CN202579800U - 无泄漏转动流体阻尼器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无泄漏转动流体阻尼器，该无泄漏转动流体阻尼器包括：圆盘（1）、与圆盘（1）相对设置的下部圆盘法兰（10）、将圆盘（1）与下部圆盘法兰（10）无泄漏连接的液压缸（17）、具有开口的上端带有圆盘法兰的圆筒（19），上端带有圆盘法兰的圆筒（19）的上端有上端圆盘法兰（32）；下部圆盘法兰（10），圆盘（1）和液压缸（17）组成封闭式无泄漏空间，阻尼液（25）充满该封闭式无泄漏空间，该液压缸（17）部分的位于上端带有圆盘法兰的圆筒（19）内，上端带有圆盘法兰的圆筒（19）内置第二永磁铁块（16）；利用磁力牵引阻尼器中的叶片转动，当叶片转动时，阻尼液流过叶片上的小圆通孔，阻尼液流过叶片上的小圆通孔时耗能，起到控制振动的效果。

Description

无泄漏转动流体阻尼器

技术领域

本实用新型提出一种“无泄漏转动流体阻尼器”，属于结构振动控制领域。

背景技术

流体阻尼器是一种有效的结构阻尼器，但在流体阻尼器工作过程中，存在着流体阻尼器内流体渗漏的可能，因此在不允许漏液的场合，流体阻尼器的使用就受到了限制。本实用新型提出一种流体阻尼器，该阻尼器不使用密封件，因而不易发生漏液故障。

发明内容

技术问题：本实用新型的目的是通过提出一种“无泄漏转动流体阻尼器”，特别适用于不允许漏液条件下的结构振动控制。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

 本实用新型无泄漏转动流体阻尼器利用磁力作用非接触式推动阻尼器中的叶片运动耗能，起到控制振动的效果。

该无泄漏转动流体阻尼器包括：圆盘、与圆盘相对设置的下部圆盘法兰、将圆盘与下部圆盘法兰无泄漏连接的液压缸、具有开口的上端带有圆盘法兰的圆筒，上端带有圆盘法兰的圆筒的上端有上端圆盘法兰；

下部圆盘法兰，圆盘和液压缸组成封闭式无泄漏空间，阻尼液充满该封闭式无泄漏空间，该液压缸部分的位于上端带有圆盘法兰的圆筒内，上端带有圆盘法兰的圆筒内置第二永磁铁块；

该无泄漏转动流体阻尼器还包括转动叶片、圆轴、固定叶片、空心圆轴和第一永磁铁块，空心圆轴套在圆轴上，且空心圆轴的高度和圆轴的高度相同，转动叶片位于液压缸的内部，该转动叶片的高度和液压缸的高度相同，转动叶片靠近圆心的一端与空心圆轴相连，转动叶片远离圆心的一端与液压缸光滑接触，且转动叶片的上端与圆盘光滑接触，转动叶片的下端与下部圆盘法兰光滑接触，转动叶片沿高度开有小圆通孔，小圆通孔的轴线与圆轴的轴线正交；当阻尼液通过小圆通孔时，转动叶片所受阻尼力力系简化到圆轴轴线上的一点时，主矢为零，主矩的作用面与圆轴的轴线垂直；固定叶片远离圆心的一端与液压缸相连，固定叶片靠近圆心的一端与空心圆轴光滑接触，第一永磁铁块设置在转动叶片内部，圆轴下端面与下部圆盘法兰无泄漏连接，圆轴的上端面与圆盘的上端面齐平且无泄漏连接；转动叶片沿空心圆轴外圆周线均匀分布，固定叶片沿液压缸内圆周线均匀分布，且每两个固定叶片中间设有一个转动叶片。

第二永磁铁块与第一永磁铁块数量相同，位置一一对应，第二永磁铁块和第一永磁铁块通过磁力相互吸引，且第二永磁铁块所受磁力系简化到圆轴轴线上的一点时，主矢为零，主矩的作用面与圆轴的轴线垂直；第一永磁铁块所受磁力系简化到圆轴轴线上的一点时，主矢为零，主矩的作用面与圆轴的轴线垂直。

上端带有圆盘法兰的圆筒的轴线、圆轴的轴线、空心圆轴的轴线、圆盘的轴线、液压缸的轴线和底部圆盘法兰的轴线重合。

在该无泄漏流体阻尼器中添加弹簧，得到无泄漏电流变体阻尼器的另一种式样；弹簧的上端连接在上端带有圆盘法兰的圆筒的上端圆盘法兰的下端面上，弹簧的下端连接在圆盘的上表面上。

小圆通孔能改设在固定叶片上，小圆通孔的轴线与圆轴的轴线正交。

固定叶片和转动叶片上同时开有小圆通孔，小圆通孔的轴线与圆轴的轴线正交。

使用时，上端带有圆盘法兰的圆筒的上端圆盘法兰固定在振动体（或静止的基础）上，上端带有圆盘法兰的圆筒的上端圆盘法兰的上表面与振动体（或静止的基础）接触，下部圆盘法兰固定在静止的基础（或振动体）上；上端带有圆盘法兰的圆筒的轴线、下部圆盘法兰的轴线、圆筒形液压缸的轴线、圆盘的轴线、圆轴的轴线、空心圆轴的轴线和弹簧的轴线重合。由于转动叶片中的第一永磁铁块同上端带有圆盘法兰的圆筒中的第二永磁铁块间的磁吸引力作用，在振动体静止时，转动叶片磁力作用下处于静止平衡状态，且位于两个固定叶片的中间；当振动体振动时，上端带有圆盘法兰的圆筒将牵引转动叶片绕圆轴转动，当转动叶片转动时，阻尼液将流过转动叶片上的小圆通孔，阻尼液流过转动叶片上的小圆通孔耗散结构振动能量。

有益效果：液压缸、底部圆盘法兰、圆盘组成无泄漏密闭空间，叶片由磁力牵引在此密闭空间内绕圆轴转动，当叶片转动时，阻尼液流过叶片上的小圆通孔，阻尼液流过叶片上的小圆通孔时耗能，起到抑制振动的效果。由于未使用密封件，叶片仅在无泄漏密闭空间内转动，该流体阻尼器不会出现一般流体阻尼器在振动控制过程中的漏液现象。第一永磁铁块和第二永磁铁块的距离可以很近，不受振动位移的影响，按电磁学原理，磁作用力更大，因而可以提供更大的阻尼力。

附图说明：

图1是无泄漏转动流体阻尼器的正视剖视结构示意图；

图2是图1中及安装在圆筒形液压缸17内的部件的俯视剖视结构示意图；

图3是图1中转动叶片8的俯视图；

图4是图3中转动叶片8的A－A向剖视结构示意图；

图5是图3中转动叶片8的B－B向剖视结构示意图；

图6是图3中第一四边形压块2的仰视图；

图7是图1中上端带有圆盘法兰的圆筒19的仰视图；

图8是图7中上端带有圆盘法兰的圆筒19的C－C向剖视结构示意图；

图9是图7中上端带有圆盘法兰的圆筒19的D－D向剖视结构示意图；

图10是图7中第二四边形压块13的仰视图；

以上的图中有：圆盘1，第一四边形压块2，第一螺栓3，第一光孔4，第一螺纹孔5，第一柱状永磁铁块6，小圆通孔7，转动叶片8，空心圆轴9，下部圆盘法兰10，第一螺栓孔11，第二螺栓12，第二四边形压块13，第二光孔14，第二螺纹孔15，第二柱状永磁铁块16，圆筒形液压缸17，圆轴18，上端带圆盘法兰的圆筒19，第二螺栓孔20，圆形弹簧21，圆柱体22，通孔23，固定叶片24，阻尼液25，第一T形四边形槽26，第一T形四边形槽26的下部宽度较大的四边形槽28，第一T形四边形槽26的上部宽度较小的四边形槽29，第二T形四边形槽27，第二T形四边形槽27的上部宽度较大的四边形槽30，第二T形四边形槽27的下部宽度较小的四边形槽31，上端带圆盘法兰的圆筒19的上端圆盘法兰32。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型提出一种无泄漏转动流体阻尼器，利用磁力推动阻尼器中的叶片转动，当叶片转动时，阻尼液流过叶片上的小圆通孔（阻尼孔），阻尼液流过叶片上的小圆孔（阻尼孔）时耗能，起到控制振动的效果。

本实用新型的实施例的下列说明实质上仅仅是示例性的，并且目的绝不在于限制本实用新型的应用或使用。

该无泄漏转动流体阻尼器的弹簧取为圆形弹簧，仅转动叶片8上开有小圆通孔7。转动叶片8的上部开有第二T形四边形槽27，第二T形四边形槽27的深度方向线与圆轴18的半径线正交，所有第二T形四边形槽27至圆轴18的轴线的距离相同，第二T形四边形槽27由第二T形四边形槽27的上部宽度较大的四边形槽30和第二T形四边形槽27的下部宽度较小的四边形槽31组成；第一柱状永磁铁块6的形状与第二T形四边形槽27的下部宽度较小的四边形槽31的形状相同，第一柱状永磁铁块6的尺寸与第二T形四边形槽27的下部宽度较小的四边形槽31的尺寸相同；第一柱状永磁铁块6置于第二T形四边形槽27的下部宽度较小的四边形槽31内，第一柱状永磁铁块6的下表面与第二T形四边形槽27的下部宽度较小的四边形槽31的下表面贴合；第一柱状永磁铁块6的两个磁极分别指向圆轴18的轴线方向和指向远离圆轴18的轴线方向；第一四边形压块2的形状与第二T形四边形槽27的上部宽度较大的四边形槽30的形状相同，第一四边形压块2的尺寸与第二T形四边形槽27的上部宽度较大的四边形槽30的尺寸相同；第二T形四边形槽27的上部宽度较大的四边形槽30的四角关于所在转动叶片8的直径线对称布置第一螺纹孔5；在第一四边形压块2上有第一光孔4，第一四边形压块2置于第二T形四边形槽27的上部宽度较大的四边形槽30内，第一四边形压块2的下表面与第二T形四边形槽27的上部宽度较大的四边形槽30的上表面贴合，第一四边形压块2的上表面与转动叶片8的上表面齐平；第一四边形压块2上的第一光孔4的数量与转动叶片8的第二T形四边形槽27的上部宽度较大的四边形槽30的第一螺纹孔5的数量相同，第一四边形压块2上的第一光孔4的轴线与转动叶片8的第二T形四边形槽27的第一螺纹孔5的轴线重合；第一螺栓3的带螺纹端穿过第一光孔4拧入第一螺纹孔5，第一螺栓3拧紧时，第一螺栓3将第一四边形压块2压紧，且第一螺栓3的顶端的上表面与第一四边形压块2的上表面齐平；在转动叶片8上沿转动叶片8高度方向均布小圆通孔7，所有小圆通孔7的轴线到圆轴18轴线的距离相同，且所有小圆通孔7的轴线与圆轴18的轴线正交，小圆通孔7不得与第二T形四边形槽27重叠，这样就能满足当阻尼液25通过小圆通孔7时，转动叶片8所受阻尼力力系简化到圆轴（18）轴线上的一点时，主矢为零，主矩的作用面与圆轴18的轴线垂直；上端带有圆盘法兰的圆筒19的下部开有第一T形四边形槽26，第一T形四边形槽26的深度方向线与上端带有圆盘法兰的圆筒19的轴线正交，第一T形四边形槽26由第一T形四边形槽26的上部宽度较小的四边形槽29和第一T形四边形槽26的下部宽度较大的四边形槽28组成；第二柱状永磁铁块16的形状与第一T形四边形槽26的上部宽度较小的四边形槽29的形状相同，第二柱状永磁铁块16的尺寸与第一T形四边形槽26的上部宽度较小的四边形槽29的尺寸相同；第二柱状永磁铁块16置于第一T形四边形槽26的上部宽度较小的四边形槽29内，第二柱状永磁铁块16的上表面与第一T形四边形槽26的上表面贴合；第二柱状永磁铁块16的两个磁极分别指向上端带有圆盘法兰的圆筒19的轴线方向和指向远离上端带有圆盘法兰的圆筒19的轴线方向，第二柱状永磁铁块16靠近圆筒形液压缸17一端的磁极性与第一柱状永磁铁块6靠近圆筒形液压缸17一端的磁极性相反，这样就能满足第二柱状永磁铁块16和第一柱状永磁铁块6通过磁力相互吸引，且第二永磁铁块16所受磁力系简化到圆轴18轴线上的一点时，主矢为零，主矩的作用面与圆轴18的轴线垂直；第一永磁铁块6所受磁力系简化到圆轴18轴线上的一点时，主矢为零，主矩的作用面与圆轴18的轴线垂直；第二四边形压块13的形状与第一T形四边形槽26的下部宽度较大的四边形槽28的形状相同，第二四边形压块13的尺寸与第一T形四边形槽26的下部宽度较大的四边形槽28的尺寸相同；第一T形四边形槽26的下部宽度较大的四边形槽28的四角关于上端带有圆盘法兰的圆筒19的直径线对称布置第二螺纹孔15；在第二四边形压块13上布置有第二光孔14；第二四边形压块13置于第一T形四边形槽26的下部宽度较大的四边形槽28内，第二四边形压块13的上表面与第二柱状永磁铁块16的下表面贴合，第二四边形压块13的下表面与上端带有圆盘法兰的圆筒19的下表面齐平；第二四边形压块13上第二光孔14的数量与上端带有圆盘法兰的圆筒19的第一T形四边形槽26的第二螺纹孔15的数量相同，第二四边形压块13上第二光孔14的轴线与上端带有圆盘法兰的圆筒19的第一T形四边形槽26的第二螺纹孔15的轴线重合；第二螺栓12的带螺纹端穿过第二光孔14拧入第二螺纹孔15，第二螺栓12拧紧时，第二螺栓12将第二四边形压块13压紧；上端带有圆盘法兰的圆筒19的轴线、下部圆盘法兰10的轴线、圆筒形液压缸17的轴线、圆盘1的轴线、圆轴18的轴线、圆轴18的轴线、固定叶片24的轴线和空心圆轴9的轴线重合。上端带有圆盘法兰的圆筒19中的第一T形四边形槽26和转动叶片8中的第二T形四边形槽27的位置、数量一一对应，即上端带有圆盘法兰的圆筒19中的第一T形四边形槽26和转动叶片8中的第二T形四边形槽27数量相同，一个第一T形四边形槽26与且仅与一个第二T形四边形槽27分布在垂直于圆盘1轴线的同一根射线上；下部圆盘法兰10的上表面与圆筒形液压缸17的下端面无泄漏连接，圆盘1与圆筒形液压缸17的上端面无泄漏连接，圆轴18下端面与下部圆盘法兰10无泄漏连接，圆轴18的上端面与圆盘1的上端面齐平且无泄漏连接，下部圆盘法兰10与圆筒形液压缸17、圆盘1和圆轴18封闭出一个充满阻尼液25的封闭式无泄漏空间；第一螺栓孔11沿下部圆盘法兰10上的一个圆周线均布，第一螺栓孔11分布在圆筒形液压缸17外侧；空心圆轴9套在圆轴18上，且空心圆轴9的高度和圆轴18的高度相同，空心圆轴9的内直径略大于圆轴18的外直径，转动叶片8位于圆筒形液压缸17的内部，转动叶片8的高度和圆筒形液压缸17的高度相同，转动叶片8靠近圆心的一端与空心圆轴9相连，转动叶片8远离圆心的一端与圆筒形液压缸17光滑接触，且转动叶片8的上端与圆盘1光滑接触，转动叶片8的下端与下部圆盘法兰10光滑接触，固定叶片24远离圆心的一端与圆筒形液压缸17相连，固定叶片24靠近圆心的一端与空心圆轴9光滑接触；转动叶片8沿空心圆轴9外圆周线均匀分布，固定叶片24沿液压缸17内圆周线均匀分布，且每两个固定叶片24中间设有一个转动叶片8；上端带有圆盘法兰的圆筒19的上端圆盘法兰32上的第二螺栓孔20关于上端带有圆盘法兰的圆筒19的轴线在同一圆周上均布；圆形弹簧21的轴线与上端带有圆盘法兰的圆筒19的上端圆盘法兰32上的第二螺栓孔20的轴线重合，圆形弹簧21的上端连接在圆柱体22的下端面上，圆形弹簧21的下端连接在圆盘1的上表面上；圆柱体22穿在通孔23内与上端带有圆盘法兰的圆筒19的上端圆盘法兰32连接，圆柱体22的上端面与上端带有圆盘法兰的圆筒19的上端圆盘法兰32的上端面齐平，圆柱体22的下端面与上端带有圆盘法兰的圆筒19的上端圆盘法兰32的下端面齐平。

该无泄漏阻尼器的各部件除第二柱状永磁铁块16和第一柱状永磁铁块6以外，其它部件都以非铁磁性金属或合金材料（例如铝合金，不锈钢等）制造。流体阻尼器具体制造的过程可按下列步骤进行：

第一步：根据振动控制要求，选定圆盘1，空心圆轴9，下部圆盘法兰10，上端带圆盘法兰的圆筒19的上端圆盘法兰32，圆筒形液压缸17，圆轴18，上端带有圆盘法兰的圆筒19，圆形弹簧21，圆柱体22，固定叶片24的尺寸；选定硅油作为阻尼液25；根据振动控制要求，选定第二螺栓12，第一螺栓3，第二四边形压块13，第一四边形压块2，第二柱状永磁铁块16，第一柱状永磁铁块6，第二螺纹孔15，第一螺纹孔5，第二光孔14，第一光孔4，小圆通孔7，第一T形四边形槽26，第一T形四边形槽26的下部宽度较大的四边形槽28，第一T形四边形槽26的上部宽度较小的四边形槽29，第二T形四边形槽27，第二T形四边形槽27的上部宽度较大的四边形槽30，第二T形四边形槽27的下部宽度较小的四边形槽31，第一螺栓孔11，第二螺栓孔20，转动叶片8，通孔23的数量、位置和尺寸。

第二步：将第一柱状永磁铁块6置于转动叶片8的第二T形四边形槽27的下部宽度较小的四边形槽31内，第一柱状永磁铁块6的磁极分别指向圆轴18的轴线方向和指向远离圆轴18的轴线方向；第一柱状永磁铁块6的下表面与第二T形四边形槽27的下表面贴合，即第一柱状永磁铁块6的下表面与第二T形四边形槽27的下部宽度较小的四边形槽31的下表面贴合；将第一四边形压块2置于第二T形四边形槽27的上部宽度较大的四边形槽30内，第一四边形压块2的下表面与第一柱状永磁铁块6的上表面贴合，第一四边形压块2的上表面与转动叶片8的上表面齐平；将第一四边形压块2上的第一光孔4的轴线与转动叶片8的第二T形四边形槽27的第一螺纹孔5的轴线重合；将第一螺栓3的带螺纹端穿过第一光孔4拧入第一螺纹孔5并拧紧，第一螺栓3拧紧时，第一螺栓3将第一四边形压块2压紧。

第三步：将转动叶片8靠近圆心的一端焊接在空心圆轴9上，将空心圆轴9套在圆轴18上，将圆轴18的下端面焊接在下部圆盘法兰10的上表面上，焊接前后都须保证圆轴18的轴线和空心圆轴9的轴线重合、圆轴18的轴线和下部圆盘法兰10的轴线重合，焊接前后都须保证转动叶片8的下表面与空心圆轴9的下表面齐平，且转动叶片8的下表面与下部圆盘法兰10的上表面光滑接触。

第四步：将固定叶片24远离圆心的一端焊接在圆筒形液压缸17上，将圆筒形液压缸17套在转动叶片8外，圆筒形液压缸17的下端面与下部圆盘法兰10的上表面焊接，焊接前后都须保证固定叶片24的轴线和圆筒形液压缸17的轴线重合、下部圆盘法兰10的轴线和圆筒形液压缸17的轴线重合。

第五步：在圆盘1的圆心处钻圆孔a，圆孔a的直径稍大于圆轴18的直径（按常规焊接规范取具体数值），圆孔a的轴线与圆盘1的轴线重合；再在圆盘1上关于圆盘1的轴线对称钻小圆孔b和小圆孔c，小圆孔b和小圆孔c各自的轴线离圆盘1的轴线的距离等于圆筒形液压缸17的内半径与圆孔a的半径之和的一半，小圆孔b和小圆孔c的半径小于圆筒形液压缸17的内半径减去圆孔a的半径的数值的二分之一，且要求小圆孔b和小圆孔c不能正对转动叶片8和固定叶片24的上方。

第六步：然后将圆轴18的上部插入第六步所钻圆孔a中，圆盘1的下表面放在圆筒形液压缸17的上端面上。将圆筒形液压缸17的上端面焊接在圆盘1的下表面上，再将圆轴18的上端面与圆盘1在第六步所钻圆孔a处焊接，焊接前后都须保证圆筒形液压缸17的轴线、圆盘1的轴线、圆轴18的轴线重合。

第七步：先使用漏斗将硅油作为阻尼液由第六步所钻小圆孔b注满圆筒形液压缸17，通过小圆孔b和小圆孔c观察阻尼液已经注满圆筒形液压缸17后，再将第六步所钻小圆孔b和小圆孔c焊接堵死。

第八步：将第二柱状永磁铁块16置于上端带有圆盘法兰的圆筒19的第一T形四边形槽26的上部宽度较小的四边形槽29内；第二柱状永磁铁块16的磁极分别指向上端带有圆盘法兰的圆筒19的轴线方向和指向远离上端带有圆盘法兰的圆筒19的轴线方向，第二柱状永磁铁块16靠近圆筒形液压缸17一端的磁极性与第一柱状永磁铁块6靠近圆筒形液压缸17一端的磁极性相反；第二柱状永磁铁块16的上表面与第一T形四边形槽26的上表面贴合，即第二柱状永磁铁块16的上表面与第一T形四边形槽26的上部宽度较小的四边形槽29的上表面贴合；将第二四边形压块13置于第一T形四边形槽26的下部宽度较大的四边形槽28内，第二四边形压块13的上表面与第二柱状永磁铁块16的下表面贴合，第二四边形压块13的下表面与上端带有圆盘法兰的圆筒19的下表面齐平；将第二四边形压块13上的第二光孔14的轴线与上端带有圆盘法兰的圆筒19的第一T形四边形槽26的第二螺纹孔15的轴线对齐（重合）；将第二螺栓12的带螺纹端穿过第二光孔14拧入第二螺纹孔15并拧紧，第二螺栓12拧紧时，第二螺栓12将四边形压块13压紧。

第九步：将圆形弹簧21的下端焊接在圆盘1的上表面，将圆形弹簧21的上端焊接在该圆柱体22的下表面。焊接前后都须保证圆形弹簧21的轴线、圆筒形液压缸的轴线和圆柱体22的轴线重合。

第十步：将圆筒形液压缸17套入上端带有圆盘法兰的圆筒19内，同时保证圆柱体22套在通孔23内，将圆柱体22与上端带有圆盘法兰的圆筒19焊接，焊接要求保证圆柱体22的上端面与上端带有圆盘法兰的圆筒19的上端圆盘法兰32的上端面齐平，圆柱体22的下端面与上端带有圆盘法兰的圆筒19的上端圆盘法兰32的下端面齐平。

第十一步：用第七螺栓62穿过第七螺栓孔38和第九螺栓孔58，将第二圆盘法兰37与上端带有圆盘法兰的圆筒29的下端圆盘法兰连接。

至此便可实现本实用新型。

Claims (6)

1.一种无泄漏转动流体阻尼器，其特征在于：该无泄漏转动流体阻尼器包括：圆盘（1）、与圆盘（1）相对设置的下部圆盘法兰（10）、将圆盘（1）与下部圆盘法兰（10）无泄漏连接的液压缸（17）、具有开口的上端带有圆盘法兰的圆筒（19），上端带有圆盘法兰的圆筒（19）的上端有上端圆盘法兰（32）；

下部圆盘法兰（10），圆盘（1）和液压缸（17）组成封闭式无泄漏空间，阻尼液（25）充满该封闭式无泄漏空间，该液压缸（17）部分的位于上端带有圆盘法兰的圆筒（19）内，上端带有圆盘法兰的圆筒（19）内置第二永磁铁块（16）；

该无泄漏转动流体阻尼器还包括转动叶片（8）、圆轴（18）、固定叶片（24）、空心圆轴（9）和第一永磁铁块（6），空心圆轴（9）套在圆轴（18）上，且空心圆轴（9）的高度和圆轴（18）的高度相同，转动叶片（8）位于液压缸（17）的内部，该转动叶片（8）的高度和液压缸（17）的高度相同，转动叶片（8）靠近圆心的一端与空心圆轴（9）相连，转动叶片（8）远离圆心的一端与液压缸（17）光滑接触，且转动叶片（8）的上端与圆盘（1）光滑接触，转动叶片（8）的下端与下部圆盘法兰（10）光滑接触，转动叶片（8）沿高度开有小圆通孔（7），小圆通孔（7）的轴线与圆轴（18）的轴线正交；当阻尼液（25）通过小圆通孔（7）时，转动叶片（8）所受阻尼力力系简化到圆轴（18）轴线上的一点时，主矢为零，主矩的作用面与圆轴（18）的轴线垂直；固定叶片（24）远离圆心的一端与液压缸（17）相连，固定叶片（24）靠近圆心的一端与空心圆轴（9）光滑接触，第一永磁铁块（6）设置在转动叶片（8）内部，圆轴（18）下端面与下部圆盘法兰（10）无泄漏连接，圆轴（18）的上端面与圆盘（1）的上端面齐平且无泄漏连接；转动叶片（8）沿空心圆轴（9）外圆周线均匀分布，固定叶片（24）沿液压缸（17）内圆周线均匀分布，且每两个固定叶片（24）中间设有一个转动叶片（8）。

2.根据权利要求1所述的无泄漏转动流体阻尼器，其特征在于：第二永磁铁块（16）与第一永磁铁块（6）数量相同，位置一一对应，第二永磁铁块（16）和第一永磁铁块（6）通过磁力相互吸引，且第二永磁铁块（16）所受磁力系简化到圆轴（18）轴线上的一点时，主矢为零，主矩的作用面与圆轴（18）的轴线垂直；第一永磁铁块（6）所受磁力系简化到圆轴（18）轴线上的一点时，主矢为零，主矩的作用面与圆轴（18）的轴线垂直。

3.根据权利要求1所述的无泄漏转动流体阻尼器，其特征在于：上端带有圆盘法兰的圆筒（19）的轴线、圆轴（18）的轴线、空心圆轴（9）的轴线、圆盘（1）的轴线、液压缸（17）的轴线和底部圆盘法兰（10）的轴线重合。

4.根据权利要求1所述的无泄漏转动流体阻尼器，其特征在于：在该无泄漏流体阻尼器中添加弹簧（21），得到无泄漏电流变体阻尼器的另一种式样；弹簧（21）的上端连接在上端带有圆盘法兰的圆筒（19）的上端圆盘法兰（32）的下端面上，弹簧（21）的下端连接在圆盘（1）的上表面上。

5.根据权利要求1所述的无泄漏转动流体阻尼器，其特征在于：小圆通孔（7）能改设在固定叶片（24）上，小圆通孔（7）的轴线与圆轴（18）的轴线正交。

6.根据权利要求1所述的无泄漏转动流体阻尼器，其特征在于：固定叶片（24）和转动叶片（8）上同时开有小圆通孔（7），小圆通孔（7）的轴线与圆轴（18）的轴线正交。

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