CN102604253B - 一种pvc型材专用改性硅酸铝的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公升了一种PVC型材专用改性硅酸铝的制备方法，主要工艺过程是将6000目硅酸铝粉、工业酒精、乙烯基三乙氧基硅烷、异丙基三(十二烷基磺酰基)钛酸酯，以上各组份按比例依次加入高速混合机中，加热搅拌混合后降温至室温，通过打散机打散后包装即为改性硅酸铝；本改性硅酸铝在PVC型材中的应用，可使PVC型材产品的成本降低3％～5％，PVC型材产品的耐老化性能在原基础上提高1倍。
Description
技术领域
本发明涉及一种PVC型材专用改性硅酸铝的制备方法；特别指在PVC型材生产过程中，做为PVC型材填料使用的改性硅酸铝的制备方法。
背景技术
PVC型材在生产过程中，需要添加一定量的无机填料，用以降低产品成本和提升产品的强度、硬度以及耐老化性能，但这些无机填料无论是天然的还是人工合成的，都属于极性的水不溶物质，当它们分散于极性极小的有机高分子树脂中时，因极性的差别，造成二者相容性不好，从而对PVC型材的使用性能带来不良影响。目前国内的通用方法是以硅酸钙和碳酸钙类无机材料做为PVC型材生产过程中的主要填料，硅烷偶联剂做为界面改性剂，使用上述无机填料和硅烷偶联剂的工艺配比，PVC型材产品存在耐老化性能欠佳的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种PVC型材专用改性硅酸铝的制备方法，这种改性硅酸铝由6000目硅酸铝铝粉、工业酒精、乙烯基三乙氧基硅烷、异丙基三(十二烷基磺酰基)钛酸酯经加热搅拌混合制备而成。
本发明要解决的技术问题由如下方案来实现：一种PVC型材专用改性硅酸铝的制备方法，其特征是：组成改性硅酸铝的各种组份按重量百分比为：6000目硅酸铝粉90％～92％，工业酒精5％～7％，乙烯基三乙氧基硅烷1％～2％，异丙基三(十二烷基磺酰基)钛酸酯1％～2％，制备过程如下：按比例定量称取6000目硅酸铝粉、工业酒精、乙烯基三乙氧基硅烷、异丙基三(十二烷基磺酰基)钛酸酯依次加入高速混合机中，加热至80℃～90℃，搅拌混合30分钟～50分钟，完成后降温至室温，通过打散机打散后包装即为PVC型材专用改性硅酸铝。
本发明的优点是：两种偶联剂的复合使用，较之原来生产配比中使用单一偶联剂PVC型材产品成本降低3％～5％，耐老化性能在原基础上提高1倍。
附图说明
图1是PVC型材专用改性硅酸铝制备工艺流程示意图
具体实施方式
实施例1：以制备100kgPVC型材专用改性硅酸铝为例。称取6000目硅酸铝粉92kg，工业酒精5kg，乙烯基三乙氧基硅烷1kg，异丙基三(十二烷基磺酰基)钛酸酯2kg，依次加入高速混合机中，加热至80℃，搅拌混合30分钟，降温至室温后进入打散机打散后出料包装。
实施例2：以制备100kgPVC型材专用改性硅酸铝为例。称取6000目硅酸铝粉91kg，工业酒精6kg，乙烯基三乙氧基硅烷1.5kg，异丙基三(十二烷基磺酰基)钛酸酯1.5kg，依次加入高速混合机中，加热至85℃，搅拌混合40分钟，降温至室温后进入打散机打散后出料包装。
实施例3：以制备100kgPVC型材专用改性硅酸铝为例。称取6000目硅酸铝粉90kg，工业酒精7kg，乙烯基三乙氧基硅烷2kg，异丙基三(十二烷基磺酰基)钛酸酯1kg，依次加入高速混合机中，加热至90℃，搅拌混合50分钟，降温至室温后进入打散机打散后出料包装。
Claims (1)
1.一种PVC型材专用改性硅酸铝的制备方法，其特征是：PVC型材专用改性硅酸铝的各种组份按重量百分比为：6000目硅酸铝粉90％～92％，工业酒精5％～7％，乙烯基三乙氧基硅烷1％～2％，异丙基三(十二烷基磺酰基)钛酸酯1％～2％，以上各组份按比例依次加入高速混合机中，加热至80℃～90℃，搅拌混合30分钟～50分钟，完成后降温至室温，通过打散机打散后包装即为PVC型材专用改性硅酸铝。
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| CN1480487A (zh) * | 2002-09-02 | 2004-03-10 | 中国科学院化学研究所 | 一种聚氯乙烯复合材料及制备方法 |
| CN101440268A (zh) * | 2008-12-30 | 2009-05-27 | 黑龙江省科学院石油化学研究院 | 低温固化耐高温无机/有机杂化环氧胶粘剂及其制备方法 |
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| 硅灰石表面无机改性及其在聚丙烯中的应用;郑水林等;《高分子材料科学与工程》;20110715;第27卷(第7期);第103-106页 * |
| 郑水林等.硅灰石表面无机改性及其在聚丙烯中的应用.《高分子材料科学与工程》.2011,第27卷(第7期),第103-106页. |
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