置有齿牙。

7.根据权利要求1所述的新型扭线机，其特征在于，所述线夹口（2）的夹紧面为牙纹状。

8.根据权利要求1所述的新型扭线机，其特征在于，所述夹具有2个。