CN102597442A - 安装垫 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于污染控制装置的安装垫。所述装置包括至少第一片材和第二片材以及用于将第一片材和第二片材保持在一起的至少一个保持装置。保持装置适于：(i)将至少第一片材和第二片材保持在一起，同时允许至少第一片材和第二片材在布置有保持装置的区域中平行于彼此移动；和/或(ii)当围绕主体包裹时断裂，从而允许至少第一片材和第二片材在布置有保持装置的区域中平行于彼此移动。本发明还公开了含有这种垫的污染控制装置以及制造含有这种垫的污染控制装置的方法。

Description

安装垫
本发明涉及一种安装垫，具体地讲，涉及用于将污染控制元件安装到壳体中的安装垫。
气体处理装置，尤其是诸如催化转化器的污染控制装置，包括污染控制元件，其通常为包括在壳体或外壳中的催化剂载体。污染控制元件通常由具有骨架或蜂巢式结构的陶瓷材料制成。由于它们的材料和构造，污染控制元件可非常易碎，并且在将这些污染控制元件安装到它们的壳体中时必须小心。安装垫可用于填充污染控制元件和壳体之间的空间，以防止污染控制元件在壳体内部移动，并且减小振动传递到污染控制元件的可能性，所述振动可导致污染控制元件断裂或折断。此外，壳体、污染控制元件和安装垫在使用过程中可受到极端的循环加热和冷却。
通常用于安装污染控制元件的垫有两种类型：膨胀型材料垫和非膨胀型材料垫。膨胀型材料垫由根据催化转化器的加热和冷却循环膨胀和收缩的材料形成，使得壳体和污染控制元件之间的间隙总是被填充。这意味着污染控制元件不能相对于壳体运动。非膨胀型材料垫通常被构造为使得它们稍厚于污染控制元件和壳体之间的间隙。这意味着垫始终位于处于与污染控制元件和壳体的壁接触的一定程度的压缩状态下，并因此防止了污染控制元件在壳体中的移动。在每种情况下，垫被设计为防止气体在污染控制元件周围泄漏。
利用膨胀型材料垫的催化转化器通常包括一个垫，即，通常矩形的片材，其在插入到壳体中之前包裹在污染控制元件的外周表面周围。关于使用单个垫的问题是：在包裹污染控制元件周围的过程中，用于产生足够安装压力的合适厚度的垫可断裂(尤其是在外表面上)或弯曲(尤其是在内表面上)。
先前已经提出的是，包括两个片材的层合物可用于减轻断裂或弯曲问题，因为在包裹工艺中，两个片材相对彼此自由运动。
图1是两层安装垫的图解示图。安装垫1包括两个片材2、3，其中每个片材包括内表面4、5和外表面6、7，并且被布置为使得每个片材的内表面4、5彼此接触。片材在中心区域8通过两个片材的内表面4、5之间的粘合剂9保持在一起。图1中的最上层的片材2表示当包裹污染控制元件周围时的内部片材，并且下部片材3表示当包裹污染控制元件周围时的外部片材。
一旦形成安装垫，则其通常通过手包裹在污染控制元件周围，并以通常通过机械执行的称作装罐的工艺插入到壳体中。如同在图1中那样将片材粘合在一起防止了形成安装垫的片材相对于彼此和相对于壳体的内壁自由运动，这有助于防止垫的任何断裂和/或弯曲。
两层垫设计通常在汽车工业内。例如，美国5,032,441和美国5,332,609二者描述了膨胀型材料安装垫，其中两层片材在垫的中心或垫的一端保持在一起。
但是，对于大众市场产品，利用单独的操作者来包裹和装填每个安装垫是耗时和耗资的。因此，通常优选的是更高性价比地制造，使得包裹和装罐由自动工艺执行。这可涉及机器人从叠堆中拾取安装垫并将其传送到装置，所述装置将所述安装垫包裹在污染控制元件周围。理想的是，垫的端部或垫的片材不粘合在一起的垫的那部分不允许当安装垫被拾取时垂下或分离。例如，可在图1中看出，不紧固在一起的片材的端部在处理过程中可分离以形成间隙10。如果垫的端部或任何其他部分被允许分离，则存在第一和第二片材可折叠或卷曲的风险，使得包裹和后续的装罐阶段难以成功完成。这可能导致高的废品率、在装填过程中的污染控制元件的断裂或在使用过程中气体绕过污染控制元件的排放。因此，需要能够保证在自动处理中使用的层合物是没有折叠和卷曲的，使得可有效完成包裹和装罐。
本发明目的在于通过提供用于污染控制装置的安装垫来解决这些问题，所述污染控制装置包括：至少一个第一片材和第二片材；至少一个保持装置，用于将所述至少第一和第二片材保持在一起，其中所述保持装置适于：(i)将至少第一和第二片材保持在一起，同时允许至少第一和第二片材在布置有保持装置的区域中彼此平行地运动；和/或(ii)当围绕主体包裹时断裂，从而允许至少第一和第二片材在布置有保持装置的区域中彼此平行地运动。
通过利用保持装置将安装垫的片材保持在一起，安装垫在拾取和承载期间不分离，尤其在自动处理过程中不分离。此外，保持装置允许片材在包裹工艺中平行于彼此运动，从而防止扣住和断裂。
优选地，至少两个保持装置布置在垫上，使得片材在垫的相对的边缘区域保持在一起。更优选地，至少三个保持装置布置在垫上，使得片材在垫的相对的边缘区域和所述垫的相对的边缘区域之间的区域保持在一起。在这种情况下，可提供第一类型的保持装置和第二类型的保持装置。
优选地，保持装置为以下之一：销、卡钉、系带、带、螺纹部分、粘合剂区域和柔性连接件。
安装垫还可包括固定装置，其适于将至少一个第一和第二片材保持基本彼此接触以使得所述至少第一和第二片材沿着垂直于所述至少第一和第二片材的平面的运动被基本限制在布置固定装置的区域中。
该固定装置优选布置在所述垫的中心区中。固定装置可包括至少一个粘合剂区域。
保持装置可由在超过200℃的温度下燃烧的材料形成。
至少一个第一和第二片材之一的至少一个边缘可从至少一个第一和第二片材的另一个的对应边缘偏离。
优选地，第一和第二片材包括无机纤维非织造片材。更优选地，第一片材和/或第二片材包括膨胀型材料。作为另外一种方案，第一片材和/或第二片材优选包括非膨胀型材料。
本发明还提供一种污染控制装置，其包括：壳体；污染控制元件，其布置在所述壳体中；以及上述安装垫，其中所述安装垫设置在限定在所述壳体和污染控制元件之间的间隙中。
本发明还提供一种制造污染控制装置的方法，其包括以下步骤：提供上述安装垫；绕着污染控制元件包裹所述安装垫；以及将所述安装垫和污染控制元件布置在壳体中。
优选地，所述安装垫通过自动承载装置从存储区域传送到处理区域。更优选地，所述自动承载装置是机器人。
现在将结合附图仅以示例的方式描述本发明，图中：
参照以上，图1是两层安装垫的图解示图；
图2a是根据本发明的第一实施例的两层垫的图解侧视图；
图2b是根据本发明的第一实施例的两层垫的图解俯视图；
图3a是根据本发明的第二实施例的两层垫的图解侧视图；
图3b是根据本发明的第二实施例的两层垫的图解俯视图；
图4a是根据本发明的第三实施例的两层垫的图解侧视图；
图4b是根据本发明的第三实施例的两层垫的图解俯视图；
图5a是根据本发明的第四实施例的两层垫的图解侧视图；
图5b是根据本发明的第四实施例的具有“Z”形截面的图解凸块；
图5c是根据本发明的第四实施例的具有“U”形截面的图解凸块；
图6是根据本发明的第五实施例的两层垫的图解侧视图；
图7是根据本发明的第六实施例的两层垫的图解侧视图；
图8是包括根据本发明的第一实施例的保持装置的三层垫的图解侧视图；
图9是根据本发明的第二或第三实施例的包括保持装置的三层垫的图解侧视图；
图10是根据本发明的第四或第五实施例的包括保持装置的三层垫的图解侧视图；以及
图11是污染控制装置/排出气体处理装置的图解示图。
下面描述的本发明的实施例示出了在包裹工艺之前和之中可如何改进用于根据现有技术的气体处理装置的多层安装垫的处理。通过插入保持装置将垫的未固定部件保持在一起来实现处理的改进。
图2a是根据本发明的第一实施例的两层垫的图解侧视图。垫11包括第一片材12和第二片材13，各自具有内表面14、15和外表面16、17。第一片材12和第二片材13形状为大致矩形的，其具有相对的边缘区域18、19和设置在所述相对的边缘区域之间的中心区域20。由一个区域的粘合剂(3M无基材胶带950，可得自3M(3M Center，St.Paul，MN 55144-1000USA))形成的固定装置9设置在第一片材12和第二片材13的中心区域20中，以将第一片材12和第二片材13保持在一起，使得它们基本彼此接触。固定装置21被布置为使得第一片材12和第二片材13沿着垂直于所述片材的平面的方向的运动基本被限制在设置固定装置21的区域中。
不通过固定装置21保持在一起的两个片材的相对的边缘区域17、18通过包括螺纹部分或多个螺纹部分的保持装置22保持在一起。保持装置22将第一片材12和第二片材13保持在一起，同时允许第一片材12和第二片材13在布置有保持装置22的区域中彼此平行地运动。穿过第一片材12和第二片材13的螺纹部分的端部的每个螺纹部分22的前端23设有尖头保持装置，以允许穿透片材，使得一旦螺纹部分完全穿透两个片材，螺纹部分不能从片材中被拉出。螺纹部分22的相对端部24具有保持装置，其防止它们被拉出片材。保持装置防止在第一片材12和第二片材13的运动过程中螺纹部分22被有意或无意取下。这确保了片材的边缘区域在处理过程中基本上不分离，并且在包裹工艺中允许片材在布置螺纹部分的区域中平行于彼此的移动。
图2b是根据本发明的第一实施例的两层垫的图解俯视图。但是，在图2a和图2b中示出了三个螺纹部分22，在垫的结构中使用的螺纹部分的数量可根据保持在一起的片材的尺寸、形状和厚度以及具体应用而变化。例如，在第一片材12和第二片材13的每个角落的区域中，或在基本沿着第一片材12和第二片材13的一个边缘的长度延伸的线上，螺纹部分22可穿透第一片材12和第二片材13二者。
合适的螺纹部分可为刚性、柔性或具有弹性性能，其每一个可针对具体的垫材料或污染控制元件的设计特别地选择。螺纹部分的长度被选择为使得它们在处理过程中限制片材垂直于彼此的运动，但在包裹工艺中不限制片材平行于彼此的运动。螺纹部分需要具有足够的强度，使得它们在垫的处理过程中不被损坏，但是可基于垫绕主体(例如，污染控制元件)的包裹而断裂。此外，螺纹部分可由在气体处理装置在装置的使用过程中的工作温度下燃烧的材料形成，其中典型的工作温度可能超过200℃。用于一些应用的合适类型的螺纹部分可为诸如可得自Werner Becker Systeme zur Warenauszeichnung oHG，Liebigstr.1，D 82256，Germany的“Banok Nylon Microspace fein”。如果优选，可使用替代形式的保持装置，诸如销或卡钉。
图3a是根据本发明的第二实施例的两层垫的图解侧视图；并且图3b是根据本发明的第二实施例的两层垫的图解俯视图。所述垫以及第一片材12和第二片材13为以上参照本发明第一实施例描述的相同的总体构造。在该第二实施例中，第一片材12和第二片材13的边缘区域(不通过固定装置22保持在一起)通过保持装置25保持在一起，所述保持装置包括绕着第一片材12和第二片材13的边缘区域18、19的外表面16、17布置的窄带或带。所述带25由材料的薄条带形成，所述条带的端部粘合在一起形成带。带25被布置为使得片材的边缘区域在处理过程中基本上不分离，并且在包裹工艺中允许片材在布置带25的区域中的平行于彼此的运动。带25可粘合到第一片材12和第二片材13之一的外表面16、17之一，使得带保持在一定位置，作为将第一片材12和第二片材13保持在一定位置上的额外帮助。
带25需要具有足够的强度，使得它们在垫的处理过程中不被损坏，但是在包裹工艺中可断裂。这意味着虽然它们具有在带周围的良好的强度，但是它们对剪切力的抵抗可以很弱。带25可由在气体处理装置在装置的使用过程中的工作温度下燃烧的材料形成，所述工作温度通常为200°或更高的温度。除了以带的形式使用之外，材料的条带可用作套环形式的系带，系带的端部系在一起，端部在同一表面上粘合在一起。但是，两条带在图3a和图3b中所示，在垫的构造中使用的带的质量可根据保持在一起的片材的尺寸、形状和厚度以及具体应用而变化。优选地，材料的带是纸张材料、塑料薄膜或塑料或纺织物带状物的条带。如上可得的诸如3M无基材胶带950的带材的条带也可用作带25。
图4a是根据本发明的第三实施例的两层垫的图解侧视图；并且图4b是根据本发明的第三实施例的两层垫的图解俯视图。另外，垫以及第一片材12和第二片材13的总体构造为以上参照本发明的第一实施例的描述。在该第三实施例中，不通过固定装置21保持在一起的第一片材12和第二片材13的边缘区域18、19通过包括材料的窄条带或多根窄条带的保持装置26保持在一起。条带26包裹在第一单独片材12的外表面17周围，并且粘附在第二单独片材13的外表面16的两端。例如，条带19的端部可附着到形成垫的内侧的第一单独片材12的外表面17上，使得条带26支撑形成垫的外侧的第二单独片材13的端部，反之亦然。条带26被布置为使得片材的边缘区域在处理过程中基本上不分离，并且在包裹工艺中允许片材在布置条带26的区域中平行于彼此的运动。条带的端部通过如上获得的诸如3M无基材胶带950的胶带附着到第一片材12和第二片材13。胶带具有足够的强度，并且在处理过程中粘合到片材，但是在包裹工艺中可断裂，并且在气体处理装置在装置的使用过程中的工作温度(通常高于200℃)下燃烧。
条带26也需要具有足够的强度，使得它们在垫的处理过程中不损坏，但是也可在包裹工艺中断裂。条带也可由在气体处理装置在装置的使用过程中的工作温度下燃烧的材料形成。然而，在图4a和图4b中示出了两根带，在垫的构造中使用的条带的质量可根据保持在一起的片材的尺寸、形状和厚度以及具体应用而变化。因此，该实施例与上述第二实施例的不同之处在于：条带26的端部不接合或粘合在一起，相比之下，带25的端部接合或粘合在一起。
本发明的第二和第三实施例的保持装置被描述为材料的窄带或窄条带。这些实施例二者中的替代形式是使用材料的宽带或条带，以将垫的片材保持在一起。选择带或条带的宽度以使得片材的边缘区域在处理过程中基本上不分离，并且在包裹工艺中允许片材在布置带或条带的区域中平行于彼此的移动。针对宽带或宽条带选择的材料要求具有合适的性质，以使得它们符合在包裹工艺中的垫的形式，而不影响垫的有效包裹工艺或对垫造成损坏。例如，可使用由薄纸或薄柔性或弹性塑料薄膜形成的带或条带，其具有足够强度以使得它们在垫的处理过程中不被损坏，但是在包裹工艺中也可断裂。带或条带可足够宽，使得在垫的相对两边缘仅需要两根。可结合固定装置或不用固定装置使用这些保持装置。作为另外一种选择，所述保持装置可为长度与垫的长度相近的带或条带，使得在处理过程中仅需要一根带或条带将所述片材保持在一起。相似地，可结合固定装置或不用固定装置使用单个保持装置。
以上描述的带25或条带26可根据需要印刷有信息、部件编号或机器或操作员可读代码。
图5a是根据本发明的第四实施例的两层垫的图解侧视图。垫以及第一片材12和第二片材13的基本构造与关于以上第一实施例描述的那些相同。在该第四实施例中，不通过固定装置21保持在一起的第一片材12和第二片材13的边缘区域通过保持装置保持在一起，所述保持装置包括附着到片材12、13的内表面14、15上的凸片27或多个凸片。图5b是根据本发明的第四实施例的具有“Z”形截面的图解凸块，并且图5c是根据本发明的第四实施例的具有“U”形截面的图解凸块。可通过将材料的单个条带折叠成三个区域，并且将第一区域的表面粘合到第一片材12上，然后将第三区域的相反表面粘合到第二片材13形成“Z”形凸片28。“U”形凸片29可通过将材料的单个条带折叠成三个区域，并且将第一区域的表面粘合到第一片材12上，然后将第三区域的相同表面粘合到第二片材13上形成。每个凸片28、29是由薄材料形成的柔性联接件，其中粘合剂层30被施加到凸片28、29的将与第一片材12和第二片材13接触和粘合的表面上。凸片28、29附着到第一片材12和第二片材13之间，使得片材12、13的边缘区域18、19在处理过程中基本上不分离，并且在包裹工艺中允许片材12、13在布置有凸片28、29的区域中平行于彼此移动。凸片28、29需要具有足够的强度，使得它们在垫的处理过程中不损坏，但是在包裹工艺中可断裂。虽然在图5a中示出了两个凸片28、29，但是在垫的构造中使用的凸片28、29的质量可根据保持在一起的片材2、3的尺寸、形状和厚度以及具体应用而变化，例如，可使用四个凸片28、29作为替代。如果需要，无论“Z”形或“U”形的类型的凸片28、29可互换。带有如上可获得的诸如3M无基材胶带950的粘合剂的纸、塑料膜、带材或带状物的条带适于形成凸片用于将凸片28、29粘合到第一片材12和第二片材13上。
图6是根据本发明的第五实施例的两层垫的图解侧视图。垫以及第一片材12和第二片材13的总体构造与参照以上第一实施例描述的那些相同。在该第五实施例中，不通过固定装置21保持在一起的第一片材12和第二片材13的边缘区域通过保持装置30保持在一起，所述保持装置包括施加到第一片材12和第二片材13的内表面14、15的分散的粘合剂区。分散的粘合剂区30包括具有足够强度和对片材的粘合力的热熔粘合剂材料(可得自3M(3M Center，St.Paul，MN 55144-1000，USA)的3M 3731或3M 3748)，以使得片材的边缘区域在处理过程中基本上不分离。粘合剂区30当围绕诸如污染控制元件的主体包裹时断裂，从而允许第一片材12和第二片材13在布置有保持装置的区域中平行于彼此运动。可选择粘合剂使得粘合剂可在气体处理装置在装置的使用过程中的工作温度下燃烧。在图6中示出了两个粘合剂区，然而，粘合剂区的尺寸和在所述区中的粘合剂斑点的数量和/或在垫的构造中使用的区的数量可根据保持在一起的片材的尺寸、形状和厚度以及具体应用而变化。
图7是根据本发明的第六实施例的两层垫的图解侧视图。在该第六实施例中，第一片材12和第二片材13之间的固定装置21朝向第一片材12和第二片材13的边缘区域18、19之一偏移，而不在垫的中心区域20中偏移。保持装置31在不通过固定装置21保持在一起的片材的相对的边缘区域中将片材保持在一起。可使用以上参照本发明的第一至第五实施例描述的保持装置的任一个。针对某些应用，还必须在垫的中心区域20提供额外的保持装置32，以避免在处理过程中在垫的中心区域20处第一片材12和第二片材13分离。另外，可使用参照以上本发明的第一至第五实施例描述的任何保持装置。在图7中显示了单个保持装置31，但是，在垫的构造中使用的保持装置的类型和质量可根据保持在一起的第一片材12和第二片材13的尺寸、形状和厚度以及具体应用而变化。朝着片材的一个边缘区域应用紧固装置21的优点在于，根据选择的保持装置，可以仅需要一个保持装置。如果使用不止一个保持装置，则可使用第一类型和不同的第二类型的保持装置。
在上述实施例中，固定装置9是通过无基材胶带提供的粘合剂。然而，作为替代，可使用诸如热熔粘合剂、压敏粘合剂、在片材之间的双面胶带、包裹在垫的中心区域的外表面周围的胶带或喷雾粘合剂的其它类型的粘合剂具体地讲，热熔粘合剂(3M 3731或3M 3748)或喷雾粘合剂(3M 74，也可得自以上详细提出的3M)也可优先于无基材胶带使用。作为另外一种选择，可使用机械固定装置。如果使用机械固定装置，则可接受的是，第一片材12和第二片材13按照与以上本发明的第一至第五实施例描述的任一种固定装置相同的方式保持在一起。例如，螺纹部分、带、条带、卡钉、销、系带或柔性联接件可用作保持装置。在片材利用保持装置保持在一起的安装垫的制造的优点在于，仅需要将一个固定工艺应用到安装垫的构造中。
以上实施例示出了包括两个片材的安装垫的实例。但是，根据正被包裹的污染控制元件的应用、尺寸或污染控制元件和需要被填充的壳体之间的空间的尺寸，安装垫可包括两个、三个、四个或更多个片材。
图8是包括根据本发明的第一实施例的保持装置的三层垫的图解侧视图。可看出，与施加到第一实施例的两层垫的那些相同的螺纹部分13可被应用到包括第一片材12、第二片材13和第三片材32的垫。针对这种多层垫，螺纹部分33穿透所有的片材12、13、32，以将它们都保持在一起。
同样，图9是根据本发明的第二或第三实施例的包括保持装置的三层垫的图解侧视图。应用到第二实施例或第三实施例的两层垫的相同的带或条带保持装置可应用到包括第一片材12、第二片材13和第三片材32的安装垫上。图9示出了围绕三个片材12、13、32的外表面16、17施加的保持装置37。在带用作保持装置37时，带可附着到片材的任一个上，以将其在处理过程中保持在一定位置上。粘合剂可施加到第一片材12(形成垫的内表面)或第二片材13(形成垫的外表面)的外表面或第三(并为中心)片材32的侧面40的任一个上。在条带用作保持装置37时，条带的端部可附着到第二片材13的外表面17或第一片材12的外表面16上。
图10是根据本发明的第四或第五实施例的包括保持装置的三层垫的图解侧视图。与应用到第四或第五实施例的两层垫的凸片保持装置相同的凸片保持装置可被应用到包括第一片材12、第二片材13和第三片材32的安装垫。针对这种多层垫，保持装置38将需要被应用到片材12、13、32的每个之间，使得所有的片材都保持在一起。
本领域技术人员应该理解的是，第一至第五实施例的任一个的保持装置将被应用到包括两个、三个、四个或更多个片材的多层安装垫。
可能理想的是，对于形成垫的第一、第二和第三(在适用时)片材，它们的尺寸不同，例如，较大尺寸的片材是当包裹在污染控制元件周围时导致较大的直径的相对于污染控制元件的最外层片材。在片材的端部接合在一起的区域中，这可允许更好的贴合性和改进的密封性，并减少在密封区域周围的气体泄漏的可能性。片材的形状可为方形或大致矩形，具有相对的边缘，或可具有舌状物部分，其设置在片材的一个边缘上，以形成与设置在片材的另一相对边缘上的切除部分匹配贴合，如图2b、图3b和图4b所示。当被使用时，这种特征还可通过减少在片材的端部接合在一起的区域周围的任何气体泄漏途径改进垫的密封效率。然而，片材可为不带舌状物特征的大致矩形，或设置有本领域公知的帮助密封的其它特征。
根据设计或应用需要，每个片材的尺寸和形状可相同或不同。形成安装垫的材料的片材的尺寸取决于应用，并且更具体的说，取决于污染控制元件和壳体的尺寸。每个片材的厚度通常(但不限于)在从4mm至10mm的范围内。片材的尺寸通常(但不限于)在宽度上在从4cm至40cm的范围内，并且在长度上在从30cm至120cm的范围内。
在安装垫为具有相对的长边缘和相对的短边缘的矩形的情况下，垫的片材可横向偏移，即，相对的长边缘不对齐，以及纵向偏移，即相对的短边缘不对齐。对于某些装罐工艺，尤其针对称为“填料”的方法，有利的是，垫的片材在横向和纵向上偏移。在填料工艺中，通常将垫和污染控制元件布置在将被压入容器的漏斗中。在这个工艺中，垫可被剪切，使得在填充垫的边缘之后，垫不与污染控制元件对齐。这导致垫的保持效率的降低，并使得垫更加容易被排出的气体边缘溶蚀。垫横向偏移可降低在填充工艺中剪切的可能性。垫纵向偏移可提供在污染控制元件的外周围的更好的密封性。因此，可能理想的是，第一垫12或第二垫13之一的至少一个边缘将从第一垫12或第二垫13中的另一个的对应边缘偏移。
本发明可应用到多层膨胀型材料安装垫，多层非膨胀型材料安装垫，或包括膨胀型材料和非膨胀性材料层的组合的安装垫。用于形成片材的材料根据应用，包括诸如片材在使用过程中将被暴露到的温度范围以及将被安装的污染控制元件的类型的因素。合适的膨胀型材料片材材料通常包括无机纤维，诸如耐火陶瓷纤维、生物可溶性陶瓷纤维、玻璃纤维或它们的共混物、未膨胀的蛭石和诸如苯乙烯一丁二烯晶格或甲基丙烯酸酯聚合物的粘合剂。合适的非膨胀型材料片材材料通常包括无机纤维，诸如多晶纤维、玻璃纤维或无定形陶瓷纤维和诸如丙烯酸酯聚合物的有机粘合剂。可使用本领域技术人员公知的合适材料。诸如上述那些的示例性垫材被美国3,916,057、美国4,305,992和欧洲1,495,807提出，应当对它们进行引用。
通常，污染控制元件由陶瓷或不锈钢蜂窝结构形成，其承载诸如铂、钯和铑的催化剂材料的涂层。壳体可由冲压或轧制的不锈钢壳体形成，其容纳被安装垫保护的易碎元件。图11是污染控制装置的图解示图。安装垫39被示出为处于其安装位置，设置在限定在污染控制元件40和壳体41之间的间隙中。污染控制装置通过采取安装垫39以及将其包裹在污染控制元件40周围，以及在加工工位将其布置在污染控制元件40和壳体41之间的间隙中来制成。通过将被垫39包围的污染控制元件40插入到壳体41中实现。诸如机器人的自动承载装置用于将安装垫在保持区域(其中垫以叠堆的形式保存)至加工工位之间传送。根据上述本发明的实施例的任何垫可用于污染控制元件的形成过程中，或用于污染控制装置的形成过程中。

Claims (17)

1.一种用于污染控制装置的安装垫，包括：
至少第一片材和第二片材；
至少一个保持装置，用于将至少第一片材和第二片材保持在一起，
其中，所述保持装置适于：(i)将至少第一片材和第二片材保持在一起，同时允许至少第一片材和第二片材在布置有所述保持装置的区域中平行于彼此移动；和/或(ii)当围绕主体包裹时断裂，从而允许至少第一片材和第二片材在布置有所述保持装置的区域中平行于彼此移动。
2.根据权利要求1所述的安装垫，包括布置在所述垫上的至少两个保持装置，使得所述片材在所述垫的相对的边缘区域保持在一起。
3.根据权利要求1所述的安装垫，包括布置在所述垫上的至少三个保持装置，使得片材在所述垫的相对的边缘区域和所述垫的相对的边缘区域之间的区域中保持在一起。
4.根据权利要求2或3所述的安装垫，包括第一类型的保持装置和第二类型的保持装置。
5.根据任一项前述权利要求所述的安装垫，其中所述保持装置是以下之一：销、卡钉、系带、带、螺纹部分、粘合剂区域和柔性联接件。
6.根据任一项前述权利要求所述的安装垫，还包括适于将至少第一片材和第二片材保持为基本彼此接触的固定装置，使得至少第一片材和第二片材沿着垂直于至少第一片材和第二片材的平面的方向的运动基本被限制在布置有所述固定装置的区域内。
7.根据权利要求6所述的安装垫，其中所述固定装置布置在垫的中心区域中。
8.根据权利要求7所述的安装垫，其中所述固定装置包括至少一个粘合剂区域。
9.根据任一项前述权利要求所述的安装垫，其中所述保持装置由在超过200℃的温度下燃烧的材料形成。
10.根据任一项前述权利要求所述的安装垫，其中至少第一片材和第二片材之一的至少一个边缘从至少第一和第二片材中的另一个的对应边缘偏移。
11.根据任一项前述权利要求所述的安装垫，其中所述第一片材和所述第二片材包括无机纤维非织造片材。
12.根据任一项前述权利要求所述的安装垫，其中所述第一片材和/或所述第二片材包括膨胀型材料。
13.根据任一项前述权利要求所述的安装垫，其中所述第一片材和/或所述第二片材包括非膨胀型材料。
14.一种污染控制装置，包括：
壳体；
污染控制元件，布置在所述壳体中；以及
根据权利要求1至13的任一项所述的安装垫，其中所述安装垫设置于在所述壳体和所述污染控制元件之间限定的间隙中。
15.一种制造污染控制装置的方法，包括：
提供根据权利要求1至13的任一项所述的安装垫；
在污染控制元件周围包裹所述安装垫；以及
将所述安装垫和所述污染控制元件布置在壳体中。
16.根据权利要求15所述的制造污染控制装置的方法，其中所述安装垫通过自动承载装置从存储区域传送到处理区域。
17.根据权利要求16所述的制造污染控制装置的方法，其中所述自动承载装置是机器人。
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