CN102602139A - 膜转移刮刀装置 - Google Patents

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郭宏兵
徐炜
陈尚明
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YANCHENG YUANHUA MACHINERY CO Ltd
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本发明公开了一种传动更加稳定的膜转移刮刀装置：包括：左墙板、右墙板、两端分别通过直线轴承设置在左墙板和右墙板之间的下轴和中轴，所述中轴的一端伸出左墙板与摆动套相连接，摆动套通过偏心轴与固定设置在左墙板上的减速电机相连接，在下轴上设置有相互配合的蜗轮和蜗杆，在左墙板和右墙板之间的中轴上方设置有上轴，在上轴上设置有三个齿条固定座，齿条固定座的下端分别与升降齿条的上端相连接，升降齿条设置在齿条座内，在下轴上设置有与升降齿条相互配合的齿轮，在上轴上设置有刀架固定座，在刀架固定座上设置有刮刀装置。

Description

膜转移刮刀装置
技术领域
本发明涉及一种用在印花机、改色机、烫金机、膜转移等复合机械上的膜转移刮刀装置。 
背景技术
在印花机、改色机、烫金机、膜转移等复合机械都会用到膜转移刮刀装置，膜转移刮刀装置是将粘合浆料或水性浆料加入适量油墨转移到花辊表面，使纸、膜、仿皮、丝织混纺针织物及其它面料通过胶辊与花纹辊对压后，实现印花、上色及花纹烫金转移。现有的膜转移刮刀装置，支撑在轴上传动不稳定，中轴和下轴左右移动时阻力大，灵活性不好，反应较慢，刀片摆动不平稳，刀片清洗更换不方便，刀片夹板和刀固定板重量较重轻、易变形，使用起来很不方便。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种传动更加稳定的膜转移刮刀装置。 
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：膜转移刮刀装置，包括：左墙板、右墙板、两端分别通过直线轴承设置在左墙板和右墙板之间的下轴和中轴，所述中轴的一端伸出左墙板与摆动套相连接，摆动套通过偏心轴 与固定设置在左墙板上的减速电机相连接，在下轴上设置有相互配合的蜗轮和蜗杆，在左墙板和右墙板之间的中轴上方设置有上轴，在上轴上设置有三个齿条固定座，齿条固定座的下端分别与升降齿条的上端相连接，升降齿条设置在齿条座内，在下轴上设置有与升降齿条相互配合的齿轮，在上轴上设置有刀架固定座，在刀架固定座上设置有刮刀装置。 
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述刮刀装置的结构包括：与花辊相互配合的刀片、两个铝刀片夹板、铝刀片固定板、刀片压板、调节座和设置在调节座内的丝杠，刀片设置在两个铝刀片夹板之间，刀片压板通过刀板压紧螺栓固定在铝刀片固定板上，铝刀片固定板通过固定螺栓固定在调节座上。 
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述的上轴分别通过轴承转动设置在三个齿条固定座内，在上轴的一端上设置有相互配合的上蜗轮和上蜗杆。 
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述的轴承为含油轴承。 
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述的调节座通过轴承转动设置在上轴上，在上轴的外侧设置有上轴套，上轴套与调节座相连接，在上轴套的两端上分别固定设置有气缸，气缸的活塞杆通过 翻转臂与上轴相连接。 
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述的下轴为三段式结构，各段下轴之间通过下轴连接套连接。 
本发明的优点是：上述膜转移刮刀装置，支撑在下轴传动稳定，中轴和下轴采用直线轴承安装在墙板上，左右移动时阻力小，灵活性好，反应较快，使刀片摆动平稳，刀片清洗更换方便快捷，刀片夹板和刀固定板采用的铝板材料，重量轻不易变形，下轴采用三段连接易安装调节精度高，使用双气缸翻转，翻转灵活到压在花辊的压力均匀。 
附图说明
图1为本发明膜转移刮刀装置的结构示意图。 
图2为图1的侧视放大结构示意图。 
图中：1、左墙板，2、右墙板，3、直线轴承，4、下轴，5、中轴，6、摆动套，7、偏心轴，8、减速电机，9、蜗轮，10、蜗杆，11、上轴，12、齿条固定座，13、升降齿条，14、齿条座，15、齿轮，16、刀架固定座，17、花辊，18、刀片，19、铝刀片夹板，20、铝刀片固定板，21、刀片压板，22、调节座，23、丝杠，24、刀板压紧螺栓，25、固定螺栓，26、轴承，27、上蜗轮，28、上蜗杆，29、轴承，30、上轴套，31、气缸，32、活塞杆，33、下轴连接套，34、下手轮，35、上手轮，36、中手轮，37、翻转臂。 
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。 
如图1、图2所示，膜转移刮刀装置，包括：左墙板1、右墙板2、两端分别通过直线轴承3设置在左墙板1和右墙板2之间的下轴4和中轴5，所述中轴5的一端伸出左墙板1与摆动套6相连接，摆动套6通过偏心轴7与固定设置在左墙板1上的减速电机8相连接，在下轴4上设置有相互配合的蜗轮9和蜗杆10，蜗杆10上连接有下手轮34，在左墙板1和右墙板2之间的中轴5上方设置有上轴11，在上轴11上设置有三个齿条固定座12，齿条固定座12的下端分别与升降齿条13的上端相连接，升降齿条13设置在齿条座14内，在下轴4上设置有与升降齿条13相互配合的齿轮15，在上轴11上设置有刀架固定座16，在刀架固定座16上设置有刮刀装置。 
如图2所示，在本实施例中，所述刮刀装置的结构包括：与花辊17相互配合的刀片18、两个铝刀片夹板19、铝刀片固定板20、刀片压板21、调节座22和设置在调节座22内的丝杠23，在丝杠23的一端上连接有上手轮35，刀片18设置在两个铝刀片夹板19之间，刀片压板21通过刀板压紧螺栓24固定在铝刀片固定板20上，铝刀片固定板20通过固定螺栓25固定在调节座22上。 
如图1所示，在本实施例中，所述的上轴11分别通过轴承26转动设置在三个齿条固定座12内，在上轴11的一端上设置有相互配合的上蜗轮27和上蜗 杆28，上蜗杆28与中手轮36相连接，在本实施例中，所述的轴承26为含油轴承。 
如图1所示，在本实施例中，所述的调节座22通过轴承29转动设置在上轴11上，在上轴11的外侧设置有上轴套30，上轴套30与调节座22相连接，在上轴套30的两端上分别固定设置有气缸31，气缸31的活塞杆32通过翻转臂37与上轴11相连接，在本实施例中，所述的下轴4为三段式结构，各段下轴4之间通过下轴连接套33连接。 
如图1、图2所示，上述膜转移刮刀装置使用时，通过旋转上手轮35，使丝杆23转动，丝杆23与相互配合调节座22，实现调节座22前后移动，从而带动刀架固定座16和刮刀装置前后移动；通过旋转下手轮34，蜗轮9与蜗杆10相互配合，升降齿条13与齿轮15相互配合，使刀架固定座16和刮刀装置上下移动；通过减速电机8带动偏心轴7转动，从而带动中轴5左右移动；通过旋转中手轮36，上蜗轮27与上蜗杆28相互配合，从而使刀架固定座16和刮刀装置绕上轴11转动，对刮刀装置实现角度调节；通过气缸31的活塞杆32的伸出来实现上轴套30、刀架固定座16和刮刀装置绕上轴11转动，使刮刀装置压向花辊17，防止工作时刀片8出现松动，气缸31的活塞杆32的缩回时刮刀装置与花辊17相互分离。 

Claims (6)

1.膜转移刮刀装置，其特征在于：包括：左墙板(1)、右墙板(2)、两端分别通过直线轴承(3)设置在左墙板(1)和右墙板(2)之间的下轴(4)和中轴(5)，所述中轴(5)的一端伸出左墙板(1)与摆动套(6)相连接，摆动套(6)通过偏心轴(7)与固定设置在左墙板(1)上的减速电机(8)相连接，在下轴(4)上设置有相互配合的蜗轮(9)和蜗杆(10)，在左墙板(1)和右墙板(2)之间的中轴(5)上方设置有上轴(11)，在上轴(11)上设置有三个齿条固定座(12)，齿条固定座(12)的下端分别与升降齿条(13)的上端相连接，升降齿条(13)设置在齿条座(14)内，在下轴(4)上设置有与升降齿条(13)相互配合的齿轮(15)，在上轴(11)上设置有刀架固定座(16)，在刀架固定座(16)上设置有刮刀装置。
2.按照权利要求1所述的膜转移刮刀装置，其特征在于：所述刮刀装置的结构包括：与花辊(17)相互配合的刀片(18)、两个铝刀片夹板(19)、铝刀片固定板(20)、刀片压板(21)、调节座(22)和设置在调节座(22)内的丝杠(23)，刀片(18)设置在两个铝刀片夹板(19)之间，刀片压板(21)通过刀板压紧螺栓(24)固定在铝刀片固定板(20)上，铝刀片固定板(20)通过固定螺栓(25)固定在调节座(22)上。
3.按照权利要求2所述的膜转移刮刀装置，其特征在于：所述的上轴(11)分别通过轴承(26)转动设置在三个齿条固定座(12)内，在上轴(11)的一端上设置有相互配合的上蜗轮(27)和上蜗杆(28)。
4.按照权利要求3所述的膜转移刮刀装置，其特征在于：所述的轴承(26)为含油轴承。
5.按照权利要求4所述的膜转移刮刀装置，其特征在于：所述的调节座(22)通过轴承(29)转动设置在上轴(11)上，在上轴(11)的外侧设置有上轴套(30)，上轴套(30)与调节座(22)相连接，在上轴套(30)的两端上分别固定设置有气缸(31)，气缸(31)的活塞杆(32)通过翻转臂(37)与上轴(11)相连接。
6.按照权利要求5所述的膜转移刮刀装置，其特征在于：所述的下轴(4)为三段式结构，各段下轴(4)之间通过下轴连接套(33)连接。
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