CN102599045B - 便携式花粉药液授粉喷雾器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种便携式花粉药液授粉喷雾器，包括箱体、喷雾控制开关和喷雾杆，箱体中设有储液室和增压泵，所述的增压泵为电动增压泵，并含有电池和电源开关组成的工作电路；箱体上部为密封顶盖，箱体的内腔为储液室，储液室中设有前置滤网和粗滤网，储液室中由前置滤网分割成两个完全隔离原液区和过滤区，储液室的输出口设在过滤区下部，粗滤网位于输出口端部，电动增压泵的输出端位于原液区上部；喷雾控制开关位于储液室的输出口与喷雾杆之间，它还包括透明的药液观察室和手控喷液阀，手控喷液阀的进液口位于药液观察室的下部；喷头位于喷雾杆的前端。
Description
技术领域
本发明涉及一种花粉药液授粉的专用设备，尤其是一种便携式花粉药液授粉喷雾器，属于栽培学领域的一种授粉的专用工具。
背景技术
梨树棚架栽培即利用竹、木、水泥柱、金属等材料搭成棚架，支撑果树树冠的栽培方式。与传统的直立式栽培比较，棚架式栽培有抗风能力强；分散顶端优势，缓和营养生长和生殖生长的矛盾；提高果实品质；增强树势，延缓衰老；促进早期结实；方便田间操作，提高工作效率。而棚架式栽培集整形修剪、人工授粉与疏果、套袋、配方施肥等于一体的综合配套技术，然而很多梨园并没有具备相应的配套手段，特别人工授粉问题。
因为很多果树如苹果、梨、李子等有自花授粉不结实或结实率很低的特性，在实际生产中需要合理配置授粉树才能促进坐果，获得应有的产量和品质。但常因授粉品种配置不当、花期不良气候条件影响昆虫授粉等原因而导致授粉不良，坐果率低，降低了产量与品质，因此，人工辅助授粉已成为实际生产中必不可少的工作。果树有花粉直感现象，就是父本的优良性状，会在母本上表现出来，反之亦然。根据这一点，选用性状优良的品种花粉给果树进行授粉，可显著提高果实品质，增加果实风味，促进果实着色，改善果皮的光滑度，增大果实，提高果实的商品价值。
目前果树生产授粉主要采用传统的绒球授粉、花粉袋授粉法、挂罐插枝及振花枝授粉、鸡毛掸子滚授法、人工点授点授粉方法。采用以上方法授粉后授粉不均匀，而且费时费力。加之，我国农村劳动力的转移，大量的青壮年劳动力外出打工，在农村从事农业生产的大多是老人和妇女，跟据他们的素质和体力更需要一种简单化、规范化、量化的操作模式。多年来的试验证明，针对上述在果树授粉方面存在的问题，本领域迫切希望获得一种新的授粉设备。
发明内容
本发明的目的在于，为了解决传统的绒球授粉、花粉袋授粉法、挂罐插枝及振花枝授粉、鸡毛掸子滚授法、人工点授点授粉方法存在的授粉不均匀，而且费时费力等一系列问题，提供一种便携式花粉药液授粉喷雾器。
本发明的目的是这样实现的：一种便携式花粉药液授粉喷雾器，包括箱体、喷雾控制开关和喷雾杆，箱体中设有储液室和增压泵，其特征在于：
a)所述的增压泵为电动增压泵，并含有电池和电源开关的工作电路，电动增压泵的进气口与大气沟通；
b) 箱体上部为密封顶盖，箱体的内腔为储液室，储液室中设有前置滤网和粗滤网，储液室中由前置滤网分割成两个完全隔离原液区和过滤区，花粉药液注入原液区后经过前置滤网进入过滤区，储液室的输出口设在过滤区下部，粗滤网位于输出口端部，电动增压泵的出气口位于原液区上部；
c)喷雾控制开关位于储液室的输出口与喷雾杆之间，喷雾控制开关包括透明的药液观察室和手控喷液阀，过滤区的花粉药液由高压管路进入药液观察室，手控喷液阀的进液口位于药液观察室的下部；
d)喷头位于喷雾杆的前端。
在本发明中：电动增压泵工作电路中还有压力感应开关，所述的压力感应开关与电源开关串联在电动增压泵的工作电路中，其压力取样点位于储液室，当储液室的压力低于0.1MPa时，压力感应开关处于接通状态，当储液室的压力高于0.4MPa时，压力感应开关处于关断状态。
在本发明中：所述的药液观察室上设有排气阀。
在本发明中：箱体上部的密封顶盖与箱体内腔的储液室结合部设有密封垫；电动增压泵的进气口上设有空气滤网，出气口上设有单向阀；所述前置滤网和粗滤网均为不锈钢过滤网，前置滤网的孔径为0.25mm，粗滤网的孔径为0.3mm，喷头的喷眼孔径为1mm；所述的原液区中还设有电动搅拌机，电动搅拌机与电池和电源开关组成工作回路，所述的喷雾控制开关与喷雾杆的结合部设有喷头万向调节球。
在本发明中：电动增压泵工作电路中的电池为充电电池，充电电池放置在电池仓中，电池仓是设有充电接口。
在本发明中：便携式花粉药液授粉喷雾器设有手提把手或背带或手提把手和背带。
在本发明中：所述的箱体断面呈长方形，手提把手设在箱体上部的密封顶盖顶部；所述的背带两端与密封顶盖两端连接，或与箱体两端外壁连接。
本发明的优点在于：由于储液室由前置滤网分割成原液区和过滤区，花粉药液注入原液区后经过前置滤网初步过滤才能进入过滤区，可以减少加大的杂质堵塞储液室的输出口；由于原液区设有电动搅拌机，可以保证花粉药液中的花粉均匀，提高花粉药液的喷雾质量；由于喷雾控制开关中含有透明的药液观察室，可以直观的判断储液室中是否还有花粉药液；由于电动增压泵采用电池供电，尤其是采用充电电池，且在工作电路中设置压力感应开关，使便携式花粉药液授粉喷雾器操作更加方便，并可以反复充电多次重复使用；由于药液观察室上设有排气阀，打开箱体的密封顶盖前，先切断电动增压泵的电源，再通过排气阀卸压，确保安全；由于喷雾控制开关与喷雾杆的结合部设有喷头万向调节球，可以方便的改变喷雾角度；由于花粉药液授粉喷雾器设有手提把手和背带，使其携带方便，使用中箱体可以手提或挎背。本发明结构紧凑，整机重量轻维护方便。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图中：1、背带，2、手提把手，3、电源开关，4、电池，5电动增压泵，6、空气滤网，7、单向阀，8、粗滤网，9、高压管路，10、储液室，11、前置滤网，12、电动搅伴器，13、充电接口，14、药液观察室，15、喷雾控制开关，17、手控喷液阀，18、排气阀，19、喷头万向调节球，20、喷头。
具体实施方式
附图公开了本发明实施例的具体结构，下面结合附图对本发明作进一步地描述。
实施例1：
不同压力对花粉活力的影响
试验方法：花粉培养基（分别滴加由白糖6%，硼酸或硼砂0.002%，氯化钙0.003%，尿素0.005%组成的培养液），取适量培养基涂抹在凹玻片，然后在培养基上撒少量花粉（清香梨），盖上盖玻片，保持湿润，置于密封容器中用数显加压泵进行增压，在25℃的培养箱中培养，5小时后用电子显微境，统计中央2~3个视野里花粉中萌发花粉所占的比例，以花粉管长度超过花粉粒直径作为萌发标准。实验结果记录在表1中。
表1. 不同压力对花粉活力的影响
| 加压 | 加压时间 | 萌发率/% |
| 0.1 MPa | 30分 | 69.10±0.32 a |
| 0.2 MPa | 30分 | 65.68±0.28 a |
| 0.3 MPa | 30分 | 57.06±0.44 b |
| 0.4 MPa | 30分 | 48.64±0.23 c |
| 0.5 MPa | 30分 | 26.21±0.08 d |
由表1可知，不同压力下花粉萌发率差异显著，其中0.1MPa在加压30分钟后萌发率最高，当达到0.5 MPa时萌发率仅为26.21 %，故选用0.1～0.4 MPa压力即可。
实施例2
不同孔径对花粉数量的影响
材料与方法：将清香梨花蕾含苞待放时进行采摘，去除花辨后，直接放置20～25℃培养箱烘干散药后，配制成0.1%梨花粉粗溶液1升花粉溶液，用0.25mm孔径筛为去除杂质，分别用1.0mm、1.5和2.0mm孔径喷眼在0.1~0.4 MPa下进行喷雾。统计花粉液体每分钟流量，用万分之一数显卡尺量喷雾出粒子直径，用量筒收集喷眼处花粉液，取10μl升涂抹在载玻片，观察电子显微镜观察视野中花粉粒数，并计算其平均值。
表2.不同孔径对花粉数量的影响
| 前端喷头外径 | Φ20.0mm | Φ30 mm | Φ40 mm |
| 流量 | 8.6 ml/分 | 14.3ml/分 | 16.2 ml/分 |
| 喷雾粒子直径 | Φ154μm | Φ201μm | Φ243μm |
| 10μl中喷雾粒花粉粒数 | 12个 | 9个 | 11个 |
由表2以上试验可知，适宜便捷式电动授粉喷雾器内增压要求为0.1~0.4 MPa，喷头喷眼孔径为Φ1.0mm，喷雾效果最好。
实施例3
由图1可见，本发明包括箱体、喷雾控制开关和喷雾杆，喷头20位于喷雾杆的前端，箱体中设有储液室10和增压泵。箱体的上部为密封顶盖，箱体的内腔为储液室10，储液室10中设有前置滤网11和粗滤网8，储液室10中由前置滤网11分割成两个完全隔离原液区和过滤区，花粉药液注入原液区后经过前置滤网11进入过滤区，储液室10的输出口设在过滤区下部，粗滤网8位于输出口端部，电动增压泵5的输出端位于原液区上部；喷雾控制开关15位于储液室10的输出口与喷雾杆之间，喷雾控制开关包括透明的药液观察室14和手控喷液阀17，过滤区的花粉药液由高压管路9进入药液观察室14，手控喷液阀17的进液口位于药液观察室14的下部。所述的增压泵为电动增压泵5，并含有电池4和电源开关3组成的工作电路，电动增压泵5的进气口与大气沟通。
在本实施例中，电动增压泵5与大气沟通的出气口上设有空气滤网6，出气口上设有单向阀7；原液区中还设有电动搅拌机12，电动搅拌机12也与电池4和电源开关3组成工作回路，所述的喷雾控制开关15与喷雾杆的结合部设有喷头万向调节球19。药液观察室14上设有排气阀18。所述的电动增压泵5、电池4和电源开关3均设在密封顶盖中，密封顶盖上还设有手提把手和背带。由于电池4采用充电电池，密封顶盖上还设有充电接口13。所述前置滤网11和粗滤网8均为不锈钢过滤网，前置滤网的孔径为0.25mm，粗滤网的孔径为0.3mm，喷头20的喷眼孔径为1mm，高压管路9的外径2cm。
本实施例并不是对本发明的唯一限制，例如：
具体实施时，所述的电动增压泵5、电池4和电源开关3还可以设在所述箱体的底部或侧面。
具体实施时，电动增压泵5工作电路中还可以设有压力感应开关，所述的压力感应开关与电源开关3串联在电动增压泵5的工作电路中，压力感应开关的压力取样点位于储液室10，当储液室10的压力低于0.1MPa时，压力感应开关处于接通状态，当储液室10的压力高于0.4MPa时，压力感应开关处于关断状态。
具体实施时，箱体上部的密封顶盖与箱体内腔的储液室结合部需要设有密封垫；箱体断面呈长方形，手提把手2设在箱体上部的密封顶盖顶部；所述的背带1两端与密封顶盖两端连接，或与箱体两端外壁连接。所述前置滤网为不锈钢过滤网，前置滤网的孔径可以采用0.25mm。
具体实施时，在药液观察室14上不设排气阀18，打开箱体的密封顶盖前，先切断电动增压泵的电源，再通过喷雾杆上的喷头卸压。
实施例4
不同授粉方法经济效益分析
材料与方法：试验在江苏省农业科学院园艺研究所梨资源圃进行（南京市）。品种翠冠梨，9年生，株行距为3m×4m。
实验组：采用实施例3提供的便携式花粉药液授粉喷雾器，花粉为0.1%花粉悬浮液（悬浮液配方为：白糖6%，硼砂0.002%，氯化钙0.003%，尿素0.005%，食用色素胭脂红0.001%，吐温-20 0.01%，余量为水，花粉悬浮液中花粉含量为0.1%），喷雾时以花辨沾上红色即可。
对照组1：鸡手掸授粉，在授粉树和被授粉树上来回滚动进行授粉。
对照组2：小密蜂电动式果树授粉器(专利号：01273144.7),用小发动机带动一个皮带运动，在其盒内装满花粉皮带运动时粘着花粉，然后在每个花柱上进行授粉。
以6亩的翠冠梨树，每处理2亩树，每组选择10棵树，在树体东南西北上中下7个方向挂牌调查座果率和单果重。
表3. 不同授粉方法经济效益分析
| 处理 | 耗时/亩 | 座果率% | 单果重 |
| 对照组1 | 6.4±0.2 b | 78.1±0.4 c | 595±9 b |
| 对照组2 | 8.9±0.4 a | 99.4±0.6 a | 651±5 a |
| 实验组 | 0.6±0.1 c | 98.7±0.5 a | 647±4 a |
注：表中小写字母为纵向差异显著性（P<0.05）.
由表3可知，利用本发明采用花粉悬浮液进行授粉与对照组1和2相比，工作效率分别提高了7.8和11.6倍，梨树的座果率和产量与对照组1无显著差异，且实验组花粉用量明显著减少。
Claims (7)
1.一种便携式花粉药液授粉喷雾器，包括箱体、喷雾控制开关和喷雾杆，箱体中设有储液室和增压泵，其特征在于：
a)所述的增压泵为电动增压泵，并含有电池和电源开关的工作电路，电动增压泵的进气口与大气沟通；
b)箱体上部为密封顶盖，箱体的内腔为储液室，储液室中设有前置滤网和粗滤网，储液室中由前置滤网分割成两个完全隔离原液区和过滤区，花粉药液注入原液区后经过前置滤网进入过滤区，储液室的输出口设在过滤区下部，粗滤网位于输出口端部，电动增压泵的出气口位于原液区上部；所述前置滤网和粗滤网均为不锈钢过滤网，前置滤网的孔径为0.25mm，粗滤网的孔径为0.3mm，喷头的喷眼孔径为1mm；所述的原液区中还设有电动搅拌机，电动搅拌机与电池和电源开关组成工作回路；
c)喷雾控制开关位于储液室的输出口与喷雾杆之间，喷雾控制开关包括透明的药液观察室和手控喷液阀，过滤区的花粉药液由高压管路进入药液观察室，手控喷液阀的进液口位于药液观察室的下部；
d)喷头位于喷雾杆的前端。
2.根据权利要求1所述的便携式花粉药液授粉喷雾器，其特征在于：电动增压泵工作电路中还有压力感应开关，所述的压力感应开关与电源开关串联在电动增压泵的工作电路中，其压力取样点位于储液室，当储液室的压力低于0.1MPa时，压力感应开关处于接通状态，当储液室的压力高于0.4MPa时，压力感应开关处于关断状态。
3.根据权利要求1所述的便携式花粉药液授粉喷雾器，其特征在于：所述的药液观察室上设有排气阀。
4.根据权利要求1~3之一所述的便携式花粉药液授粉喷雾器，其特征在于：箱体上部的密封顶盖与箱体内腔的储液室结合部设有密封垫；电动增压泵的进气口上设有空气滤网，出气口上设有单向阀；所述的喷雾控制开关与喷雾杆的结合部设有喷头万向调节球。
5.根据权利要求4所述的便携式花粉药液授粉喷雾器，其特征在于：电动增压泵工作电路中的电池为充电电池，充电电池放置在电池仓中，电池仓是设有充电接口。
6.根据权利要求4所述的便携式花粉药液授粉喷雾器，其特征在于：便携式花粉药液授粉喷雾器设有手提把手或背带或手提把手和背带。
7.根据权利要求6所述的便携式花粉药液授粉喷雾器，其特征在于：所述的箱体断面呈长方形，手提把手设在箱体上部的密封顶盖顶部；所述的背带两端与密封顶盖两端连接，或与箱体两端外壁连接。
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