CN102603789A - 在微波条件下从脱脂蛋黄粉中提取磷脂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种在微波条件下从脱脂蛋黄粉中提取磷脂的方法,包括如下步骤:将脱脂蛋黄粉和溶剂的混合物,置于微波场中,于30~60℃的温度下,提取1~3小时,然后将提取了卵磷脂的溶剂的溶剂送往后续的精制工序,依次进行过滤、超滤、浓缩和冻干,获得产品。本发明采用微波与溶剂结合的方法,从脱脂蛋黄粉中提取磷脂,可大大提高提取效率,同时可大大减少溶剂的用量,能耗较低,具有较大的工业化实施前景。
Description
技术领域
本发明涉及制备卵磷脂的方法,尤其涉从脱脂蛋黄粉中提取磷脂的方法。
背景技术
药用蛋黄磷脂,通常称作卵磷脂(供注射用),它是制备全静脉注射脂肪乳注射液,为一种全静脉高能量肠外营养液,主要用于术后、抢救及重度营养不良最重要的原料,其次还广泛地用于许多麻醉药(如丙泊酚、依托咪酯等)中。据报道,全国共有27家脂肪乳生产企业,96个脂肪乳生产批文(包括长链脂肪乳、中长链脂肪乳,10%、20%、30%脂肪乳等不同规格),知名的有无锡华瑞制药厂、广州侨光制药有限公司、四川科伦药业有限公司等,其中最著名的是无锡华瑞制药厂,其每年使用卵磷脂的量为达到20余吨。脂肪乳每年使用的卵磷脂总量在100吨以上,麻醉药每年使用的卵磷脂总量在20吨以上。
目前,常规的卵磷脂的制备方法,包括如下过程:
将脱脂蛋黄粉在溶剂如乙醇中提取,获得含有卵磷脂的溶液,然后依次进行过滤、超滤、浓缩和冻干,获得产品。
显而易见,是否能够有效的从脱脂蛋黄粉中提取卵磷脂,是十分重要和关键的,直接影响到生产成本。
目前的提取,是在提取罐中进行的,所述提取罐设有搅拌装置,但是,由于脱脂蛋黄粉中,卵磷脂的含量低,一般仅为35-45%,同时脱脂蛋黄粉与溶剂如乙醇混合后,形成两相体系,常规的搅拌提取罐,即使在加热状态下,也难以得到高的提取效率,提取的得率仅为30~40%。
很多专利为了获得较高的提取效率,对提取罐的结构进行了改进,如中国专利:申请号200520022234提供的一种中药提取设备,是在提取罐内设置有带孔隙的篮子,使提取浓缩差保持高梯度,可加速药材有效成分的浸出,同时提取药液浓度较均匀,无沉淀;
中国专利申请号200720058787公开了一种中草药、动植物提取设备该设备装有可顺时针或反时针旋转的螺旋式搅拌器,以及被隔板间隔成上下两部分的内药液夹套的双动态高效节能提取设备;内药液夹套的内层侧壁为不锈钢筛板,出液口成切线方向穿过罐体和外加热套,与外接循环设备连接。提取过程中,物料在螺旋式搅拌器的作用下自中心向四周做慢速翻动,提取液通过内药液夹套的过滤,在外循环系统作用下进行快速循环流动,大大加速了加热时、提取时的换热过程和有效成分的溶出速度,从而达到高效、节能的目的。
中国专利申请号200810031385报道了一种用于天然冰片的提取设备,包括带诸多通气孔的料桶、蒸馏罐、加水管、料液蒸汽管、冷凝收集器;蒸馏罐侧面开有料桶出入口、底部有排污口,在蒸馏罐内,底部有加热盘管,该加热盘管上方有导轨,料桶座落在所述导轨上可从出入口伸出蒸馏罐装料或卸料;加水管伸进蒸馏罐内添加蒸馏时所需水量,料液蒸汽管的一端从蒸馏罐的顶部与蒸馏罐连通,另一端从冷凝器的下端与冷凝器连通,冷凝收集器包括桶体,桶体外围的循环水水套,桶体内的一电动刮板。本发明采用机械自动化,使天然冰片提取率高达10%。
上述专利虽然对提取设备进行了各自的改进,但是,没有从根本上解决提取率低的缺陷。还有的专利提供了采用极性较大的溶剂,如丙酮、石油醚等进行提取的方法,但是,虽然能够提高提取率,但是,丙酮、石油醚等极性溶剂的使用,不仅导致生产成本的提高,而且存在安全隐患,工业化实施存在一定的困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种在微波条件下从脱脂蛋黄粉中提取磷脂的方法,以克服现有技术存在的上述缺陷。
本发明的方法,包括如下步骤:
将脱脂蛋黄粉和溶剂的混合物,置于微波场中,于30~60℃的温度下,提取1~3小时,然后将提取了卵磷脂的溶剂的溶剂送往后续的精制工序,依次进行过滤、超滤、浓缩和冻干,获得产品。
所述的微波的频率为2450MHz,波长为12.2cm,功率为500~20000瓦;
所述的溶剂选自体积浓度为75~95%的乙醇或积浓度为75~95%的异丙醇中的一种以上;
脱脂蛋黄粉与溶剂的重量比为:1∶1~10,优选1∶2~4;
所述的脱脂蛋黄粉中,卵磷脂的重量含量为35~45%;
采用上述的方法,脱脂蛋黄粉中,卵磷脂的提取率可比常规的方法,提高15~20%。
提取率的定义如下:
提取率%=(C0-C1)/C0×100%。
C0为提取前脱脂蛋黄粉中卵磷脂的重量百分比含量
C1为提取后脱脂蛋黄粉中卵磷脂的重量百分比含量
脱脂蛋黄粉中卵磷脂的检测方法,采用中华人民共和国药典2010年版二部规定的方法。
由此可见,本发明采用微波与溶剂结合的方法,从脱脂蛋黄粉中提取磷脂,可大大提高提取效率,同时可大大减少溶剂的用量,能耗较低,具有较大的工业化实施前景。
具体实施方式
实施例1
将1公斤脱脂蛋黄粉和3公斤体积浓度为75%的乙醇,置于微波场中,于30℃的温度下,提取3小时,然后将提取了卵磷脂的溶剂的溶剂送往后续的精制工序,依次进行过滤、超滤、浓缩和冻干,获得产品。提取率为55%。
脱脂蛋黄粉中,卵磷脂的重量含量为35%;
微波的频率为2450MHz,波长为12.2cm,功率为20000瓦。
实施例2
将1公斤脱脂蛋黄粉和4公斤体积浓度为95%的乙醇,置于微波场中,于60℃的温度下,提取1小时,然后将提取了卵磷脂的溶剂的溶剂送往后续的精制工序,依次进行过滤、超滤、浓缩和冻干,获得产品。提取率为53.5%。
微波的频率为2450MHz,波长为12.2cm,功率为500瓦。
实施例3
将1公斤脱脂蛋黄粉和3公斤体积浓度为95%的乙醇、2公斤体积浓度为85%的异丙醇,置于微波场中,于40℃的温度下,提取2小时,然后将提取了卵磷脂的溶剂的溶剂送往后续的精制工序,依次进行过滤、超滤、浓缩和冻干,获得产品。提取率为56.2%。
微波的频率为2450MHz,波长为12.2cm,功率为20000瓦。
Claims (6)
1.在微波条件下从脱脂蛋黄粉中提取磷脂的方法,其特征在于,包括如下步骤:将脱脂蛋黄粉和溶剂的混合物,置于微波场中,于30~60℃的温度下,提取1~3小时,然后将提取了卵磷脂的溶剂的溶剂送往后续的精制工序,依次进行过滤、超滤、浓缩和冻干,获得产品。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的微波的频率为2450MHz,波长为12.2cm,功率为500~20000瓦。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的溶剂选自体积浓度为75~95%的乙醇或积浓度为75~95%的异丙醇中的一种以上。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,脱脂蛋黄粉与溶剂的重量比为:1∶1~10。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,脱脂蛋黄粉与溶剂的重量比为:1∶2~4。
6.根据权利要求1~5任一项所述的方法,其特征在于,所述的脱脂蛋黄粉中,卵磷脂的重量含量为35~45%。
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CN101613369A (zh) * | 2009-07-16 | 2009-12-30 | 北京美亚斯磷脂技术有限公司 | 一种无油粉状蛋黄卵磷脂的生产工艺 |
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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