CN102605138B - 一种转炉炉底接缝方法 - Google Patents

一种转炉炉底接缝方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102605138B
CN102605138B CN 201110261444 CN201110261444A CN102605138B CN 102605138 B CN102605138 B CN 102605138B CN 201110261444 CN201110261444 CN 201110261444 CN 201110261444 A CN201110261444 A CN 201110261444A CN 102605138 B CN102605138 B CN 102605138B
Authority
CN
China
Prior art keywords
furnace bottom
converter
granularity
converter bottom
magnesite clinker
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201110261444
Other languages
English (en)
Other versions
CN102605138A (zh
Inventor
孙宇飞
曹克新
刘振标
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 201110261444 priority Critical patent/CN102605138B/zh
Publication of CN102605138A publication Critical patent/CN102605138A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102605138B publication Critical patent/CN102605138B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种转炉炉底接缝方法。采用的技术方案是：测量炉身和炉底之间的距离，预算需砌筑镁碳砖的层数，将镁碳砖分别砌筑于炉身下端和炉底上端，炉身和炉底之间保留1～2cm；在炉底最上一环镁碳砖的上均匀撒上炉底接缝料，第一次对接加压，压实后分离，在薄弱的地方再次撒上炉底接缝料，进行第二次对接加压，二次加压分离后，重复撒炉底接缝料和加压，直至全部压实；将炉底填缝料用卤水搅拌均匀后，铺在炉底钢壳的边缘上20～30mm，把石棉绳铺在炉底填缝料上两圈，再把铁丝网平铺在石棉绳上，进行最后加压对接，直至用于连接炉身和炉底的销钉焊接完成。本发明成本低、接缝效果好，可提高转炉炉衬砖的使用寿命，降低钢厂的生产成本。

Description

一种转炉炉底接缝方法
技术领域
本发明主要涉及钢厂中对转炉的炉身和活炉底接缝施工过程中的一种接缝方法。
背景技术
钢厂中，转炉炉底接缝处理质量的好坏直接影响转炉炉衬砖的使用寿命，所以转炉炉底接缝处一直是钢厂炼钢十分重视的地方，同时也是耐火行业一直研究的课题。 
发明内容
本发明的目的是提供一种成本低、接缝效果好的转炉活炉底接缝方法，以提高转炉炉衬砖的使用寿命，降低钢厂的生产成本。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种转炉炉底接缝方法，步骤如下：
1）测量炉身和炉底之间的距离，预算需要砌筑镁碳砖的层数，然后将镁碳砖分别砌筑于炉身的下端和炉底的上端，炉身和炉底之间保留1～2cm；
2）在炉底最上一环镁碳砖的上面均匀的撒上炉底接缝料，第一次对接加压，压实后分离，在薄弱的地方再次撒上炉底接缝料，进行第二次对接加压，二次加压分离后，重复撒炉底接缝料和加压，直至全部压实；
3）将炉底填缝料用卤水搅拌均匀后，铺在炉底钢壳的边缘上20～30mm厚，再把石棉绳铺在炉底填缝料上两圈，然后再把铁丝网平铺在石棉绳上，进行最后的加压对接，加压过程直至用于连接炉身和炉底的销钉焊接完成。
其中，
所述的炉底接缝料由以下原料按重量百分比制成：
电熔镁砂                1 mm＜粒度≤3mm          35～65%
电熔镁砂                            粒度≤1mm          20～45%
电熔镁砂                            粒度＜0.074mm     2～12%
石墨                                   粒度＜3mm        0 .5～1.5%
镁粉、铝粉或镁铝合金粉   粒度＜0.074mm       1～3%
沥青                                     粒度＜0.074mm   0.2～1.0%
酚醛树脂                                                          2.2～2.5%。
炉底接缝料的性能如表1：
表1
  区间值
MgO，% 70.00-85.00
C，% 9-11
B.D.，g/cm3 2.5-3.0
所述的炉底填缝料由以下原料按重量百分比制成：
电熔镁砂      1 mm＜粒度≤3mm         35～65%
电熔镁砂                  粒度≤1mm           20～45%
电熔镁砂                  粒度＜0.074mm      2～12%
镁粉                         粒度＜0.074mm       1～3%
结合剂                                                      8～20%。
所述的结合剂是铬绿、乌洛托品、镁锆钛砂和纤维素按重量比1 : 1～3 : 1～3 : 1～3的混合。
炉底填缝料的性能如表2：
表2
  区间值
MgO，% 80.00-95.00
B.D.，g/cm3 2.0-2.3
本发明的有益效果是：本发明的炉底接缝料，具有抗侵蚀，防渗透，易烧结，高温体积稳定性好，耐冲刷的优点。炉底填缝料具有高温下微膨胀，常温塑性良好，粘结性好，不易脱落的优点。本发明主要适用于转炉活炉底接缝，具有接缝安全、可靠，材料互相结合紧密，高温热稳定性优良，解决了转炉活炉底接缝处经常漏钢水的问题。本发明的方法，炉底接缝处不脱落，抗氧化性强，高温强度高，抗渣渗透能力强，提高转炉炉衬砖使用寿命。经实践，从开炉到下炉役，在炉底接缝处没有出现漏钢现象。
具体实施方式
实施例1
（一）炉底接缝料的制备
炉底接缝料由以下原料按重量百分比制成：
电熔镁砂     1 mm＜粒度≤3mm         52%
电熔镁砂                  粒度≤1mm         35%
电熔镁砂                  粒度＜0.074mm    7%
石墨                        粒度＜3mm        1.0%
镁粉                        粒度＜0.074mm    2%
高温沥青                  粒度＜0.074mm  0.7%
酚醛树脂                                            2.3%。
制备方法
1）按重量百分比将1 mm＜粒度≤3mm和粒度≤1mm的电熔镁砂放入混合机中，混合1～2分钟，再加入酚醛树脂混合5～10分钟；
2）按重量百分比加入石墨、粒度＜0.074mm的电熔镁砂以及镁粉混合3～5分钟；
3）按重量百分比加入高温沥青混合3～5分钟。
（二）炉底填缝料的制备
炉底填缝料由以下原料按重量百分比制成：
电熔镁砂     1 mm＜粒度≤3mm        45%
电熔镁砂                  粒度≤1mm        35%
电熔镁砂                  粒度＜0.074mm   5%
镁粉                         粒度＜0.074mm   2%
结合剂                                                 13% 。
制备方法：
1）按重量百分比将1 mm＜粒度≤3mm、粒度≤1mm和粒度＜0.074mm的电熔镁砂放入混合机中混合1－2分钟；
    2）按重量百分比加结合剂及镁粉混合3－5分钟；其中，结合剂是铬绿、乌洛托品、镁锆钛砂和纤维素按重量比1 : 1 : 1 : 1的混合。
本实施例中，电熔镁砂的技术指标为：MgO≥97％；石墨为固定碳＞98%、灰分＜2%、体积密度为0.09g/cm3、900℃膨胀为0的一种无膨胀石墨。
（三）转炉炉底接缝方法
1）在炉底砌筑之前首先要确定好炉底炉壳是否变形，测量炉身和炉底之间的距离，预算需要砌筑镁碳砖的层数，铺垫底料进行找平，然后将镁碳砖分别砌筑于炉身的下端和炉底的上端，炉身和炉底之间保留1～2cm；
2）在对接炉底和炉身时，要进行最少三次加压对接炉底，而且加压时间都要持续30秒以上，首先要把炉底最上一环镁碳砖的上面和炉身最下一环镁碳砖的下面清理干净，在炉底最上一环镁碳砖的上面均匀的撒上炉底接缝料约10mm厚左右，第一次对接加压，压实后分离，在薄弱的地方再次撒上炉底接缝料，进行第二次对接加压，二次加压分离后，重复撒炉底接缝料和加压，直至全部压实；
3）将炉底填缝料用卤水搅拌均匀后，铺在炉底钢壳的边缘上20～30mm厚，再把石棉绳铺在炉底填缝料上两圈，然后再把铁丝网平铺在石棉绳上，进行最后的加压对接，加压过程直至用于连接炉身和炉底的销钉焊接完成，整个炉底对接结束。
通过上述方法接缝后的转炉炉底，经使用12000炉，在炉底接缝处没有出现漏钢现象。
实施例2
（一）炉底接缝料的制备
炉底接缝料由以下原料按重量百分比制成：
电熔镁砂     1 mm＜粒度≤3mm           39%
电熔镁砂                  粒度≤1mm           45%
电熔镁砂                  粒度＜0.074mm     12%
石墨                         粒度＜3mm          0.5%
铝粉                        粒度＜0.074mm     1.0%
高温沥青                  粒度＜0.074mm     0.3%
酚醛树脂                                                 2.2% 。
制备方法
1）按重量百分比将1 mm＜粒度≤3mm和粒度≤1mm的电熔镁砂放入混合机中混合1～2分钟，再加入酚醛树脂混合5～10分钟；
2）按重量百分比加入石墨、粒度＜0.074mm的电熔镁砂以及铝粉混合3～5分钟；
3）按重量百分比加入高温沥青混合3～5分钟。
（二）炉底填缝料的制备
电熔镁砂     1 mm＜粒度≤3mm          35%
电熔镁砂                  粒度≤1mm          43%
电熔镁砂                  粒度＜0.074mm   11%
镁粉、                     粒度＜0.074mm     3%
结合剂、                                                8% 。
制备方法：
1）按重量百分比将1 mm＜粒度≤3mm、粒度≤1mm和粒度＜0.074mm的电熔镁砂放入混合机中混合1～2分钟；
    2）按重量百分比加结合剂及镁粉混合3～5分钟；结合剂是铬绿、乌洛托品、镁锆钛砂和纤维素按重量比1 : 2 : 2 : 2的混合。
（三）转炉炉底接缝方法同实施例1。
通过上述方法接缝后的转炉炉底，经使用14000炉，在炉底接缝处没有出现漏钢现象。 
实施例3
（一）炉底接缝料的制备
炉底接缝料由以下原料按重量百分比制成：
电熔镁砂      1 mm＜粒度≤3mm          65%
电熔镁砂                  粒度≤1mm          25%
电熔镁砂                  粒度＜0.074mm      2%
石墨                          粒度＜3mm         1.5%                       
镁铝合金粉              粒度＜0.074mm      3%
高温沥青                  粒度＜0.074mm    1.0%
酚醛树脂                                               2.5% 。
制备方法同实施例2。
（二）炉底填缝料的制备
炉底填缝料由以下原料按重量百分比制成：
电熔镁砂     1 mm＜粒度≤3mm         60%
电熔镁砂                  粒度≤1mm         20%
电熔镁砂                  粒度＜0.074mm    2%
镁粉                         粒度＜0.074mm    1%
结合剂                                                   17% 。
制备方法同实施例2，其中结合剂是铬绿、乌洛托品、镁锆钛砂和纤维素按重量比1 : 3 : 3 : 3的混合。
（三）转炉炉底接缝方法同实施例1。
通过上述方法接缝后的转炉炉底，经使用13000炉，在炉底接缝处没有出现漏钢现象。 

Claims (1)

1.一种转炉炉底接缝方法，其特征在于步骤如下：
1）测量炉身和炉底之间的距离，预算需要砌筑镁碳砖的层数，然后将镁碳砖分别砌筑于炉身的下端和炉底的上端，炉身和炉底之间保留1～2cm；
2）在炉底最上一环镁碳砖的上面均匀的撒上炉底接缝料，第一次对接加压，压实后分离，在薄弱的地方再次撒上炉底接缝料，进行第二次对接加压，二次加压分离后，重复撒炉底接缝料和加压，直至全部压实；
3）将炉底填缝料用卤水搅拌均匀后，铺在炉底钢壳的边缘上20～30mm厚，再把石棉绳铺在炉底填缝料上两圈，然后再把铁丝网平铺在石棉绳上，进行最后的加压对接，加压过程直至用于连接炉身和炉底的销钉焊接完成；
其中，
所述的炉底接缝料由以下原料按重量百分比制成：
电熔镁砂                 1 mm＜粒度≤3mm         35～65%、
电熔镁砂                            粒度≤1mm           20～45%、
电熔镁砂                            粒度＜0.074mm       2～12%、
石墨                                    粒度＜3mm         0.5～1.5%、
镁粉、铝粉或镁铝合金粉  粒度＜0.074mm         1～3%、
沥青                                   粒度＜0.074mm   0.2～1.0%、
酚醛树脂                                                         2.2～2.5%；
所述的炉底填缝料由以下原料按重量百分比制成：
电熔镁砂                1 mm＜粒度≤3mm            35～65%、
电熔镁砂                           粒度≤1mm             20～45%、
电熔镁砂                           粒度＜0.074mm        2～12%、
镁粉                                   粒度＜0.074mm         1～3%、
结合剂                                                                  8～20%；
所述的结合剂是铬绿、乌洛托品、镁锆钛砂和纤维素按重量比1 : 1～3 : 1～3 : 1～3的混合。
CN 201110261444 2011-09-06 2011-09-06 一种转炉炉底接缝方法 Expired - Fee Related CN102605138B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110261444 CN102605138B (zh) 2011-09-06 2011-09-06 一种转炉炉底接缝方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110261444 CN102605138B (zh) 2011-09-06 2011-09-06 一种转炉炉底接缝方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102605138A CN102605138A (zh) 2012-07-25
CN102605138B true CN102605138B (zh) 2013-12-18

Family

ID=46522899

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110261444 Expired - Fee Related CN102605138B (zh) 2011-09-06 2011-09-06 一种转炉炉底接缝方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102605138B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103805737A (zh) * 2012-11-06 2014-05-21 西林钢铁集团有限公司 转炉炉底与炉身悬挂式对接方法
CN103601514B (zh) * 2013-11-18 2015-05-20 河南海格尔高温材料有限公司 一种钢包水口座砖用干式接缝料
CN103667584B (zh) * 2013-12-28 2015-08-19 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种长效耐腐蚀免维护转炉炉体-炉底筑缝方法及其结构
CN104557085B (zh) * 2014-12-30 2016-08-17 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种200kg实验焦炉砌筑料及其应用
CN106282480B (zh) * 2016-08-30 2018-07-10 山东钢铁股份有限公司 大型转炉炉衬及砌筑方法
CN108642235B (zh) * 2018-05-15 2020-02-21 首钢集团有限公司 一种转炉炉底接缝耐火材料充填方法及装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101186515A (zh) * 2007-12-21 2008-05-28 杨红 超低碳钢包渣线镁碳砖及其生产方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101186515A (zh) * 2007-12-21 2008-05-28 杨红 超低碳钢包渣线镁碳砖及其生产方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
转炉炉底与炉身连接方式的改进;黄成红等;《武钢技术》;20071031;第45卷(第5期);第42页第1栏 *
黄成红等.转炉炉底与炉身连接方式的改进.《武钢技术》.2007,第45卷(第5期),第42页第1栏.

Also Published As

Publication number Publication date
CN102605138A (zh) 2012-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102605138B (zh) 一种转炉炉底接缝方法
CN102391003B (zh) VOD钢包安全衬用MgO-Cr2O3捣打料
WO2015043452A1 (zh) 提高冶炼钢包使用效率的方法及其高寿命低材耗冶炼钢包
CN102445080B (zh) 矿热炉炉体及其砌筑方法
CN102364989A (zh) 一种直径318mm超高功率石墨电极接头及其生产方法
CN102850072A (zh) 碳材料冷捣糊
CN104446529B (zh) 一种钢包渣线耐火砖
CN101804456A (zh) 无碳免烧砖及其生产方法
CN106431355A (zh) 一种新型陶瓷透水砖及其制备方法
CN101857444B (zh) 长寿型高炉用热态陶瓷喷注料
CN104973875B (zh) 一种致密铝镁钙耐火熟料及其制备方法
CN105601306B (zh) 氧化锌回转窑用不定型耐火材料及内衬砖的生产工艺
CN101665853B (zh) 一种炉外组装转炉出钢口及砌筑方法
CN106396705A (zh) 一种再生环保型铝镁碳砖
CN103553642A (zh) 一种节能环保中间包干式工作衬料
CN107010965A (zh) 快硬型高炉炉缸修复料及其制备方法
CN101050125A (zh) 镁白云石中间包干式工作衬料
CN100418927C (zh) 一种砌筑镁碳砖和铝镁碳砖用接缝料
CN104108944B (zh) 一种镁‑锆尖晶石质炉底捣打料
CN104944993A (zh) 利用废尖晶石砖生产铁水包、罐口部用无碳尖晶石砖的方法
CN103787679A (zh) 一种钢包永久衬浇注料
CN108546134A (zh) 一种无碳砖及其制备方法
CN106082936A (zh) 一种外墙用脱硫石油焦渣保温砂浆及其制备方法
CN103787673A (zh) 一种钢包永久衬浇注料的制备工艺
CN106083088A (zh) 一种耐火抗老化瓷砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20131218

Termination date: 20140906

EXPY Termination of patent right or utility model