CN102593630B - 双层电路板系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种双层电路板系统,包括主板及位于主板上方的扣板,所述主板与所述扣板通过连接器电连接,其中,所述连接器周边设置有助力机构,所述助力机构包括:支撑柱,底端固定在所述主板上,顶端穿过所述扣板;杠杆组件,包括支点和杠杆,所述支点固定所述扣板上,所述杠杆可绕所述支点转动,所述杠杆的第一端可挂在所述支撑柱上,第二端为操作端,当所述操作端受到向下作用力时,所述扣板被压向所述主板;当所述操作端受到向上作用力时,所述扣板被拔离所述主板。
Description
技术领域
本发明涉及电路板技术,尤其涉及一种双层电路板系统。
背景技术
为了扩展电路板的能力,或者为了实现电路板的模块化应用,常常在一块主电路板(以下简称主板)上再扩展安装一块扣板。扣板也是电路板,主板与扣板间通过连接器实现电源与信号的连通。
传统的主板扣板装配方式如图1所示,在主板11上先固定几个支撑柱12,然后用螺钉将扣板13固定在主板11的支撑柱12上。
其中,部分或全部螺钉可用图2所示的弹性卡柱24来代替,以提高装配效率。
由于小扣板与主板间的连接器数量少且插拔力很小,完全可以用人力直接实现连接器对的插入与拔出操作,因此,传统的装配方式比较适合于传统的小扣板的安装。
但是随着IT(Information Technology,信息技术)与CT(computedtomography,计算机断层扫描)产品的发展,要求单个主扣板系统提供越来越强的能力,也就要求提供越来越大的扣板,从而形成了如图3所示的较为复杂和庞大的主板31和扣板32的双层电路板系统。
由于双层电路板系统的上下板(其中,下板即主板31,上板即扣板32)功能都很强大,使得两块电路板间的信号与电源连接器的针数越来越多,两板间的连接器所需的插拔力也就相应的越来越大,纯粹考人手的力量已经不能满足要求。
为了使得主板与扣板间连接器的插拔更容易,在双层电路板系统中增加了助力结构。
通常,助力结构为两个大助力扳手(此大助力扳手左右各有1个卡点),双手各拉住一个大扳手,相对用力就可实现大扣板的拔出,相反用力就可实现大扣板插入主板。或者用左右各一根连杆将两个大扳手连接起来,则可以只用一只手操作一个把手,来实现大扣板与主板之间的插入配合或者拔出。
以上方案中,扣板都是通过两侧边的助力扳手扣到机箱侧壁上,所以在插入状态下其受力如图4所示,扣板41两边的板边区域在大扳手作用下往下压(见图4中向下的箭头),中间区域受到板间连接器的往上的阻力(见图4中向上的箭头),所以产生一个很强的变形的趋势。拔出扣板时则产生相反的变形趋势,因此,现有双层电路板系统在插拔扣板时,易导致扣板产生变形。
发明内容
本发明提供一种双层电路板系统,用于解决扣板插拔时易产生变形的问题。
本发明提供的一种双层电路板系统,包括主板及位于主板上方的扣板,所述主板与所述扣板通过连接器电连接,其中,所述连接器周边设置有助力机构,所述助力机构包括:
支撑柱,底端固定在所述主板上,顶端穿过所述扣板;
杠杆组件,包括支点和杠杆,所述支点固定所述扣板上,所述杠杆可绕所述支点转动,所述杠杆的第一端可挂在所述支撑柱上,第二端为操作端,当所述操作端受到向下作用力时,所述扣板被压向所述主板;当所述操作端受到向上作用力时,所述扣板被拔离所述主板;
所述杠杆的第一端为叉口状,所述支撑柱上设置有与所述第一端相匹配的盛放部,放置所述杠杆的第一端。
本发明的技术效果是:通过在连接器附近设置助力机构,克服了连接器对在扣板插拔过程中产生的阻力,避免了扣板由此产生的变形,同时完全锁定此区域,有助于扣板的插拔。
附图说明
图1为一种传统的主板扣板装配方式图;
图2为另一种传统的主板扣板装配方式图;
图3为较为复杂和庞大的双层板结构的双层电路板系统示意图;
图4为现有的双层电路板系统在插入扣板时的受力图;
图5A~图5D为本发明实施例一提供的双层电路板系统结构示意图;
图6为本发明实施例二提供的双层电路板系统结构示意图。
具体实施方式
本发明实施例提供的双层电路板系统包括主板及位于主板上方的扣板,该主板与该扣板通过连接器电连接,其中,该连接器周边设置有助力机构,该助力机构包括:
支撑柱,底端固定在该主板上,顶端穿过该扣板;
杠杆组件,包括支点和杠杆,该支点固定该扣板上,该杠杆可绕该支点转动,该杠杆的第一端可挂在该支撑柱上,第二端为操作端,当该操作端受到向下作用力时,该扣板被压向该主板;当该操作端受到向上作用力时,该扣板被拔离该主板。
本发明实施例提供的双层电路板系统,通过在连接器附近设置助力机构,克服了连接器对在扣板插拔过程中产生的阻力,避免了扣板由此产生的变形,同时完全锁定此区域,有助于扣板的插拔。
其中,该支撑柱可棱柱状,也可为圆柱状,其顶端可为锥状,如棱锥、圆锥等。扣板依靠此锥状顶端可实现其连接器与主板上连接器的准确配合。
该支撑柱中部可设有一凸缘,该扣板位于该凸缘上。如该凸缘可为一直径较支撑柱大的区域,此区域可用于支撑扣板。
该杠杆的第一端可为叉口状,以便于插入和拔出都可以挂在上述支撑柱上实现助力。相应地,该支撑柱上设置有与该第一端相匹配的盛放部,放置该杠杆的第一端。
该杠杆的第二端设置有用于锁定该杠杆的锁扣。当杠杆到位后,扣板的连接器已与主板的连接器连接,此锁扣可以自动锁定杠杆,避免意外打开。
该支撑柱和该杠杆组件均为多个,该多个杠杆组件通过杠杆的第二端相连,使得多个杠杆形成组合助力扳手,进一步提高扣板与主板连接的稳固性。
该助力机构的数量等于连接器组的数量,且不多于2个,以便于用双手操作。
实施例一
如图5A所示,本实施例中,双层电路板系统包括主板51、扣板52、连接器对53及助力机构54。为了使得双层电路板系统更清晰,这里将扣板52做了透明处理。
一般将主板与扣板间的连接器对分配为1组或2组,每组内的连接器尽量靠近。本实施例中,主板51与扣板52间的连接器对53为两组,每组有两个连接器对53,助力机构54设置于每组的两个连接器对53之间。
如图5B所示,助力机构54包括导向销541、杠杆组件及锁扣542。杠杆组件包括扳手543、支座544。其中,导向销541为支撑柱,扳手543为杠杆。
导向销541的底端固定在主板51上,顶端为圆锥状,穿过扣板52,中部具有凸缘5411,支撑住扣板52。
扳手543的第一端为叉口状,第二端为操作端。
支座544固定在扣板52的上表面,扳手543上靠近第一端的地方与支座544可活动地连接。如支座544上设置有轴,扳手543套设在该轴上,扳手543可绕支座544转动。或者如扳手543上设置有轴,支座544套设在扳手543的轴上,扳手543仍然可绕支座544转动。本实施例中,支座544上设置有轴,扳手543套设在该轴上。
本实施例中,将精确导向定位扣板所必须的导向销541,加以简单变形设计,增加少量切槽,以用来产生插入与拔出扣板所需的反作用力,同时作为扣板固定到主板上的一个支撑点。
如图5C所示,导向销541上设置有第一盛放部5412和第二盛放部5413。第一盛放部5412为孔,第二盛放部5413为切槽。第一盛放部5412和第二盛放部5413位于凸缘5411的上方。当下压扳手543时,扳手543的第一端叉口状的两个凸起分别嵌入在第一盛放部5412和第二盛放部5413中。
锁扣542具有下钩部5421,当扳手543在作用力下下压,使扣板52与主板51之间的连接器对对接后,按下锁扣542,下钩部5421钩住扣板52的下表面,实现锁定。扣板52安装后,双层电路板系统的扣板52上的局部结构如图5D所示,锁扣542的下钩部5421穿过扣板52。
将扣板52从双层电路板系统拔出时,按下锁扣542解锁,下钩部5421脱离扣板52的下表面。然后抬起扳手543的第二端,扳手543绕支座544旋转,第一端叉口状的上凸起抵住第二盛放部5413,施加在扳手543第二端上向上的作用力通过支座544施加到扣板52上,从而将扣板52与主板51之间的连接器对分离,拔出扣板52。
对应每组连接器在其邻近位置设置1个助力机构,使得助力机构直接在连接器旁边产生作用力,从而直接下压主力机构对接连接器对时,基本不对电路板产生变形力。
为了使扣板安装后的整体更可靠固定,还可以适当增加螺钉以实现扣板可靠固定到主板上。或者,可将两个或两个以上的扳手组合为一个大扳手,从而实现直接利用扳手结构就可完全固定大扣板,无需采用螺钉来固定。
实施例二
本实施例与实施例一基本相同,区别在于:本实施例中的助力机构是实施例一中的助力机构的组合。
如图6所示,助力机构61包含了两个助力机构54,即一个助力机构61包括两个导向销541、两个锁扣542、两个扳手543及两个支座544。两个扳手543之间通过连杆62连接,成为一个大扳手,实现直接利用助力机构就可完全固定大扣板,无需采用螺钉来固定。
上述实施例提供的双层电路板系统中,扳手直接作用在主板上的导向销上,而不是机箱侧壁上,并且扳手与连接器组1对1设置且相互临近,解决了现有方案插拔过程中电路板变形、机构复杂、生产装配困难、大扳手结构挡风等问题,以最简单的方式实现了上下两块电路板的快速助力插拔,不仅成本更低,且可靠性更高。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种双层电路板系统,包括主板及位于主板上方的扣板,所述主板与所述扣板通过连接器电连接,其特征在于,所述连接器周边设置有助力机构,所述助力机构包括:
支撑柱,底端固定在所述主板上,顶端穿过所述扣板;
杠杆组件,包括支点和杠杆,所述支点固定所述扣板上,所述杠杆可绕所述支点转动,所述杠杆的第一端可挂在所述支撑柱上,第二端为操作端,当所述操作端受到向下作用力时,所述扣板被压向所述主板;当所述操作端受到向上作用力时,所述扣板被拔离所述主板;
所述杠杆的第一端为叉口状,所述支撑柱上设置有与所述第一端相匹配的盛放部,放置所述杠杆的第一端。
2.根据权利要求1所述的双层电路板系统,其特征在于,所述支撑柱为圆柱状,顶端为锥状。
3.根据权利要求1或2所述的双层电路板系统,其特征在于,所述支撑柱中部有一凸缘,所述扣板位于所述凸缘上。
4.根据权利要求1或2所述的双层电路板系统,其特征在于,所述杠杆的第二端设置有用于锁定所述杠杆的锁扣。
5.根据权利要求1或2所述的双层电路板系统,其特征在于,所述支撑柱和所述杠杆组件均为多个,多个所述杠杆组件通过杠杆的第二端相连。
6.根据权利要求1或2所述的双层电路板系统,其特征在于,所述助力机构不多于2个。
7.根据权利要求1或2所述的双层电路板系统,其特征在于,所述助力机构的数量等于连接器组的数量。
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