CN102615043A - 粗煤泥分选溢流矿浆脱泥工艺方法 - Google Patents

Abstract

一种粗煤泥分选溢流矿浆脱泥工艺方法，利用德瑞克叠层式高频振动细筛的高性能筛分优势，将粗煤泥分选的溢流矿浆经各连接管道引入各桶状矿浆分配器，再由各桶状矿浆分配器将溢流矿浆均匀分配到其对应的德瑞克叠层式高频振动细筛的每层筛网上；桶状矿浆分配器的出料口分别与德瑞克叠层式高频振动细筛的五层筛面形成一一对应。该工艺具有简单、高效、实用、处理量大、功耗低、维护量少，占地面积小等优势，既解决了粗煤泥分选的溢流矿浆因夹带高灰分细粒级颗粒而灰分偏高的问题以及原来使用弧形筛、高频直线振动筛、高频圆振动筛设备进行脱泥工作存在的不足，又提高了物料浓度，生产工作效率得到了大幅提高，经济效益得到大幅提高。

Description

粗煤泥分选溢流矿浆脱泥工艺方法

技术领域

本发明涉及一种可实现对粗煤泥分选溢流矿浆进行高效精确脱泥的工艺方法，属于煤炭行业选煤厂煤炭洗选加工技术领域。

背景技术

随着现代化采煤技术的发展，机械化程度的不断提高，原煤中细粒级煤（原生煤泥）的含量不可避免呈现增加趋势，加之煤炭在洗选加工过程中产生的次生煤泥，进一步增加了煤炭中煤泥含量，选煤工艺中需要分级分选的粒度等级增加。针对1-0.3mm粒级物料，在国内的选煤工艺中，已经广泛采用了煤泥干扰床分选机（Teetered Bed Seprator ，简称TBS）分选工艺、煤泥螺旋分选机分选工艺、重介旋流器煤泥分选工艺等粗煤泥分选工艺，并且技术比较成熟。然而，普遍存在一个问题：由于上述的粗煤泥分选工艺均有一定的粒度下限特性，使得处于分选粒度下限的高灰细泥不可避免地进入到溢流矿浆中，造成粗煤泥分选后的溢流矿浆灰分偏高，不能脱水后直接作为最终的精煤产品。由此，必须对粗煤泥分选后的溢流矿浆进行脱除其中的高灰分的细粒级颗粒，才能满足市场对精煤产品灰分的要求。目前，在国内针对粗煤泥分选的溢流矿浆脱泥技术，多数使用振动弧形筛、高频直线振动筛、高频圆振动筛等设备，这些工艺设备普遍存在脱泥效果不佳，效率低，维护量大，功耗高、生产中常发生堵料等问题，精煤灰分不稳定，时有出现粗精煤的产品灰分偏高的现象，且设备占地面积较大；这些问题直接影响选煤厂的经济效益。

发明内容

本发明要解决的问题是：采用德瑞克叠层式高频振动细筛，利用其高性能的筛分优势，提供一种粗煤泥分选溢流矿浆高效精确脱泥的工艺方法，针对粗煤泥分选后的溢流矿浆中含有大量高灰分的细粒级颗粒，将粗煤泥分选后溢流矿浆中的高灰分细粒级颗粒进行精确脱除，并达到一定的脱水作用，同时克服采用现有技术设备处理粗煤泥分选后溢流矿浆所存在的一系列问题，提高经济效益。

为解决细粒级及微细颗粒级物料的筛分，实现颗粒单体分离，德瑞克公司研制开发出叠层式高频振动细筛，采用可张紧的耐磨防堵聚酯筛网，实现多路给料、叠层式的结构，扩大筛分面积的同时，减少了占地面积。

目前该设备在国内普遍用于冶金金属矿山行业的铁矿选厂，主要实现细粒级物料的筛分，用于脱除铁精矿中硅含量，以达到提高精矿产品的品质，增加精矿产量的效果。美国明尼苏达地区的铁矿选厂应用德瑞克高频细筛来降低最终铁精矿的含硅量，通过湿法筛分去除53-75μm（200-325目）的细粒级颗粒，铁精矿的含硅量可降低月1.0-1.5个百分点。德瑞克高频细筛的应用，简化了生产工艺流程，减少了正常生产中的设备磨损，大大降低了生产成本。

正是由于德瑞克高频细筛在国外铁矿选厂的成功应用，国内许多铁精矿生产企业，纷纷效仿采用德瑞克高频振动细筛。目前，弓长岭矿业公司、武钢矿业公司金山店铁矿、鞍钢矿业、本钢、首钢、马钢等均采用德瑞克高频细筛用于铁精矿生产过程，降低硅含量，提高铁精矿的品质，提高了经济效益。

发明人通过本发明工艺方法，将金属选矿行业使用的德瑞克叠层式高频振动细筛用于煤炭行业的选煤工艺中，取得了显著的效果。

解决本发明问题所采用的技术方案：利用德瑞克叠层式高频振动细筛的高性能筛分优势，进行高效精确脱泥作业，将溢流矿浆经各连接管道引入各桶状矿浆分配器，再由各桶状矿浆分配器经辅助管道将溢流矿浆均匀分配到其对应的德瑞克叠层式高频振动细筛的每层筛网上；桶状矿浆分配器设置五路出料口，每个出料口通过辅助管道分别与德瑞克叠层式高频振动细筛的五层筛面形成一一对应。

在连接桶状矿浆分配器的各连接管上均设置有流量调节装置，以保证溢流矿浆均匀进入各桶状矿浆分配器；在桶状矿浆分配器的各辅助管道上也设置有流量调节装置，以确保各辅助管道出料口的矿浆通过量基本一致，使达到德瑞克叠层式高频振动细筛的五层筛面的溢流矿浆处理量基本相同。

本发明的积极效果是：（1）工艺简单,工艺中主要脱泥作业全部由德瑞克叠层式高频振动细筛完成，而桶状矿浆分配器、相关管路、调节装置起辅助作用，以达到将矿浆均匀分配目的;（2）高效、实用,德瑞克叠层式高频振动细筛的筛分效率达到70%以上；采用的叠层结构，减少了占地面积；根据客户要求不同，该设备还专业配备了可选择的喷洒系统，以便筛分过程中实现再造浆功能，提高筛分效率；灰分降低明显，粗煤泥分选的溢流矿浆的灰分为14%左右，德瑞克叠层式高频振动细筛的筛上物料灰分为10%左右；该设备同时具有一定的脱水效果，粗煤泥分选的轻产物的浓度为160g/L，经脱泥后，筛上物料浓度达到650g/L，有利于对其进一步脱水作业而成为合格的精煤产品;（3）处理量大,每台德瑞克叠层式高频振动细筛最大处理量能够达到350t/h，主要原因是：该设备含有五层叠层筛框，每层筛框布置两段筛网；筛网采用耐磨防堵全聚氨酯材料制作，开孔率高达35%-45%（筛孔大小不同而有所差异）；工作时激振器产生的振动力95%以上转化为筛网筛分所需的动力，筛网固定在筛框中随着筛框振动的同时，筛网本身由于采用耐磨防堵全聚氨酯材料而具有弹性作二次振动;（4）功耗低,每台德瑞克叠层式高频振动细筛只有4马力（约3KW）功率，运行可靠，噪音小;（5）维护量小,激振器采用了全密封和“一次加油连续工作”的方式，可运行3.5万-5万小时才需要维护；筛网采用牵引螺栓拉紧的方式固定在筛框上，拆卸和安装十分方便快捷；聚氨酯筛网的使用寿命一般在8-12个月左右;(6)效益显著,神火煤业公司年产约800万吨的产量，由于选煤厂全部对粗煤泥分选溢流矿浆采用本方法进行高效精确脱泥，按照精煤产品产率提高1.0%计算，全年增加精煤产量8万吨，目前精煤市场价约为1500元/吨，煤泥中煤市场价约为450元/吨，则每年可增加经济效益：80000×（1500-450）=8400万元，扣除13%的增值税，可增加税后利润：8400×（1-0.13）=7308万元，经济效益十分可观。

该工艺技术既解决粗煤泥分选的溢流矿浆因夹带高灰分细粒级颗粒而灰分偏高的问题，克服了原来使用弧形筛、高频直线振动筛、高频圆振动筛设备进行脱泥工作中存在的不足，又提高了物料浓度，为其进一步脱水成为合格精煤产品提供有利条件；该工艺具有简单、高效、实用、处理量大、功耗低、维护量少，占地面积小等多种优势，有效解决了选煤厂粗煤泥分选的溢流矿浆因夹带大量高灰分细粒级颗粒而出现精煤产品灰分质量偏高的问题，能够精确脱除粗煤泥分选后的轻产物中的高灰分的细粒级颗粒，完全保证了粗精煤产品的灰分指标，生产工作效率得到了大幅提高，经济效益得到大幅提高。

附图说明

   附图为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

如图所示，在生产现场布置两台五层德瑞克叠层式高频振动细筛，配合使用两台桶状矿浆分配器和相应的配套管路及流量调节装置。粗煤泥分选的溢流矿浆通过两路DN200mm连接管2分别引入两台桶状矿浆分配器，矿浆在分配器中混合均匀后，每台桶状矿浆分配器通过五路DN150mm辅助管道4分别与其对应的一台德瑞克叠层式高频振动细筛的五个送料器实行一对一相连；德瑞克叠层式高频振动细筛采用0.23mm筛孔，实现对粗煤泥分选溢流矿浆的高效精确脱泥作业，筛上产物进一步脱水后，最终成为灰分合格的精煤产品，筛下产物进入浮选作业回收粉精煤。

在两个DN200mm连接管2上设置有阀门调节装置1，以便调节粗煤泥分选溢流矿浆的流量，使溢流矿浆均匀分配到两台桶状矿浆分配器中。

桶状矿浆分配器的五路出料口分别设置阀门调节装置3，以便于调节五路DN150mm辅助管道4的矿浆通过量，使管路中矿浆通过量基本一致，最终实现每台德瑞克叠层式高频振动细筛的各层处理矿浆量基本相同。

本实施例采用了两台五层德瑞克叠层式高频振动细筛，再配套使用了两台桶状矿浆分配器及相关DN200mm连接管2、DN150mm辅助管道4实现粗煤泥分选轻产物的高效精确脱泥作业。而其他选煤厂可根据自身粗煤泥分选溢流矿浆总量进行合理选择德瑞克叠层式高频振动细筛设备的台数，再采用相配套的管路和桶状矿浆分配器来完成粗煤泥分选轻产物的高效精确脱泥作业。

Claims (2)

1.一种粗煤泥分选溢流矿浆脱泥工艺方法，其特征在于：利用德瑞克叠层式高频振动细筛，将溢流矿浆经各连接管道引入各桶状桶状矿浆分配器，再由各桶状桶状矿浆分配器经辅助管道将溢流矿浆均匀分配到其对应的德瑞克叠层式高频振动细筛的每层筛网上；每个桶状桶状矿浆分配器设置五路出料口，每个出料口通过辅助管道分别与德瑞克叠层式高频振动细筛的五层筛面形成一一对应。

2.根据权利要求1所述的粗煤泥分选溢流矿浆脱泥工艺方法，其特征在于：在连接桶状桶状矿浆分配器的各连接管上均设置有流量调节装置，以保证溢流矿浆均匀进入各桶状桶状矿浆分配器；在桶状桶状矿浆分配器的各辅助管道上也设置有流量调节装置，以确保各辅助管道出料口的矿浆通过量基本一致，使达到德瑞克叠层式高频振动细筛的五层筛面的溢流矿浆处理量基本相同。

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