CN102602738B - 一种折页装置及折页方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械领域，具体为一种折页装置及折页方法。包括固定台、设置在固定台下方的传动机构以及设置在固定台上方的夹具，夹具内夹持被折页产品，传动机构带动右夹具转动实现折页，而夹具的夹持操作是靠气缸的动作完成的。本发明结构简单，成本低廉，不仅使得折页工作效率大幅提高，并且一改过去需要大量人力和时间的耗费，采用循环式折页，仅一名工人就可以非常轻松完成放置和折页全过程；可以产生完美的折页效果并降低噪音，对于较敏感的纸张和印刷品无抓痕，解决了人工折页造成折痕较大的问题，合格率高；本发明尤其适用于高难度、幅面小、厚度大的折页工作，非常适合用于小型的化妆品、药品说明书以及其他微型产品的印制折页。

Description

一种折页装置及折页方法

技术领域

本发明属于机械领域，具体为一种折页装置及折页方法。

背景技术

对于需要折页的产品来讲，如果折页的产品折页的次数较多，那么经过正常折页机多次折页后其幅面会太小，厚度会较大，因此会导致正常的折页机无法完成，而剩余的折页步骤若采用手工折页，不仅产品的折痕较大，影响产品的外观效果，折出的产品不合格，也会降低产品的合格率，而且同时会造成大量的时间和人力消耗，从而大大降低了产品的生产效率，因此迫切需要设计一种新型的折页解决方案来完成这种特殊折页。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种折页装置及折页方法的技术方案。

所述的一种折页装置，其特征在于包括固定台、设置在固定台下方的传动机构以及设置在固定台上方的夹具，所述的传动机构包括马达、传动轴、传动杆和连接轴，传动轴与马达的转轴相连，在传动轴上套接设置传动杆，在传动杆的末端设置有连接轴；所述的夹具由左夹具和右夹具构成，左夹具固定设置在固定台上与左气缸配合动作，右夹具与右气缸配合动作，且右夹具和右气缸通过固定架与传动机构的连接轴相连；所述的固定台上还设置有启动按钮和旋转轨道，传动机构的连接轴运行在旋转轨道内。

所述的一种折页装置，其特征在于所述的左夹具和右夹具结构相同，均由固定板和连接在相应气缸上的活动板构成，通过控制气缸运动行程来调节活动板与固定板之间的间隙，左夹具的间隙和右夹具的间隙构成了折页产品的放置位置；所述的旋转轨道角度为180度，且在旋转轨道上设置有接近开关。

所述的一种折页装置，其特征在于所述的马达采用步进电机。

所述的一种折页装置，其特征在于所述的旋转轨道上设置有接近开关。

所述的一种折页装置，其特征在于所述的右夹具以传动轴为中心与左夹具配合折页。

所述的一种折页装置，其特征在于所述的左夹具和右夹具构成的折页产品放置位置内设置有限位框，通过调整限位框的尺寸来适应折页产品大小。

所述折页装置的折页方法，其特征在于包括以下步骤：

1）把需要折页的产品置于由左夹具和右夹具构成的被折产品的放置位置上；

2）触发启动按钮，左夹具和右夹具在左气缸和右气缸的带动下同时夹紧被折产品，此时马达转动，由连接轴带动右夹具和右气缸沿着旋转轨道转动；

3）右夹具接触到接近开关后，左气缸和右气缸会同时回撤，松开被折产品，右夹具延时后恢复到原位置，折页完成。

所述折页装置的折页方法，其特征在于所述的左夹具和右夹具构成的折页产品放置位置内设置有限位框，通过调整限位框的尺寸来适应折页产品大小。

所述折页装置的折页方法，其特征在于所述的接近开关设置在旋转轨道上的位置根据被折产品的厚薄可调。

所述折页装置的折页方法，其特征在于所述的右夹具延时恢复到原位置的时间可调。

本发明具有以下优点：

（1）本发明结构简单，成本低廉，用最简单的结构实现了正常无法完成的折页工作，提高了工作效率，降低了劳动强度；

（2）不仅使得折页工作效率大幅提高，并且一改过去需要大量人力和时间的耗费，采用循环式折页，仅一名工人就可以非常轻松完成放置和折页全过程；

（3）可以产生完美的折页效果并降低噪音，对于较敏感的纸张和印刷品无抓痕，解决了人工折页造成折痕较大的问题，合格率高；

（4）本发明尤其适用于高难度、幅面小、厚度大的折页工作，非常适合用于小型的化妆品、药品说明书以及其他微型产品的印制折页。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图中：1-固定台，2-右气缸，3-启动按钮，4-旋转轨道，5-右夹具，6-传动轴，7-左夹具，8-左气缸，9-接近开关，10-马达，11-传动杆，12-连接轴，13-固定架。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步说明：

折页装置包括固定台1、设置在固定台下方的传动机构以及设置在固定台上方的夹具，其中传动机构包括马达10、传动轴6、传动杆11和连接轴12，传动轴6与马达10的转轴相连，在传动轴6上套接设置传动杆11，在传动杆11的末端设置有连接轴12；上述夹具由左夹具7和右夹具5构成，左夹具7固定设置在固定台上与左气缸8配合动作，右夹具5与右气缸2配合动作，且右夹具5和右气缸2通过固定架13与传动机构的连接轴12相连，马达10转动带动连接轴12运动，从而间接带动右夹具5转动；左夹具7和右夹具5结构相同，均由固定板和连接在相应气缸上的活动板构成，活动板和固定板之间有间隙，气缸动作会带动活动板夹紧固定板，而左夹具的间隙和右夹具的间隙构成了折页产品的放置位置，右夹具以传动轴为中心与左夹具配合折页，左夹具7和右夹具5构成的折页产品放置位置内设置有限位框，通过调整限位框的尺寸来适应折页产品大小；在固定台1上还设置有启动按钮3和旋转轨道4，传动机构的连接轴12运行在旋转轨道4内，旋转轨道角度为180度，在旋转轨道上设置有接近开关9。

本发明折页装置的折页方法如下：

1）把需要折页的产品置于由左夹具和右夹具构成的被折产品的放置位置上；左夹具和右夹具构成的折页产品放置位置内设置有限位框，可通过调整限位框的尺寸来适应折页产品大小；

2）触发启动按钮，左夹具和右夹具在左气缸和右气缸的带动下同时夹紧被折产品，此时马达转动，由连接轴带动右夹具和右气缸沿着旋转轨道转动；

3）右夹具接触到接近开关后，左气缸和右气缸会同时回撤，松开被折产品，右夹具延时后恢复到原位置（该延时时间可调），折页完成；在此步骤中要注意，若被折产品较薄，则马达带动右夹具可以沿着旋转轨道作180度转动，若被折品较厚时，则经180度折后的产品容易出现爆裂，从而导致产品不合格，因此要调节接近开关的位置，转动角度一般不可以达到180度，而是小于180度，角度的大小可以随着产品的厚薄来调节。

上述折页方法简单快捷，一个工人就可以快速进行大难度的折页操作，工作效率高，产品一次性合格率高，大大降低了生产成本。

本发明的马达可以采用步进电机，将步进电机、启动按钮、接近开关与控制器相连，这样在控制器的控制下可以控制步进电机的转速，当右夹具接触接近开关时控制器控制气缸撤回，而此时通过控制步进电机可以调整右夹具回到原位的时间。

Claims (7)

1.一种折页装置，其特征在于包括固定台、设置在固定台下方的传动机构以及设置在固定台上方的夹具，所述的传动机构包括马达、传动轴、传动杆和连接轴，传动轴与马达的转轴相连，在传动轴上套接设置传动杆，在传动杆的末端设置有连接轴；所述的夹具由左夹具和右夹具构成，左夹具固定设置在固定台上与左气缸配合动作，右夹具与右气缸配合动作，且右夹具和右气缸通过固定架与传动机构的连接轴相连；所述的固定台上还设置有启动按钮和旋转轨道，传动机构的连接轴运行在旋转轨道内；

所述的左夹具和右夹具结构相同，均由固定板和连接在相应气缸上的活动板构成，通过控制气缸运动行程来调节活动板与固定板之间的间隙，左夹具的间隙和右夹具的间隙构成了折页产品的放置位置；所述的旋转轨道角度为180度，且在旋转轨道上设置有接近开关；

所述的马达采用步进电机。

2.根据权利要求1所述的一种折页装置，其特征在于所述的右夹具以传动轴为中心与左夹具配合折页。

3.根据权利要求1所述的一种折页装置，其特征在于所述的左夹具和右夹具构成的折页产品放置位置内设置有限位框，通过调整限位框的尺寸来适应折页产品大小。

4.根据权利要求1所述折页装置的折页方法，其特征在于包括以下步骤：

1）把需要折页的产品置于由左夹具和右夹具构成的被折产品的放置位置上；

2）触发启动按钮，左夹具和右夹具在左气缸和右气缸的带动下同时夹紧被折产品，此时马达转动，由连接轴带动右夹具和右气缸沿着旋转轨道转动；

3）右夹具接触到接近开关后，左气缸和右气缸会同时回撤，松开被折产品，右夹具延时后恢复到原位置，折页完成。

5.根据权利要求4所述折页装置的折页方法，其特征在于所述的左夹具和右夹具构成的折页产品放置位置内设置有限位框，通过调整限位框的尺寸来适应折页产品大小。

6.根据权利要求4所述折页装置的折页方法，其特征在于所述的接近开关设置在旋转轨道上的位置根据被折产品的厚薄可调。

7.根据权利要求4所述折页装置的折页方法，其特征在于所述的右夹具延时恢复到原位置的时间可调。