CN102602370A - 自动锁气门芯充气机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动锁气门芯充气机，包括环形支架和转盘，转盘的六等分处设有气门嘴夹持装置，转盘支架上安装有与转盘连接的分割转动装置，气门嘴夹持装置连接有感应换向装置；环形支架上安装有气门芯输送装置、一次锁芯装置、二次锁芯装置和内胎充气装置；将内胎的气门嘴放置到气门嘴夹持装置内，随着转盘的转动，依次自动进行下述操作：气门芯自动掉落入气门嘴中，一次自动锁芯和二次自动锁芯工序，然后对内胎自动充气，最后内胎自动从气门嘴夹持装置内掉落；整个过程，除了放置内胎外，其他工序由机器自动完成，实现了自动化生产，提高了工作效率；对气门芯进行两次锁紧操作，能够确保气门芯的扭转力足够且稳定，提高了产品质量。

Description

自动锁气门芯充气机

技术领域

本发明涉及一种内胎制造装置，尤其涉及一种内胎锁芯充气装置。

背景技术

在内胎行业，对美式嘴自行车内胎、电动车内胎、摩托车内胎都需要对气门嘴装配气门芯，内胎装配完成，需要检查内胎的严密性，通过充气装置对内胎实施充气，用于对内胎实施外观检查。目前，由于工艺条件落后，行业内都是采用手工作业模式，对上述内胎实施手工装配气门芯，手工充气作业，作业效率低(一般作业效率为400条/小时)，作业质量不稳定(气门芯扭力完全凭手感，无法保证气门芯反转扭力稳定)。

手工装配气门芯，手工充气的作业工序如下：左手拿取内胎---将内胎气门嘴对准起子头部-----右手拿取气门芯-----将气门芯放置在内胎气门嘴里面-----将装好气门芯的气门嘴插入起子头部里面-----锁紧气门芯----把气门嘴抽出来-----放置于指定位置-----再拿取该内胎------将气门嘴对准充气嘴实施充气作业------把充气好的内胎放置指定位置，这样整个工序就算全部完成。该手工作业的缺点是：工序繁杂，尤其要把每道工序都完成了，才对后续的内胎实施上述作业。这是导致效率低的主要原因。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、能够自动锁芯并自动对内胎充气的自动锁气门芯充气机。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：自动锁气门芯充气机，包括环形支架和转盘，支撑所述转盘的转盘支架和所述转盘位于所述环形支架的环状中心，所述环形支架的支撑面高于所述转盘的上表面，所述转盘的六等分处分别设有可随所述转盘360°旋转的气门嘴夹持装置，所述转盘支架上安装有与所述转盘连接的分割转动装置，所述气门嘴夹持装置连接有感应换向装置；

所述环形支架的支撑面上且环绕所述转盘依次安装有与所述气门嘴夹持装置配合工作的气门芯输送装置、一次锁芯装置、二次锁芯装置和内胎充气装置。

作为一种优选的技术方案，所述气门嘴夹持装置包括固定安装在转盘上的气门嘴夹钳，所述气门嘴夹钳连接有控制所述气门嘴夹钳开/合的夹持驱动气缸。

作为一种优选的技术方案，所述分割转动装置包括安装在所述转盘支架和所述转盘之间的分割器，所述分割器连接有驱动电机和电控箱。

作为一种优选的技术方案，所述感应换向装置包括感应开关，所述感应开关的信号输出端连接有换向阀，所述换向阀的连接于所述夹持驱动气缸。

作为一种优选的技术方案，所述气门芯输送装置包括安装在所述环形支架上的振动盘，所述振动盘连接有直线振动器，所述直线振动器的下方的环形支架上安装有有气门芯导筒，所述气门芯套筒连接有将气门芯导入气门嘴的气门芯导套。

作为一种优选的技术方案，所述一次锁芯装置包括安装在所述环形支架上的一次锁紧驱动气缸，所述一次锁紧驱动气缸的动力输出端连接有对气门芯执行一次锁紧操作的一次锁芯气动扳手。

作为一种优选的技术方案，所述二次锁芯装置包括安装在所述环形支架上的二次锁紧驱动气缸，所述二次锁紧驱动气缸的动力输出端连接有对气门芯执行二次锁紧操作的二次锁芯气动扳手。

作为一种优选的技术方案，所述内胎充气装置包括安装在转盘上的充气嘴，所述充气嘴连接有充气驱动气缸。

作为一种优选的技术方案，所述环形支架为环缺形支架，所述气门芯输送装置的气门芯输出端、一次锁芯装置、二次锁芯装置和内胎充气装置依次相隔60°分布在所述环缺形支架的半圆周上。

由于采用了上述技术方案，自动锁气门芯充气机，包括环形支架和转盘，支撑所述转盘的转盘支架和所述转盘位于所述环形支架的环状中心，所述环形支架的支撑面高于所述转盘的上表面，所述转盘的六等分处分别设有可随所述转盘360°旋转的气门嘴夹持装置，所述转盘支架上安装有与所述转盘连接的分割转动装置，所述气门嘴夹持装置连接有感应换向装置；所述环形支架的支撑面上且环绕所述转盘依次安装有与所述气门嘴夹持装置配合工作的气门芯输送装置、一次锁芯装置、二次锁芯装置和内胎充气装置；将内胎的气门嘴放置到气门嘴夹持装置里面，随着转盘转动到不同的工作位，依次自动进行下述操作：气门芯自动掉落入气门嘴中，然后依次进行一次自动锁芯和二次自动锁芯工序，气门芯被锁紧在气门嘴中，然后对内胎自动充气，最后内胎自动从气门嘴夹持装置内掉落；整个过程，除了放置内胎外，其他工序由机器自动完成，实现了自动化生产，提高了工作效率；对气门芯进行两次锁紧操作，能够确保气门芯的扭转力足够且稳定，提高了产品质量。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中的A-A向视图；

图中：1-环形支架；21-转盘；22-转盘支架；31-气门嘴夹钳；32-夹持驱动气缸；41-分割器；42-驱动电机；43-电控箱；51-感应开关；52-换向阀；61-振动盘；62-直线振动器；63-气门芯导筒；64-气门芯导套；71-一次锁芯驱动气缸；72-一次锁芯气动扳手；81-二次锁芯驱动气缸；82-二次锁芯气动扳手；91-充气嘴；92-充气驱动气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，自动锁气门芯充气机，包括环形支架1和转盘21，所述环形支架1为环缺形支架，支撑所述转盘21的转盘支架22和所述转盘21位于所述环形支架1的环状中心，所述转盘21有一部分伸出到所述环形支架1的外面，所述环形支架1的支撑面高于所述转盘21的上表面，所述转盘21的六等分处分别设有可随所述转盘21做360°旋转的气门嘴夹持装置，所述气门嘴夹持装置包括固定安装在转盘21上的气门嘴夹钳31，所述气门嘴夹钳31连接有控制所述气门嘴夹钳31开/合的夹持驱动气缸32；所述转盘支架22上安装有与所述转盘21连接的分割转动装置，所述分割转动装置包括安装在所述转盘支架22和所述转盘21之间的分割器41，分割器41控制转盘21严格按照60°的角度做旋转，保证转盘21旋转的到位位置分别与气门芯的自动掉落位置、一次锁紧工作位、二次锁紧工作位和充气工作位能够严格对应，保证各个操作步骤的工序质量；所述分割器41连接有驱动电机42和电控箱43，驱动电机42驱动分割器41工作，电控箱43控制驱动电机42的工作；所述气门嘴夹持装置连接有感应换向装置，所述感应换向装置包括感应开关51，如图3所示，所述感应开关51的信号输出端连接有换向阀52，所述换向阀52的连接于所述夹持驱动气缸32，换向阀52根据感应开关51的感应信号，控制夹持驱动气缸32从一个工作位运行到另一个工作位，即从气门嘴夹钳31从夹紧状态转换为开启状态或者由开启状态转化为夹紧状态；

所述环形支架1的支撑面上且环绕所述转盘21依次安装有与所述气门嘴夹持装置配合工作的气门芯输送装置、一次锁芯装置、二次锁芯装置和内胎充气装置；所述气门芯输送装置包括安装在所述环形支架1上的振动盘61，所述振动盘61连接有直线振动器62，所述直线振动器62的下方的环形支架1上安装有气门芯导筒63，所述气门芯套筒连接有将气门芯导入气门嘴的气门芯导套64，气门芯依次通过振动盘61、直线振动器62、气门芯导筒63和气门芯导套64落入到气门芯导套64下方的气门嘴中；所述一次锁芯装置包括安装在所述环形支架1上的一次锁紧驱动气缸，所述一次锁紧驱动气缸的动力输出端连接有对气门芯执行一次锁紧操作的一次锁芯气动扳手72；所述二次锁芯装置包括安装在所述环形支架1上的二次锁紧驱动气缸，所述二次锁紧驱动气缸的动力输出端连接有对气门芯执行二次锁紧操作的二次锁芯气动扳手82所述内胎充气装置包括安装在转盘21上的充气嘴91，所述充气嘴91连接有充气驱动气缸92；所述气门芯输送装置的气门芯输出端、一次锁芯装置、二次锁芯装置和内胎充气装置依次相隔60°分布在所述环缺形支架的半圆周上，这样气门芯输出端、一次锁芯装置、二次锁芯装置和内胎充气装置能够与转盘21上设置的气门嘴夹持装置配合工作。

由于所述环形支架1为环缺形支架，假设转盘21为圆形转盘21，所以所述转盘21的半个圆周从所述环缺形支架向外伸出，所述转盘21上有两个气门嘴夹持装置位于所述环缺形支架的外面，如图2所示。

工作原理：

①工作时，首先人工将内胎的气门嘴放置到上述两个位于所述环缺形支架的外面的气门嘴夹持装置的左侧的气门嘴夹钳31内，为了便于表述，将该气门嘴夹钳31定义为一号气门嘴夹钳31，感应开关51感应到一号气门嘴夹钳31内已经放入气门嘴，感应开关51将感应信号传递给换向阀52，换向阀52控制一号气门嘴夹钳31的夹持驱动气缸32动作，由夹持驱动气缸32驱动一号气门嘴夹钳31闭合，夹紧气门嘴；

②转盘21旋转60°，一号气门嘴夹钳31旋转到自动掉落气门芯工作位，此时气门嘴导套的底端正位于一号气门嘴夹钳31所夹持的气门嘴的上方，在振动盘61和直线振动器62的作用下，气门芯自动掉落入一号气门嘴夹钳31所夹持的气门嘴内；

③转盘21再旋转60°，一号气门嘴夹钳31旋转到一次锁紧气门芯工作位，此时一次锁芯气动扳手72的底端正位于一号气门嘴夹钳31所夹持的气门嘴的上方，在一次锁芯驱动气缸71的作用下，一次锁芯气动扳手对一号气门嘴夹钳31所夹持的气门嘴内的气门芯进行一次锁紧操作；

④转盘21再旋转60°，一号气门嘴夹钳31旋转到二次锁紧气门芯工作位，此时二次锁芯气动扳手82的底端正位于一号气门嘴夹钳31所夹持的气门嘴的上方，在二次锁芯驱动气缸81的作用下，二次锁芯气动扳手82对一号气门嘴夹钳31所夹持的气门嘴内的气门芯进行二次锁紧操作，二次锁芯后，气门芯的扭转力度达到要求，并且气门芯的扭转力稳定性能较好；

⑤转盘21再旋转60°，一号气门嘴夹钳31旋转到对内胎进行充气的充气工作位，此时充气嘴91的底端正位于一号气门嘴夹钳31所夹持的气门嘴的上方，在充气驱动气缸92的作用下，通过充气嘴91对与一号气门嘴夹钳31所夹持的气门嘴连通的内胎进行充气操作，内胎的锁芯、充气过程完成；

⑥转盘21再旋转60°，换向阀52控制一号气门嘴夹钳31的夹持驱动气缸32动作，由夹持驱动气缸32驱动一号气门嘴夹钳31开启，制备好内胎从一号气门嘴夹钳31中自动掉落到出来。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.自动锁气门芯充气机，包括环形支架和转盘，支撑所述转盘的转盘支架和所述转盘位于所述环形支架的环状中心，其特征在于：

所述环形支架的支撑面高于所述转盘的上表面，所述转盘的六等分处分别设有可随所述转盘360°旋转的气门嘴夹持装置，所述转盘支架上安装有与所述转盘连接的分割转动装置，所述气门嘴夹持装置连接有感应换向装置；

所述环形支架的支撑面上且环绕所述转盘依次安装有与所述气门嘴夹持装置配合工作的气门芯输送装置、一次锁芯装置、二次锁芯装置和内胎充气装置。

2.如权利要求1所述的自动锁气门芯充气机，其特征在于：所述气门嘴夹持装置包括固定安装在转盘上的气门嘴夹钳，所述气门嘴夹钳连接有控制所述气门嘴夹钳开/合的夹持驱动气缸。

3.如权利要求2所述的自动锁气门芯充气机，其特征在于：所述分割转动装置包括安装在所述转盘支架和所述转盘之间的分割器，所述分割器连接有驱动电机和电控箱。

4.如权利要求3所述的自动锁气门芯充气机，其特征在于：所述感应换向装置包括感应开关，所述感应开关的信号输出端连接有换向阀，所述换向阀的连接于所述夹持驱动气缸。

5.如权利要求4所述的自动锁气门芯充气机，其特征在于：所述气门芯输送装置包括安装在所述环形支架上的振动盘，所述振动盘连接有直线振动器，所述直线振动器的下方的环形支架上安装有有气门芯导筒，所述气门芯套筒连接有将气门芯导入气门嘴的气门芯导套。

6.如权利要求5所述的自动锁气门芯充气机，其特征在于：所述一次锁芯装置包括安装在所述环形支架上的一次锁紧驱动气缸，所述一次锁紧驱动气缸的动力输出端连接有对气门芯执行一次锁紧操作的一次锁芯气动扳手。

7.如权利要求6所述的自动锁气门芯充气机，其特征在于：所述二次锁芯装置包括安装在所述环形支架上的二次锁紧驱动气缸，所述二次锁紧驱动气缸的动力输出端连接有对气门芯执行二次锁紧操作的二次锁芯气动扳手。

8.如权利要求7所述的自动锁气门芯充气机，其特征在于：所述内胎充气装置包括安装在转盘上的充气嘴，所述充气嘴连接有充气驱动气缸。

9.如权利要求1至8任一权利要求所述的自动锁气门芯充气机，其特征在于：所述环形支架为环缺形支架，所述气门芯输送装置的气门芯输出端、一次锁芯装置、二次锁芯装置和内胎充气装置依次相隔60°分布在所述环缺形支架的半圆周上。

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