CN102611234A

CN102611234A - 电机前盖

Info

Publication number: CN102611234A
Application number: CN2012100791672A
Authority: CN
Inventors: 曾元春
Original assignee: WUXI XINGNUO ELECTRIC CO Ltd
Current assignee: WUXI XINGNUO ELECTRIC CO Ltd
Priority date: 2012-03-22
Filing date: 2012-03-22
Publication date: 2012-07-25

Abstract

本发明公开一种电机前盖，包括呈一体式设计的盖底和盖壁，且盖底和盖壁形成一个可容纳部件的腔体，盖壁的高度小于或者等于盖底的厚度的四倍，盖壁外围环形均布有若干固定支耳，盖底中心设置有一个中心孔，中心孔外围、盖底上环形设置有若干通孔。通过将盖壁的高度设置在盖底的厚度的四倍或者四倍以下，是为了使整个电机前盖的深度合适，减轻整个电机前盖的重量，方便电机的搬运，同时还可以使铸模形状简单化，降低压铸加工的难度，防止电机前盖因深度太深而易变形的情况发生，对比现有技术，此电机前盖具有结构简单、铸模形状简单、操作方便、生产效率高、制造成本低、整体重量轻的优点。

Description

电机前盖

技术领域

本发明涉及电机制造领域，尤其涉及一种10KW电机前盖。

背景技术

电机前盖是一种与电机机壳安装配合，用来固定电机内部的定子和转子的电机主要零件。现有的电机前盖由于制造需要，通常采用压铸而成。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间，铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。铸造按照成型工艺可分为重力浇铸和压力铸造，压力铸造包括低压铸造和高压铸造，均是依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。

铸造的工艺通常包括：(1)铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；(2)铸造金属的熔化与浇注，铸造金属(铸造合金)主要有各类铸铁、铸钢和铸造有色金属及合金；(3)铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。

现有的电机端盖在设计时深度太深，造成压铸加工困难，且极易变形，如图1～3所示，此电机前盖包括盖底11和环绕盖底11的盖壁12，以使整个前盖形成一个可容纳部件的腔体，且此盖底11与盖壁12采用一体式设计，在盖底11的中心设置一圆形通孔14，在盖壁12的外圈环形均布四个固定前盖用的支耳13，在盖底11的边缘设置若干槽15，此槽15从盖底11延伸至盖壁12，盖底11的厚度为15mm，盖壁12的高度为101mm，盖壁12的高度大约为盖底11厚度的6倍，此电机前盖的深度太深，由于在压铸前需要铸型，但是前盖深度太深，加之其形状较为复杂，所以在铸型时铸模形状也较为复杂，操作很困难，从而使生产效率降低，加工成本增加，而且此电机前盖所使用的原材料也较多，不仅浪费材料还使整个电机的重量增加，不利于电机的搬运。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种电机前盖，其具有结构简单、铸模形状简单、操作方便、生产效率高、制造成本低、整体重量轻的优点。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种电机前盖，包括呈一体式设计的盖底和盖壁，且所述盖底和盖壁形成一个可容纳部件的腔体，所述盖壁的高度小于或者等于盖底的厚度的四倍，所述盖壁外围环形均布有若干固定支耳，所述盖底中心设置有一个中心孔，所述中心孔外围、盖底上环形设置有若干通孔。此处将盖壁的高度设置在盖底的厚度的四倍及四倍以下，是为了使整个电机前盖的深度合适，减轻整个电机前盖的重量，方便电机的搬运，同时还可以使铸模形状简单化，降低压铸加工的难度，防止电机前盖因深度太深而易变形的情况发生。

优选的，所述盖壁的外径与电机外壳的外径相配合，所述盖壁外围环形均布有四个固定支耳，且每个所述固定支耳上均设置有螺纹通孔。此处固定支耳是为了将电机前盖固定在电机外壳上，所以固定支耳的位置是与电机外壳上的主要用于固定的凸台的位置相配合的，且固定支耳上的螺纹通孔也是与电机外壳上的凸台上的孔相配合，使电机前盖能够准确的固定在电机外壳上。

优选的，所述盖壁的高度等于盖底厚度的两倍。

优选的，所述固定支耳焊接在所述盖壁上。通过将固定支耳焊接在盖壁上，可以降低铸模的结构难度，进一步降低制造成本。

优选的，所述固定支耳与所述盖壁采用一体式设计，这样可以增强整个电机前盖的强度，且固定支耳与盖壁、盖底整体通过铸造而成，使制造工序简单化。

优选的，所述盖底、盖壁、固定支耳均采用ZL102铝合金制造。

本发明的有益效果为：通过将盖壁的高度设置在盖底的厚度的四倍或者四倍以下，是为了使整个电机前盖的深度合适，减轻整个电机前盖的重量，方便电机的搬运，同时还可以使铸模形状简单化，降低压铸加工的难度，防止电机前盖因深度太深而易变形的情况发生；通过将盖底、盖壁以及固定支耳采用ZL102铝合金制造而成，可以利用该合金的铸造性能优良、无热裂及疏松倾向、气密性较高、密度小、耐蚀性好的优点，使电机前盖在铸造时能够获得强度高、重量轻以及铸造性能优良的毛坯件，为电机制造打下良好的基础，对比现有技术，此电机前盖具有结构简单、铸模形状简单、操作方便、生产效率高、制造成本低、整体重量轻的优点。

附图说明

图1为现有的一种电机前盖的主视示意图；

图2为图1的侧视示意图；

图3为图1的仰视示意图；

图4为本发明所述的电机前盖的主视示意图；

图5为图4的侧视示意图；

图6为图4的仰视示意图。

图1～3中：

11、盖底；12、盖壁；13、支耳；14、通孔；15、槽；

图4～6中：

1、盖底；2、盖壁；3、固定支耳；4、中心孔；5、螺纹通孔；6、通孔。

具体实施方式

如图4～6所示，本发明所述的电机前盖，包括呈一体式设计的盖底1和盖壁2，且盖底1和盖壁2形成一个可容纳部件的腔体，盖壁2的高度小于或者等于盖底1的厚度的四倍，盖壁2外围环形均布有若干固定支耳3，盖底1中心设置有一个中心孔4，中心孔4外围、盖底1上环形设置有若干通孔6，将盖壁2的高度设置在盖底1的厚度的四倍及四倍以下，是为了使整个电机前盖的深度合适，减轻整个电机前盖的重量，方便电机的搬运，同时还可以使铸模形状简单化，降低压铸加工的难度，防止电机前盖因深度太深而易变形的情况发生。

本实施例中，盖壁2的高度为20mm，盖底1的厚度为10mm，盖壁2的高度等于盖底1厚度的两倍，盖壁2的外径与电机外壳的外径相配合，盖壁2外围环形均布有四个固定支耳3，且每个固定支耳3上均设置有螺纹通孔5。此处固定支耳3是为了将电机前盖固定在电机外壳上，所以固定支耳3的位置是与电机外壳上的主要用于固定的凸台的位置相配合的，且固定支耳3上的螺纹通孔5也是与电机外壳上的凸台上的孔相配合，使电机前盖能够准确的固定在电机外壳上。

在中心孔4外围、盖底1上环形设置有四个通孔6，这四个通孔6分别设置在四个象限内，第一象限和第二象限的通孔沿90°角线对称设置，且此两个象限内的通孔的中心线夹角为60°，第三象限和第四象限的通孔沿270°角线对称设置，且此两个象限内的通孔的中心线夹角为90°。

固定支耳3可以焊接在盖壁2上，且此种方式可以降低铸模的结构难度，进一步降低制造成本。

固定支耳3还可以与盖壁2采用一体式设计，这样可以增强整个电机前盖的强度，且固定支耳3与盖壁2、盖底1整体通过铸造而成，使制造工序简单化。

在本实施例中盖底1、盖壁2、固定支耳3均采用ZL102铝合金制造，该合金的铸造性能优良，无热裂及疏松倾向，气密性较高。其密度小，耐蚀性好，可在受大气、海水腐蚀的环境中使用，可承受工业气氛的环境中浓硝酸、过氧化氢等的腐蚀作用；焊接性能也好，所以采用ZL102铝合金制造电机前盖，可以使电机前盖在铸造时能够获得强度高、重量轻以及铸造性能优良的毛坯件，为电机制造打下良好的基础。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种电机前盖，包括呈一体式设计的盖底和盖壁，且所述盖底和盖壁形成一个可容纳部件的腔体，其特征在于，所述盖壁的高度小于或者等于盖底的厚度的四倍，所述盖壁外围环形均布有若干固定支耳，所述盖底中心设置有一个中心孔，所述中心孔外围、盖底上环形设置有若干通孔。

2.根据权利要求1所述的电机前盖，其特征在于，所述盖壁的外径与电机外壳的外径相配合，所述盖壁外围环形均布有四个固定支耳，且每个所述固定支耳上均设置有螺纹通孔。

3.根据权利要求1所述的电机前盖，其特征在于，所述盖壁的高度等于盖底厚度的两倍。

4.根据权利要求2所述的电机前盖，其特征在于，所述固定支耳焊接在所述盖壁上。

5.根据权利要求2所述的电机前盖，其特征在于，所述固定支耳与所述盖壁采用一体式设计。

6.根据权利要求1～5任一所述的电机前盖，其特征在于，所述盖底、盖壁、固定支耳均采用ZL102铝合金制造。