CN102606497B - 可避免纤维聚集的离心风扇及设有该离心风扇的离心风机 - Google Patents
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Abstract
本发明针对现有用于纤维输送的离心风机在纤维输送时容易造成集聚的不足，提供一种可以有效避免纤维集聚的离心风扇及设有该离心风扇的风机。该离心风扇包括盘体，盘体朝向进风一侧设有主叶片，盘体背离进风一侧设有辅助叶片，辅助叶片的高度小于主叶片，并与主叶片一一对应，盘体轴心外围相邻两主叶片之间设有通风孔。本发明的离心风机结构紧凑，吸力强劲，在提高纤维物输送效率的同时，可避免在输送纤维的过程中纤维的聚集以及由于纤维集聚过渡而造成转轴卡死的现象，从而大大增加纤维输送离心风机正常工作的时间，避免了经常需要维护离心风机的不足，提高了离心风机的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种离心风扇技术领域，具体地说，涉及一种可避免纤维聚集的离心风扇及设有该离心风扇的离心风机，以用于在纤维物料输送时避免纤维集聚。
背景技术
纤维输送风机被广泛运用于工厂中用来输送纤维、木屑、烟草等与空气的混合物。一般的纤维输送风机为单吸入式离心风机，结构包括蜗壳、设于蜗壳内的离心风扇、设于蜗壳外侧用于驱动离心风扇的电机，该电机通过穿过蜗壳的转轴与所述风扇相连接，所述的蜗壳上还设有与外界相通的进风口与出风口。目前国内专门用于输送纤维的风机种类不多，一些物料输送的场合常用除尘风机代替，以致使用时间很短，风机便开始强烈震动，直至风机损坏，为此需专门设计相应的纤维输送风机。
一般来说，纤维输送风机为了避免纤维缠绕，都取消前盘，叶片直接焊在后盘上。空气和纤维的混合物通过风机的进风口进入风机，经过叶片后进入蜗壳，最后从出风口流出，风机提供了需要的压力来克服系统阻力完成输送过程。但是对于普通的纤维输送风机，在后盘和蜗壳之间的流动会滞留，纤维会形成集聚，甚至会缠绕上转轴，长时间工作，可能会使得风机无法运行，影响纤维输送的正常工作。所以此类风机运行一段时间后，要及时进行清理维护以维持风机的正常运行。
发明内容
本发明的目的在于针对现有用于纤维输送的离心风机在纤维输送时容易造成集聚的不足，提供一种可以有效避免纤维集聚的离心风扇及设有该离心风扇的风机。
本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：
本发明的第一方面，一种可避免纤维聚集的离心风扇，包括盘体，其特征在于：所述盘体朝向进风一侧设有主叶片，盘体背离进风一侧设有辅助叶片，辅助叶片的高度小于主叶片，并与主叶片一一对应，盘体轴心外围相邻两主叶片之间设有通风孔。
本发明中，所述盘体朝向进风一侧的轴心处设有圆弧状突起 ，以使得气流更流畅地进到主叶片。
本发明的第二方面，一种可避免纤维聚集的离心风机，包括蜗壳、设置在蜗壳内的离心风扇，驱动离心风扇转动的电机，其特征在于：所述离心风扇包括盘体，盘体朝向进风一侧设有主叶片，盘体背离进风一侧设有辅助叶片，辅助叶片的高度小于主叶片，并与主叶片一一对应，盘体轴心外围相邻两主叶片之间设有通风孔。
本发明中，所述盘体朝向进风一侧的轴心处设有圆弧状突起 ，以使得气流更流畅地进到主叶片。
本发明中， 所述盘体背离进风一侧的轴心处设有两圆环柱，电机转轴或驱动轴插入两圆环柱的内侧圆环柱中，盘体两圆环柱之间的环形槽容纳设置在蜗壳背面轴心处的蜗壳圆环柱，蜗壳圆环柱与环形槽底面和侧面之间具有间隙，蜗壳背面与电机转轴或驱动轴之间具有环形通孔。
本发明中，所述主叶片和辅助叶片采用后向叶片，是因为后向叶片具备能量损失少，效率高的优点。
本发明中，所述蜗壳的前盖板的轴心处设有集气器，以便于将待输送的纤维吸入。
本发明中，所述电机固定在电机底座上，蜗壳固定在电机底座侧面，以增强整个离心风机的稳定性。
本发明可避免纤维聚集的离心风机结构紧凑，吸力强劲，在提高纤维物输送效率的同时，可避免在输送纤维的过程中纤维的聚集以及由于纤维集聚过渡而造成转轴卡死的现象，从而大大增加纤维输送离心风机正常工作的时间，避免了经常需要维护离心风机的不足，提高了离心风机的工作效率。
附图说明
图1是本发明离心风机总组立轴测爆炸图。
图2是本发明离心风扇的轴测爆炸图。
图3是本发明离心风扇的后视轴测爆炸图。
图4是本发明离心风机的剖视图。
图5是图4中区域A的局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
本发明的主旨在于，分析现有用于纤维输送的离心风机在纤维输送时容易造成集聚的问题，通过对离心风机整体以及离心风机内所使用的离心风扇的改进，提供一种可以有效避免纤维集聚的离心风扇及设有该离心风扇的风机。
参见图1，与现有的离心风机相似的是，本发明的离心风机同样包括蜗壳13，离心风扇15设置在蜗壳13内，离心风扇15有电机11直接或者通过传动机构间接驱动，本实施例中离心风扇15由电机11直接进行驱动。蜗壳13的正面设有前盖板16，前盖板16的中心设有进风口18，在离心风机工作时，需要运输的纤维由前盖板16中心的进风口18吸入蜗壳13内，到达离心风扇15的进口处，在离心风扇叶片的作用下，甩到离心风扇15的出口处，再经由蜗壳13的出风口14离开离心风机，完成纤维的输送过程。
由于纤维颗粒较小，现有的离心风机很容易在离心风扇15的轴心处造成纤维聚集，严重时，纤维塞满电机转轴或者传动轴与离心风扇15之间的间隙，会造成离心风扇15的卡死，甚至导致损坏离心风扇。
参见图2和图3，本发明为了解决上述问题，首先对离心风扇15进行了改进，本发明的离心风扇包括一盘体22，盘体22朝向进风一侧设有主叶片23，盘体22背离进风一侧设有辅助叶片21，主叶片23的高度与一般的离心风扇相似，辅助叶片21的高度小于主叶片23，主叶片23与辅助叶片21一一对应，采用相同的结构，盘体22轴心外围相邻两主叶片23之间设有通风孔26。
这样，与现有的离心风扇不同的是，本发明的离心风扇15当少量纤维聚集在盘体22朝向进风一侧的轴心位置时，纤维会通过通风孔26到达盘体22背离进风一侧的轴心位置，避免了纤维的聚集。
为了配合上述结构，在盘体22背离进风一侧的轴心处设置了两圆环柱27，蜗壳13的背面轴心处设置了一个蜗壳圆环柱19，蜗壳圆环柱19的内部设有还设有供电机转轴或者驱动轴穿入的轴孔34。
如图4和图5所示，本实施例中，离心风扇15采用电机11直接驱动的方式，那么电机11的转轴12（如采用间接驱动方式，则是驱动轴）通过轴孔34后插入两圆环柱中内侧的圆环柱27中，可通过键与两圆环柱27中内侧的圆环柱进行固定。两圆环柱27之间形成环形槽，环形槽容纳蜗壳环形柱19，换句话所，蜗壳环形柱19将插入盘体两环形柱27构成的环形槽中，但是，蜗壳圆环柱19与环形槽底面和侧面之间是具有间隙的。与此同时，蜗壳13背面与电机转轴（或驱动轴）之间还具有环形通孔4。
这样设置在目的在于，由于辅助叶片 21的旋转运动，使得辅助叶片21的进口处 30形成负压，比蜗壳 13外的大气压力要低，从而有微小的气流从蜗壳 13外部通过蜗壳 13背面和转轴 12的之间的环形通孔4进入蜗壳 13和盘体 22的三个圆柱环之间的间隙，然后进入辅助叶片进口处 30（如图5箭头所示方向），使得有少部分纤维通过通风孔26有可能会短时聚集在盘体22上的两个圆环柱27最外围的圆柱附近，也会被该微小气流带走，进入辅助叶片 21，从而避免了纤维在盘体22两侧的聚集以及由于纤维聚集而造成的转轴 12卡死，保证了离心风机长时间正常运行，减少了风机的维护频率。
再参见图1至图5，为了进一步促进离心风机的工作效果，本发明在蜗壳13的前盖板16的轴心处设置了集气器17，使得气流和待输送的纤维都相对容易地吸入离心风机。同时，在盘体22朝向进风口 18一侧轴心处还可以设置圆弧状突起 24，这样可以有效避免气流从进风口 18进到主叶片 23需要转90度弯而在转弯处形成的涡流，使得气流流动变得更加顺畅，突起 24则可通过在其内加工与转轴 12相连接的螺母孔25固定在转轴12（或驱动轴）上。出于减小能量损失，提高风扇效率的考虑，主叶片23和辅助叶片21采用后向叶片。
本实施例中，电机 11通过贯穿电机底脚螺栓孔 32和电机底座20上螺栓孔 33的螺栓连接，使电机 11固定在电机底座 20上，蜗壳13固定在电机底座20侧面，使得整个离心风机具有很高的稳定性。如前所述，离心风扇15除了采用电机11直接驱动的方式，也可以采用间接驱动的方式，本实施例采用的结构只是进行示例性说明，并非对本发明的限制。
本发明的离心风机在工作时，离心风扇15在电机11的带动下转动，主叶片23产生吸力，气流及纤维物通过蜗壳前盖板16上的进风口18进入蜗壳13并到达主叶片进口处28，在主叶片23转动的作用下从主叶片出口处29被刷出，进而从蜗壳13出风口14离开离心风机，完成大部分纤维的输送过程；当盘体22轴心有少部分有纤维聚集时，会通过通风孔26到达盘体22的另外一侧（即辅助叶片进口处30），这时在辅助叶片21的作用下，少部分纤维会被从辅助叶片出口处31甩出，从蜗壳13出风口14离开离心风机，完全避免了纤维的聚集，从根本上解决了由于纤维聚集而造成的转轴 12卡死，保证了离心风机长时间正常运行，减少了风机的维护频率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (2)
1.可避免纤维聚集的离心风扇，包括盘体，其特征在于：所述盘体朝向进风一侧设有主叶片，盘体背离进风一侧设有辅助叶片，辅助叶片的高度小于主叶片，并与主叶片一一对应，盘体轴心外围相邻两主叶片之间设有通风孔。
2.根据权利要求1所述的可避免纤维聚集的离心风扇，其特征在于：所述盘体朝向进风一侧的轴心处设有圆弧状突起。
3．可避免纤维聚集的离心风机，包括蜗壳、设置在蜗壳内的离心风扇，驱动离心风扇转动的电机，其特征在于：所述离心风扇包括盘体，盘体朝向进风一侧设有主叶片，盘体背离进风一侧设有辅助叶片，辅助叶片的高度小于主叶片，并与主叶片一一对应，盘体轴心外围相邻两主叶片之间设有通风孔。
4．根据权利要求3所述的可避免纤维聚集的离心风机，其特征在于：所述盘体背离进风一侧的轴心处设有两圆环柱，电机转轴插入两圆环柱的内侧圆环柱中，盘体两圆环柱之间的环形槽容纳设置在蜗壳背面轴心处的蜗壳圆环柱，蜗壳圆环柱与环形槽底面和侧面之间具有间隙，蜗壳背面与电机转轴之间具有环形通孔。
5．根据权利要求3所述的可避免纤维聚集的离心风机，其特征在于：所述盘体背离进风一侧的轴心处设有两圆环柱，驱动轴插入两圆环柱的内侧圆环柱中，盘体两圆环柱之间的环形槽容纳设置在蜗壳背面轴心处的蜗壳圆环柱，蜗壳圆环柱与环形槽底面和侧面之间具有间隙，蜗壳背面与驱动轴之间具有环形通孔。
6．根据权利要求3或4或5所述的可避免纤维聚集的离心风机，其特征在于：所述盘体朝向进风一侧的轴心处设有圆弧状突起。
7．根据权利要求3或4或5所述的可避免纤维聚集的离心风机，其特征在于：所述主叶片和辅助叶片采用后向叶片。
8．根据权利要求3或4或5所述的可避免纤维聚集的离心风机，其特征在于：所述蜗壳的前盖板的轴心处设有集气器。
9．根据权利要求3或4或5所述的可避免纤维聚集的离心风机，其特征在于：所述电机固定在电机底座上，蜗壳固定在电机底座侧面。
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