CN102603261A - 再生保温砖的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及保温砖技术领域,是一种再生保温砖的制备方法,其按下述步骤进行:第一步,将建筑固体废渣、废旧玻璃的固体废品破碎,其中旧砖、石头、水泥块及瓷砖等废渣制成可再生细骨料,含土比例较大的粉末制成陶土基粉料,沙和玻璃碎片制成硅基再生细粉料;第二步,在硅基再生细粉料中按重量百分比加入0.5%-5%的发泡剂,制成发泡轻质硅基泡石;陶土基粉料经造粒处理后发泡,制成轻质空心陶粒。本发明结构合理,使用方便,通过采用建筑固体废渣、废旧玻璃等废品为制砖原料,变废为宝,制成的砖具有环保、保温、轻质、强度高和抗裂等特点,因此极大地提高了砖的综合指数。

Description

再生保温砖的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑保温砖的生产方法技术领域,是一种再生保温砖的制备方法。
背景技术
现有技术中,普通的砖是以粘土或页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料,经过焙烧或蒸压而成。产品容重较高节能参数较差,而加气混凝土砖的容重较轻,节能参数也较好,但强度较差且吸水率高、易开裂、不利于使用功能如直接挂重等,因此现有砖的综合指数较差。
发明内容
本发明提供一种再生保温砖的制备方法,克服了上述现有技术之不足,其能解决现有砖综合指数较差的问题。
本发明的技术方案是这样来实现的:一种再生保温砖的制备方法,按下述步骤进行:第一步,将建筑固体废渣、废旧玻璃的固体废品破碎,其中旧砖、石头、水泥块及瓷砖等废渣制成可再生细骨料,含土比例较大的粉末制成陶土基粉料,沙和玻璃碎片制成硅基再生细粉料;第二步,在硅基再生细粉料中按重量百分比加入0.5%-5%的发泡剂,制成发泡轻质硅基泡石;陶土基粉料经造粒处理后发泡,制成轻质空心陶粒;第三步,按重量百分比,将可再生细骨料10%-60%、轻质硅基泡石0%-30%、轻质空心陶粒0%-30%和粘结剂5%-30%混合成混合物;第四步,将上述混合物压制后成砖。
以上粘结剂为石膏、石灰或水泥。
以上可再生细骨料、轻质硅基泡石、轻质空心陶粒和粘结剂按重量百分比为可再生细骨料50%、轻质硅基泡石15%、轻质空心陶粒15%和粘结剂20%。
本发明结构合理,使用方便,通过采用建筑固体废渣、废旧玻璃等废品为制砖原料,变废为宝,制成的砖具有环保、保温、轻质、强度高和抗裂等特点,因此极大地提高了砖的综合指数。
具体实施方式
本发明所述再生保温砖的制备方法,按下述步骤进行:第一步,将建筑固体废渣、废旧玻璃的固体废品破碎,其中旧砖、石头、水泥块及瓷砖等废渣制成可再生细骨料,含土比例较大的粉末制成陶土基粉料,沙和玻璃碎片制成硅基再生细粉料;第二步,在硅基再生细粉料中按重量百分比加入0.5%-5%的发泡剂,制成发泡轻质硅基泡石;陶土基粉料经造粒处理后发泡,制成轻质空心陶粒;第三步,按重量百分比,将可再生细骨料10%-60%、轻质硅基泡石0%-30%、轻质空心陶粒0%-30%和粘结剂5%-30%混合成混合物;第四步,将上述混合物压制后成砖。通过采用建筑固体废渣、废旧玻璃等废品为制砖原料,变废为宝,制成的砖具有环保、保温、轻质、强度高和抗裂等特点,因此极大地提高了砖的综合指数。
根据需要,粘结剂为石膏、石灰或水泥。粘结剂也可采用现有公知的各种粘接剂。
根据需要,作为优选:可再生细骨料、轻质硅基泡石、轻质空心陶粒和粘结剂按重量百分比为可再生细骨料50%、轻质硅基泡石15%、轻质空心陶粒15%和粘结剂20%。
也可根据需要,混合物按照下面表格进行混合:
Figure BSA00000689205200031

Claims (3)

1.一种再生保温砖的制备方法,其特征在于:按下述步骤进行:第一步,将建筑固体废渣、废旧玻璃的固体废品破碎,其中旧砖、石头、水泥块及瓷砖等废渣制成可再生细骨料,含土比例较大的粉末制成陶土基粉料,沙和玻璃碎片制成硅基再生细粉料;第二步,在硅基再生细粉料中按重量百分比加入0.5%-5%的发泡剂,制成发泡轻质硅基泡石;陶土基粉料经造粒处理后发泡,制成轻质空心陶粒;第三步,按重量百分比,将可再生细骨料10%-60%、轻质硅基泡石0%-30%、轻质空心陶粒0%-30%和粘结剂5%-30%混合成混合物;第四步,将上述混合物压制后成砖。
2.根据权利要求1所述的再生保温砖的制备方法,其特征在于:所述粘结剂为石膏、石灰或水泥。
3.根据权利要求1或2所述的再生保温砖的制备方法,其特征在于:所述可再生细骨料、轻质硅基泡石、轻质空心陶粒和粘结剂按重量百分比为可再生细骨料50%、轻质硅基泡石15%、轻质空心陶粒15%和粘结剂20%。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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