CN102601956B - 一种光学级透明pc片材挤出生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种结构简单、产品品质和生产线自动化程度较高的光学级透明PC片材挤出生产线，其特点是依次包括：干燥上料装置、用于将固体颗粒状的PC原料融化成胶态输出的挤出机、用于滤除杂质的换网装置、用于定量输出胶态PC原料的计量泵、用于生成片材的成型模具、用于光洁片材表面的三辊压光机、第一牵引系统、用于检测片材厚度的测厚仪、第二牵引系统、覆膜装置、除静电装置、第三牵引系统、储料架、收卷机构和裁切机。本PC片材成品达到光学级透明级，具有质量均匀、表面光洁等优点。

Description

一种光学级透明PC片材挤出生产线

本申请是分案申请，原申请的申请号为201010018105.1 ，申请日为：2010年1月15日，发明创造名称：一种光学级透明PC片材挤出生产线。

技术领域

本发明涉及一种光学级透明PC（聚碳酸酯）片材挤出生产线。

背景技术

透明PC片材表面光泽度好，耐热性好，能自熄，冲击性能优良，膨胀系数较小，尺寸稳定，电性能及耐化学品性能优良，耐疲劳强度好。有着广泛的应用场合。

现有的透明PC片材挤出生产线结构复杂、产品品质还不能达到光学级且生产线自动化程度较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、生产线自动化程度较高的光学级透明PC片材挤出生产线。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种光学级透明PC片材挤出生产线，包括：干燥上料装置、设于干燥上料装置出口端的用于将固体颗粒状的PC原料融化成胶态输出的挤出机、设于挤出机输出端的用于滤除杂质的滤网、设于滤网下游的用于定量输出胶态PC原料的计量泵、设于计量泵输出端的用于生成PC片材的成型模具、设于成型模具的输出端的用于光洁PC片材表面的三辊压光机、设于三辊压光机的输出端的第一牵引系统、设于第一牵引系统的输出端的用于检测片材厚度的测厚仪、设于测厚仪的输出端的第二牵引系统、设于第二牵引系统的输出端的覆膜装置和除静电装置。所述三辊压光机包括依次平行且相邻设置的左辊、中辊和右辊，作为出料辊的左辊的辊面温度为120-140℃，中辊的辊面温度为110-135℃，作为进料辊的右辊的辊面温度为110-140℃，左辊的左下方设有冷却辊，该 冷却辊的辊面温度为20-80℃；工作时，根据测厚仪测得的PC片材厚度实时调整左辊和中辊、中辊和右辊的间距，以使由左辊输出的所述PC片材的厚度恒定； 冷却辊的下辊面压于所述左辊输出的PC片材上，并通过调节冷却辊的上下位置以实时调整PC片材在 该冷却辊的下辊面形成的包角，即：当冷却辊输出的PC片材的表面平整度不达标时，调节冷却辊下移以增大所述包角，和/或调高冷却辊的辊面温度，直至PC片材的表面平整度达标时，固定冷却辊的位置并保持冷却辊的辊面温度。

当所述冷却辊输出的PC片材存在侧视横纹时，调节冷却辊上移以减小所述包角，和/或调低冷却辊的辊面温度，直至所述PC片材中的侧视横纹消失时，固定冷却辊的位置并保持冷却辊的辊面温度。

进一步，为确保PC片材的张力并去除静电，以便覆膜，所述第一牵引系统包括依次设置的：第一张力系统、第一牵引机和第一除静电装置；所述第二牵引系统包括依次设置的：第二张力系统、第二牵引机和第二除静电装置；第三牵引系统包括依次设置的：第三牵引机和第三除静电装置。

进一步，为防止静电对片材收卷的影响，所述储料架的输出端还设有第四除静电装置。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：（1）本发明的光学级透明PC片材挤出生产线中，挤出机用于将固体颗粒状的PC原料融化成胶态输出，换网装置用于滤除杂质，计量泵用于将胶态的PC原料定量输出至用于生成片材的成型模具。然后经三辊压光机进行片材表面光洁处理、厚度监测、除静电和覆膜后，最终生成片材的成品并绕于收卷机构中并由裁切机按所需尺寸裁切，故而该生产线结构简单且生产线自动化程度较高。（2）三辊压光机中的左辊、中辊和右辊分别采用适当的温度，以PC片材表面光洁；过高或过低的温度，都将影响PC片材透明度和表面光洁度；本发明还采用了冷却辊，可实时根据片材表面的平整度调整冷却辊的位置和温度（冷却辊的位置和温度可单独调整，也可同时调整），确保平整度符合要求；当片材存在侧视横纹时，可通过调节冷却辊的位置和温度，使横纹消失，确保PC片材成品达到光学级透明级，使其具有质量均匀、表面光洁等优点，确保了产品品质。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为实施例中的光学级透明PC片材挤出生产线的局部结构示意图；

图2为上述光学级透明PC片材挤出生产线的另一局部结构示意图；

图3为图1中的三辊压光机的结构放大图；

图4为图2中的储料架的剖面结构示意图；

图5为图4的A向视图；

图6为图4的B向视图。

具体实施方式

见图1-6，本实施例的光学级透明PC片材挤出生产线，包括：干燥上料装置1、设于干燥上料装置1出口端的用于将固体颗粒状的PC原料融化成胶态输出的挤出机2、设于挤出机2输出端的用于滤除杂质的滤网3、设于滤网3输出端的用于定量输出胶态PC原料的计量泵4、设于计量泵4输出端的用于生成PC片材的成型模具5、设于成型模具5的输出端的用于光洁片材表面的三辊压光机6、设于三辊压光机6的输出端的第一牵引系统8、设于第一牵引系统8的输出端的用于检测片材厚度的测厚仪10、设于测厚仪10的输出端的第二牵引系统12、设于第二牵引系统12的输出端的覆膜装置14和除静电装置15、设于除静电装置15的输出端的第三牵引系统17、设于第三牵引系统17的输出端的储料架19、设于储料架19的输出端的收卷机构21、以及设于收卷机构21后端的用于按所需长度裁切PC片材的裁切机22。除静电装置15和第三牵引系统17的底部通过底座16相连。

所述第一牵引系统8包括依次设置的：第一张力系统7、第一牵引机和第一除静电装置9；所述第二牵引系统12包括依次设置的：第二张力系统11、第二牵引机和第二除静电装置13；第三牵引系统17包括依次设置的：第三牵引机和第三除静电装置18。

储料架19的输出端还设有第四除静电装置20。所述滤网3设置在适于快速更换滤网的换网装置中。所述裁切机22的后端还设有皮带输送机23。

见图3，三辊压光机6包括依次平行且相邻设置的左辊6-1、中辊6-2和右辊6-3，作为出料辊的左辊6-1的辊面温度为120-140℃，中辊6-2的辊面温度为110-135℃，作为进料辊的右辊6-3的辊面温度为110-140℃，左辊6-1的左下方设有冷却辊6-4，该 冷却辊6-4的辊面温度为20-80℃。

工作时，根据测厚仪10测得的PC片材厚度实时调整左辊6-1和中辊6-2、中辊6-2和右辊6-3的间距，以使由左辊6-1输出的所述PC片材的厚度恒定。

冷却辊6-4的下辊面压于所述左辊6-1输出的PC片材上，并通过调节螺杆6-5调节冷却辊6-4的上下位置，以实时调整PC片材在 该冷却辊6-4的下辊面形成的包角，即：当冷却辊6-4输出的PC片材的表面平整度不达标时，调节冷却辊6-4下移以增大所述包角，和/或调高冷却辊6-4的辊面温度（由操作人员实时观察输出PC片材的表面变化，并把控冷却辊6-4的位移量和温度变化），直至PC片材的表面平整度达标时，固定冷却辊6-4的位置并保持冷却辊6-4的辊面温度。

当冷却辊6-4输出的PC片材存在侧视横纹时，调节冷却辊6-4上移以减小所述包角，和/或调低冷却辊6-4的辊面温度，直至所述PC片材中的侧视横纹消失时，固定冷却辊6-4的位置并保持冷却辊6-4的辊面温度。

所述储料架19包括上、下设置的上导料架19-1和下导料架19-2，上导料架19-1的下端面和下导料架19-2的上端面上设有多个相间设置的导料辊19-4；上导料架19-1和下导料架19-2通过链轮机构19-3分别控制其上下位置，以控制上导料架19-1和下导料架19-2的间距；收卷机构21包括第一收卷辊和第二收卷辊。

在所述第一收卷辊转动并收卷PC片材时，所述储料架19中的上导料架19-1和下导料架19-2处于相邻位置，进入储料架19中的PC片材依次绕经各导料辊19-4后被收卷于所述第一收卷辊上；当第一收卷辊上PC片材达到设定量时，第一收卷辊停止转动并经所述裁切机22裁切后，将待收卷的PC片材的端部置于第二收卷辊上，然后控制第二收卷辊开始转动。

在第一收卷辊停止转动至第二收卷辊开始转动期间，所述链轮机构19-3控制所述上导料架19-1和下导料架19-2分别上、下位移，以增大PC片材绕经各导料辊19-4的行程，使PC片材储于储料架19中，直至第二收卷辊开始转动时，链轮机构19-3控制所述上导料架19-1和下导料架19-2相向位移至所述相邻设置，使储料架19中的PC片材被收卷于所述第二收卷辊上，如此反复循环。  

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (1)

1.一种光学级透明PC片材挤出生产线，其特征在于包括：干燥上料装置（1）、设于干燥上料装置（1）出口端的用于将固体颗粒状的PC原料融化成胶态输出的挤出机（2）、设于挤出机（2）输出端的用于滤除杂质的滤网（3）、设于滤网（3）下游的用于定量输出胶态PC原料的计量泵（4）、设于计量泵（4）输出端的用于生成PC片材的成型模具（5）、设于成型模具（5）的输出端的用于光洁PC片材表面的三辊压光机（6）、设于三辊压光机（6）的输出端的第一牵引系统（8）、设于第一牵引系统（8）的输出端的用于检测片材厚度的测厚仪（10）、设于测厚仪（10）的输出端的第二牵引系统（12）、设于第二牵引系统（12）的输出端的覆膜装置（14）和除静电装置（15）；

三辊压光机（6）包括依次水平平行且相邻设置的左辊（6-1）、中辊（6-2）和右辊（6-3），作为出料辊的左辊（6-1）的辊面温度为120-140℃，中辊（6-2）的辊面温度为110-135℃，作为进料辊的右辊（6-3）的辊面温度为110-140℃，左辊（6-1）的左下方设有冷却辊（6-4），该冷却辊（6-4）的辊面温度为20-80℃；

工作时，根据测厚仪（10）测得的PC片材厚度实时调整左辊（6-1）和中辊（6-2）、中辊（6-2）和右辊（6-3）的间距，以使由左辊（6-1）输出的所述PC片材的厚度恒定；

冷却辊（6-4）的下辊面压于所述左辊（6-1）输出的PC片材上，并通过调节冷却辊（6-4）的上下位置以实时调整PC片材在该冷却辊（6-4）的下辊面形成的包角，即：当冷却辊（6-4）输出的PC片材的表面平整度不达标时，调节冷却辊（6-4）下移以增大所述包角，和调高冷却辊（6-4）的辊面温度，直至PC片材的表面平整度达标时，固定冷却辊（6-4）的位置并保持冷却辊（6-4）的辊面温度；

当冷却辊（6-4）输出的PC片材存在侧视横纹时，调节冷却辊（6-4）上移以减小所述包角，和调低冷却辊（6-4）的辊面温度，直至所述PC片材中的侧视横纹消失时，固定冷却辊（6-4）的位置并保持冷却辊（6-4）的辊面温度;

所述除静电装置（15）的输出端设有第三牵引系统（17），第三牵引系统（17）的输出端设有储料架（19），储料架（19）的输出端设有收卷机构（21），收卷机构（21）后端设有裁切机（22）;

所述储料架（19）包括上、下设置的上导料架（19-1）和下导料架（19-2），上导料架（19-1）的下端面和下导料架（19-2）的上端面上设有多个相间设置的导料辊（19-4）；上导料架（19-1）和下导料架（19-2）通过链轮机构（19-3）分别控制其上下位置，以控制上导料架（19-1）和下导料架（19-2）的间距；收卷机构（21）包括第一收卷辊和第二收卷辊；

在第一收卷辊转动并收卷PC片材时，储料架（19）中的上导料架（19-1）和下导料架（19-2）处于相邻位置，进入储料架（19）中的PC片材依次绕经各导料辊（19-4）后被收卷于所述第一收卷辊上；当第一收卷辊上PC片材达到设定量时，第一收卷辊停止转动并经所述裁切机（22）裁切后，将待收卷的PC片材的端部置于第二收卷辊上，然后控制第二收卷辊开始转动；

在第一收卷辊停止转动至第二收卷辊开始转动期间，所述链轮机构（19-3）控制所述上导料架（19-1）和下导料架（19-2）分别上、下位移，以增大PC片材绕经各导料辊（19-4）的行程，使PC片材储于储料架（19）中，直至第二收卷辊开始转动时，链轮机构（19-3）控制所述上导料架（19-1）和下导料架（19-2）相向位移至所述相邻设置，使储料架（19）中的PC片材被收卷于所述第二收卷辊上，如此反复循环；

所述储料架（19）的输出端还设有第四除静电装置（20），所述裁切机（22）的后端还设有皮带输送机（23）；

所述第一牵引系统包括依次设置的：第一张力系统、第一牵引机和第一除静电装置；所述第二牵引系统包括依次设置的：第二张力系统、第二牵引机和第二除静电装置；第三牵引系统包括依次设置的：第三牵引机和第三除静电装置；除静电装置（15）和第三牵引系统（17）的底部通过底座（16）相连。