CN110683392B - 一种热收缩膜的除静电装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热收缩膜的除静电装置，涉及热收缩膜领域，包括相对设置的竖板，其相对的侧壁设有竖直的第二槽；收卷轮；两个升降块，升降块朝向竖板的端面设有与第二槽滑动连接的侧块；除静电毛刷，其设置在升降块朝向热收缩膜的端面；至少一个切换机构，与升降块动力连接；在收卷轮收卷时，其中一个升降块上的除静电毛刷对经过的热收缩膜进行除静电处理，在该除静电毛刷达到规定使用时间后，在取出该升降块的过程中，通过切换机构驱动另一个升降块，使另一个升降块上的除静电毛刷达到除静电的位置，及时对热收缩膜进行不间断除静电处理，这样可以有效避免在更换除静电毛刷时，对生产装置进行停机处理，提高了工作效率，节省了时间。
Description
技术领域
本发明涉及热收缩膜领域，特别涉及一种热收缩膜的除静电装置。
背景技术
热收缩膜用于各种产品的销售和运输,其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力。在生产过程中，考虑到热缩膜需要进行全部的除静电处理，因此当除静电的除静电毛刷达到更换时限时，需要将生产装置关闭后，才能更换，否则在更换的时间里，会有一部分热收缩膜无法进行除静电。
本申请人发现：由于更换的时间内，热收缩膜生产装置无法继续工作，降低了工作效率，浪费了工作时间。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种热收缩膜的除静电装置，以解决现有技术中由于更换的时间内，热收缩膜生产装置无法继续工作，降低了工作效率，浪费了工作时间的技术问题。
基于上述目的本发明提供的一种热收缩膜的除静电装置，包括
相对设置的竖板，其相对的侧壁设有竖直的第二槽；
收卷轮，其转动设置在竖板之间的间隙的一侧内，用于收卷热收缩膜；
导向轮，其转动设置在竖板之间的间隙的另一侧内，用于将热收缩膜导向收卷轮；
两个升降块，其位于导向轮和收卷轮之间，所述升降块朝向竖板的端面设有与第二槽滑动连接的侧块；
除静电毛刷，其设置在升降块朝向热收缩膜的端面；
至少一个切换机构，其位于两个升降块之间，且所述切换机构与升降块动力连接；
在所述收卷轮收卷时，其中一个升降块上的除静电毛刷对经过的热收缩膜进行除静电处理，在该除静电毛刷达到规定使用时间后，在取出该升降块的过程中，通过切换机构驱动另一个升降块，使另一个升降块上的除静电毛刷达到除静电的位置。
进一步的，所述升降块位于收卷轮的上方，所述第二槽贯穿竖板的上端面，在所述侧块与第二槽的底部接触时，所述除静电毛刷处于除静电位置。
进一步的，所述切换机构包括齿轮、直板、滑块、齿轮轴、连接块和分离组件，所述齿轮位于升降块之间，齿轮与所述的齿轮轴键连接，所述齿轮轴的两端分别与对应的竖板通过轴承连接，所述齿轮的两侧设有所述的直板，所述竖板相对的侧壁设有与第二槽平行的第一槽，所述直板与所述的连接块固定连接，直板朝向齿轮的侧面设有直齿条，所述连接块的端部与第一槽滑动连接，所述直齿条与齿轮啮合，所述升降块朝向直板的侧面设有滑槽，所述直板朝向滑槽的侧面固定连接有在滑槽内滑动的所述的滑块，所述滑块的背向直板的侧面设有连接槽，所述分离组件位于升降块的内部，并通过连接槽与直板动力连接。
进一步的，所述分离组件包括联动杆、弹簧、驱动杆和驱动台，所述升降块内设有开口位于其上端面的竖槽，升降块内还设有开口朝向滑槽的横槽，所述竖槽与横槽相交，所述联动杆与横槽滑动连接，联动杆的一端与所述的弹簧固定连接，所述弹簧的另一端与横槽的底部固定连接，所述联动杆的杆体设有驱动槽，所述驱动杆与竖槽滑动连接，驱动杆的上端延伸至升降块的上方，且驱动杆穿过驱动槽，所述驱动杆的侧面固定连接有所述的驱动台，用于在驱动台运动到驱动槽时，驱动联动杆克服弹簧的弹力在横槽滑动，并使联动杆的前端与连接槽重合。
进一步的，包括稳定块，所述联动杆的底部与竖槽的底部接触时，驱动台位于驱动槽的中间位置，所述稳定块固定在与驱动台同侧的联动杆的侧面，稳定块与竖槽滑动连接，且稳定块位于驱动台的上方。
进一步的，所述驱动台为弧形凸台，且其与驱动杆接触处采用圆弧过渡，所述驱动槽在开始与驱动台的接触处采用圆弧过渡。
进一步的，包括联动板，所述切换机构设置有若干个，所述驱动杆的顶端均与所述的联动板固定连接。
进一步的，包括固定板，所述升降块的侧面边缘设有若干固定板，在其中一个升降块运动到除静电位置时，通过螺栓将两个升降块中的固定板固定于竖板。
本发明的有益效果：采用本发明的一种热收缩膜的除静电装置，在收卷轮收卷时，其中一个升降块上的除静电毛刷对经过的热收缩膜进行除静电处理，在该除静电毛刷达到规定使用时间后，在取出该升降块的过程中，通过切换机构驱动另一个升降块，使另一个升降块上的除静电毛刷达到除静电的位置，及时对热收缩膜进行不间断除静电处理，这样可以有效避免在更换除静电毛刷时，对生产装置进行停机处理，提高了工作效率，节省了时间。
附图说明
图1为本发明实施例的具体实施方式的正视图；
图2为本发明实施例的具体实施方式的局部俯视图；
图3为本发明实施例的具体实施方式中升降块的结构示意图；
图4为本发明实施例的具体实施方式中联动杆的剖视图；
图5为本发明实施例的具体实施方式中联动杆的俯视图。
其中，1-竖板、2-导向轮、3-收卷轮、4-升降块、5-固定板、6-齿轮、7-直板、8-第一槽、9-滑块、10-齿轮轴、11-第二槽、12-联动板、13-侧块、14-滑槽、15-连接块、16-除静电毛刷、17-连接槽、18-联动杆、19-竖槽、20-横槽、21-弹簧、22-驱动杆、23-稳定块、24-驱动台、25-驱动槽。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
基于上述目的，本发明的第一个方面，提出了一种热收缩膜的除静电装置的一个实施方式，如图1和图2所示，包括
相对设置的竖板1，其相对的侧壁设有竖直的第二槽11；
收卷轮3，其转动设置在竖板1之间的间隙的一侧内，用于收卷热收缩膜；
导向轮2，其转动设置在竖板1之间的间隙的另一侧内，用于将热收缩膜导向收卷轮3；
两个升降块4，其位于导向轮2和收卷轮3之间，所述升降块4朝向竖板1的端面设有与第二槽11滑动连接的侧块13；
除静电毛刷16，其设置在升降块4朝向热收缩膜的端面；
至少一个切换机构，其位于两个升降块4之间，且所述切换机构与升降块4动力连接；
在本实施例中，在所述收卷轮3收卷时，其中一个升降块4上的除静电毛刷16对经过的热收缩膜进行除静电处理，在该除静电毛刷16达到规定使用时间后，该升降块4取出后，将除静电刷毛更换，然后将该升降块4对应的侧块13重新放置到第二槽11中，留待下次使用，另外，在取出该升降块4的过程中，通过切换机构驱动另一个升降块4，使另一个升降块4上的除静电毛刷16达到除静电的位置，及时对热收缩膜进行不间断除静电处理，这样可以有效避免在更换除静电毛刷时，对生产装置进行停机处理，提高了工作效率，节省了时间，在切换机构切换过程中，在升降块4的除静电毛刷16刚刚远离除静电位置，另一个升降块4上的除静电毛刷16还未到达除静电位置时，虽然在短暂的时间内没有除静电毛刷16对热收缩膜进行除静电，但是由于两个升降块4之间有一定的距离，当另一个升降块4达到除静电位置时，前面未除静电的热收缩膜刚好或者还未到达另一个升降块4的正下方，因此在切换过程完成后，将不会有热收缩膜未除静电就会被收卷。
作为一种实施方式，如图1所示，所述升降块4位于收卷轮3的上方，所述第二槽11贯穿竖板1的上端面，在所述侧块13与第二槽11的底部接触时，所述除静电毛刷16处于除静电位置，这样在第一个升降块4中的除静电刷毛16达到规定使用的时间后，在取出第一个升降块4的过程中，首先通过切换机构带动第二个升降块4运动，在第二个升降块4运动到除静电位置时，此时的除静电位置也即侧块13与第二槽11的底部接触时，由于切换机构这个时候都与两个升降块4都相连，在第二个升降块4到达除静电位置时，第一升降块4由于切换机构的反作用，将无法继续向上移动，这个时候，将切换机构与第一个升降块4分离，使第一个升降块4可以继续向上移动，直到脱离对应的第二槽11，然后将第一个升降块4上的除静电刷毛16更换，再将第一个升降块4的侧块13与对应的第二槽11匹配，并滑动到适当位置时，使第一个升降块4重新与切换机构连接，并将此时的第一个升降块4固定在竖板1。
作为一种实施方式，如图1、图2和图3所示，所述切换机构包括齿轮6、直板7、滑块9、齿轮轴10、连接块15和分离组件，所述齿轮6位于升降块4之间，齿轮6与所述的齿轮轴10键连接，所述齿轮轴10的两端分别与对应的竖板1通过轴承连接，所述齿轮6的两侧设有所述的直板7，所述竖板1相对的侧壁设有与第二槽11平行的第一槽8，所述直板7与所述的连接块15固定连接，直板7朝向齿轮6的侧面设有直齿条，所述连接块15的端部与第一槽8滑动连接，所述直齿条与齿轮6啮合，所述升降块4朝向直板7的侧面设有滑槽14，所述直板7朝向滑槽14的侧面固定连接有在滑槽14内滑动的所述的滑块9，所述滑块9的背向直板7的侧面设有连接槽17，所述分离组件位于升降块4的内部，并通过连接槽17与直板7动力连接。
在本实施例中，在分离组件与连接槽17重合时，在第一个升降块4沿着第二槽11运动时，带动其对应的直板7运动，进而通过齿轮6带动第二升降块4对应的直板7向相反的方向运动，从而实现第二个升降块4的运动，当第二个升降块4运动到除静电位置时，通过分离组件，使第一个升降块4与连接槽17分离。
作为一种实施方式，如图3、图4和图5所示，所述分离组件包括联动杆18、弹簧21、驱动杆22和驱动台24，所述升降块4内设有开口位于其上端面的竖槽19，升降块4内还设有开口朝向滑槽14的横槽20，所述竖槽19与横槽20相交，所述联动杆18与横槽20滑动连接，联动杆18的一端与所述的弹簧21固定连接，所述弹簧21的另一端与横槽20的底部固定连接，所述联动杆18的杆体设有驱动槽25，所述驱动杆22与竖槽19滑动连接，驱动杆22的上端延伸至升降块4的上方，且驱动杆22穿过驱动槽25，所述驱动杆22的侧面固定连接有所述的驱动台24，用于在驱动台24运动到驱动槽25时，驱动联动杆18克服弹簧21的弹力在横槽20滑动，并使联动杆18的前端与连接槽17重合。
在本实施例中，第一个升降块4带动第二个升降块4运动时，驱动台24位于驱动槽25内，使联动杆18克服弹簧21的弹力，进而使联动杆18的前端与连接槽17重合，这样即可实现在第一个升降块4运动时，即可通过滑块4传递运动，在第第二个升降块4运动到除静电位置时，向上拉动驱动杆22运动，即可使驱动台24脱离驱动槽25，这样在弹簧21的弹力作用下，联动杆18的前端与连接槽17分离，这时，即可单独取出第一个升降块4，而不影响第二个升降4的状态，在更换好后除静电刷毛6后，当第一个升降块4运动到联动杆18的前端正对对应的连接槽17时，再向下推动驱动杆22，使驱动台24与驱动槽25再次重合，进而使联动杆18的前端再次与连接槽17重合。
作为一种实施方式，如图2和图3所示，包括稳定块23，所述联动杆22的底部与竖槽19的底部接触时，驱动台24位于驱动槽25的中间位置，这样在向下推动驱动杆22时，当无法推动时，说明驱动台24位于驱动槽25的中间位置，也即联动杆18已经与连接槽17重合，所述稳定块23固定在与驱动台24同侧的联动杆22的侧面，稳定块23与竖槽19滑动连接，且稳定块23位于驱动台24的上方，通过稳定块23保持驱动杆22运动时与竖槽19的中心线平行的状态。
作为一种实施方式，如图3所示，所述驱动台24为弧形凸台，且其与驱动杆22接触处采用圆弧过渡，所述驱动槽25在开始与驱动台24的接触处采用圆弧过渡，使驱动台24与驱动槽25在过渡时更顺畅。
作为一种实施方式，包括联动板12，所述切换机构设置有若干个，避免了一个切换机构在带动升降块4运动时，难以保持运动的稳定，所述驱动杆22的顶端均与所述的联动板12固定连接，通过联动板12，可以同时使驱动杆22运动，保证多个联动杆18同时与对应的连接槽17重合或分离，优化了操作流程，节省了操作时间。
作为一种实施方式，如图1和图2所示，包括固定板5，所述升降块4的侧面边缘设有若干固定板5，在其中一个升降块4运动到除静电位置时，通过螺栓将两个升降块4中的固定板5固定于竖板1，使除静电时，装置更将稳定。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种热收缩膜的除静电装置，其特征在于：包括
相对设置的竖板(1)，其相对的侧壁设有竖直的第二槽(11)；
收卷轮(3)，其转动设置在竖板(1)之间的间隙的一侧内，用于收卷热收缩膜；
导向轮(2)，其转动设置在竖板(1)之间的间隙的另一侧内，用于将热收缩膜导向收卷轮(3)；
两个升降块(4)，其位于导向轮(2)和收卷轮(3)之间，所述升降块(4)朝向竖板(1)的端面设有与第二槽(11)滑动连接的侧块(13)；
除静电毛刷(16)，其设置在升降块(4)朝向热收缩膜的端面；
至少一个切换机构，其位于两个升降块(4)之间，且所述切换机构与升降块(4)动力连接；
在所述收卷轮(3)收卷时，其中一个升降块(4)上的除静电毛刷(16)对经过的热收缩膜进行除静电处理，在该除静电毛刷(16)达到规定使用时间后，在取出该升降块(4)的过程中，通过切换机构驱动另一个升降块(4)，使另一个升降块(4)上的除静电毛刷(16)达到除静电的位置；
所述升降块(4)位于收卷轮(3)的上方，所述第二槽(11)贯穿竖板(1)的上端面，在所述侧块(13)与第二槽(11)的底部接触时，所述除静电毛刷(16)处于除静电位置；
所述切换机构包括齿轮(6)、直板(7)、滑块(9)、齿轮轴(10)、连接块(15)和分离组件，所述齿轮(6)位于升降块(4)之间，齿轮(6)与所述的齿轮轴(10)键连接，所述齿轮轴(10)的两端分别与对应的竖板(1)通过轴承连接，所述齿轮(6)的两侧设有所述的直板(7)，所述竖板(1)相对的侧壁设有与第二槽(11)平行的第一槽(8)，所述直板(7)与所述的连接块(15)固定连接，直板(7)朝向齿轮(6)的侧面设有直齿条，所述连接块(15)的端部与第一槽(8)滑动连接，所述直齿条与齿轮(6)啮合，所述升降块(4)朝向直板(7)的侧面设有滑槽(14)，所述直板(7)朝向滑槽(14)的侧面固定连接有在滑槽(14)内滑动的所述的滑块(9)，所述滑块(9)的背向直板(7)的侧面设有连接槽(17)，所述分离组件位于升降块(4)的内部，并通过连接槽(17)与直板(7)动力连接。
2.根据权利要求1所述的一种热收缩膜的除静电装置，其特征在于：所述分离组件包括联动杆(18)、弹簧(21)、驱动杆(22)和驱动台(24)，所述升降块(4)内设有开口位于其上端面的竖槽(19)，升降块(4)内还设有开口朝向滑槽(14)的横槽(20)，所述竖槽(19)与横槽(20)相交，所述联动杆(18)与横槽(20)滑动连接，联动杆(18)的一端与所述的弹簧(21)固定连接，所述弹簧(21)的另一端与横槽(20)的底部固定连接，所述联动杆(18)的杆体设有驱动槽(25)，所述驱动杆(22)与竖槽(19)滑动连接，驱动杆(22)的上端延伸至升降块(4)的上方，且驱动杆(22)穿过驱动槽(25)，所述驱动杆(22)的侧面固定连接有所述的驱动台(24)，用于在驱动台(24)运动到驱动槽(25)时，驱动联动杆(18)克服弹簧(21)的弹力在横槽(20)滑动，并使联动杆(18)的前端与连接槽(17)重合。
3.根据权利要求2所述的一种热收缩膜的除静电装置，其特征在于：包括稳定块(23)，所述联动杆(22)的底部与竖槽(19)的底部接触时，驱动台(24)位于驱动槽(25)的中间位置，所述稳定块(23)固定在与驱动台(24)同侧的联动杆(22)的侧面，稳定块(23)与竖槽(19)滑动连接，且稳定块(23)位于驱动台(24)的上方。
4.根据权利要求3所述的一种热收缩膜的除静电装置，其特征在于：所述驱动台(24)为弧形凸台，且其与驱动杆(22)接触处采用圆弧过渡，所述驱动槽(25)在开始与驱动台(24)的接触处采用圆弧过渡。
5.根据权利要求4所述的一种热收缩膜的除静电装置，其特征在于：包括联动板(12)，所述切换机构设置有若干个，所述驱动杆(22)的顶端均与所述的联动板(12)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种热收缩膜的除静电装置，其特征在于：包括固定板(5)，所述升降块(4)的侧面边缘设有若干固定板(5)，在其中一个升降块(4)运动到除静电位置时，通过螺栓将两个升降块(4)中的固定板(5)固定于竖板(1)。
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