CN102608806B - 侧入光式的液晶模组和液晶显示屏 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液晶显示的技术领域，公开了侧入光式的液晶模组以及液晶显示屏，液晶模组包括数个发光源、扩散板以及玻璃，还包括具有腔体的框架以及设于所述框架腔体底部内表面的反射片，所述框架上端设有开口，数个所述发光源分别设于所述腔体两侧壁内表面，所述扩散板和所述玻璃分别平行相间设于所述框架上端的开口处，所述反射片具有可使发射于其上的光线呈垂直于所述扩散板方向射出的弧形反射面。本发明中液晶模组采用侧入光式，且光线可以垂直于扩散板射出，从而具备了直下入光式特点，不需要设置导光板，避免导光板膨胀挤压发光源以致发光源发光不良的现象，另外，框架的作用相当于现有技术中的中框和背板，故能节约构件，节约成本，减轻重量。

Description

侧入光式的液晶模组和液晶显示屏

技术领域

本发明涉及液晶显示的技术领域，尤其涉及侧入光式的液晶模组以及包括该液晶模组的液晶显示屏。

背景技术

现有的液晶显示屏，例如液晶电视显示屏、笔记本显示屏以及液晶显示器的显示屏等，其内都设有背光模组。

目前，液晶模组的入光方式普遍采用侧入式和直下式两种。

如图1所示，为采用侧入式入光方式的液晶模组1″，也就是发光源11″设置在侧边，发光源11″发出的光射入导光板10″，经过导光板10″中的网点发散后，再经由反射片12″发出均匀光，均匀光，均匀光再经过导光板10″上的扩散板17″以及贴设在扩散板17″上的膜片13″，在玻璃14″上形成均匀扩散的光。该类液晶模组1″中的导光介质为导光板10″(大多为亚克力板材)，该类导光板10″稳定性较差，在工作环境下会膨胀较大，从而易顶到侧边的发光源11″，造成发光源11″发光不良，而且该类导光板10″价格较高、重量较大。

如图2所示，为直下入光方式的液晶模组1″，即发光源11″设置在下侧，发光源11″发出的光直接射入扩散板17″后，经过扩散板17″和膜片13″扩散后直接从反射面射出玻璃14″，该类液晶模组1″中，由于扩散后的光直接从底面发出，从而需要大量发光源11″，成本很高。

另外，上述中的两种液晶模组1中都需要设置中框和背板用于形成框架，且可以用于放置发光源11″、扩散板17″、导光板10″以及玻璃14″等，从而增加液晶模组1″的结构，使得其机构复杂、重量较大以及成本高等。

发明内容

本发明的目的在于提供侧入光式的液晶模组，旨在解决现有技术中的液晶模组成本高、重量大以及其中的导光板在工作中会膨胀变大并抵压到侧边的发光源导致发光源发光不良的问题。

本发明是这样实现的，侧入光式的液晶模组，包括数个发光源、可扩散光线的扩散板以及设于所述扩散板上方且用于显示的玻璃，还包括具有腔体的框架以及设于所述框架腔体底部内表面的反射片，所述框架上端设有连通所述腔体的开口，数个所述发光源分别设于所述腔体两侧壁内表面，所述扩散板和所述玻璃分别平行相间设于所述框架上端的开口处，所述反射片具有可使射于其上的光线呈垂直于所述扩散板方向射出的弧形反射面。

进一步地，所述框架腔体底部的内表面的形状与所述反射片的弧形反射面的形状一致，所述反射片贴附于所述腔体底部的内表面上。

进一步地，沿所述框架侧壁于所述框架底部的延伸方向，所述反射片的横截面的形状一致，且为弧线状。

进一步地，以所述框架一侧侧壁向另一侧侧壁延伸方向为X轴正向，所述框架一侧侧壁向上延伸方向为Y轴正向，所述反射片的横截面的曲率分布函数f(x)为：

$f\left(x\right)=\left\{\begin{array}{c}36-\frac{36\sqrt{200x-x^2}}{100}------\mathrm{if}--x<186\mathrm{mm}\\ 9+\frac{12\sqrt{{20}^2-{(x-200)}^2}}{20}---\mathrm{if}--185\mathrm{mm}<x<215\mathrm{mm}\\ 36-\frac{36\sqrt{10000-{(x-300)}^2}}{100}-----\mathrm{otherwise}\end{array}\right.$

进一步地，所述反射片为对称结构体。

进一步地，所述框架两侧壁内表面为朝所述框架底部倾斜的斜面。

进一步地，所述框架为一体成型，其两侧壁上端设有分别用于放置所述扩散板以及所述玻璃的台阶结构。

进一步地，所述台阶结构包括用于放置所述玻璃的第一台阶以及用于放置所述扩散板的第二台阶，所述玻璃置于所述扩散板上方。

本发明还提供了液晶显示屏，其包括上述的侧入光式的液晶模组。

与现有技术相比，本发明中液晶模组采用侧入光式，在反射片弧形反射面的反射下，光线可以垂直于扩散板射出，从而具备了直下入光式特点，由于光线垂直于扩散板射出，故不需要设置导光板，避免了在工作中，导光板由于膨胀抵压到发光源以致发光源发光不良的现象，另外，扩散板和玻璃放置在框架的上端，从而该框架的作用相当于现有技术中的中框和背板，故能节约构件，节约成本，减轻重量。

附图说明

图1为现有技术中采用侧入式入光方式的液晶模组的剖切示意图；

图2为现有技术中采用直下式入光方式的液晶模组的剖切示意图；

图3为本发明实施例提供的液晶模组的剖视示意图；

图4为本发明实施例提供的框架的剖切示意图；

图5为本发明实施例提供的反射片的反射面横截面的曲率分布图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了侧入光式的液晶模组，包括数个发光源、可扩散光线的扩散板以及设于所述扩散板上方且用于显示的玻璃，还包括具有腔体的框架以及设于所述框架腔体底部内表面的反射片，所述框架上端设有连通所述腔体的开口，数个所述发光源分别设于所述腔体两侧壁内表面，所述扩散板和所述玻璃分别平行相间设于所述框架上端的开口处，所述反射片具有可使发射于其上的光线呈垂直于所述扩散板方向射出的弧形反射面。

本发明中，反射片可以将光线反射，并使其垂直于扩散板的方向射出，从而不需要导光板，可避免导光板抵压发光源的现象，发光效果好，且框架用于支撑扩散板和玻璃，其作用相当于中框和背板，故可节约构件，节约成本，且减少液晶模组的重量。

以下结合具体附图对本发明的实现进行详细的描述。

如图3～5所示，为本发明提供的一较佳实施例。

本实施例中的液晶模组1包括具有腔体183的框架18、发光源11、可对发光源11发出的光进行扩散的扩散板17、贴设在扩散板17上的膜片13以及放置在扩散板17上方的玻璃14。框架18中设有腔体183，且其上端设有连通该腔体183的开口，即该框架18上端不封闭，开口使得腔体183和外部连通；发光源11设置在框架18中腔体183的侧壁182内表面上，且朝向腔体183底部倾斜；上述中的玻璃14和扩散板17依序叠放在框架18的腔体183的开口处，且封闭该开口，膜片13贴设在扩散板17的上表面，即膜片13处于玻璃14和扩散板17之间，这样，发光源11发出的光则会依序通过扩散板17、膜片13，最后在玻璃14上形成画面。

上述的液晶模组1中，发光源11设置在侧壁182的内表面，故其为侧入光式的液晶模组1。本实施例中，在框架18的腔体183的底部内表面设有反射片12，且反射片12的反射面为弧形，其可以使得射在其上的光线呈垂直于扩散板17的方向射出，从而达到直下入光的效果，不需要设置导光板，则可以达到发光源11发出的光均匀达到扩散板17上的效果，这样，由于液晶模组1中不需要导光板，液晶模组1在工作中，则可避免由于导光板膨胀胀大而抵压到侧边发光源11以致发光源11发光不良的现象，且节约成本，减少重量。

本实施例中，反射片12放置在框架18中的腔体183底部内表面上，为了使得腔体183底部内表面可以更好的承载反射片12，本实施例中的腔体183底部内表面也为弧形，且该弧形内表面和反射片12的弧形反射面是一致的，即两者是相同的，这样，将反射片12贴附在腔体183底部内表面上，使得腔体183底部可以完成承载整个反射片12，同时，反射片12的弧形反射面也可以将发光源11发出的光线反射，且垂直于扩散板17发射出去。

上述中的发光源11设置在腔体183的两个侧壁182的内表面上，且朝腔体183底部倾斜，这样，使得发光源11发出的光线可以射在腔体183底部的反射片12上，实现反射。本实施例中，发光源11与腔体183底部的垂直夹角为a。

本实施例中，反射片12为对称结构体，且沿框架18侧壁182在底部的延伸方向，其横截面的形状一致，且都为弧线状，为了保证发光源11发出的光经由反射片12反射后，可以呈垂直于扩散板17的方向设置，定义沿框架18一侧壁向另一侧壁延伸的方向为X轴正向，框架18一侧壁182向上延伸的方向为Y轴正向，也就是说一侧壁182和框架18底部相交处为原点，这样，反射片12的横截面的弧线的曲率分布函数f(x)如下：

$f\left(x\right)=\left\{\begin{array}{c}36-\frac{36\sqrt{200x-x^2}}{100}------\mathrm{if}--x<186\\ 9+\frac{12\sqrt{{20}^2-{(x-200)}^2}}{20}---\mathrm{if}--185<x<21\\ 36-\frac{36\sqrt{10000-{(x-300)}^2}}{100}-----\mathrm{otherwise}\end{array}\right.$

当然，当发光源11和腔体183底部的垂直夹角a改变时，上述中的反射片12的横截面的曲率分布函数也会相对应的改变。

当然，腔体183底部内表面的横截面的曲率分布也满足上述的函数。

本实施例中，框架18为一体成型制造，其内放置了反射片12和发光源11，且扩散板17和玻璃14放置其上端的开口处，封闭了框架18的开口，这样，一体化的框架18已经支撑了扩散板17和玻璃14，且形成了封闭的结构，其作用相当于现有技术中的中框和背板，使得该液晶模组1中可以不需要设置背板，大大节约成本，也简化结构，减少重量。

为了实现发光源11安装框架18的两侧壁182的内表面上后，发光源11可以朝框架18底部方向倾斜，框架18两侧壁182的内表面为向下朝框架18底部倾斜的斜面，当然，斜面的倾斜度可以根据实际安装发光源11的需要而定。

侧壁182的上端设有分别放置扩散板17和玻璃14的台阶结构，扩散板17和玻璃14依序放置在台阶结构上，且平行相间，膜片13则贴设在扩散板17的上表面上。

具体地，台阶结构包括用于放置玻璃14的第一台阶1822以及用于放置扩散板17的第二台阶1821，且第二台阶1821位于第一台阶1822的下方，两者平行设置，以保证分别放置在两者上的玻璃14和扩散板17相互平行相间。

本发明还提供了液晶显示屏，该液晶显示屏包括了上述的侧入光式的液晶模组1，这样，由于液晶模组1结合了现有技术中的侧入光式和直下入光式的优点，且不需要导光板，并可省去背板，使得该液晶显示屏的成本低、重量轻，且发光质量好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.侧入光式的液晶模组，包括数个发光源、可扩散光线的扩散板以及设于所述扩散板上方且用于显示的玻璃，其特征在于，还包括具有腔体的框架以及设于所述框架腔体底部内表面的反射片，所述框架上端设有连通所述腔体的开口，数个所述发光源分别设于所述腔体两侧壁内表面，所述扩散板和所述玻璃分别平行相间设于所述框架上端的开口处，所述反射片具有可使发射于其上的光线呈垂直于所述扩散板方向射出的弧形反射面；

所述玻璃和扩散板依序叠放在所述框架的腔体的开口处，且封闭该开口；所述框架为一体成型，其两侧壁上端设有分别用于放置所述扩散板以及所述玻璃的台阶结构；所述台阶结构包括用于放置所述玻璃的第一台阶以及用于放置所述扩散板的第二台阶，所述玻璃置于所述扩散板上方，且所述第一台阶与第二台阶平行布置；

以所述框架一侧侧壁向另一侧侧壁延伸方向为X轴正向，所述框架一侧侧壁向上延伸方向为Y轴正向，所述反射片的横截面的曲率分布函数f(x)为：

$f\left(x\right)=\left\{\begin{array}{c}36-\frac{36\sqrt{200x-x^2}}{100}------\mathrm{if}--x<186\mathrm{mm}\\ 9+\frac{12\sqrt{{20}^2-{(x-200)}^2}}{20}---\mathrm{if}--185\mathrm{mm}<x<215\mathrm{mm}\\ 36-\frac{36\sqrt{10000-{(x-300)}^2}}{100}-----\mathrm{otherwise}\end{array}\right..$

2.如权利要求1所述的侧入光式的液晶模组，其特征在于，所述框架腔体底部的内表面的形状与所述反射片的弧形反射面的形状一致，所述反射片贴附于所述腔体底部的内表面上。

3.如权利要求1或2所述的侧入光式的液晶模组，其特征在于，沿所述框架侧壁于所述框架底部的延伸方向，所述反射片的横截面的形状一致，且为弧线状。

4.如权利要求1或2所述的侧入光式的液晶模组，其特征在于，所述反射片为对称结构体。

5.如权利要求1或2所述的侧入光式的液晶模组，其特征在于，所述框架两侧壁内表面为朝所述框架底部倾斜的斜面。

6.液晶显示屏，其特征在于，包括权利要求1～5任一项所述的侧入光式的液晶模组。