CN102588491A - 转动与轴动流体阻尼器 - Google Patents

Abstract

转动与轴动流体阻尼器包括相互独立的上下两部分，该转动与轴动流体阻尼器上部分包括：上部圆盘法兰（1）、第一永磁铁块（14）、第一压块(13)，第三永磁铁块（6）、第三压块（7）；第一永磁铁块（14）通过第一压块（13）固定在上部圆盘法兰（1）内，第三永磁铁块（6）通过第三压块（7）固定在上部圆盘法兰（1）内；第三永磁铁块（6）所受磁力的合力的作用线与圆轴（39）的轴线重合；当振动体振动时，利用磁力推动阻尼器中的转动叶片转动，利用磁力和弹簧推动阻尼器中的活塞运动，当转动叶片转动与活塞运动时，阻尼液流过转动叶片与活塞上的小圆通孔，阻尼液流过转动叶片与活塞上的小圆通孔时耗能。

Description

转动与轴动流体阻尼器

技术领域

本发明提出转动与轴动流体阻尼器，属于结构振动控制领域。

背景技术

转动与轴动流体阻尼器是一种有效的结构阻尼器，但转动与轴动流体阻尼器在工作过程中存在转动与轴动流体阻尼器内的流体渗漏的可能，因此在不允许漏液的场合，转动与轴动流体阻尼器的使用就受到了限制。如果要在不允许漏液的场合使用转动与轴动流体阻尼器，那么就需要一种无泄漏转动与轴动流体阻尼器。

发明内容

技术问题：本发明的目的是提供一种无泄漏转动与轴动流体阻尼器，特别适用于不允许漏液时的结构振动控制。

技术方案：本发明选用非磁性材料、阻尼液、永磁铁块作为该转动与轴动流体阻尼器的基本材料，阻尼液充满封闭式液压缸内。具体利用磁力推动转动叶片运动，利用弹簧和磁力推动活塞运动，当转动叶片和活塞运动时，阻尼液穿过转动叶片上的小圆通孔（阻尼孔）和活塞上的上的小圆通孔（阻尼孔）起到耗散结构振动能量效果；该转动与轴动流体阻尼器可分为两种形式，分别叙述如下：

该转动与轴动流体阻尼器包括相互独立的上下两部分，该转动与轴动流体阻尼器上部分包括：上部圆盘法兰、第一永磁铁块、第一压块，第三永磁铁块、第三压块；第一永磁铁块通过第一压块固定在上部圆盘法兰内，第三永磁铁块通过第三压块固定在上部圆盘法兰内；第三永磁铁块所受磁力的合力的作用线与圆轴的轴线重合； 

该转动与轴动流体阻尼器下部分包括：圆盘、与圆盘相对设置的下部圆盘法兰、将圆盘与下部圆盘法兰无泄漏连接的液压缸，下部圆盘法兰、圆盘和液压缸组成封闭式无泄漏空间，阻尼液充满该封闭式无泄漏空间；

该转动与轴动流体阻尼器下部分还包括转动叶片、圆轴、空心圆筒、固定叶片、第二永磁铁块、第二压块、活塞、第一弹簧、第二弹簧、第四永磁铁块、第四压块，在活塞的圆心处设有的圆孔；圆轴穿过活塞的圆孔，圆轴的下端面与下部圆盘法兰无泄漏连接，圆轴的上端面与圆盘的外表面齐平且无泄漏连接；空心圆筒的上端面与圆盘的下表面光滑接触，空心圆筒的下端面与下部圆盘法兰的上表面光滑接触；转动叶片一侧与空心圆筒连接，转动叶片另一侧与液压缸光滑接触，转动叶片的上端面与圆盘的下表面光滑接触，转动叶片的下端面与下部圆盘法兰的上表面光滑接触；固定叶片一侧与液压缸连接，固定叶片的另一侧与空心圆筒光滑接触，固定叶片的上端面与圆盘的下表面光滑接触，固定叶片的下端面与下部圆盘法兰的上表面光滑接触；第二永磁铁块通过第二压块固定在转动叶片内，第一小圆通孔沿转动叶片的高度方向分布时，且当转动叶片转动时，转动叶片所受力系简化到空心圆筒上一点时，转动叶片所受力系的主矢的作用线与空心圆筒的轴线重合，转动叶片所受力系的主矩的作用面与空心圆筒的轴线垂直；活塞沿空心圆筒轴向运动，活塞的侧面与空心圆筒光滑接触，活塞通过第一弹簧与第二弹簧置于空心圆筒的中部，其中第一弹簧的下端与活塞上表面相连接，第一弹簧的上端与圆轴的上部相连接，第二弹簧的一端与活塞下表面相连接，第二弹簧的另一端与圆轴的最下端相连接；第四永磁铁块通过第四压块固定在活塞内，活塞上开有第二小圆通孔，且当阻尼液流过第二小圆通孔时产生的阻尼力的合力的作用线与圆轴的轴线重合。

转动叶片和固定叶片都为扇形结构。转动叶片的内半径等于空心圆筒的外半径。固定叶片的外半径等于液压缸的内半径。转动叶片在液压缸里关于空心圆筒的一外圆周线均布，固定叶片在液压缸里关于液压缸的一内圆周线均布，每片转动叶片处于两片固定叶片的中间。

第一弹簧的上端离开圆轴的上端面的距离是圆盘的厚度。

上部圆盘法兰的轴线、圆盘的轴线、液压缸的轴线、下部圆盘法兰的轴线、空心圆筒的轴线、活塞的轴线与圆轴的轴线重合；第一弹簧对活塞的作用力的作用线与活塞的轴线重合；第二弹簧对活塞的作用力的作用线与活塞的轴线重合；第三永磁铁块所受磁力的合力的作用线与圆轴的轴线重合；第四永磁铁块所受磁力的合力的作用线与圆轴的轴线重合；第一永磁铁块所受力系简化到空心圆筒上一点时，第一永磁铁块所受力系的主矢的作用线与空心圆筒的轴线重合，第一永磁铁块所受力系的主矩的作用面与空心圆筒的轴线垂直；第二永磁铁块所受力系简化到空心圆筒上一点时，第二永磁铁块所受力系的主矢的作用线与空心圆筒的轴线重合，第二永磁铁块所受力系的主矩的作用面与空心圆筒的轴线垂直。

第三永磁铁块的形状、第三压块的形状、第四永磁铁块的形状、第四压块的形状可以是圆环形也可以是柱状。

在保持所述的转动与轴动流体阻尼器的各部件的连接关系和位置关系不变时，第三永磁铁块的形状、第三压块的形状、第四永磁铁块的形状、第四压块的形状均为圆环形时，可得到转动与轴动流体阻尼器的第一种形式； 当第三永磁铁块的形状、第三压块的形状、第四永磁铁块的形状、第四压块的形状均为柱状时，即用第五永磁铁块替换第三永磁铁块，用第五压块替换第三压块，用第六永磁铁块替换第四永磁铁块，用第六压块替换第四压块后，得到本发明转动与轴动流体阻尼器的第二种形式。第五永磁铁块所受磁力的合力的作用线与圆轴的轴线重合；第六永磁铁块所受磁力的合力的作用线与圆轴的轴线重合。

第一小圆通孔的分布还有以下两种方式：a：第一小圆通孔仅沿固定叶片的高度方向分布，b：第一小圆通孔同时沿转动叶片与固定叶片的高度方向分布。

第一种形式的转动与轴动流体阻尼器包括独立的上下两部分，该转动与轴动流体阻尼器上部分由上部圆盘法兰、第一永磁铁块、第一压块、第三永磁铁块（圆环形）、第三压块（圆环形）组成；第一永磁铁块通过第一压块固定在上部圆盘法兰内；第三永磁铁块（圆环形）通过第三压块（圆环形）固定在上部圆盘法兰内； 

该转动与轴动流体阻尼器下部分包括：圆盘、与圆盘相对设置的下部圆盘法兰、将圆盘与下部圆盘法兰无泄漏连接的液压缸，下部圆盘法兰、圆盘和液压缸组成封闭式无泄漏空间，阻尼液充满该封闭式无泄漏空间；

该转动与轴动流体阻尼器下部分还包括转动叶片、圆轴、空心圆筒、固定叶片、第二永磁铁块、第二压块、活塞、第一弹簧、第二弹簧、第四永磁铁块（圆环形）、第四压块（圆环形），在活塞的圆心处设有的圆孔；圆轴穿过活塞的圆孔，圆轴的下端面与下部圆盘法兰无泄漏连接，圆轴的上端面与圆盘的外表面齐平且无泄漏连接；空心圆筒的上端面与圆盘的下表面光滑接触，空心圆筒的下端面与下部圆盘法兰的上表面光滑接触；转动叶片一侧与空心圆筒连接，转动叶片另一侧与液压缸光滑接触，转动叶片的上端面与圆盘的下表面光滑接触，转动叶片的下端面与下部圆盘法兰的上表面光滑接触；固定叶片一侧与液压缸连接，固定叶片的另一侧与空心圆筒光滑接触，固定叶片的上端面与圆盘的下表面光滑接触，固定叶片的下端面与下部圆盘法兰的上表面光滑接触；转动叶片和固定叶片均为扇形结构，转动叶片的内半径等于空心圆筒的外半径，固定叶片的外半径等于液压缸的内半径。转动叶片在液压缸里关于空心圆筒的一外圆周线均布，固定叶片在液压缸里关于液压缸的一内圆周线均布，每片转动叶片处于两片固定叶片的中间。第二永磁铁块通过第二压块固定在转动叶片内，第一小圆通孔的分布有以下所述三种方式：（1）第一小圆通孔仅沿转动叶片的高度方向分布，（2）第一小圆通孔仅沿固定叶片的高度方向分布，（3）第一小圆通孔同时沿转动叶片与固定叶片的高度方向分布；当转动叶片转动时，转动叶片所受力系简化到空心圆筒上一点时，转动叶片所受力系的主矢的作用线与空心圆筒的轴线重合时，转动叶片所受力系的主矩的作用面与空心圆筒的轴线垂直。活塞沿空心圆筒轴向运动，活塞的侧面与空心圆筒光滑接触，活塞通过第一弹簧与第二弹簧置于空心圆筒的中部，其中第一弹簧的下端与活塞上表面相连接，第一弹簧的上端与圆轴的上部相连接，第二弹簧的一端与活塞下表面相连接，第二弹簧的另一端与圆轴的最下端相连接；第一弹簧对活塞作用力的作用线与活塞的轴线重合；第二弹簧对活塞作用力的作用线与活塞的轴线重合；第四永磁铁块（圆环形）通过第四压块（圆环形）固定在活塞内，活塞上开有第二小圆通孔，且当阻尼液流过第二小圆通孔时产生的阻尼力的合力的作用线与圆轴的轴线重合。

上部圆盘法兰的轴线、圆盘的轴线、活塞的轴线、液压缸的轴线、下部圆盘法兰的轴线、空心圆筒的轴线与圆轴的轴线重合。第一永磁铁块所受力系简化到空心圆筒上一点时，第一永磁铁块所受力系的主矢的作用线与空心圆筒的轴线重合，第一永磁铁块所受力系的主矩的作用面与空心圆筒的轴线垂直；第二永磁铁块所受力系简化到空心圆筒上一点时，第二永磁铁块所受力系的主矢的作用线与空心圆筒的轴线重合，第二永磁铁块所受力系的主矩的作用面与空心圆筒的轴线垂直；第三永磁铁块所受磁力的合力的作用线与圆轴的轴线重合；第四永磁铁块所受磁力的合力的作用线与圆轴的轴线重合；  

使用时，上部圆盘法兰（或下部圆盘法兰）通过螺栓固定在转动体上，下部圆盘法兰（或上部圆盘法兰）通过螺栓固定在静止的基础上。                

第二种形式的转动与轴动流体阻尼器的特征在于：在第一种形式的转动与轴动流体阻尼器的基础上，并保持第一种形式的转动与轴动流体阻尼器的各部件连接关系和位置关系不变时，用第五永磁铁块（柱状）替换第三永磁铁块（圆环形），用第五压块（柱状）替换第三压块（圆环形），用第六永磁铁块（柱状）替换第四永磁铁块（圆环形），用第六压块（柱状）替换第四压块（圆环形），可得到本发明转动与轴动流体阻尼器的另一种形式。第一弹簧对活塞作用力的作用线与活塞的轴线重合；第二弹簧对活塞作用力的作用线与活塞的轴线重合；第五永磁铁块（柱状）所受磁力的合力的作用线与圆轴的轴线重合；第六永磁铁块（柱状）所受磁力的合力的作用线与圆轴的轴线重合；        

使用时，上部圆盘法兰（或下部圆盘法兰）通过螺栓固定在振动体上，下部圆盘法兰（或上部圆盘法兰）通过螺栓固定在静止的基础上。

附图说明

图1是转动与轴动流体阻尼器的正视剖视结构示意图；

图2是图1中上部圆盘法兰1的仰视图；

图3是图2中上部圆盘法兰1的A-A向剖视结构示意图

图4是图2中上部圆盘法兰1安装有第一永磁铁块14与第三永磁铁块6及第一压块13和第三压块7的A-A向剖视结构示意图；

图5是图3上部圆盘法兰1上的第三T形槽50的结构示意图；

图6是图3上部圆盘法兰1上的第一T形槽44的结构示意图；

图7是图1中活塞23的结构示意图；

图8是图9中第四T形槽53的结构示意图；

图9是图7中活塞23沿B-B方向的剖视结构示意图；

图10是图7中活塞23安装有第四永磁铁块20与第四压块41的B-B向剖视结构示意图；

图11是是图1中该转动与轴动阻尼器下部结构沿C-C向的剖视结构示意图；

图12是图14中第二T形槽47的结构示意图；  

图13是图11中转动叶片18的俯视结构示意图；

图14是图11中转动叶片18沿D-D方向的结构示意图；

图15是图11中安装有第二永磁铁块36与第二压块35的转动叶片18沿D-D方向的结构示意图；

图16是第二种形式的转动与轴动流体阻尼器的上部圆盘法兰1的仰视图；

图17是18中第五T形槽的结构示意图；

图18是第二种形式的转动与轴动流体阻尼器上的第五压块57的结构示意图；

图19是图16中上部圆盘法兰1沿A1-A1方向的结构示意图；

图20是图16中上部圆盘法兰1安装有第五永磁铁块56与第一永磁铁块14及第五压块57与第一压块13时沿A1-A1方向的结构示意图；

图21是第二种形式的转动与轴动阻尼器的活塞23的俯视结构示意图；

图22是图22中的第六T形槽的结构示意图；

图23是第二种形式的转动与轴动流体阻尼器上的第六压块59的结构示意图；

图24是图20中第二种形式的转动与轴动阻尼器的活塞23沿A1-A1方向的剖视结构示意图；

图25是图20中安装有第六永磁铁块58与第六压块59时的第二种形式的转动与轴动阻尼器的活塞23沿A1-A1方向的剖视结构示意图；

以上的图中有：上部圆盘法兰1，第一螺栓2，第一光孔3，第一螺纹孔4，第一外侧螺栓5、第三永磁铁块6、第三压块7、第一内侧螺栓8、第一内侧光孔9、第一内侧螺纹孔10、第一外侧光孔11、第一外侧螺纹孔12、第一压块13、第一永磁铁块14、第一螺栓孔15、第一小圆通孔16、第二小圆通孔17、转动叶片18、液压缸19、第四永磁铁块20、第二螺栓孔21、下部圆盘法兰22、活塞23、圆孔24、第二弹簧25、第二内侧螺纹孔26、第二外侧螺纹孔27、第二外侧光孔28、第二外侧螺栓29、第二内侧光孔30、第二内侧螺栓31、第二螺纹孔32、第二光孔33、第二螺栓34、第二压块35、第二永磁铁块36、空心圆筒37、阻尼液38、圆轴39、第一弹簧40、第四压块41、圆盘42、固定叶片43、第一T形槽44、第一T形槽44的上部宽度较小的柱状槽45、第一T形槽44的下部宽度较大的柱状槽46、第二T形槽47、第二T形柱状槽47的下部宽度较小的柱状槽48、第二T形槽47的上部宽度较大的柱状槽49、第三T形槽50、第三T形槽50上部宽度较小的圆环形槽51、第三T形槽50下部宽度较大的圆环形槽52、第四T形槽53、第四T形槽53的上部宽度较大的圆环形槽54、第四T形槽53的下部宽度较小的圆环形槽55、第五永磁铁块56、第五压块57、第六永磁铁块58、第六压块59、第五T形槽60、第五T形槽60的上部宽度较小的柱状槽61、第五T形槽60的下部宽度较大的柱状槽62、第三光孔63、第三螺纹孔64、第六T形槽65、第六T形槽65的上部宽度较大的柱状槽67、第六T形槽65的下部宽度较小的柱状槽66、第四光孔68、第四螺纹孔69。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

本发明提出转动与轴动流体阻尼器，利用磁力推动阻尼器中的转动叶片运动，利用磁力和弹簧推动活塞运动，当转动叶片和活塞运动时，阻尼液穿过转动叶片上的小圆通孔（阻尼孔）和活塞上的上的小圆通孔（阻尼孔）起到耗散结构振动能量效果。

对本发明的实施例的下列说明实质上仅仅是示例性的，并且目的绝不在于限制本发明的应用或使用。

该第一种形式的转动与轴动流体阻尼器的转动叶片18的上表面有第二T形槽47，第二T形槽47由第二T形槽47的上部宽度较大的柱状槽49和第二T形槽47的下部宽度较小的柱状槽48组成；第二永磁铁块36的形状与第二T形槽47下部宽度较小的柱状槽48的形状相同，第二永磁铁块36的尺寸与第二T形槽47下部宽度较小的柱状槽48的尺寸相同；第二永磁铁块36置于第二T形槽47下部宽度较小的柱状槽48内，第二永磁铁块36的下表面与第二T形槽47下表面贴合，即第二永磁铁块36的下表面与第二T形槽47下部宽度较小的柱状槽48的下表面贴合；第二永磁铁块36的磁极在上下两个端面；第二压块35的形状与第二T形槽47上部宽度较大的柱状槽49的形状相同，第二压块35的尺寸与第二T形槽47上部宽度较大的柱状槽49的尺寸相同；第二螺纹孔32沿第二T形槽47上部宽度较大的柱状槽49的一圆周线均布；第二光孔33沿第二压块35的一圆周线均布；第二压块35置于第二T形槽47上部宽度较大的柱状槽49内，第二压块35的下表面与第二永磁铁块36的上表面贴合，第二压块35的上表面与转动叶片18的上表面齐平；第二压块35上的第二光孔33的数量与转动叶片18的第二T形槽47上的第二螺纹孔32的数量相同，第二压块35上的第二光孔33的轴线与转动叶片18的第二T形槽47的第二螺纹孔32的轴线重合；第二螺栓34的带螺纹端穿过第二光孔33拧入第二螺纹孔32，第二螺栓34拧紧时，第二螺栓34将第二压块35压紧；第一小圆通孔16沿转动叶片18高度方向分布，第一小圆通孔16不得与第二T形槽47接触；该第一种形式的转动与轴动流体阻尼器的活塞23的上表面有第四T形槽53，第四T形槽53的轴线与活塞23的轴线重合，第四T形槽53由第四T形槽53的下部宽度较小的圆环形槽55和第四T形槽53的上部宽度较大的圆环形槽54组成；第四永磁铁块20的形状与第四T形槽53的下部宽度较小的圆环形槽55的形状相同，第四永磁铁块20的尺寸与第四T形槽53的下部宽度较小的圆环形槽55的尺寸相同；第四永磁铁块20置于第四T形槽53的下部宽度较小的圆环形槽55内，第四永磁铁块20的下表面与第四T形槽53的下表面贴合，即第四永磁铁块20的下表面与第四T形槽53的下部宽度较小的圆环形槽55的下表面贴合；第四永磁铁块20的磁极在上下两个端面；第四压块41的形状与第四T形槽53的上部宽度较大的圆环形槽54的形状相同，第四压块41的尺寸与第四T形槽53的上部宽度较大的圆环形槽54的尺寸相同；第二内侧螺纹孔26沿第四T形槽53的上部宽度较大的圆环形槽54的内侧环面均布，第二外侧螺纹孔27沿第四T形槽53的上部宽度较大的圆环形槽54的外侧环面均布；在第四压块41的端面内侧均布第二内侧光孔30，在第四压块41的端面外侧均布第二外侧光孔28；第四压块41置于第四T形槽53的上部宽度较大的圆环形槽54内，第四压块41的下表面与第四永磁铁块20的上表面贴合，第四压块41的上表面与活塞23的上表面齐平；第四压块41上的第二内侧光孔30的数量与活塞23的第四T形槽53的第二内侧螺纹孔26的数量相同，第四压块41上的第二内侧光孔30的轴线与活塞23的第四T形槽53的第二内侧螺纹孔26的轴线重合，第四压块41上的第二外侧光孔28的数量与活塞23的第四T形槽53的第二外侧螺纹孔27的数量相同，第四压块41上的第二外侧光孔28的轴线与活塞23的第四T形槽53的第二外侧螺纹孔27的轴线重合；第二外侧螺栓29的带螺纹端穿过第二外侧光孔28拧入第二外侧螺纹孔27，第二内侧螺栓31的带螺纹端穿过第二内侧光孔30拧入第二内侧螺纹孔26，第二外侧螺栓29和第二内侧螺栓31拧紧时，第二外侧螺栓29和第二内侧螺栓31将第四压块41压紧；第二小圆通孔17沿活塞23上的一个圆周线均布，第二小圆通孔17不得与第四T形槽53重叠；当阻尼液38流过活塞23上的第二小圆通孔17时，产生的阻尼力的合力的作用线与圆轴39的轴线重合。上部圆盘法兰1的下表面有第一T形槽44，第一T形槽44由第一T形槽44上部宽度较小的柱状槽45和第一T形槽44下部宽度较大的柱状槽46组成；第一永磁铁块14的形状与第一T形槽44上部宽度较小的柱状槽45的形状相同，第一永磁铁块14的尺寸与第一T形槽44上部宽度较小的柱状槽45的尺寸相同；第一永磁铁块14置于第一T形槽44上部宽度较小的柱状槽45内，第一永磁铁块14的上表面与第一T形槽44的上表面贴合，即第一永磁铁块14的上表面与第一T形槽44上部宽度较小的柱状槽45的上表面贴合；第一永磁铁块14的两个磁极在上下两个端面；第一压块13的形状与第一T形槽44下部宽度较大的柱状槽46的形状相同，第一压块13的尺寸与第一T形槽44下部宽度较大的柱状槽46的尺寸相同；第一螺纹孔4沿第一T形槽44下部宽度较大的柱状槽46的一圆周线均布；在第一压块13的一圆周线均布第一光孔3；第一压块13置于第一T形槽44下部宽度较大的柱状槽46内，第一压块13的上表面与第一永磁铁块14的下表面贴合，第一压块13的下表面与上部圆盘法兰1的下表面齐平；第一压块13上的第一光孔3的数量与上部圆盘法兰1的第一T形槽44的第一螺纹孔4的数量相同，第一压块13上的第一光孔3的轴线与上部圆盘法兰1的第一T形槽44的第一螺纹孔4的轴线重合；第一螺栓2的带螺纹端穿过第一光孔3拧入第一螺纹孔4，第一螺栓2拧紧时，第一螺栓2将第一压块13压紧；第一螺栓孔15沿上部圆盘法兰1的一个圆周线均布，第一螺栓孔15分布在第一T形槽44以外；上部圆盘法兰1的下表面有第三T形槽50，第三T形槽50的轴线与上部圆盘法兰1的轴线重合，第三T形槽50由第三T形槽50的上部宽度较小的圆环形槽51和第三T形槽50的下部宽度较大的圆环形槽52组成；第三永磁铁块6的形状与第三T形槽50的上部宽度较小的圆环形槽51的形状相同，第三永磁铁块6的尺寸与第三T形槽50的上部宽度较小的圆环形槽51的尺寸相同；第三永磁铁块6置于第三T形槽50的上部宽度较小的圆环形槽51内，第三永磁铁块6的上表面与第三T形槽50的上表面贴合，即第三永磁铁块6的上表面与第三T形槽50的上部宽度较小的圆环形槽51的上表面贴合；第三永磁铁块6的两个磁极分别在圆环的上下两个端面；第三压块7的形状与第三T形槽50的下部宽度较大的圆环形槽52的形状相同，第三压块7的尺寸与第三T形槽50的下部宽度较大的圆环形槽52的尺寸相同；第一内侧螺纹孔10沿第三T形槽50的下部宽度较大的圆环形槽52的内侧环面均布，第一外侧螺纹孔12沿第三T形槽50的下部宽度较大的圆环形槽52的外侧环面均布；在第三压块7的端面内侧均布第一内侧光孔9，在第三压块7的端面外侧均布第一外侧光孔11；第三压块7置于第三T形槽50的下部宽度较大的圆环形槽52内，第三压块7的上表面与第三永磁铁块6的下表面贴合，第三压块7的下表面与上部圆盘法兰1的下表面齐平；第三压块7上的第一外侧光孔11的数量与上部圆盘法兰1的第三T形槽50的第一外侧螺纹孔12的数量相同，第三压块7上的第一外侧光孔11的轴线与上部圆盘法兰1的第三T形槽50的第一外侧螺纹孔12的轴线重合，第三压块7上第一内侧光孔9的数量与上部圆盘法兰1的第三T形槽50的第一内侧螺纹孔10的数量相同，第三压块7上第一内侧光孔9的轴线与上部圆盘法兰1的第三T形槽50的第一内侧螺纹孔10的轴线重合；第一外侧螺栓5的带螺纹端穿过第一外侧光孔11拧入第一外侧螺纹孔12，第一内侧螺栓8的带螺纹端穿过第一内侧光孔9拧入第一内侧螺纹孔10，第一外侧螺栓5和第一内侧螺栓8拧紧时，第一外侧螺栓5和第一内侧螺栓8将第三压块7压紧；下部圆盘法兰22的上表面与液压缸19的下端面无泄漏连接，圆盘42与液压缸19的上端面无泄漏连接，圆轴39下端面与下部圆盘法兰22无泄漏连接，圆轴39的上端面与圆盘42的上端面齐平且无泄漏连接，下部圆盘法兰22与液压缸19、圆盘42和圆轴39封闭出一个充满阻尼液38的封闭式无泄漏空间；第二螺栓孔21沿下部圆盘法兰22上一个圆周线均布，第二螺栓孔21分布在液压缸19外侧；圆轴39穿过活塞23、第一弹簧40和第二弹簧25；活塞23位于液压缸19中部；第一弹簧40的下端与活塞23上表面相连接，第一弹簧40的上端与圆轴39的圆柱面的上部相连接，第一弹簧40的上端离开圆轴39的上端面的距离是圆盘42的厚度；第二弹簧25的一端与活塞23下表面相连接，第二弹簧25的另一端与圆轴39的圆柱面的最下端相连接；空心圆筒37的上端与圆盘42的下表面光滑接触，空心圆筒37的下端与下部圆盘法兰22的上表面光滑接触；转动叶片18为扇形结构，转动叶片18一侧的半径等于空心圆筒37的外半径，且转动叶片18的该侧面与空心圆筒37的外端连接，转动叶片18另一侧的半径略小于液压缸19的内半径，具体尺寸按照常规的液压缸设计，且转动叶片18的该侧面与液压缸19的内壁光滑接触；转动叶片18的上端面与圆盘42的下表面光滑接触，转动叶片18的下端面与下部圆盘法兰22的上表面光滑接触；固定叶片43为扇形结构，固定叶片43一侧的半径等于液压缸19的内半径，且固定叶片43的该侧面与液压缸19的内壁连接，固定叶片43另一侧的半径略小于空心圆筒37的外半径，具体尺寸按照常规的液压缸设计，且固定叶片43的该侧面与空心圆筒37光滑连接，固定叶片43的上端面与圆盘42的下表面光滑接触，固定叶片43的下端面与下部圆盘法兰22的上表面光滑接触；转动叶片18在液压缸19里关于空心圆筒37的轴线均布，固定叶片43在液压缸19里关于圆轴39的轴线均布，每片转动叶片18处于两片固定叶片43的中间；使用时，上部圆盘法兰1通过其上的第一螺栓孔15用螺栓固定在振动体上，下部圆盘法兰22通过其上的第二螺栓孔21用螺栓固定在静止的基础上，上部圆盘法兰1的下表面与圆盘42的上表面的距离大于振动体相对于基础的最大振动位移；或是下部圆盘法兰22通过其上的第二螺栓孔21用螺栓固定在振动体上，上部圆盘法兰1通过其上的第一螺栓孔15用螺栓固定在静止的基础上，下部圆盘法兰22的下表面与上部圆盘法兰1的上表面的距离大于振动体相对于基础的最大振动位移；第三永磁铁块6的轴线与第四永磁铁块20的轴线重合，上部圆盘法兰1的轴线、下部圆盘法兰22的轴线、液压缸19的轴线、圆盘42的轴线、活塞23的轴线、第一弹簧40的轴线、第二弹簧25的轴线和圆轴39的轴线重合。命名圆环的中分圆柱面，圆环的中分圆柱面的轴线与圆环的轴线重合，圆环的中分圆柱面的直径是圆环外径与内径的均值；第三T形槽50的下部宽度较大的圆环形槽52的中分圆柱面的轴线，第三T形槽50的上部宽度较小的圆环形槽51的中分圆柱面的轴线，第四T形槽53的上部宽度较大的圆环形槽54的中分圆柱面的轴线和第四T形槽53的下部宽度较小的圆环形槽55的中分圆柱面的轴线重合。

该第一种形式的转动与轴动流体阻尼器的各部件除第一永磁铁块14、第二永磁铁块36、第三永磁铁块6与第四永磁铁块20以外，其它部件都以非铁磁性金属或合金材料（例如铝合金，不锈钢等）制造，第一永磁铁块14和第二永磁铁块36均选取圆柱形永磁铁块，第三永磁铁块6与第四永磁铁块20均选取圆环形永磁铁块；第一弹簧40与第二弹簧25均选取圆形弹簧形式；第一小圆通孔16沿转动叶片18的高度方向均匀分布；第一种形式的转动与轴动流体阻尼器具体制造的过程可按下列步骤进行：

第一步：根据振动控制要求，选定上部圆盘法兰1，第一压块13，圆轴39，空心圆筒37，第一永磁铁块14，圆盘42，液压缸19，第二压块35，转动叶片18，第二永磁铁块36，下部圆盘法兰22，固定叶片43，第一T形槽44和第二T形槽47、第三压块7，第一弹簧40，第三永磁铁块6，第四压块41，活塞23，第四永磁铁块20，第二弹簧25，第三T形槽50，第四T形槽53和圆孔24的尺寸；选定硅油作为阻尼液38；根据振动控制要求，选定第一螺栓孔15，第一光孔3，第一螺纹孔4，第二螺栓孔21，第二光孔33、第二螺纹孔32和第一小圆通孔16、第一外侧螺栓5，第一外侧光孔11，第一内侧光孔9，第一内侧螺纹孔10，第一内侧螺栓8，第一外侧螺纹孔12，第二外侧螺栓29，第二内侧螺栓31，第二外侧光孔28，第二外侧螺纹孔27，第二内侧螺纹孔26，第二螺栓孔21，第二内侧光孔30和第二小圆通孔17的数量、位置和尺寸。例如：根据在阻尼器安装完毕后，活塞23位于液压缸19的中间的安装要求，阻尼器安装完毕后，活塞23在磁力和第一弹簧40和第二弹簧25的共同作用下处于力平衡状态，由常规力学计算确定第一弹簧40和第二弹簧25的参数。当振动是简谐振动时，液压缸19的高度不小于振动体的最大振动位移的两倍与活塞23的厚度之和。

第二步：将第四永磁铁块20置于活塞23的第四T形槽53的下部宽度较小的圆环形槽55内，第四永磁铁块20的磁极南极朝上北极朝下；第四永磁铁块20的下表面与第四T形槽53的下表面贴合，即第四永磁铁块20的下表面与第四T形槽53的下部宽度较小的圆环形槽55的下表面贴合；将第四压块41置于第四T形槽53的上部宽度较大的圆环形槽54内，第四压块41的下表面与第四永磁铁块20的上表面贴合，第四压块41的上表面与活塞23的上表面齐平；将第四压块41上的第二内侧光孔30的轴线与活塞23的第四T形槽53上的第二内侧螺纹孔26的轴线对齐（重合），将第四压块41上的第二外侧光孔28的轴线与活塞23的第四T形槽53上的第二外侧螺纹孔27的轴线重合；将第二外侧螺栓29的带螺纹端穿过第二外侧光孔28拧入第二外侧螺纹孔27并拧紧，第二内侧螺栓31的带螺纹端穿过第二内侧光孔30拧入第二内侧螺纹孔26并拧紧，第二外侧螺栓29和第二内侧螺栓31拧紧时，第二外侧螺栓29和第二内侧螺栓31将第四压块41压紧。

第三步：圆轴39穿过活塞23的圆孔24，将第一弹簧40的一端焊接在活塞23上表面上，将第一弹簧40的另一端焊接在圆轴39的圆柱面的上部，第一弹簧40的上端离圆轴39的上端面的距离是圆盘42的厚度；将第二弹簧25的一端焊接在活塞23下表面，第二弹簧25的另一端焊接在圆轴39的圆柱面的最下端；焊接前后都须保证活塞23的轴线、第一弹簧40的轴线、第二弹簧25的轴线和圆轴39的轴线重合。焊接后须保证第一弹簧40对活塞23的作用力的作用线与活塞23的轴线重合；第二弹簧25对活塞23的作用力的作用线与活塞23的轴线重合。

第四步：将圆轴39的下端面焊接在下部圆盘法兰22的上表面上，焊接前后都须保证下部圆盘法兰22的轴线和圆轴39的轴线重合。

第五步：将转动叶片18半径较小的一侧焊接在空心圆筒37的外侧面，并保证两片转动叶片18焊接后关于空心圆筒37的一外圆周线均布，将两片固定叶片43半径较大的一侧焊接在液压缸19的内侧面，并保证焊接后两片固定叶片43关于液压缸19的一内圆周线均布；

第六步：将第二永磁铁块36置于转动叶片18的第二T形槽47的下部宽度较小的柱状槽48内，第二永磁铁块36的磁极南极朝上北极朝下；第二永磁铁块36的下表面与第二T形槽47的下表面贴合，即第二永磁铁块36的下表面与第二T形槽47的下部宽度较小的柱状槽48的下表面贴合；将第二压块35置于第二T形槽47的上部宽度较大的柱状槽49内，第二压块35的下表面与第二永磁铁块36的上表面贴合，第二压块35的上表面与转动叶片18的上表面齐平；将第二压块35上的第二光孔33的轴线与转动叶片18的第二T形槽47上的第二螺纹孔32的轴线对齐（重合），将第二螺栓34的带螺纹端穿过第二光孔33拧入第二螺纹孔32并拧紧，第二螺栓34拧紧时，第二螺栓34将第二压块35压紧。

第七步：将第六步焊接有两转动叶片18的空心圆筒37套在活塞23上，活塞23与空心圆筒37的内壁光滑接触；将第六步焊接有两固定叶片43的液压缸19套在空心圆筒37上，将液压缸19的下端面与下部圆盘法兰22的上表面焊接，焊接后都须保证下部圆盘法兰22的轴线和液压缸19的轴线重合，并保证每两片固定叶片43的中间有一片转动叶片18；转动叶片18的一侧与液压缸19的内壁光滑接触，固定叶片43的一侧与空心圆筒37的外壁光滑接触；

第八步：在圆盘42的圆心处钻圆孔a，圆孔a的直径稍大于圆轴39的直径（按常规焊接规范取具体数值），圆孔a的轴线与圆盘42的轴线重合；再在圆盘42上关于圆盘42的轴线对称钻小圆孔b和小圆孔c，小圆孔b和小圆孔c各自的轴线离圆盘42的轴线的距离等于液压缸19的内半径与圆孔a的半径之和的一半，小圆孔b和小圆孔c的半小于液压缸19的内半径减去圆孔a的半径的数值的二分之一。

第九步：将圆轴39的上部穿过第九步所钻圆孔a中，圆盘42的下表面放在液压缸19的上端面上，将液压缸19的上端面与圆盘42的下表面焊接，再将圆轴39的上端面与圆盘42在第六步所钻圆孔a处焊接，焊接前后都须保证液压缸19的轴线、圆盘42的轴线、圆轴39的轴线重合。

第十步：先使用漏斗将硅油作为阻尼液由第九步所钻小圆孔b注满液压缸19，通过小圆孔b和小圆孔c观察阻尼液已经注满液压缸19后，再将第九步所钻小圆孔b和小圆孔c焊接堵死。

第十一步：将第一永磁铁块14置于上部圆盘法兰1的第一T形槽44的上部宽度较小的柱状槽45内，第一永磁铁块14的磁极南极朝上北极朝下；第一永磁铁块14的上表面与第一T形槽44的上表面贴合，即第一永磁铁块14的上表面与第一T形槽44的上部宽度较小的柱状槽45的上表面贴合；将第一压块13置于第一T形槽44的下部宽度较大的柱状槽46内，第一压块13的上表面与第一永磁铁块14的下表面贴合，第一压块13的下表面与上部圆盘法兰1的下表面齐平；将第一压块13上的第一光孔3的轴线与上部圆盘法兰1的第一T形槽44的第一螺纹孔4的轴线对齐（重合）；将第一螺栓2的带螺纹端穿过第一光孔3拧入第一螺纹孔4并拧紧，第一螺栓2拧紧时，第一螺栓2将第一压块13压紧。将第三永磁铁块6置于上部圆盘法兰1的第三T形槽50的上部宽度较小的圆环形槽51内，第三永磁铁块6的磁极南极朝上北极朝下；第三永磁铁块6的上表面与第三T形槽50的上表面贴合，即第三永磁铁块6的上表面与第三T形槽50的上部宽度较小的圆环形槽51的上表面贴合；将第三压块7置于第三T形槽50的下部宽度较大的圆环形槽52内，第三压块7的上表面与第三永磁铁块6的下表面贴合，第三压块7的下表面与上部圆盘法兰1的下表面齐平；将第三压块7上的第一外侧光孔11的轴线与上部圆盘法兰1的第三T形槽50的第一外侧螺纹孔12的轴线对齐（重合），第三压块7上的第一内侧光孔9的轴线与上部圆盘法兰1的第三T形槽50的第一内侧螺纹孔10的轴线对齐；将第一外侧螺栓5的带螺纹端穿过第一外侧光孔11拧入第一外侧螺纹孔12并拧紧，第一内侧螺栓8的带螺纹端穿过第一内侧光孔9拧入第一内侧螺纹孔10并拧紧，第一外侧螺栓5和第一内侧螺栓8拧紧时，第一外侧螺栓5和第一内侧螺栓8将第三压块7压紧。

至此便可实现第一种形式的转动与轴动流体阻尼器的发明。

在第一种形式的转动与轴动流体阻尼器的基础上，并保持第一种形式的转动与轴动流体阻尼器的各部件连接关系和位置关系不变时，用第五永磁铁块56（柱状）替换第三永磁铁块6（圆环形），用第五压块57（柱状）替换第三压块7（圆环形），用第六永磁铁块58（柱状）替换第四永磁铁块20（圆环形），用第六压块59（柱状）替换第四压块41（圆环形）后，第一小圆通孔16沿转动叶片18的高度方向均匀分布；得到本发明转动与轴动流体阻尼器的第二种形式。

该第二种形式的转动与轴动流体阻尼器的各部件除第一永磁铁块14、第二永磁铁块36、用第五永磁铁块56与第六永磁铁块58以外，其它部件都以非铁磁性金属或合金材料（例如铝合金，不锈钢等）制造，第一永磁铁块14、第二永磁铁块36、第五永磁铁块56、第六永磁铁块58均选取圆柱形永磁铁块；第一弹簧40与第二弹簧25均选取圆形弹簧形式；第二种形式的转动与轴动流体阻尼器具体制造的过程可按下列步骤进行：

第二种形式的转动与轴动流体阻尼器上的转动叶片18的上表面有第二T形槽47，第二T形槽47由第二T形槽47的上部宽度较大的柱状槽49和第二T形槽47的下部宽度较小的柱状槽48组成；第二永磁铁块36的形状与第二T形槽47下部宽度较小的柱状槽48的形状相同，第二永磁铁块36的尺寸与第二T形槽47下部宽度较小的柱状槽48的尺寸相同；第二永磁铁块36置于第二T形槽47下部宽度较小的柱状槽48内，第二永磁铁块36的下表面与第二T形槽47下表面贴合，即第二永磁铁块36的下表面与第二T形槽47下部宽度较小的柱状槽48的下表面贴合；第二永磁铁块36的磁极在上下两个端面；第二压块35的形状与第二T形槽47上部宽度较大的柱状槽49的形状相同，第二压块35的尺寸与第二T形槽47上部宽度较大的柱状槽49的尺寸相同；第二螺纹孔32沿第二T形槽47上部宽度较大的柱状槽49的一圆周线均布；第二光孔33沿第二压块35的一圆周线均布；第二压块35置于第二T形槽47上部宽度较大的柱状槽49内，第二压块35的下表面与第二永磁铁块36的上表面贴合，第二压块35的上表面与转动叶片18的上表面齐平；第二压块35上的第二光孔33的数量与转动叶片18的第二T形槽47上的第二螺纹孔32的数量相同，第二压块35上的第二光孔33的轴线与转动叶片18的第二T形槽47的第二螺纹孔32的轴线重合；第二螺栓34的带螺纹端穿过第二光孔33拧入第二螺纹孔32，第二螺栓34拧紧时，第二螺栓34将第二压块35压紧；第一小圆通孔16沿转动叶片18高度方向分布，第一小圆通孔16不得与第二T形槽47接触；该第二种形式的转动与轴动流体阻尼器的活塞23的上表面有第六T形槽65，第六T形槽65由第六T形槽65的下部宽度较小的柱状槽66和第六T形槽65的上部宽度较大的柱状槽67组成；第六永磁铁块58的形状与第六T形槽65的下部宽度较小的柱状槽66的形状相同，第六永磁铁块58的尺寸与第六T形槽65的下部宽度较小的柱状槽66的尺寸相同；第六永磁铁块58置于第六T形槽65的下部宽度较小的柱状槽66内，第六永磁铁块58的下表面与第六T形槽65的下表面贴合，即第六永磁铁块58的下表面与第六T形槽65的下部宽度较小的柱状槽66的下表面贴合；第六永磁铁块58的磁极在上下两个端面；第六压块59的形状与第六T形槽65的上部宽度较大的柱状槽67的形状相同，第六压块59的尺寸与第六T形槽65的上部宽度较大的柱状槽67的尺寸相同；第四螺纹孔69沿第六T形槽65的上部宽度较大的柱状槽67的的一圆周线均布；在第六压块59的端面的一圆周线均布第四光孔68；第六压块59置于第六T形槽65的上部宽度较大的柱状槽67内，第六压块59的下表面与第六永磁铁块58的上表面贴合，第六压块59的上表面与活塞23的上表面齐平；第六压块59上的第四光孔68的数量与活塞23的第六T形槽65的第四螺纹孔69的数量相同，第六压块59上的第四光孔68的轴线与活塞23的第六T形槽65的第四螺纹孔69的轴线重合；用螺栓穿过第四光孔68拧入第四螺纹孔69并拧紧，将第六压块59压紧；第二小圆通孔17沿活塞23上的一个圆周线均布，第二小圆通孔17不得与第六T形槽65重叠；当阻尼液38流过活塞23上的第二小圆通孔17时，产生的阻尼力的合力的作用线与圆轴39的轴线重合。上部圆盘法兰1的下表面有第一T形槽44，第一T形槽44由第一T形槽44上部宽度较小的柱状槽45和第一T形槽44下部宽度较大的柱状槽46组成；第一永磁铁块14的形状与第一T形槽44上部宽度较小的柱状槽45的形状相同，第一永磁铁块14的尺寸与第一T形槽44上部宽度较小的柱状槽45的尺寸相同；第一永磁铁块14置于第一T形槽44上部宽度较小的柱状槽45内，第一永磁铁块14的上表面与第一T形槽44的上表面贴合，即第一永磁铁块14的上表面与第一T形槽44上部宽度较小的柱状槽45的上表面贴合；第一永磁铁块14的两个磁极在上下两个端面；第一压块13的形状与第一T形槽44下部宽度较大的柱状槽46的形状相同，第一压块13的尺寸与第一T形槽44下部宽度较大的柱状槽46的尺寸相同；第一螺纹孔4沿第一T形槽44下部宽度较大的柱状槽46的一圆周线均布；在第一压块13的一圆周线均布第一光孔3；第一压块13置于第一T形槽44下部宽度较大的柱状槽46内，第一压块13的上表面与第一永磁铁块14的下表面贴合，第一压块13的下表面与上部圆盘法兰1的下表面齐平；第一压块13上的第一光孔3的数量与上部圆盘法兰1的第一T形槽44的第一螺纹孔4的数量相同，第一压块13上的第一光孔3的轴线与上部圆盘法兰1的第一T形槽44的第一螺纹孔4的轴线重合；第一螺栓2的带螺纹端穿过第一光孔3拧入第一螺纹孔4，第一螺栓2拧紧时，第一螺栓2将第一压块13压紧；第一螺栓孔15沿上部圆盘法兰1的一个圆周线均布，第一螺栓孔15分布在第一T形槽44以外；上部圆盘法兰1的下表面有第五T形槽60，第五T形槽60由第五T形槽60的上部宽度较小的柱状槽61和第五T形槽60的下部宽度较大的柱状槽62组成；第五永磁铁块56的形状与第五T形槽60的上部宽度较小的柱状槽61的形状相同，第五永磁铁块56的尺寸与第五T形槽60的上部宽度较小的柱状槽61的尺寸相同；第五永磁铁块56置于第五T形槽60的上部宽度较小的柱状槽61内，第五永磁铁块56的上表面与第五T形槽60的上表面贴合，即第五永磁铁块56的上表面与第五T形槽60的上部宽度较小的柱状槽61的上表面贴合；第五永磁铁块56的两个磁极分别在圆环的上下两个端面；第五压块57的形状与第五T形槽60的下部宽度较大的柱状槽62的形状相同，第五压块57的尺寸与第五T形槽60的下部宽度较大的柱状槽62的尺寸相同；第三螺纹孔64沿第五T形槽60的下部宽度较大的柱状槽62的的一圆周线均布，在第五压块57的一圆周线均布第三光孔63；第五压块57置于第五T形槽60的下部宽度较大的柱状槽62内，第五压块57的上表面与第五永磁铁块56的下表面贴合，第五压块57的下表面与上部圆盘法兰1的下表面齐平；第五压块57上第三光孔63的数量与上部圆盘法兰1的第五T形槽60的第三螺纹孔64的数量相同，第五压块57上第三光孔63的轴线与上部圆盘法兰1的第五T形槽60的第三螺纹孔64的轴线重合；用螺栓穿过第三光孔63拧入第三螺纹孔64并拧紧，可将第五压块57压紧；下部圆盘法兰22的上表面与液压缸19的下端面无泄漏连接，圆盘42与液压缸19的上端面无泄漏连接，圆轴39下端面与下部圆盘法兰22无泄漏连接，圆轴39的上端面与圆盘42的上端面齐平且无泄漏连接，下部圆盘法兰22与液压缸19、圆盘42和圆轴39封闭出一个充满阻尼液38的封闭式无泄漏空间；第二螺栓孔21沿下部圆盘法兰22上一个圆周线均布，第二螺栓孔21分布在液压缸19外侧；圆轴39穿过活塞23、第一弹簧40和第二弹簧25；活塞23位于液压缸19中部；第一弹簧40的下端与活塞23上表面相连接，第一弹簧40的上端与圆轴39的圆柱面的上部相连接，第一弹簧40的上端离开圆轴39的上端面的距离是圆盘42的厚度；第二弹簧25的一端与活塞23下表面相连接，第二弹簧25的另一端与圆轴39的圆柱面的最下端相连接；空心圆筒37的上端与圆盘42的下表面光滑接触，空心圆筒37的下端与下部圆盘法兰22的上表面光滑接触；转动叶片18为扇形结构，转动叶片18一侧的半径等于空心圆筒37的外半径，且转动叶片18的该侧面与空心圆筒37的外端连接，转动叶片18另一侧的半径略小于液压缸19的内半径，具体尺寸按照常规的液压缸设计，且转动叶片18的该侧面与液压缸19的内壁光滑接触；转动叶片18的上端面与圆盘42的下表面光滑接触，转动叶片18的下端面与下部圆盘法兰22的上表面光滑接触；固定叶片43为扇形结构，固定叶片43一侧的半径等于液压缸19的内半径，且固定叶片43的该侧面与液压缸19的内壁连接，固定叶片43另一侧的半径略小于空心圆筒37的外半径，具体尺寸按照常规的液压缸设计，且固定叶片43的该侧面与空心圆筒37光滑连接，固定叶片43的上端面与圆盘42的下表面光滑接触，固定叶片43的下端面与下部圆盘法兰22的上表面光滑接触；转动叶片18在液压缸19里关于空心圆筒37的轴线均布，固定叶片43在液压缸19里关于圆轴39的轴线均布，每片转动叶片18处于两片固定叶片43的中间；使用时，上部圆盘法兰1通过其上的第一螺栓孔15用螺栓固定在振动体上，下部圆盘法兰22通过其上的第二螺栓孔21用螺栓固定在静止的基础上，上部圆盘法兰1的下表面与圆盘42的上表面的距离大于振动体相对于基础的最大振动位移；或是下部圆盘法兰22通过其上的第二螺栓孔21用螺栓固定在振动体上，上部圆盘法兰1通过其上的第一螺栓孔15用螺栓固定在静止的基础上，下部圆盘法兰22的下表面与上部圆盘法兰1的上表面的距离大于振动体相对于基础的最大振动位移；第五永磁铁块56的轴线与第六永磁铁块58的轴线重合，上部圆盘法兰1的轴线、下部圆盘法兰22的轴线、液压缸19的轴线、圆盘42的轴线、活塞23的轴线、第一弹簧40的轴线、第二弹簧25的轴线和圆轴39的轴线重合。

第一步：根据振动控制要求，选定上部圆盘法兰1，第一压块13，圆轴39，空心圆筒37，第一永磁铁块14，圆盘42，液压缸19，第二压块35，转动叶片18，第二永磁铁块36，下部圆盘法兰22，固定叶片43，第一T形槽44和第二T形槽47、第五压块57，第一弹簧40，第五永磁铁块56，第六压块59，活塞23，第六永磁铁块58，第二弹簧25，第五T形槽60，第六T形槽65和圆孔24的尺寸；选定硅油作为阻尼液38；根据振动控制要求，选定第一螺栓孔15，第一光孔3，第一螺纹孔4，第二螺栓孔21，第二光孔33、第二螺纹孔32和第一小圆通孔16、第一外侧螺栓5，第一外侧光孔11，第三光孔63，第三螺纹孔64，第四螺纹孔69，第二螺栓孔21，第四光孔68和第二小圆通孔17的数量、位置和尺寸。例如：根据在阻尼器安装完毕后，活塞23位于液压缸19的中间的安装要求，阻尼器安装完毕后，活塞23在磁力和第一弹簧40和第二弹簧25的共同作用下处于力平衡状态，由常规力学计算确定第一弹簧40和第二弹簧25的参数。当振动是简谐振动时，液压缸19的高度不小于振动体的最大振动位移的两倍与活塞23的厚度之和。

第二步：圆轴39穿过活塞23的圆孔24，将第一弹簧40的一端焊接在活塞23上表面上，将第一弹簧40的另一端焊接在圆轴39的圆柱面的上部，第一弹簧40的上端离圆轴39的上端面的距离是圆盘42的厚度；将第二弹簧25的一端焊接在活塞23下表面，第二弹簧25的另一端焊接在圆轴39的圆柱面的最下端；焊接前后都须保证活塞23的轴线、第一弹簧40的轴线、第二弹簧25的轴线和圆轴39的轴线重合。焊接后须保证第一弹簧40对活塞23的作用力的作用线与活塞23的轴线重合；第二弹簧25对活塞23的作用力的作用线与活塞23的轴线重合。

第三步：将第六永磁铁块58置于活塞23的第六T形槽65的下部宽度较小的柱状槽66内，第六永磁铁块58的磁极南极朝上北极朝下；第六永磁铁块58的下表面与第六T形槽65的下表面贴合，即第六永磁铁块58的下表面与第六T形槽65的下部宽度较小的柱状槽66的下表面贴合；将第六压块59置于第六T形槽65的上部宽度较大的柱状槽67内，第六压块59的下表面与第六永磁铁块58的上表面贴合，第六压块59的上表面与活塞23的上表面齐平；将第六压块59上的第四光孔68的轴线与活塞23的第六T形槽65上的第四螺纹孔69的轴线对齐（重合）；用螺栓穿过第四光孔68拧入第四螺纹孔69并拧紧，可将第六压块59压紧。

第四步：将圆轴39的下端面焊接在下部圆盘法兰22的上表面上，焊接前后都须保证下部圆盘法兰22的轴线和圆轴39的轴线重合。

第五步：将转动叶片18半径较小的一侧焊接在空心圆筒37的外侧面，并保证两片转动叶片18焊接后关于空心圆筒37的一外圆周线均布，将两片固定叶片43半径较大的一侧焊接在液压缸19的内侧面，并保证焊接后两片固定叶片43关于液压缸19的一内圆周线均布；

第六步：将第二永磁铁块36置于转动叶片18的第二T形槽47的下部宽度较小的柱状槽48内，第二永磁铁块36的磁极南极朝上北极朝下；第二永磁铁块36的下表面与第二T形槽47的下表面贴合，即第二永磁铁块36的下表面与第二T形槽47的下部宽度较小的柱状槽48的下表面贴合；将第二压块35置于第二T形槽47的上部宽度较大的柱状槽49内，第二压块35的下表面与第二永磁铁块36的上表面贴合，第二压块35的上表面与转动叶片18的上表面齐平；将第二压块35上的第二光孔33的轴线与转动叶片18的第二T形槽47上的第二螺纹孔32的轴线对齐（重合），将第二螺栓34的带螺纹端穿过第二光孔33拧入第二螺纹孔32并拧紧，第二螺栓34拧紧时，第二螺栓34将第二压块35压紧。

第七步：将第六步焊接有两转动叶片18的空心圆筒37套在活塞23上，活塞23与空心圆筒37的内壁光滑接触；将第六步焊接有两固定叶片43的液压缸19套在空心圆筒37上，将液压缸19的下端面与下部圆盘法兰22的上表面焊接，焊接后都须保证下部圆盘法兰22的轴线和液压缸19的轴线重合，并保证每两片固定叶片43的中间有一片转动叶片18；转动叶片18的一侧与液压缸19的内壁光滑接触，固定叶片43的一侧与空心圆筒37的外壁光滑接触；

第八步：在圆盘42的圆心处钻圆孔a，圆孔a的直径稍大于圆轴39的直径（按常规焊接规范取具体数值），圆孔a的轴线与圆盘42的轴线重合；再在圆盘42上关于圆盘42的轴线对称钻小圆孔b和小圆孔c，小圆孔b和小圆孔c各自的轴线离圆盘42的轴线的距离等于液压缸19的内半径与圆孔a的半径之和的一半，小圆孔b和小圆孔c的半小于液压缸19的内半径减去圆孔a的半径的数值的二分之一。

第九步：将圆轴39的上部穿过第九步所钻圆孔a中，圆盘42的下表面放在液压缸19的上端面上，将液压缸19的上端面与圆盘42的下表面焊接，再将圆轴39的上端面与圆盘42在第六步所钻圆孔a处焊接，焊接前后都须保证液压缸19的轴线、圆盘42的轴线、圆轴39的轴线重合。

第十步：先使用漏斗将硅油作为阻尼液由第九步所钻小圆孔b注满液压缸19，通过小圆孔b和小圆孔c观察阻尼液已经注满液压缸19后，再将第九步所钻小圆孔b和小圆孔c焊接堵死。

第十一步：将第一永磁铁块14置于上部圆盘法兰1的第一T形槽44的上部宽度较小的柱状槽45内，第一永磁铁块14的磁极南极朝上北极朝下；第一永磁铁块14的上表面与第一T形槽44的上表面贴合，即第一永磁铁块14的上表面与第一T形槽44的上部宽度较小的柱状槽45的上表面贴合；将第一压块13置于第一T形槽44的下部宽度较大的柱状槽46内，第一压块13的上表面与第一永磁铁块14的下表面贴合，第一压块13的下表面与上部圆盘法兰1的下表面齐平；将第一压块13上的第一光孔3的轴线与上部圆盘法兰1的第一T形槽44的第一螺纹孔4的轴线对齐（重合）；将第一螺栓2的带螺纹端穿过第一光孔3拧入第一螺纹孔4并拧紧，第一螺栓2拧紧时，第一螺栓2将第一压块13压紧。将第五永磁铁块56置于上部圆盘法兰1的第五T形槽60的上部宽度较小的柱状槽61内，第五永磁铁块56的磁极南极朝上北极朝下；第五永磁铁块56的上表面与第五T形槽60的上表面贴合，即第五永磁铁块56的上表面与第五T形槽60的上部宽度较小的柱状槽61的上表面贴合；将第五压块57置于第五T形槽60的下部宽度较大的柱状槽62内，第五压块57的上表面与第五永磁铁块56的下表面贴合，第五压块57的下表面与上部圆盘法兰1的下表面齐平；将第五压块57上的第三光孔63的轴线与上部圆盘法兰1的第五T形槽60的第三螺纹孔64的轴线对齐；用螺栓穿过第三光孔63拧入第三螺纹孔64并拧紧，可将第五压块57压紧。

至此便可实现第二种形式的转动与轴动流体阻尼器发明。

Claims (7)

1.转动与轴动流体阻尼器，其特征在于：该转动与轴动流体阻尼器包括相互独立的上下两部分，该转动与轴动流体阻尼器上部分包括：上部圆盘法兰（1）、第一永磁铁块（14）、第一压块(13)，第三永磁铁块（6）、第三压块（7）；第一永磁铁块（14）通过第一压块（13）固定在上部圆盘法兰（1）内，第三永磁铁块（6）通过第三压块（7）固定在上部圆盘法兰（1）内；第三永磁铁块（6）所受磁力的合力的作用线与圆轴（39）的轴线重合； 

该转动与轴动流体阻尼器下部分包括：圆盘（42）、与圆盘（42）相对设置的下部圆盘法兰（22）、将圆盘（42）与下部圆盘法兰（22）无泄漏连接的液压缸（19），下部圆盘法兰（22）、圆盘（42）和液压缸（19）组成封闭式无泄漏空间，阻尼液（38）充满该封闭式无泄漏空间；

该转动与轴动流体阻尼器下部的无泄漏空间中还包括转动叶片（18）、圆轴（39）、空心圆筒（37）、固定叶片（43）、第二永磁铁块（36）、第二压块（35）、活塞（23）、第一弹簧（40）、第二弹簧（25）、第四永磁铁块（20）、第四压块（41），在活塞（23）的圆心处设有的圆孔（24）；圆轴（39）穿过活塞（23）的圆孔（24），圆轴（39）的下端面与下部圆盘法兰（22）无泄漏连接，圆轴（39）的上端面与圆盘（42）的外表面齐平且无泄漏连接；空心圆筒（37）的上端面与圆盘（42）的下表面光滑接触，空心圆筒（37）的下端面与下部圆盘法兰（22）的上表面光滑接触；转动叶片（18）一侧与空心圆筒（37）连接，转动叶片（18）另一侧与液压缸（19）光滑接触，转动叶片（18）的上端面与圆盘（42）的下表面光滑接触，转动叶片（18）的下端面与下部圆盘法兰（22）的上表面光滑接触；固定叶片（43）一侧与液压缸（19）连接，固定叶片（43）的另一侧与空心圆筒（37）光滑接触，固定叶片（43）的上端面与圆盘（42）的下表面光滑接触，固定叶片（43）的下端面与下部圆盘法兰（22）的上表面光滑接触；第二永磁铁块（36）通过第二压块（35）固定在转动叶片（18）内，第一小圆通孔（16）沿转动叶片（18）的高度方向分布时，且当转动叶片(18)转动时，转动叶片(18) 所受力系简化到空心圆筒（37）上一点时，转动叶片(18) 所受力系的主矢的作用线与空心圆筒（37）的轴线重合，转动叶片(18)所受力系的主矩的作用面与空心圆筒（37）的轴线垂直；活塞（23）沿空心圆筒（37）轴向运动，活塞（23）的侧面与空心圆筒（37）光滑接触，活塞（23）通过第一弹簧（40）与第二弹簧(25)置于空心圆筒（37）的中部，其中第一弹簧（40）的下端与活塞（23）上表面相连接，第一弹簧（40）的上端与圆轴（39）的上部相连接，第二弹簧(25)的一端与活塞（23）下表面相连接，第二弹簧(25)的另一端与圆轴（39）的最下端相连接；第四永磁铁块（20）通过第四压块（41）固定在活塞（23）内，活塞（23）上开有第二小圆通孔(17)，且当阻尼液（38）流过第二小圆通孔(17)时产生的阻尼力的合力的作用线与圆轴（39）的轴线重合。

2.根据权利要求1所述的转动与轴动流体阻尼器，其特征在于：转动叶片（18）和固定叶片(43)都为扇形结构，转动叶片(18)的内半径等于空心圆筒(37)的外半径，固定叶片（43）的外半径等于液压缸（19）的内半径，转动叶片(18)在液压缸（19）里关于空心圆筒(37)的一外圆周线均布，固定叶片(22) 在液压缸（19）里关于液压缸（19）的一内圆周线均布，每片转动叶片(18)处于两片固定叶片(43) 的中间。

3.根据权利要求1所述的转动与轴动流体阻尼器，其特征在于：第一弹簧（40）的上端离开圆轴（39）的上端面的距离是圆盘（42）的厚度。

4.根据权利要求1所述的转动与轴动流体阻尼器，其特征在于：上部圆盘法兰（1）的轴线、圆盘（42）的轴线、液压缸（19）的轴线、下部圆盘法兰（22）的轴线、空心圆筒（37）的轴线和活塞（23）的轴线与圆轴（39）的轴线重合；第一弹簧（40）对活塞（23）的作用力的作用线与活塞（23）的轴线重合；第二弹簧（25）对活塞（23）的作用力的作用线与活塞（23）的轴线重合；第三永磁铁块（6）所受磁力的合力的作用线与圆轴（39）的轴线重合；第四永磁铁块（20）所受磁力的合力的作用线与圆轴（39）的轴线重合；第一永磁铁块（14）所受力系简化到空心圆筒(37)上一点时，第一永磁铁块（14）所受力系的主矢的作用线与空心圆筒(37)的轴线重合，第一永磁铁块（14）所受力系的主矩的作用面与空心圆筒(37)的轴线垂直；第二永磁铁块（36）所受力系简化到空心圆筒(37)上一点时，第二永磁铁块（36）所受力系的主矢的作用线与空心圆筒(37)的轴线重合，第二永磁铁块（36）所受力系的主矩的作用面与空心圆筒(37)的轴线垂直。

5.根据权利要求1所述的转动与轴动流体阻尼器，其特征在于：第三永磁铁块（6）的形状、第三压块（7）的形状、第四永磁铁块（20）的形状和第四压块（41）的形状是圆环形或是柱状。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的转动与轴动流体阻尼器，其特征在于：在保持所述的转动与轴动流体阻尼器的各部件的连接关系和位置关系不变时，第三永磁铁块（6）的形状、第三压块（7）的形状、第四永磁铁块（20）的形状、第四压块（41）的形状均为圆环形时，可得到转动与轴动流体阻尼器的第一种形式； 当第三永磁铁块（6）的形状、第三压块（7）的形状、第四永磁铁块（20）的形状、第四压块（41）的形状均为柱状时，即用第五永磁铁块（56）替换第三永磁铁块（6），用第五压块（57）替换第三压块（7），用第六永磁铁块（58）替换第四永磁铁块（20），用第六压块（59）替换第四压块（41）后，得到本发明转动与轴动流体阻尼器的第二种形式；第五永磁铁块（56）所受磁力的合力的作用线与圆轴（39）的轴线重合；第六永磁铁块（58）所受磁力的合力的作用线与圆轴（39）的轴线重合。

7.根据权利要求1所述转动电流变体阻尼器，其特征在于：第一小圆通孔（16）的分布还有以下两种方式：a：第一小圆通孔（16）仅沿固定叶片（43）的高度方向分布，b：第一小圆通孔（16）同时沿转动叶片（18）与固定叶片（43）的高度方向分布。

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