CN102602150A - 液体喷射头、液体喷射装置以及液体喷射头的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液体喷射头、液体喷射装置以及液体喷射头的制造方法。防止从通过模压成形而形成的流路部件(2)的分型线(P)产生的细微的毛刺导致喷嘴堵塞而变得吐出不良。液体喷射头(1)具备流路部件(2)和致动部(3)。流路部件(2)由第一部件(4)和与该第一部件接合的第二部件(5)构成，在第一部件(4)和第二部件(5)之间构成有流路(8)和与流路(8)连通的排出口(12)。第一和第二部件(4、5)在表面具有因模压成形而产生的分型线，该分型线不位于构成流路(8)的内表面，而是位于除了该内表面以外的第一部件(4)或第二部件(5)的表面。

Description

液体喷射头、液体喷射装置以及液体喷射头的制造方法

技术领域

本发明涉及具备将液体供给至致动部的流路部件的液体喷射头，尤其涉及防止细微的尘埃从流路部件混入吐出液体而引起吐出不良的液体喷射头、使用该液体喷射头的液体喷射装置以及液体喷射头的制造方法。

背景技术

近几年，利用将墨滴吐出至记录纸等而描绘文字、图形或将液体材料吐出至元件基板的表面而形成功能性薄膜的喷墨方式的液体喷射头。该方式将墨水或液体材料从液体罐经由供给管而供给至液体喷射头，使填充至通道的墨水或液体材料从与通道连通的喷嘴吐出。在墨水的吐出时，使液体喷射头或记录喷射的液体的被记录介质移动，记录文字或图形，或者，形成规定形状的功能性薄膜(例如，参照专利文献1)。

图13是这种液体喷射头所利用的流路部件100的立体图。图14是显示将流路部件100与致动部120接合的液体喷射头的纵剖面的模式图。图14的流路部件100显示图13的部分AA的纵剖面。

流路部件100是用于将存积于罐的墨水供给至致动部120的中间部件，由PPS(聚苯硫醚)等合成树脂形成。如图13和图14所示，流路部件100由第一部件101和第二部件102的2个部件构成。第一部件101在上面形成有供给墨水等液体的供给连接部106，在前侧面形成有3个卡止爪112a，在后侧面形成有3个卡止孔113b。在第一部件101的内部上面，接近供给口114而装配有过滤器103。

第二部件102在其前侧面形成有用于排出从供给口114供给的液体的排出口105，在其上部形成有卡止爪112a所卡合的卡止孔113a，在其后侧面形成有卡合于卡止孔113b的卡止爪112b。利用粘接剂而将第一部件101和第二部件102水密地接合。流路部件100将从供给口114供给的液体通过流路110而从排出口105排出。

致动部120由在内部形成有压力室122的压力赋予部121、与压力室122的端部接合的喷嘴板123以及支撑压力赋予部121的支撑部件124构成。利用粘接剂116而将压力赋予部121的端部和流路部件100的端部粘接，使得流入口126和排出口105连通。致动部120将压力施加至从流入口126流入的液体，从喷嘴125吐出液滴，将液滴记录至图中未显示的被记录介质。

为了除去从供给口114供给的液体所含有的气泡或尘埃而设置过滤器103。这是因为，如果气泡或尘埃混入流路110，那么，将喷嘴125的开口封闭，不能正常地吐出液滴。所以，有必要进行管理，使得气泡或尘埃不混入比过滤器103更下游的流路110。

此外，在专利文献1中，记载了用于顺利地诱导附着于压板的墨水的装置。基于喷墨方式的图像记录装置如果从记录头吐出墨水，那么，与此相伴的是，产生墨雾。如果吐出墨水或墨雾等附着并滞留于压板等，则成为记录用纸被污染等的原因。尤其是，压板通过合成树脂的模压成形而形成，但在模压成形时，在模具和模具的边界，形成有基于分型线的台阶差。如果吐出墨水或墨雾的附着量增加，且在墨水从压板的表面顺着背面流出时的流路途中，存在着基于分型线的台阶差部，那么，墨水滞留于该台阶差部而污染记录纸或使记录品质恶化。于是，形成有从压板的表面贯通至背面的缝隙，在该缝隙的表面侧的侧面，形成有诱导墨水的V字形状的诱导路，缝隙的背面侧的侧面形成为平坦面。而且，模具和模具合并的分型面介入V字形状的表面和该平坦面的边界，在V字形状的表面和平坦面之间，形成有无台阶差的墨水诱导部。这是说，由于墨水不滞留于该墨水诱导部，而是流动，因而防止记录纸被污染或记录图像劣化。

专利文献1：日本特开2009-107225号公报

发明内容

第一和第二部件101、102使用多个金属模具并通过模压成形而形成。为了使用多个金属模具，模压成形品在其表面的金属模具之间的边界形成有分型线。由于金属模具之间的边界不能使间隙完全地消失，因而细微的毛刺残留于模压成形品的分型线。因此，如果分型线露出于流路，那么，在该分型线产生的细微的毛刺从流路部件脱落，堵塞喷嘴125的开口部，成为引起吐出无效的原因。尤其是，在分型线位于比过滤器103更下游的内表面的情况下，产生吐出不良。

具体地说明。图15显示通过模压成形而形成第一和第二部件101、102的方法。图15(a)显示第一部件101的模压成形方法，(b)显示第二部件102的模压成形方法。第一部件101由第一金属模具131、第二金属模具132以及第三金属模具133的3个金属模具形成。利用第一金属模具131和第二金属模具133成形本体前部和上部、卡止爪112a、供给连接部106以及供给口114。利用第二金属模具132和第三金属模具133成形本体后部和卡止孔113b。所以，由第一金属模具131和第三金属模具133的边界形成第八分型线L8，由第一金属模具131和第二金属模具132的边界形成第十一分型线L11，由第二金属模具132和第三金属模具133的边界形成第九分型线L9和第十分型线L10。

利用第四金属模具134、第五金属模具135以及第六金属模具136的3个金属模具成形第二部件102。即，利用第四金属模具134和第五金属模具135成形排出口105和卡止孔113a，由第四金属模具134和第六金属模具136成形第二部件102的本体部和卡止爪112b。所以，由第四金属模具134和第五金属模具135的边界形成第一～第五分型线L1～L5，由第五金属模具135和第六金属模具136的边界形成第六分型线L6，由第四金属模具134和第六金属模具136的边界形成第七分型线L7。

如图14所示，如果将第一部件101和第二部件102接合而构成流路部件100，那么，第三～第十一分型线L3～L11位于第一部件101和第二部件102的接合面或流路部件100的外面，但第一分型线L1和第二分型线L2露出于比过滤器103更下游侧的流路110。因此，细微的毛刺从该第一分型线L1或第二分型线L2脱落，堵塞喷嘴125的开口部，成为吐出无效的原因。本发明提供不发生这样的不良状况的液体喷射头。

本发明的液体喷射头，具备：流路部件，具有第一部件和与所述第一部件接合的第二部件，在所述第一部件和所述第二部件之间构成有流路和与该流路连通的排出口；以及致动部，将从所述排出口排出的液体流入，将液体从多个喷嘴吐出，其中，所述第一和第二部件在其表面具有通过模压成形而形成的分型线，所述分型线位于除了构成所述流路的内表面以外的所述第一部件或所述第二部件的表面。

另外，所述排出口在所述流路部件的端面开口，所述分型线位于所述端面。

另外，所述致动部在端面具有流入口，所述致动部的端面和所述流路部件的端面由粘接剂接合，位于所述流路部件的端面的分型线由所述粘接剂覆盖。

另外，所述流路部件的端面具备用于以包围所述排出口的方式使所述粘接剂流动的槽。

另外，所述第一部件具备与所述流路连通的供给口和设置于所述供给口的下游侧的过滤器，所述内表面是比所述过滤器更位于所述排出口侧的下游侧的表面。

本发明的液体喷射装置，具备上述任一个所记载的液体喷射头、使所述液体喷射头往复移动的移动机构、将液体供给至所述液体喷射头的液体供给管以及将所述液体供给至所述液体供给管的液体罐。

本发明的液体喷射头的制造方法，具备：第一模压成形工序，将合成树脂填充至第一金属模具、第二金属模具以及第三金属模具的间隙，模压成形第一部件；第二模压成形工序，将合成树脂填充至第四金属模具和第五金属模具的间隙，模压成形第二部件；第一接合工序，在所述第一部件和所述第二部件之间构成流路和与该流路连通的排出口，将所述第一部件和所述第二部件接合而形成流路部件；以及第二接合工序，经由粘接剂而将所述排出口开口的所述流路部件的端面和流入口开口的致动部的端面接合，其中，所述第一模压成形工序将由所述第一金属模具、所述第二金属模具以及所述第三金属模具的任一个的边界形成的第一分型线形成于除了所述第一部件构成流路的内表面以外的表面，所述第二模压成形工序将由所述第四金属模具和所述第五金属模具的边界形成的第二分型线形成于除了所述第二部件构成流路的内表面以外的表面。

另外，所述第一模压成形工序，将所述第一分型线形成于所述排出口开口的端面，所述第二模压成形工序，将所述第二分型线形成于所述排出口开口的端面。

另外，所述第一接合工序利用所述第一部件覆盖所述第二分型线，利用所述第二部件覆盖所述第一分型线。

另外，所述第二接合工序将形成于所述排出口开口的端面的所述第一分型线和所述第二分型线埋入所述粘接剂。

另外，在所述第一模压成形工序之后，具有在所述第一部件设置过滤器的过滤器设置工序。

另外，所述第一金属模具和所述第四金属模具在与所述排出口开口的端面相对应的表面形成有突条。

本发明的液体喷射头，具备：流路部件，具有第一部件和与第一部件接合的第二部件，在第一部件和第二部件之间构成有流路和与该流路连通的排出口；以及致动部，将从排出口排出的液体流入，将液体从多个喷嘴吐出，其中，关于流路部件，通过模压成形而形成的分型线位于除了构成流路的内表面以外的第一部件或第二部件的表面。由此，由金属模具的边界形成的分型线不位于构成流路的流路部件的内表面，因而能够防止从分型线产生的细微的毛刺导致喷嘴堵塞而发生吐出不良。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的液体喷射头的纵剖面模式图。

图2是显示在第一实施方式中使用的流路部件的分型线的位置的图。

图3是从斜上方观看在第一实施方式中使用的流路部件的立体图和分解立体图。

图4是从斜下方观看在第一实施方式中使用的流路部件的分解立体图。

图5是显示在第一实施方式中使用的流路部件的排出口侧端面的模式的立体图。

图6是显示本发明的液体喷射头的制造方法的基本工序的工序图。

图7是用于说明本发明的第二实施方式的液体喷射头的制造方法的图。

图8是用于说明本发明的第二实施方式的液体喷射头的制造方法的图。

图9是第二实施方式的过滤器设置工序之后的第一部件的纵剖面图。

图10是第二实施方式的第一接合工序之后的流路部件的纵剖面图。

图11是第二实施方式的第二接合工序之后的流路部件和致动部的纵剖面图。

图12是本发明的第三实施方式的液体喷射装置的模式的立体图。

图13是现有已知的液体喷射头所利用的流路部件的立体图。

图14是显示现有已知的液体喷射头的纵剖面的模式图。

图15是用于说明通过现有已知的模压成形法来成形流路部件的方法的图。

具体实施方式

<液体喷射头>

本发明的液体喷射头具备流路部件和致动部。流路部件是将从液体罐供给的液体排出至致动部的中间部件。致动部将从流路部件流入的液体从喷嘴吐出，记录于被记录介质。流路部件具有通过模压成形而形成的第一部件和通过模压成形而形成并与上述的第一部件接合的第二部件。第一部件和第二部件以在其间构成流路和与该流路连通的排出口的方式接合。致动部具备将液体从上述排出口流入的流入口和吐出液体的喷嘴。

在此，第一部件和第二部件在其表面具有通过模压成形而形成的分型线。该分型线位于除了构成流路的内表面以外的第一部件或第二部件的表面。即，由于形成有分型线的表面不构成流路，因而不发生在分型线产生的细微的毛刺从流路部件脱落而混入流动于流路的液体的情况。因此，能够防止细微的毛刺堵塞在喷嘴而发生吐出不良。

此外，构成流路部件的流路的内表面和不构成流路的外表面的边界被包括在外表面。通常，粘接剂介入该内表面和外表面的边界，即使分型线位于内表面和外表面的边界，该分型线也被粘接剂覆盖，不露出于流路。因此，细微的毛刺不混入液体。以下，使用附图来具体地说明。

(第一实施方式)

图1是第一实施方式的液体喷射头1的纵剖面模式图，图2显示流路部件2的分型线的位置，图3是从斜上方观看在第一实施方式中使用的流路部件2时的立体图和分解立体图，图4是从斜下方观看在第一实施方式中使用的流路部件2时的分解立体图。

如图1所示，液体喷射头1具备流路部件2和利用粘接剂13而与流路部件2接合的致动部3。流路部件2具备第一部件4和与该第一部件4接合的第二部件5。第一部件4和第二部件5在其间构成流路8和排出口12。

第一部件4在其上面具备液体供给用的供给口11和连接至该供给口11的供给连接部14，在其背面侧的侧面下部具备卡止孔10b。第一部件4还在接近供给口11的内表面NF装配有第一过滤器6。第二部件5在其后方端具备卡止爪9b，卡止爪9b卡合于第一部件4的卡止孔10b而固定第一部件4和第二部件5。

致动部3具备构成压力室21的压力赋予部20、设置于压力室21的端部的支撑部件22以及喷嘴板23。压力室21经由流入口27而与排出口12连通。流入口27开口的压力赋予部20的流入口侧端面TG和排出口12开口的流路部件2的排出口侧端面TR经由粘接剂13而接合。喷嘴板23与压力赋予部20的端部和支撑部件22接合。喷嘴板23沿纸面垂直方向具有多个与压力室21连通的喷嘴24，将在压力室21被加压的液体从喷嘴24吐出。此外，第二部件5和支撑部件22可以接合，也可以不接合。

在图2中，显示通过模压成形而形成的第一和第二部件4、5的分型线。关于第一部件4，第一分型线P11～P15分别位于排出口12的开口端部、卡止孔10b的角部、背面侧的下部以及中央部的外面。关于第二部件5，第二分型线P21、P22分别位于排出口12的开口端部和卡止爪9b的前端部。在这些分型线内，第一分型线P12、P13位于第一部件4和第二部件5的接合面，第二分型线P22和第一分型线P14、P15位于流路部件2的外表面，因而不露出于流路8。另外，排出口12的开口端部的第一和第二分型线P11、P21被包括在流路部件2的外表面，被埋在将流路部件2和致动部3接合的粘接剂13的内部。所以，分型线不位于构成流路8的第一和第二部件4、5的内表面NF，不发生在分型线产生的细微的毛刺从流路部件脱落而混入流动于流路的液体的情况。

另外，由于在供给口11附近设有第一过滤器6，因而能够除去从分型线等产生的细微的毛刺或尘埃。换言之，分型线不比第一过滤器6更位于排出口12侧的下游即可。在这种情况下，构成流路的内表面是指比第一过滤器6更下游侧的第一和第二部件4、5的流路侧的表面。此外，由于在第一部件4和第二部件5之间形成有排出口12，因而第一分型线P11和第二分型线P21必然位于排出口侧端面TR。

使用图3和图4来更详细地说明流路部件2。如图3(a)所示，流路部件2沿左右方向具有细长的形状。流路部件2在前方侧面的排出口侧端面TR开口有排出口12，在上面的中央具有供给连接部14。排出口侧端面TR经由粘接剂13而与图中未显示的致动部3的流入口侧端面TG接合(参照图1)。如图3(b)和图4所示，关于流路部件2，第一部件4和第二部件5接合，在第一部件4和第二部件5之间，构成有流路8和排出口12。第一部件4在其内面具备用于装配第一过滤器6的第一过滤器接受部25和用于装配第二过滤器7的第二过滤器接受部26。在第一部件4的前方侧面的左右的端部，具备卡止爪9a，在背面侧的下部，具备3个卡止孔10b。第一部件4在其上面的右端部具备维护用连接部17，维护用连接部17的上部经由垫片16而被盖15闭塞。第一部件4在其两端部的下面具备卡合孔19。

第二部件5在其两端部的上面具备突起18，在前方侧的两端部具备2个卡止孔10a，在背面侧的侧面具备图中未显示的3个卡止爪9b。关于第一部件4和第二部件5，使2个突起18嵌合于2个卡合孔19，使2个卡止爪9a卡合于2个卡止孔10a，使3个卡止爪9b卡合于3个卡止孔10b，将粘接剂涂敷于各嵌合部和卡合部而将第一部件4和第二部件5接合。由此，在第一部件4和第二部件5之间构成有流路8和排出口12。此外，图3和图4所示的流路部件2是一个实施例，只要将所供给的液体引导至致动部3，而且，分型线不位于构成流路的内表面，而是位于外表面或接合面即可。

图5是显示流路部件2的排出口12开口的排出口侧端面TR的模式的立体图。排出口12构成于第一部件4和第二部件5之间。排出口侧端面TR在排出口12的周围具有槽28。槽28在利用粘接剂13来将流入口侧端面TG和排出口侧端面TR接合时，将流路8从外部完全地密封，而且，使流路部件2和致动部3牢固地粘接。

在此，第一和第二部件4、5的第一和第二分型线P11、P21位于排出口12的开口端部，该开口端部被粘接剂13覆盖。另外，在排出口侧端面TR，位于第一部件4和第二部件5的接合面。此外，第一分型线P11能够形成于第一部件4的排出口侧端面TR的上端至下端之间的任一位置。同样地，第二分型线P21能够形成于第二部件5的排出口侧端面TR的上端至下端之间的任一位置。即，第一和第二分型线P11、P21不一定位于排出口12的开口端部，能够形成为位于第一和第二部件4、5的除了排出口12的开口端部以外的排出口侧端面TR。

<液体喷射头的制造方法>

图6是显示本发明的液体喷射头的制造方法的基本工序的工序图。首先，在第一模压成形工序S1中，将合成树脂填充至第一金属模具、第二金属模具以及第三金属模具的间隙而进行模压成形。接着，将第一金属模具、第二金属模具以及第三金属模具分型而取出第一部件。关于第一部件，以由第一金属模具、第二金属模具以及第三金属模具的任一个的边界形成的第一分型线位于除了构成流路的内表面以外的表面的方式构成第一金属模具、第二金属模具以及第三金属模具。在第二模压成形工序S2中，将合成树脂填充至第四金属模具和第五金属模具的间隙而进行模压成形。接着，将第四金属模具和第五金属模具分型而形成第二部件。关于第二部件，以由第四金属模具和第五金属模具的边界形成的第二分型线位于除了构成流路的内表面以外的表面的方式构成第四金属模具和第五金属模具。

接着，在第一接合工序S3中，以在第一部件和第二部件之间构成流路和与该流路连通的排出口的方式将第一部件和第二部件接合。也可以使用粘接剂来接合，也可以利用热熔接等其他方法而接合。接着，在第二接合工序S4中，经由粘接剂而将排出口开口的流路部件的端面和流入口开口的致动部的端面接合。由此，由于第一和第二分型线不位于构成流路的流路部件的内表面，因而能够防止在分型线产生的细微的毛刺从流路部件脱落且喷嘴的开口堵塞而发生吐出不良。

此外，在第一接合工序S3中，将第一和第二分型线设置于排出口开口的排出口侧端面。尤其是，即使在第一或第二分型线位于排出口的开口端部的情况下，也在第二接合工序S4中，利用粘接剂来覆盖该开口端部。结果，不发生从分型线脱落的细微的毛刺混入流路的情况。另外，在第一接合工序S3中，以利用第二部件或第一部件来覆盖第一分型线或第二分型线的方式进行接合，能够使分型线不露出于流路。以下，使用附图来对本发明的液体喷射头的制造方法具体地进行说明。

(第二实施方式)

图7和图8是用于说明本发明的第二实施方式的液体喷射头的制造方法的图。图7是用于说明第一模压成形工序S1的图，(a)是模具分解图，(b)是模具组装图，均显示横向方向的纵剖面。在第一金属模具31、第二金属模具32以及第三金属模具33之间构成间隙，将合成树脂填充至该间隙，成形第一部件4。第一部件4的横向方向的剖面具有ウ字的形状。上侧的第一金属模具31在左端部的下部具有第一下端面B1，在右端部的下部具有第三下端面B3，在中央部具有成为比周围更凹陷至上方的第二下端面B2的凹部。下侧的第三金属模具33在左端部的附近具有第一凹陷K1，在左端部的上部具有第一上端面U1，在中央部具有上部成为第二上端面U2的凸部，在右端部具有第三上端面U3。右侧的第二金属模具32在其上面具有第四上端面U4，在内侧，在凸部的前端具有侧面M1，在凸部的下部具有第四下端面B4。如果组装第一金属模具31、第二金属模具32以及第三金属模具33，那么，如图7(b)所示，构成间隙，将合成树脂填充至该间隙。

在这种情况下，第一金属模具31的第一下端面B1和第三金属模具33的第一上端面U1抵接，由该边界面形成第一分型线P11。同样地，由第一金属模具31的第三下端面B3和第二金属模具32的第四上端面U4的边界形成第一分型线P15。由第二金属模具32的侧面M1和第三金属模具33的右侧的侧面M2的边界形成第一分型线P12、P13，由第二金属模具32的第四下端面B4和第三金属模具33的第三上端面U3的边界形成第一分型线P14。而且，在第一金属模具31的第二下端面B2和第三金属模具33的第二上端面U2的边界、即供给连接部14的开口端部，形成有第一分型线P16、P17。

在此，第一部件4的构成排出口12的端部的上部开口端部T1与第一分型线P11一致。另外，第三金属模具33的第一凹陷K1与支撑图3所示的形成于纵向方向的两端部的卡止爪9a的侧面相对应。另外，第一金属模具31的中央的凹部和第三金属模具33的中央的凸部成形供给连接部14。另外，形成于第三金属模具33的中央的凸部周边的台阶差部成形用于装配第一过滤器的接受部。

此外，在上述实施方式中，以第一分型线P11与上部开口端部T1一致的方式成形，但本发明不限定于此。能够由像第一凹陷K1那样的凹陷形成第一部件4的上部开口端部T1。在这种情况下，第一分型线P11形成于第一部件4的左侧的排出口侧端面TR内。即，能够在排出口侧端面TR的从排出口12离开的位置形成第一分型线P1。

图8是用于说明第二模压成形工序S2的图，(a)是模具分解图，(b)是模具组装图，均显示横向方向的纵剖面。在第四金属模具34和第五金属模具35之间构成间隙，将合成树脂填充至该间隙，成形第二部件5。上侧的第四金属模具34在左端部的下部具有第二凹陷K2，在左端部的下部具有第五下端面B5，在右端部的下部的台阶差上部具有第六下端面B6。下侧的第五金属模具35在左侧的凹部上端具有第五端部U5，在右侧的凹部上端具备第六上端面U6和与该第六上端面U6连续并倾斜至凹部的内侧的倾斜面U7。如果组装第四金属模具34和第五金属模具35，那么，如图8(b)所示，在第四金属模具34的底部中央部和第五金属模具35的凹部的底面之间构成间隙，将合成树脂填充至该间隙。

在这种情况下，第四金属模具34的第五下端面B5和第五金属模具35的第五上端面U5抵接，由该边界面形成第二分型线P21。同样地，由第四金属模具34的第六下端面B6和第五金属模具35的第六上端面U6的边界面形成第二分型线P22。而且，由第四金属模具34的第五下端面B5形成第二部件5的成为排出口12的下部的下部开口端部T2。另外，由第四金属模具34的第六下端面B6和第五金属模具35的倾斜面U7成形图1所示的卡止爪9b，在卡止爪9b的前端成形第二分型线P22。而且，由第四金属模具34的第二凹陷K2形成图3所示的卡止孔10a的竖立设置部。

此外，在上述实施方式中，以第二分型线P21与下部开口端部T2一致的方式成形，但本发明不限定于此。能够由像第二凹陷K2那样的凹陷形成第二部件5的下部开口端部T2。在这种情况下，第二分型线P21形成于第二部件5的左侧的排出口侧端面TR内。即，能够形成于排出口侧端面TR的从排出口12离开的位置。

图9是过滤器设置工序之后的第一部件4的纵剖面图。将第一部件4和第一过滤器6浸渍于清洗液，进行超声波清洗。接着，在第一部件4的供给口11的正下方设置第一过滤器6。为了除去从液体罐供给的液体所含有的尘埃或气泡而设置第一过滤器6。这是因为，比喷嘴开口部更大的尘埃或气泡将喷嘴闭塞而引起吐出不良。第一过滤器6例如通过热熔接而接合于第一部件4。另外，也可以使用粘接剂来接合，以代替热熔接。

在供给连接部14的端部也形成有第一分型线P16、P17。如本文开头所定义的，供给连接部14的开口部的角部不被包括在流路8中。可是，有时候由于供给连接部14和液体供给用的管或配管的连接方法而导致第一分型线P16、P17与液体接触。即使在这种情况下，通过设置第一过滤器6，从而也能够除去从第一分型线P16、P17产生的细微的毛刺。所以，在设置第一过滤器6时，以第一和第二分型线P11、P21不位于构成比第一过滤器6更下游的流路8的、流路部件2的内表面的方式进行模压成形即可。另外，在具有图3所示的第二过滤器7的情况下，在设置第一过滤器6之前，将该第二过滤器7设置于第一部件4，接着，将第一过滤器6设置于第一部件4。

图10是第一接合工序S3之后的流路部件2的纵剖面图。首先，清洗第一部件4和第二部件5以及设置于第一部件4的第一过滤器6。接着，在第一部件4和第二部件5之间构成流路8和与该流路8连通的排出口12，将第一部件4和第二部件5接合而形成流路部件2。将第二部件5的卡止爪9b卡合于第一部件4的卡止孔10b，将第一部件4的图中未显示的卡止爪9a和第二部件5的图中未显示的卡止孔10a(参照图4)卡合并经由粘接剂而接合。结果，第一分型线P11和第二分型线P21位于排出口12的端部。该端部以后在与致动部3接合时被粘接剂覆盖，因而不露出于流路8。另外，第二部件5覆盖第一分型线P12、13，第一分型线P14、15和第二分型线P22位于流路部件2的外面，因而不露出于流路8。

此外，对流路部件2的横向方向的接合进行了说明，但即使是流路部件2的纵向方向上的第一部件4和第二部件5的接合，也能够以分型线位于第一部件4或第二部件5的接合面或流路部件2的外面的方式构成第一～第五金属模具31～35。

图11是第二接合工序S4之后的流路部件2和致动部3的纵剖面图。将排出口12开口的流路部件2的排出口侧端面TR和流入口27开口的致动部3的流入口侧端面TG经由粘接剂13而接合。通过该接合，从而即使在第一分型线P11或第二分型线P21位于排出口12的上部开口端部T1或下部开口端部T2的情况下，这些分型线也不露出于流路8。因此，从第一和第二分型线P11、P21产生的毛刺不流入致动部3侧。此外，由于在第一实施方式中说明了致动部3的构成，因而在此省略说明。

此外，能够在第一金属模具31和第四金属模具34的排出口12开口的端面，以包围排出口12的方式形成有突条，在第一部件4和第二部件5的排出口12的周围形成有槽28(参照图5)。

由于如上所述地制造液体喷射头1，因而分型线不露出于比第一过滤器6更下游的流路部件2的流路8。因此，不发生在分型线产生的细微的毛刺从流路部件脱落且喷嘴24的开口堵塞而引起吐出不良的情况。此外，对第一部件4使用3个金属模具且第二部件5使用2个金属模具的示例进行了说明，但这是本发明的最低的必要的金属模具数，也可以使金属模具数比该数更多。

<液体喷射装置>

(第三实施方式)

图12是本发明的第三实施方式的液体喷射装置50的模式的立体图。本液体喷射装置50使用上述第一或第二实施方式所说明的液体喷射头1。液体喷射装置50具备使液体喷射头1、1’往复移动的移动机构63、将液体供给至液体喷射头1、1’的液体供给管53、53’以及将液体供给至液体供给管53、53’的液体罐51、51’。各液体喷射头1、1’具备使液体吐出的致动部3、将液体供给至该致动部3的流路部件2以及将液体供给至流路部件2的图中未显示的压力缓冲器。

具体地说明。液体喷射装置50具备沿主扫描方向搬送纸等被记录介质54的一对搬送装置61、62、将液体吐出至被记录介质54的液体喷射头1、1’、将存积于液体罐51、51’的液体按压并供给至液体供给管53、53’的泵52、52’以及将液体喷射头1、1’沿与主扫描方向正交的副扫描方向扫描的移动机构63等。

一对搬送装置61、62具备沿副扫描方向延伸并一边接触辊面一边旋转的格栅辊(grid roller)和夹送辊(pinch roller)。由图中未显示的电动机使格栅辊和夹送辊围绕轴旋转并将夹入辊间的被记录介质54沿主扫描方向搬送。移动机构63具备沿副扫描方向延伸的一对导轨56、57、能够沿着一对导轨56、57滑动的滑架单元58、联接滑架单元58并使滑架单元58沿副扫描方向移动的无接头带59以及经由图中未显示的滑轮而使该无接头带59绕转的电动机60。

滑架单元58载置多个液体喷射头1、1’，吐出例如黄色、品红、青色、黑色的4个种类的液滴。液体罐51、51’存积对应的颜色的液体并经由泵52、52’、液体供给管53、53’而供给至液体喷射头1、1’。

液体喷射装置50的控制部将驱动信号赋予至各液体喷射头1、1’而使各种颜色的液滴吐出。控制部控制从液体喷射头1、1’吐出液体的时机、驱动滑架单元58的电动机60的旋转以及被记录介质54的搬送速度，将任意的图案记录在被记录介质54上。

在本实施方式中，能够提供这样的液体喷射装置50：由于基于金属模具的成形的分型线不露出于流路部件的流路，因而防止了由于在分型线产生的细微的毛刺从流路部件脱落而导致喷嘴的开口堵塞且发生吐出不良。

符号说明

1  液体喷射头

2  流路部件

3  致动部

4  第一部件

5  第二部件

6  第一过滤器

7  第二过滤器

8  流路

9  卡止爪

10 卡止孔

11 供给口

12 排出口

13 粘接剂

20 压力赋予部

23 喷嘴板

31 第一金属模具

32 第二金属模具

33 第三金属模具

34 第四金属模具

35 第五金属模具

Claims (12)

1.一种液体喷射头，具备：

流路部件，具有第一部件和与所述第一部件接合的第二部件，在所述第一部件和所述第二部件之间构成有流路和与该流路连通的排出口；以及

致动部，将从所述排出口排出的液体流入，将液体从多个喷嘴吐出，其中，

所述第一和第二部件在其表面具有通过模压成形而形成的分型线，

所述分型线位于除了构成所述流路的内表面以外的所述第一部件或所述第二部件的表面。

2.根据权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于，所述排出口在所述流路部件的端面开口，所述分型线位于所述端面。

3.根据权利要求2所述的液体喷射头，其特征在于，所述致动部在端面具有流入口，所述致动部的端面和所述流路部件的端面由粘接剂接合，位于所述流路部件的端面的分型线由所述粘接剂覆盖。

4.根据权利要求3所述的液体喷射头，其特征在于，所述流路部件的端面具备用于以包围所述排出口的方式使所述粘接剂流动的槽。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的液体喷射头，其特征在于，所述第一部件具备与所述流路连通的供给口和设置于所述供给口的下游侧的过滤器，所述内表面是比所述过滤器更位于所述排出口侧的下游侧的表面。

6.一种液体喷射装置，具备：

根据权利要求1至4中的任一项所述的液体喷射头、使所述液体喷射头往复移动的移动机构、将液体供给至所述液体喷射头的液体供给管以及将所述液体供给至所述液体供给管的液体罐。

7.一种液体喷射头的制造方法，具备：

第一模压成形工序，将合成树脂填充至第一金属模具、第二金属模具以及第三金属模具的间隙，模压成形第一部件；

第二模压成形工序，将合成树脂填充至第四金属模具和第五金属模具的间隙，模压成形第二部件；

第一接合工序，在所述第一部件和所述第二部件之间构成流路和与该流路连通的排出口，将所述第一部件和所述第二部件接合而形成流路部件；以及

第二接合工序，经由粘接剂而将所述排出口开口的所述流路部件的端面和流入口开口的致动部的端面接合，其中，

所述第一模压成形工序将由所述第一金属模具、所述第二金属模具以及所述第三金属模具的任一个的边界形成的第一分型线形成于除了所述第一部件构成流路的内表面以外的表面，

所述第二模压成形工序将由所述第四金属模具和所述第五金属模具的边界形成的第二分型线形成于除了所述第二部件构成流路的内表面以外的表面。

8.根据权利要求7所述的液体喷射头的制造方法，其特征在于，

所述第一模压成形工序，将所述第一分型线形成于所述排出口开口的端面，

所述第二模压成形工序，将所述第二分型线形成于所述排出口开口的端面。

9.根据权利要求7所述的液体喷射头的制造方法，其特征在于，所述第一接合工序利用所述第一部件覆盖所述第二分型线，利用所述第二部件覆盖所述第一分型线。

10.根据权利要求8所述的液体喷射头的制造方法，其特征在于，所述第二接合工序将形成于所述排出口开口的端面的所述第一分型线和所述第二分型线埋入所述粘接剂。

11.根据权利要求7～10中的任一项所述的液体喷射头的制造方法，其特征在于，在所述第一模压成形工序之后，具有在所述第一部件设置过滤器的过滤器设置工序。

12.根据权利要求7～10中的任一项所述的液体喷射头的制造方法，其特征在于，所述第一金属模具和所述第四金属模具在与所述排出口开口的端面相对应的表面形成有突条。

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