CN102606590A - 一种信号线外壳用销钉及其加工工艺 - Google Patents

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秦天魁
袁全东
苗成
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Abstract

本发明公开了一种用于锁附信号线连接插头与母座的销钉，特别公开了一种信号线外壳用销钉及其加工工艺。该信号线外壳用销钉，包括销钉主体，销钉主体底端设有滚花，销钉主体顶端设有螺纹，销钉主体上部设有通过挤压成型的卡位，销钉主体采用∮2.3mm钢材，卡位直径为∮2.8mm。该信号线外壳用销钉及其加工工艺，其顶部卡位采用挤压工艺代替以往的车切工艺，使工艺简单化，节约加工工时，同时降低原材料使用量，直接降低了产品成本，实现销钉的整体性能不变。

Description

一种信号线外壳用销钉及其加工工艺
（一）      技术领域
    本发明涉及一种用于锁附信号线连接插头与母座的销钉，特别涉及一种信号线外壳用销钉及其加工工艺。
（二）      背景技术
目前，信号线外壳用销钉受到设计理念及加工工艺的制约，例如现在使用的绝大部分销钉产品的OD都是2.8mm。如图1中，在设计销钉的时候，首先将销钉得主体设计成∮2.8mm，选用∮2.8mm卷材，然后依次进行切断、尾部滚花、中部车切凹槽、顶部车螺纹，凹槽直径为∮2.0mm，这样这段较细的凹槽部分能够与外壳固定，使其不从外壳中脱落出来。
这种销钉及加工工艺的缺点如下：１、所用钢材的原材料多，直接抬高了销钉产品成本；２、顶部卡位需要使用车刀车出需要的凹槽，有原材料及加工工时浪费。
（三）      发明内容
    本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种节约原材料、降低生产成本、缩短加工工时的信号线外壳用销钉及其加工工艺。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种信号线外壳用销钉，包括销钉主体，销钉主体底端设有滚花，销钉主体顶端设有螺纹，其特征是：销钉主体上部设有通过挤压成型的卡位。
该信号线外壳用销钉，销钉主体采用∮2.3mm钢材，卡位直径为∮2.8mm。
一种信号线外壳用销钉的加工工艺，其特征是：其具体步骤如下：
（1）选取卷材；
（2）切断出合适长度的销钉主体；
（3）对销钉主体底部进行滚花；
（4）通过挤压机和模具对销钉主体进行挤压，通过挤压成型产生上部卡位；
（5）最后对销钉主体顶部进行车螺纹。
该信号线外壳用销钉的加工工艺，步骤（1）中的卷材选用直径为∮2.3mm钢材，步骤（4）中的卡位直径为∮2.8mm。
本发明的有益效果是：该信号线外壳用销钉及其加工工艺，其顶部卡位采用挤压工艺代替以往的车切工艺，使工艺简单化，节约加工工时，同时降低原材料使用量，直接降低了产品成本，实现销钉的整体性能不变。
（四）      附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图1为原有信号线外壳用销钉的结构示意图。
附图2为本发明信号线外壳用销钉的结构示意图。
图中，1销钉主体，2滚花，3凹槽，4卡位,5螺纹。
（五）      具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例。
图1中，该信号线外壳用销钉，包括销钉主体1，销钉主体1底端设有滚花2，销钉主体1顶端设有螺纹5，销钉主体1上部设有通过挤压成型的卡位4，销钉主体1采用∮2.3mm钢材，卡位4直径为∮2.8mm。
该信号线外壳用销钉的加工工艺，其具体步骤如下：
（1）选取卷材；
（2）切断出合适长度的销钉主体；
（3）对销钉主体底部进行滚花；
（4）通过挤压机和模具对销钉主体进行挤压，通过挤压成型产生上部卡位；
（5）最后对销钉主体顶部进行车螺纹。
上述步骤（1）中的卷材选用直径为∮2.3mm钢材，步骤（4）中的卡位直径为∮2.8mm。
该信号线外壳用销钉及其加工工艺，将销钉主体设计成∮2.3mm，采用挤压工艺制作卡位，不必将销钉主体做成∮2.8mm再用车床车成∮2.0mm的卡位，所用钢材的重量较常规销钉重量小，直接降低了销钉产品成本，会节约大量的原材料，而且挤压工序的效率要远远高于车床的工作效率，使工艺简化并且加工工时得到节约，实现销钉的整体性能不变。

Claims (4)

1.一种信号线外壳用销钉，包括销钉主体（1），销钉主体（1）底端设有滚花（2），销钉主体（1）顶端设有螺纹（5），其特征是：销钉主体（1）上部设有通过挤压成型的卡位（4）。
2.根据权利要求1所述的信号线外壳用销钉，其特征是：销钉主体（1）采用∮2.3mm钢材，卡位（4）直径为∮2.8mm。
3.一种信号线外壳用销钉的加工工艺，其特征是：其具体步骤如下：
（1）选取卷材；
（2）切断出合适长度的销钉主体；
（3）对销钉主体底部进行滚花；
（4）通过挤压机和模具对销钉主体进行挤压，通过挤压成型产生上部卡位；
（5）最后对销钉主体顶部进行车螺纹。
4.根据权利要求3所述的信号线外壳用销钉的加工工艺，其特征是：步骤（1）中的卷材选用直径为∮2.3mm钢材，步骤（4）中的卡位直径为∮2.8mm。
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