CN102592753A - 一种改进漆包铜圆线柔软度的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改进柔软度的漆包铜圆线的生产方法，包括在线连续拉丝退火-拉丝-漆包退火-涂漆-冷却工序，所述的在线连续拉丝退火工序是在拉丝工序前进行，将退火工序后的裸铜线作为拉丝工序拉制规格成品裸线时的进线。退火工序采用电接触式，由于是在线连续性、接触性大电流退火，铜线退火均匀、稳定。成品漆包铜圆线柔软度高，以满足现电机制造行业对漆包线柔软性越来越高的要求。

Description

一种改进漆包铜圆线柔软度的生产方法

技术领域

本发明涉及漆包线的生产工艺，具体涉及一种改进柔软度的漆包铜圆线的生产方法。

背景技术

漆包线主要应用于电机、电器、仪表等，传统制作漆包铜圆线的工艺，完全靠漆包机上的退火炉退火，退火对漆包线柔软度有较大影响，生产出来的漆包线由于材质较硬，在应用时存在不足，如应用于电机时，随着电机制造设备向高速绕线发展，这种漆包线柔软度较差，容易造成漆包在高速绕线后成形困难或线包过大，嵌线时易出现损伤，从而引起线圈匝间出现短路现象，造成电机产品不良率高或生产效率低下。

随着漆包机进一步发展，漆包生产线上自带的退火机由于退火温度及时间的限制易造成退火不充分，生产出来的漆包铜圆线手感硬，绕线后线包大、嵌线困难这一现象也越来越突出。

发明内容

本发明提供一种改进漆包铜圆线柔软度的生产方法，该方法生产出来的漆包铜圆线柔软度高。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种改进漆包铜圆线柔软度的生产方法，其包括以下步骤：

(1)在线连续拉丝退火：对裸铜线边拉丝边进行退火处理；

(2)拉丝：将采用拉丝退火工序后的裸铜线作为拉丝工序拉制规格成品裸线时的进线；

(3)漆包退火：对拉丝处理后的裸铜线在漆包工序进行退火处理；

(4)涂漆：将裸铜线均匀涂上漆膜的过程；

(5)冷却。

上述的改进漆包铜圆线柔软度的生产方法，在步骤(1)中，通过一组退火轮，所述的裸铜线缠绕在所述的退火轮上进行退火。

优选地，在步骤(1)中，是采用电接触式的退火方式。

优选地，在步骤(1)中，退火时，将与裸铜线接触的退火轮间通入直流电压，电极通过所述的退火轮将电流均匀导入裸铜线，实现对裸铜线进行预热和加热。

优选地，所述的预热为在线连续退火，运行正常后，预热温度为230-270度。

优选地，上述的加热在线连续退火，运行正常后，加热温度为500-550度。

优选地，上述步骤(2)的拉丝工序中的进线规格

与规格成品裸铜线

的关系满足：

优选地，上述的退火工序完成后，进入所述的拉丝工序的裸铜线的进线规格

与延伸率δ关系满足：当

为0.35-0.65mm时，δ为26-32％；当

为0.90-1.50mm时，δ为30-35％。

采用上述技术方案后，本发明与现有的背景技术相比，具有如下优点：

1、在拉丝工序前先进行退火工序，将退火工序后的裸铜线作为拉丝工序拉制规格成品裸线时的进线，使拉丝更加均匀稳定，成品线柔软度高，以满足现电机制造行业对漆包线柔软性越来越高的要求；主要表现在漆包成品线伸长率整体提高3％---10％；并且其稳定性也比之前也有明显改善(原偏差值在8％以内，现偏差值在5％以内)；

2、退火工序采用电接触式，由于是在线连续性、接触性大电流退火，铜线退火均匀、稳定；

3、控制拉丝工序中的进线规格

与规格成品裸线

的关系满足

这样在后续涂漆过程中可以较好地恢复铜线的晶格结构，从而增加成品线的柔软度，在使用时也较容易嵌线；

4、控制拉丝进线的延伸率在一定范围，可更好满足后续涂漆工序生产高柔软度漆包线的要求。

附图说明

图1为本发明退火工序流程原理图。

符号说明：

1：第一退火轮，2：第二退火轮，3：第三退火轮，4：第四退火轮，5：第五退火轮，6：第六退火轮，7：第七退火轮。

具体实施方式

以下提供本发明的一些实施例，以助于进一步理解本发明，但本发明的保护范围并不仅限于这些实施例。

实施例1

一种改进柔软度的漆包铜圆线的生产方法，其包括以下步骤：

(1)在线连续拉丝退火：对裸铜线边拉丝边进行退火处理；

在拉丝工序前先进行退火工序，将退火工序后的裸铜线作为拉丝工序拉制规格成品裸线时的进线，使拉丝更加均匀稳定，成品线柔软度高，以满足现电机制造行业对漆包线柔软性越来越高的要求；主要表现在漆包成品线伸长率整体提高3％---10％；并且其稳定性也比之前也有明显改善(原偏差值在8％以内，现偏差值在5％以内)，与之前具体对比列表如下(具体数值因每个厂家使用的铜材，设备不同会有一定的偏差，列表的数据只是代表一种趋势)：

(2)拉丝：将采用拉丝退火工序后的裸铜线作为拉丝工序拉制规格成品裸线时的进线；

(3)漆包退火：对拉丝处理后的裸铜线在漆包工序进行退火处理；

(4)涂漆：将裸铜线均匀涂上漆膜的过程；

(5)冷却。

在线连续拉丝步骤如下：

退火方式为电接触式，在与铜线接触的退火轮间通入直流电压，电极通过退火轮将大电流均匀导入裸铜线上，实现裸铜线的预热和加热，预热是将铜线加热到不至于氧化的最高温度，预热为在线连续退火，运行正常后，预热温度为230-270度；加热为在线连续退火，运行正常后，加热温度为500-550度，使之重结晶，加热段采用水蒸气发生器产生饱和水蒸气来保护，防止铜线氧化，加热结束后冷却，即完成了退火过程。退火控制载电压如下表：

注：以上数据只供参考，不同材质的铜杆及设备控制的退火电压有一定的偏差。

退火工序流程原理，如图1所示：

铜线从第一退火轮1进线，通过在第二退火轮2、第五退火轮5、第六退火轮6、第七退火轮7加入一定电压，铜线经过两个退火轮之间导通形成大电流，通过控制加在退火轮上的电压，可获得预定的退火效果，第二退火轮2、第三退火轮3、第四退火轮4、第五退火轮5、第六退火轮6之间为预退火区，第六退火轮6、第七退火轮7之间为退火区，由于是在线连续性、接触性大电流退火，铜线退火均匀、稳定。

拉丝工序中的进线规格

与规格成品裸线的关系满足

这样在后续涂漆过程中可以较好地恢复铜线的晶格结构，从而增加成品线的柔软度，在使用时也较容易嵌线。具体关系如下：

拉丝工序进线的退火程度是否完全、充分对后续的涂漆工序有着较大的影响。退火工序完成后，控制进入拉丝工序的裸铜线的进线规格

与延伸率δ关系满足如下条件时，可以较好满足后续涂漆工序生产高柔软度漆包线的要求。

拉丝后的规格成品裸线再进入涂漆、烘焙、冷却、收线工序，即可制成漆包铜圆线。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于，退火工序的参数数值不同。

退火工序具体步骤如下：

退火方式为电接触式，在与铜线接触的退火轮间通入直流电压，电极通过退火轮将大电流均匀导入铜线上，实现铜线的预热和加热，预热是将铜线加热到不至于氧化的最高温度，预热为在线连续退火，运行正常后，预热温度为230-270度；加热为在线连续退火，运行正常后，加热温度为500-550度，使之重结晶，加热段采用水蒸气发生器产生饱和水蒸气；加热结束后冷却，即完成了退火过程。

实施例3

实施例3与实施例1的不同之处在于，退火工序的参数数值不同。

退火工序具体步骤如下：

退火方式为电接触式，在与铜线接触的退火轮间通入直流电压，电极通过退火轮将大电流均匀导入铜线上，实现铜线的预热和加热，预热是将铜线加热到不至于氧化的最高温度，预热为在线连续退火，运行正常后，预热温度为230-270度；加热也是在线连续退火，运行正常后，加热温度为500-550度，使之重结晶，加热段采用水蒸气发生器产生饱和水蒸气来保护，防止铜线氧化，加热结束后冷却，即完成了退火过程。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种改进漆包铜圆线柔软度的生产方法，其特征在于：其包括以下步骤：

(1)在线连续拉丝退火：对裸铜线边拉丝边进行退火处理；

(2)拉丝：将采用拉丝退火工序后的裸铜线作为拉丝工序拉制规格成品裸线时的进线；

(3)漆包退火：对拉丝处理后的裸铜线在漆包工序进行退火处理；

(4)涂漆：将裸铜线均匀涂上漆膜的过程；

(5)冷却。

2.根据权利要求1所述的改进漆包铜圆线柔软度的生产方法，其特征在于：在步骤(1)中，通过一组退火轮，所述的裸铜线缠绕在所述的退火轮上进行退火。

3.根据权利要求2所述的改进漆包铜圆线柔软度的生产方法，其特征在于：在步骤(1)中，是采用电接触式的退火方式。

4.根据权利要求3所述的改进漆包铜圆线柔软度的生产方法，其特征在于：在步骤(1)中，退火时，将与裸铜线接触的退火轮间通入直流电压，电极通过所述的退火轮将电流均匀导入裸铜线，实现对裸铜线进行预热和加热。

5.根据权利要求4所述的改进漆包铜圆线柔软度的生产方法，其特征在于：预热为在线连续退火，运行正常后，预热温度为230-270度。

6.根据权利要求4所述的改进漆包铜圆线柔软度的生产方法，其特征在于：加热为在线连续退火，运行正常后，加热温度为500-550度，使之重结晶。

7.根据权利要求1～6任一所述的改进漆包铜圆线柔软度的生产方法，其特征在于：所述的步骤(2)的拉丝工序中的进线规格

与规格成品裸铜线

的关系满足：

8.根据权利要求1～6任一所述的改进漆包铜圆线柔软度的生产方法，其特征在于：所述的退火工序完成后，进入所述的拉丝工序的裸铜线的进线规格

与延伸率δ关系满足：当

为0.35-0.65mm时，δ为26-32％；当

为0.90-1.50mm时，δ为30-35％。