CN102094928B

CN102094928B - 流体阻尼器

Info

Publication number: CN102094928B
Application number: CN2011100677117A
Authority: CN
Inventors: 韩玉林; 万江; 刘娟; 关庆港; 贾春; 王芳; 张居锁; 宋佰涵
Original assignee: Southeast University
Current assignee: Jiangsu nine Jun fluid equipment manufacturing Co., Ltd.; Southeast University
Priority date: 2011-03-21
Filing date: 2011-03-21
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2031-03-21
Also published as: CN102094928A

Abstract

本发明涉及一种流体阻尼器，该流体阻尼器包括相互独立的上下两部分，该流体阻尼器上部分包括：上部圆盘法兰、第一永磁铁块、第一压块，第一永磁铁块通过第一压块固定在上部圆盘法兰内；该流体阻尼器下部分包括：圆盘、与圆盘相对设置的下部圆盘法兰、将圆盘与下部圆盘法兰无泄漏连接的液压缸，下部圆盘法兰、圆盘和液压缸组成封闭式无泄漏空间。该发明利用磁力和弹簧推动阻尼器中的活塞运动，当活塞运动时，阻尼液流过活塞上的小圆通孔，阻尼液流过活塞上的小圆通孔时耗能，起到控制振动的效果。

Description

流体阻尼器

技术领域

本发明提出一种流体阻尼器，属于结构振动控制的技术领域。

背景技术

流体阻尼器是一种有效的结构阻尼器，但在流体阻尼器工作过程中，存在着流体阻尼器内流体渗漏的可能，因此在不允许漏液的场合，流体阻尼器的使用就受到了限制。本发明提出一种流体阻尼器，该阻尼器不易发生漏液故障。

发明内容

技术问题：本发明的目的是通过创造出一种无泄漏流体阻尼器，特别适用于不允许漏液条件下的结构振动控制。

技术方案：本发明提供了一种流体阻尼器，该流体阻尼器包括相互独立的上下两部分，该流体阻尼器上部分包括：上部圆盘法兰、第一永磁铁块、第一压块，第一永磁铁块通过第一压块固定在上部圆盘法兰内；

该流体阻尼器下部分包括：圆盘、与圆盘相对设置的下部圆盘法兰、将圆盘与下部圆盘法兰无泄漏连接的液压缸，下部圆盘法兰、圆盘和液压缸组成封闭式无泄漏空间，阻尼液充满该封闭式无泄漏空间；

该流体阻尼器下部分还包括活塞、圆轴、第一弹簧、第二弹簧、第二永磁铁块、第二压块，在活塞的圆心处设有圆孔，圆轴穿过活塞的圆孔，圆轴下端面与下部圆盘法兰上表面无泄漏连接，圆轴的上端面与圆盘的外表面齐平且无泄漏连接；活塞沿液压缸轴向运动，活塞通过第一弹簧与第二弹簧置于液压缸的中部，其中第一弹簧的下端与活塞上表面相连接，第一弹簧的上端与圆轴的上部相连接，第二弹簧的一端与活塞下表面相连接，第二弹簧的另一端与圆轴的最下端相连接；第二永磁铁块通过第二压块固定在活塞内，活塞上开有小圆通孔，且当阻尼液流过小圆通孔时产生的阻尼力的合力的作用线与圆轴的轴线重合。

优选的，第一永磁铁块的形状、第一压块的形状、第二永磁铁块的形状和第二压块的形状是圆环形或者是柱状。

优选的，第一弹簧的上端离开圆轴的上端面的距离是圆盘的厚度。

优选的，上部圆盘法兰的轴线、圆盘的轴线、液压缸的轴线、活塞的轴线与圆轴的轴线重合；第一弹簧对活塞的作用力的作用线与活塞的轴线重合；第二弹簧对活塞的作用力的作用线与活塞的轴线重合；第一永磁铁块所受磁力的合力的作用线与圆轴的轴线重合；第二永磁铁块所受磁力的合力的作用线与圆轴的轴线重合。

有益效果：液压缸、下部圆盘法兰、圆盘组成无泄漏密闭空间，活塞由磁力和弹簧推动在此密闭空间内沿圆轴运动，当活塞运动时，阻尼液流过活塞上的小圆通孔，阻尼液流过活塞上的小圆通孔时耗能，起到抑制振动的效果。由于活塞仅在无泄漏密闭空间内运动，且没有使用动密封，该流体阻尼器不会出现一般流体阻尼器在振动控制过程中的漏液现象。

附图说明

图1是流体阻尼器的正视剖视结构示意图；

图2是图1中安装有第一圆环形永磁铁块11的上部圆盘法兰1的仰视图；

图3是图2中上部圆盘法兰1的A-A向剖视结构示意图；

图4是图1中安装有第二圆环形永磁铁块21的活塞18的俯视图；

图5是图4中活塞18的B-B向剖视结构示意图；

图6是图3中第一T形圆环形槽30的结构示意图；

图7是图5中第二T形圆环形槽31的结构示意图；

图8是图1中安装有第一柱状永磁铁块36的上部圆盘法兰1的仰视图；

图9是图8中的上部圆盘法兰1的第一T形柱状槽40的结构示意图；

图10是图8中上部圆盘法兰1的C-C向剖视结构示意图；

图11是流体阻尼器上部采用图8的上部圆盘法兰1后的剖视结构示意图；

图12是图1中安装有第二柱状永磁铁块43的活塞18的俯视图；

图13是图12中的活塞18的第二T形柱状槽47的结构示意图；

图14是图12中的活塞18的D-D向剖视结构示意图；

图15是安装有第二柱形永磁铁块43的活塞18的D-D向剖视结构示意图；

以上的图中有：上部圆盘法兰1，第一螺栓孔2，第一外侧螺栓3，第一外侧光孔4，第一圆环形压块5，第一内侧光孔6，第一内侧螺纹孔7，圆轴8，第一圆形弹簧9，第一内侧螺栓10，第一圆环形永磁铁块11，第一外侧螺纹孔12，圆盘13，液压缸14，阻尼液15，第二圆环形压块16，第二外侧螺栓17，活塞18，第二外侧光孔19，第二外侧螺纹孔20，第二圆环形永磁铁块21，第二内侧螺纹孔22，第二螺栓孔23，下部圆盘法兰24，第二圆形弹簧25，第二内侧光孔26，小圆通孔27，第二内侧螺栓28，圆孔29，第一T形圆环形槽30，第二T形圆环形槽31，第一T形圆环形槽30的下部宽度较大的圆环形槽32，第一T形圆环形槽30的上部宽度较小的圆环形槽33，第二T形圆环形槽31的上部宽度较大的圆环形槽34，第二T形圆环形槽31的下部宽度较小的圆环形槽35，

第一柱状永磁铁块36，第一柱状压块37，第一光孔38，第一螺纹孔39，第一T形柱状槽40，第一T形柱状槽40下部宽度较大的柱状槽41，第一T形柱状槽40上部宽度较小的柱状槽42，第二柱状永磁铁，43，第二柱状压块44，第二光孔45，第二螺纹孔46，第二T形柱状槽47，第二T形柱状槽47上部宽度较大的柱状槽48，第二T形柱状槽47下部宽度较小的柱状槽49。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

本发明提出一种流体阻尼器，利用磁力和弹簧推动阻尼器中的活塞运动，当活塞运动时，阻尼液流过活塞上的小圆通孔(阻尼孔)，阻尼液流过活塞上的小圆通孔(阻尼孔)时耗能，起到控制振动的效果。

本发明的实施例的下列说明实质上仅仅是示例性的，并且目的绝不在于限制本发明的应用或使用。

本发明选用非磁性材料、阻尼液、永磁铁块作为该流体阻尼器的基本材料，阻尼液充满在封闭式液压缸里。具体利用弹簧和磁力推动活塞运动，当活塞运动时，阻尼液穿过活塞上的小孔(阻尼孔)起到耗散结构振动能量效果。该流体阻尼器可分为两种形式，分别叙述如下：

第一种形式的流体阻尼器包括独立的上下两部分，该流体阻尼器上部分由上部圆盘法兰、第一圆环形永磁铁块、第一圆环形压块组成，上部圆盘法兰开有第一T形圆环形凹槽，第一圆环形永磁铁块通过第一圆环形压块固定在上部圆盘法兰的第一T形圆环形凹槽内；

该流体阻尼器下部分包括：圆盘、下部圆盘法兰、液压缸、活塞、圆轴、第一弹簧、第二弹簧、第二圆环形永磁铁块和第二圆环形压块；下部圆盘法兰、圆盘和液压缸组成封闭式无泄漏空间，阻尼液充满该封闭式无泄漏空间；在活塞的圆心处设有圆孔供圆轴穿过，圆轴的下端面与下部圆盘法兰无泄漏连接，圆轴的上端面与圆盘的外表面齐平且无泄漏连接；活塞通过两弹簧置于液压缸中部，其中第一弹簧的下端与活塞上表面相连接，第一弹簧的上端与圆轴的上部连接，且距离圆轴上端面的距离等于圆盘的厚度，第二弹簧的一端与活塞下表面相连接，第二弹簧的另一端与圆轴的最下端相连接；第一弹簧对活塞作用力的作用线与活塞的轴线重合；第二弹簧对活塞作用力的作用线与活塞的轴线重合；活塞开有第二T形圆环形凹槽，第二圆环形永磁铁块通过第二圆环形压块固定在活塞的第二T形圆环形凹槽内；在活塞上开有阻尼孔，并满足阻尼液流过小圆通孔时产生的阻尼力的合力的作用线与圆轴的轴线重合。第一圆环形永磁铁块所受磁力的合力的作用线与圆轴的轴线重合；第二圆环形永磁铁受磁力的合力的作用线与圆轴的轴线重合。上部圆盘法兰的轴线、第一圆环形永磁铁块的轴线、第一圆环形压块的轴线、第二圆环形永磁铁块的轴线、第二圆环形压块的轴线、圆盘的的轴线、液压缸的轴线、圆轴的轴线、活塞的轴线重合。

第二种形式的流体阻尼器的特征在于：在第一种形式的流体阻尼器的基础上，并保持第一种形式的流体阻尼器的各部件连接关系和位置关系不变时，用第一柱状永磁铁块替换第一圆环形永磁铁块，用第一柱状压块替换第一圆环形压块，用第二柱状永磁铁块替换第二圆环形永磁铁块，用第二柱状压块替换第二圆环形压块，可得到本发明流体阻尼器的另一种形式。第一弹簧对活塞作用力的作用线与活塞的轴线重合；第二弹簧对活塞作用力的作用线与活塞的轴线重合；第一柱状永磁铁块受磁力的合力的作用线与圆轴的轴线重合；第二柱状永磁铁块受磁力的合力的作用线与圆轴的轴线重合；

使用时，上部圆盘法兰(或下部圆盘法兰)通过螺栓固定在振动体上，下部圆盘法兰(或上部圆盘法兰)通过螺栓固定在静止的基础上。

该第一种形式的流体阻尼器活塞18的上表面有第二T形圆环形槽31，第二T形圆环形槽31的轴线与活塞18的轴线重合，第二T形圆环形槽31由第二T形圆环形槽31的下部宽度较小的圆环形槽35和第二T形圆环形槽31的上部宽度较大的圆环形槽34组成；第二圆环形永磁铁块21的形状与第二T形圆环形槽31的下部宽度较小的圆环形槽35的形状相同，第二圆环形永磁铁块21的尺寸与第二T形圆环形槽31的下部宽度较小的圆环形槽35的尺寸相同；第二圆环形永磁铁块21置于第二T形圆环形槽31的下部宽度较小的圆环形槽35内，第二圆环形永磁铁块21的下表面与第二T形圆环形槽31的下表面贴合，即第二圆环形永磁铁块21的下表面与第二T形圆环形槽31的下部宽度较小的圆环形槽35的下表面贴合；第二圆环形永磁铁块21的磁极在上下两个端面；第二圆环形压块16的形状与第二T形圆环形槽31的上部宽度较大的圆环形槽34的形状相同，第二圆环形压块16的尺寸与第二T形圆环形槽31的上部宽度较大的圆环形槽34的尺寸相同；第二内侧螺纹孔22沿第二T形圆环形槽31的上部宽度较大的圆环形槽34的内侧环面均布，第二外侧螺纹孔20沿第二T形圆环形槽31的上部宽度较大的圆环形槽34的外侧环面均布；在第二圆环形压块16的端面内侧均布第二内侧光孔26，在第二圆环形压块16的端面外侧均布第二外侧光孔19；第二圆环形压块16置于第二T形圆环形槽31的上部宽度较大的圆环形槽34内，第二圆环形压块16的下表面与第二圆环形永磁铁块21的上表面贴合，第二圆环形压块16的上表面与活塞18的上表面齐平；第二圆环形压块16上的第二内侧光孔26的数量与活塞18的第二T形圆环形槽31的第二内侧螺纹孔22的数量相同，第二圆环形压块16上的第二内侧光孔26的轴线与活塞18的第二T形圆环形槽31的第二内侧螺纹孔22的轴线重合，第二圆环形压块16上的第二外侧光孔19的数量与活塞18的第二T形圆环形槽31的第二外侧螺纹孔20的数量相同，第二圆环形压块16上的第二外侧光孔19的轴线与活塞18的第二T形圆环形槽31的第二外侧螺纹孔20的轴线重合；第二外侧螺栓17的带螺纹端穿过第二外侧光孔19拧入第二外侧螺纹孔20，第二内侧螺栓28的带螺纹端穿过第二内侧光孔26拧入第二内侧螺纹孔22，第二外侧螺栓17和第二内侧螺栓28拧紧时，第二外侧螺栓17和第二内侧螺栓28将第二圆环形压块16压紧；小圆通孔27沿活塞18上的一个圆周线均布，小圆通孔27不得与第二T形圆环形槽31重叠；当阻尼液15流过活塞18上的小圆通孔27时，产生的阻尼力的合力的作用线与圆轴8的轴线重合。上部圆盘法兰1的下表面有第一T形圆环形槽30，第一T形圆环形槽30的轴线与上部圆盘法兰1的轴线重合，第一T形圆环形槽30由第一T形圆环形槽30的上部宽度较小的圆环形槽33和第一T形圆环形槽30的下部宽度较大的圆环形槽32组成；第一圆环形永磁铁块11的形状与第一T形圆环形槽30的上部宽度较小的圆环形槽33的形状相同，第一圆环形永磁铁块11的尺寸与第一T形圆环形槽30的上部宽度较小的圆环形槽33的尺寸相同；第一圆环形永磁铁块11置于第一T形圆环形槽30的上部宽度较小的圆环形槽33内，第一圆环形永磁铁块11的上表面与第一T形圆环形槽30的上表面贴合，即第一圆环形永磁铁块11的上表面与第一T形圆环形槽30的上部宽度较小的圆环形槽33的上表面贴合；第一圆环形永磁铁块11的两个磁极分别在圆环的上下两个端面；第一圆环形压块5的形状与第一T形圆环形槽30的下部宽度较大的圆环形槽32的形状相同，第一圆环形压块5的尺寸与第一T形圆环形槽30的下部宽度较大的圆环形槽32的尺寸相同；第一内侧螺纹孔7沿第一T形圆环形槽30的下部宽度较大的圆环形槽32的内侧环面均布，第一外侧螺纹孔12沿第一T形圆环形槽30的下部宽度较大的圆环形槽32的外侧环面均布；在第一圆环形压块5的端面内侧均布第一内侧光孔6，在第一圆环形压块5的端面外侧均布第一外侧光孔4；第一圆环形压块5置于第一T形圆环形槽30的下部宽度较大的圆环形槽32内，第一圆环形压块5的上表面与第一圆环形永磁铁块11的下表面贴合，第一圆环形压块5的下表面与上部圆盘法兰1的下表面齐平；第一圆环形压块5上的第一外侧光孔4的数量与上部圆盘法兰1的第一T形圆环形槽30的第一外侧螺纹孔12的数量相同，第一圆环形压块5上的第一外侧光孔4的轴线与上部圆盘法兰1的第一T形圆环形槽30的第一外侧螺纹孔12的轴线重合，第一圆环形压块5上第一内侧光孔6的数量与上部圆盘法兰1的第一T形圆环形槽30的第一内侧螺纹孔7的数量相同，第一圆环形压块5上第一内侧光孔6的轴线与上部圆盘法兰1的第一T形圆环形槽30的第一内侧螺纹孔7的轴线重合；第一外侧螺栓3的带螺纹端穿过第一外侧光孔4拧入第一外侧螺纹孔12，第一内侧螺栓10的带螺纹端穿过第一内侧光孔6拧入第一内侧螺纹孔7，第一外侧螺栓3和第一内侧螺栓10拧紧时，第一外侧螺栓3和第一内侧螺栓10将第一圆环形压块5压紧；第一螺栓孔2沿上部圆盘法兰1的一个圆周线均布，第一螺栓孔2不得与第一T形圆环形槽30重叠，第一螺栓孔2分布在第一T形圆环形槽30以外；第一圆环形永磁铁块11的轴线与第二圆环形永磁铁块21的轴线重合，上部圆盘法兰1的轴线、下部圆盘法兰24的轴线、液压缸14的轴线、圆盘13的轴线、圆轴8的轴线、活塞18的轴线、第一圆形弹簧9的轴线和第二圆形弹簧25的轴线重合，下部圆盘法兰24的上表面与液压缸14的下端面无泄漏连接，圆盘13与液压缸14的上端面无泄漏连接，圆轴8下端面与下部圆盘法兰24无泄漏连接，圆轴8的上端面与圆盘13的上端面齐平且无泄漏连接，下部圆盘法兰24与液压缸14、圆盘13和圆轴8封闭出一个充满阻尼液15的封闭式无泄漏空间；第二螺栓孔23沿下部圆盘法兰24上一个圆周线均布，第二螺栓孔23分布在液压缸14外侧；圆轴8穿过活塞18、第一圆形弹簧9和第二圆形弹簧25；活塞18位于液压缸14中部；第一圆形弹簧9的下端与活塞18上表面相连接，第一圆形弹簧9的上端与圆轴8的圆柱面的上部相连接，第一圆形弹簧9的上端离开圆轴8的上端面的距离是圆盘13的厚度；第二圆形弹簧25的一端与活塞18下表面相连接，第二圆形弹簧25的另一端与圆轴8的圆柱面的最下端相连接；使用时振动体的振动方向与液压缸14轴线重合；上部圆盘法兰1通过其上的第一螺栓孔2用螺栓固定在振动体上，下部圆盘法兰24通过其上的第二螺栓孔23用螺栓固定在静止的基础上，上部圆盘法兰1的下表面与圆盘13的上表面的距离大于振动体相对于基础的最大振动位移；或是下部圆盘法兰24通过其上的第二螺栓孔23用螺栓固定在振动体上，上部圆盘法兰1通过其上的第一螺栓孔2用螺栓固定在静止的基础上，下部圆盘法兰24的下表面与上部圆盘法兰1的上表面的距离大于振动体相对于基础的最大振动位移；上部圆盘法兰1的轴线、下部圆盘法兰24的轴线、液压缸14的轴线、圆盘13的轴线、活塞18的轴线和圆轴8的轴线重合。命名圆环的中分圆柱面，圆环的中分圆柱面的轴线与圆环的轴线重合，圆环的中分圆柱面的直径是圆环外径与内径的均值；第一T形圆环形槽30的下部宽度较大的圆环形槽32的中分圆柱面的轴线，第一T形圆环形槽30的上部宽度较小的圆环形槽33的中分圆柱面的轴线，第二T形圆环形槽31的上部宽度较大的圆环形槽34的中分圆柱面的轴线和第二T形圆环形槽31的下部宽度较小的圆环形槽35的中分圆柱面的轴线重合。

该阻尼器的各部件除第一圆环形永磁铁块11和第二圆环形永磁铁块21以外，其它部件都以非铁磁性金属或合金材料(例如铝合金，不锈钢等)制造。所有弹簧均选取圆形弹簧形式，流体阻尼器具体制造的过程可按下列步骤进行：

第一步：根据振动控制要求，选定上部圆盘法兰1，第一圆环形压块5，圆轴8，第一圆形弹簧9，第一圆环形永磁铁块11，圆盘13，液压缸14，第二圆环形压块16，活塞18，第二圆环形永磁铁块21，下部圆盘法兰24，第二圆形弹簧25，第一T形圆环形槽30，第二T形圆环形槽31和圆孔29的尺寸；选定硅油作为阻尼液15；根据振动控制要求，选定第一螺栓孔2，第一外侧螺栓3，第一外侧光孔4，第一内侧光孔6，第一内侧螺纹孔7，第一内侧螺栓10，第一外侧螺纹孔12，第二外侧螺栓17，第二内侧螺栓28，第二外侧光孔19，第二外侧螺纹孔20，第二内侧螺纹孔22，第二螺栓孔23，第二内侧光孔26和小圆通孔27的数量、位置和尺寸。例如：根据在阻尼器安装完毕后，活塞18位于液压缸14的中间的安装要求，阻尼器安装完毕后，活塞18在磁力和第一圆形弹簧9和第二圆形弹簧25的共同作用下处于力平衡状态，由常规力学计算确定第一圆形弹簧9和第二圆形弹簧25的参数。当振动是简谐振动时，液压缸14的高度不小于振动体的最大振动位移的两倍。

第二步：圆轴8穿过活塞18的圆孔29，将第一圆形弹簧9的一端焊接在活塞18上表面上，将第一圆形弹簧9的另一端焊接在圆轴8的圆柱面的上部，第一圆形弹簧9的上端离圆轴8的上端面的距离是圆盘13的厚度；将第二圆形弹簧25的一端焊接在活塞18下表面，第二圆形弹簧25的另一端焊接在圆轴8的圆柱面的最下端；焊接前后都须保证圆轴8的轴线、活塞18的轴线、第一圆形弹簧9的轴线和第二圆形弹簧25的轴线重合。焊接后须保证第一圆形弹簧9对活塞18的作用力的作用线与活塞18的轴线重合；第二圆形弹簧25对活塞18的作用力的作用线与活塞18的轴线重合。

第三步：将第二圆环形永磁铁块21置于活塞18的第二T形圆环形槽31的下部宽度较小的圆环形槽35内，第二圆环形永磁铁块21的磁极南极朝上北极朝下；第二圆环形永磁铁块21的下表面与第二T形圆环形槽31的下表面贴合，即第二圆环形永磁铁块21的下表面与第二T形圆环形槽31的下部宽度较小的圆环形槽35的下表面贴合；将第二圆环形压块16置于第二T形圆环形槽31的上部宽度较大的圆环形槽34内，第二圆环形压块16的下表面与第二圆环形永磁铁块21的上表面贴合，第二圆环形压块16的上表面与活塞18的上表面齐平；将第二圆环形压块16上的第二内侧光孔26的轴线与活塞18的第二T形圆环形槽31上的第二内侧螺纹孔22的轴线对齐(重合)，将第二圆环形压块16上的第二外侧光孔19的轴线与活塞18的第二T形圆环形槽31上的第二外侧螺纹孔20的轴线重合；将第二外侧螺栓17的带螺纹端穿过第二外侧光孔19拧入第二外侧螺纹孔20并拧紧，第二内侧螺栓28的带螺纹端穿过第二内侧光孔26拧入第二内侧螺纹孔22并拧紧，第二外侧螺栓17和第二内侧螺栓28拧紧时，第二外侧螺栓17和第二内侧螺栓28将第二圆环形压块16压紧。

第四步：将圆轴8的下端面焊接在下部圆盘法兰24的上表面上，焊接前后都须保证下部圆盘法兰24的轴线和圆轴8的轴线重合。

第五步：将液压缸14套在活塞18外，液压缸14的下端面与下部圆盘法兰24的上表面焊接，焊接前后都须保证下部圆盘法兰24的轴线和液压缸14的轴线重合。

第六步：在圆盘13的圆心处钻圆孔a，圆孔a的直径稍大于圆轴8的直径(按常规焊接规范取具体数值)，圆孔a的轴线与圆盘13的轴线重合；再在圆盘13上关于圆盘13的轴线对称钻小圆孔b和小圆孔c，小圆孔b和小圆孔c各自的轴线离圆盘13的轴线的距离等于液压缸14的内半径与圆孔a的半径之和的一半，小圆孔b和小圆孔c的半小于液压缸14的内半径减去圆孔a的半径的数值的二分之一。

第七步：然后将圆轴8的上部插入第六步所钻圆孔a中，圆盘13的下表面放在液压缸14的上端面上。将液压缸14的上端面焊接在圆盘13的下表面上，再将圆轴8的上端面与圆盘13在第六步所钻圆孔a处焊接，焊接前后都须保证液压缸14的轴线、圆盘13的轴线、圆轴8的轴线重合。

第八步：先使用漏斗将硅油作为阻尼液由第六步所钻小圆孔b注满液压缸14，通过小圆孔b和小圆孔c观察阻尼液已经注满液压缸14后，再将第六步所钻小圆孔b和小圆孔c焊接堵死。

第九步：将第一圆环形永磁铁块11置于上部圆盘法兰1的第一T形圆环形槽30的上部宽度较小的圆环形槽33内，第一圆环形永磁铁块11的磁极南极朝上北极朝下；第一圆环形永磁铁块11的上表面与第一T形圆环形槽30的上表面贴合，即第一圆环形永磁铁块11的上表面与第一T形圆环形槽30的上部宽度较小的圆环形槽33的上表面贴合；将第一圆环形压块5置于第一T形圆环形槽30的下部宽度较大的圆环形槽32内，第一圆环形压块5的上表面与第一圆环形永磁铁块11的下表面贴合，第一圆环形压块5的下表面与上部圆盘法兰1的下表面齐平；将第一圆环形压块5上的第一外侧光孔4的轴线与上部圆盘法兰1的第一T形圆环形槽30的第一外侧螺纹孔12的轴线对齐(重合)，第一圆环形压块5上的第一内侧光孔6的轴线与上部圆盘法兰1的第一T形圆环形槽30的第一内侧螺纹孔7的轴线对齐；将第一外侧螺栓3的带螺纹端穿过第一外侧光孔4拧入第一外侧螺纹孔12并拧紧，第一内侧螺栓10的带螺纹端穿过第一内侧光孔6拧入第一内侧螺纹孔7并拧紧，第一外侧螺栓3和第一内侧螺栓10拧紧时，第一外侧螺栓3和第一内侧螺栓10将第一圆环形压块5压紧。

至此便可实现第一种流体阻尼器的发明。

在第一种形式的流体阻尼器的基础上，并保持第一种形式的流体阻尼器的各部件连接关系和位置关系不变时，用第一柱状永磁铁块36替换第一圆环形永磁铁块11，用第一柱状压块37替换第一圆环形压块5，用第二柱状永磁铁块43替换第二圆环形永磁铁块21，用第二柱状压块44替换第二圆环形压块16后，得到本发明流体阻尼器的另一种形式。

第二种形式的流体阻尼器上的活塞18的上表面有第二T形柱状槽47，第二T形柱状槽47由第二T形柱状槽47的下部宽度较小的柱状槽49和第二T形柱状槽47的上部宽度较大的柱状槽48组成；第二柱状永磁铁块43的形状与第二T形柱状槽47的下部宽度较小的柱状槽49的形状相同，第二柱状永磁铁块43的尺寸与第二T形柱状槽47的下部宽度较小的柱状槽49的尺寸相同；第二柱状永磁铁块43置于第二T形柱状槽47的下部宽度较小的柱状槽49内，第二柱状永磁铁块43的下表面与第二T形柱状槽47的下表面贴合，即第二柱状永磁铁块43的下表面与第二T形柱状槽47的下部宽度较小的柱状槽49的下表面贴合；第二柱状永磁铁块43的磁极在上下两个端面；第二柱状压块44的形状与第二T形柱状槽47的上部宽度较大的柱状槽48的形状相同，第二柱状压块44的尺寸与第二T形柱状槽47的上部宽度较大的柱状槽48的尺寸相同；第二螺纹孔46沿第二T形柱状槽47的上部宽度较大的柱状槽48的一圆周线均布；在第二柱状压块44的一圆周线均布第二光孔45；第二柱状压块44置于第二T形柱状槽47的上部宽度较大的柱状槽48内，第二柱状压块44的下表面与第二柱状永磁铁块43的上表面贴合，第二柱状压块44的上表面与活塞18的上表面齐平；第二柱状压块44上的第二光孔45的数量与活塞18的第二T形柱状槽47的第二螺纹孔46的数量相同，第二柱状压块44上的第二光孔45的轴线与活塞18的第二T形柱状槽47的第二螺纹孔46的轴线重合；用螺栓端穿过第二光孔45拧入第二螺纹孔46可将第二柱状压块44压紧；上部圆盘法兰1的下表面有第一T形柱状槽40，第一T形柱状槽40由第一T形柱状槽40的上部宽度较小的柱状槽42和第一T形柱状槽40的下部宽度较大的柱状槽41组成；第一柱状永磁铁块36的形状与第一T形柱状槽40的上部宽度较小的柱状槽42的形状相同，第一柱状永磁铁块36的尺寸与第一T形柱状槽40的上部宽度较小的柱状槽42的尺寸相同；第一柱状永磁铁块36置于第一T形柱状槽40的上部宽度较小的柱状槽42内，第一柱状永磁铁块36的上表面与第一T形柱状槽40的上表面贴合，即第一柱状永磁铁块36的上表面与第一T形柱状槽40的上部宽度较小的柱状槽42的上表面贴合；第一柱状永磁铁块36的磁极在上下两个端面；第一柱状压块37的形状与第一T形柱状槽40的下部宽度较大的柱状槽41的形状相同，第一柱状压块37的尺寸与第一T形柱状槽40的下部宽度较大的柱状槽41的尺寸相同；第一螺纹孔39沿第一T形柱状槽40的下部宽度较大的柱状槽41的一圆周线均布；在第一柱状压块37端面的一圆周线均布第一光孔38；第一柱状压块37置于第一T形柱状槽40的下部宽度较大的柱状槽41内，第一柱状压块37的上表面与第一柱状永磁铁块36的下表面贴合，第一柱状压块37的下表面与上部圆盘法兰1的下表面齐平；第一柱状压块37上的第一光孔38的数量与上部圆盘法兰1的第一T形柱状槽40的第一螺纹孔39的数量相同，第一柱状压块37上的第一光孔38的轴线与上部圆盘法兰1的第一T形柱状槽40的第一螺纹孔39的轴线重合；用螺栓穿过第一光孔38拧入第一螺纹孔39，可将第一柱状压块37压紧；

该阻尼器的各部件除第一柱状永磁铁块36和第二柱状永磁铁块43以外，其它部件都以非铁磁性金属或合金材料(例如铝合金，不锈钢等)制造，第一柱状永磁铁块36和第二柱状永磁铁块43均选取圆柱形永磁铁块，所有弹簧均选取圆形弹簧形式。流体阻尼器具体制造的过程可按下列步骤进行：

第一步：根据振动控制要求，选定上部圆盘法兰1，第一柱状压块37，圆轴8，第一圆形弹簧9，第一柱状永磁铁块36，圆盘13，液压缸14，第二柱状压块44，活塞18，第二柱状永磁铁块43，下部圆盘法兰24，第二圆形弹簧25，第一T形柱状槽40，第二T形柱状槽47和圆孔29的尺寸；选定硅油作为阻尼液15；根据振动控制要求，选定第一螺栓孔2，第一光孔38，第一螺纹孔39，第二光孔45，第二螺纹孔46，第二螺栓孔23和小圆通孔27的数量、位置和尺寸。例如：根据在阻尼器安装完毕后，活塞18位于液压缸14的中间的安装要求，阻尼器安装完毕后，活塞18在磁力和第一圆形弹簧9和第二圆形弹簧25的共同作用下处于力平衡状态，由常规力学计算确定第一圆形弹簧9和第二圆形弹簧25的参数。当振动是简谐振动时，液压缸14的高度不小于振动体的最大振动位移的两倍。

第二步：圆轴8穿过活塞18的圆孔29，将第一圆形弹簧9的一端焊接在活塞18上表面上，将第一圆形弹簧9的另一端焊接在圆轴8的圆柱面的上部，第一圆形弹簧9的上端离圆轴8的上端面的距离是圆盘13的厚度；将第二圆形弹簧25的一端焊接在活塞18下表面，第二圆形弹簧25的另一端焊接在圆轴8的圆柱面的最下端；焊接前后都须保证圆轴8的轴线、活塞18的轴线、第一圆形弹簧9的轴线和第二圆形弹簧25的轴线重合；焊接后须保证第一圆形弹簧9对活塞18的作用力的作用线与活塞18的轴线重合；第二圆形弹簧25对活塞18的作用力的作用线与活塞18的轴线重合。

第三步：将第二柱状永磁铁块43置于活塞18的第二T形柱状槽47的下部宽度较小的柱状槽49内，第二柱状永磁铁块43的磁极南极朝上北极朝下；第二柱状永磁铁块43的下表面与第二T形柱状槽47的下表面贴合，即第二柱状永磁铁块43的下表面与第二T形柱状槽47的下部宽度较小的柱状槽49的下表面贴合；将第二柱状压块44置于第二T形柱状槽47的上部宽度较大的柱状槽48内，第二柱状压块44的下表面与第二柱状永磁铁块43的上表面贴合，第二柱状压块44的上表面与活塞18的上表面齐平；将第二柱状压块44上的第二光孔45的轴线与活塞18的第二T形柱状槽47上的第二螺纹孔46的轴线重合；用螺栓穿过第二光孔45拧入第二螺纹孔46并拧紧，将第二柱状压块44压紧。

第九步：将第一柱状永磁铁块36置于上部圆盘法兰1的第一T形柱状槽40的上部宽度较小的柱状槽42内，第一柱状永磁铁块36的磁极南极朝上北极朝下；第一柱状永磁铁块36的上表面与第一T形柱状槽40的上表面贴合，即第一柱状永磁铁块36的上表面与第一T形柱状槽40的上部宽度较小的柱状槽42的上表面贴合；将第一柱状压块37置于第一T形柱状槽40的下部宽度较大的柱状槽41内，第一柱状压块37的上表面与第一柱状永磁铁块36的下表面贴合，第一柱状压块37的下表面与上部圆盘法兰1的下表面齐平；将第一柱状压块37上的第一光孔38的轴线与上部圆盘法兰1的第一T形柱状槽40的第一螺纹孔39的轴线对齐(重合)；用螺栓穿过第一光孔38拧入第一螺纹孔39并拧紧，将第一柱状压块37压紧。

至此便可实现第二种形式的流体阻尼器发明。

在保持流体阻尼器的各部件的连接关系和位置关系不变时，第一永磁铁块11的形状、第一压块5的形状、第二永磁铁块21的形状、第二压块16的形状均为圆环形时，即采用第一圆环形永磁铁块11，第一圆环形压块5，第二圆环形永磁铁块21，第二圆环形压块16后，得到本发明流体阻尼器的第一种形式；当第一永磁铁块11的形状、第一压块5的形状、第二永磁铁块21的形状、第二压块16的形状均为柱状时，即用第一柱状永磁铁块36替换第一圆环形永磁铁块11，用第一柱状压块37替换第一圆环形压块5，用第二柱状永磁铁块43替换第二圆环形永磁铁块21，用第二柱状压块44替换第二圆环形压块16后，得到本发明流体阻尼器的第二种形式。

Claims

1.一种流体阻尼器，其特征在于：该流体阻尼器包括相互独立的上下两部分，该流体阻尼器上部分包括：上部圆盘法兰(1)、第一永磁铁块(11)、第一压块(5)，第一永磁铁块(11)通过第一压块(5)固定在上部圆盘法兰(1)内；

该流体阻尼器下部分包括：圆盘(13)、与圆盘(13)相对设置的下部圆盘法兰(24)、将圆盘(13)与下部圆盘法兰(24)无泄漏连接的液压缸(14)，下部圆盘法兰(24)、圆盘(13)和液压缸(14)组成封闭式无泄漏空间，阻尼液(15)充满该封闭式无泄漏空间；

该流体阻尼器下部分还包括活塞(18)、圆轴(8)、第一弹簧(9)、第二弹簧(25)、第二永磁铁块(21)、第二压块(16)，在活塞(18)的圆心处设有圆孔(29)，圆轴(8)穿过活塞(18)的圆孔(29)，圆轴(8)下端面与下部圆盘法兰(24)上表面无泄漏连接，圆轴(8)的上端面与圆盘(13)的外表面齐平且无泄漏连接；活塞(18)沿液压缸(14)轴向运动，活塞(18)通过第一弹簧(9)与第二弹簧(25)置于液压缸(14)的中部，其中第一弹簧(9)的下端与活塞(18)上表面相连接，第一弹簧(9)的上端与圆轴(8)的上部相连接，第二弹簧(25)的一端与活塞(18)下表面相连接，第二弹簧(25)的另一端与圆轴(8)的最下端相连接；第二永磁铁块(21)通过第二压块(16)固定在活塞(18)内，活塞(18)上开有小圆通孔(27)，且当阻尼液(15)流过小圆通孔(27)时产生的阻尼力的合力的作用线与圆轴(8)的轴线重合。

2.根据权利要求1所述的流体阻尼器，其特征在于：第一永磁铁块(11)的形状、第一压块(5)的形状、第二永磁铁块(21)的形状和第二压块(16)的形状是圆环形或者是柱状。

3.根据权利要求1或2所述的流体阻尼器，其特征在于：第一弹簧(9)的上端离开圆轴(8)的上端面的距离是圆盘(13)的厚度。

4.根据权利要求1或2所述的流体阻尼器，其特征在于：上部圆盘法兰(1)的轴线、圆盘(13)的轴线、液压缸(14)的轴线、活塞(18)的轴线与圆轴(8)的轴线重合；第一弹簧(9)对活塞(18)的作用力的作用线与活塞(18)的轴线重合；第二弹簧(25)对活塞(18)的作用力的作用线与活塞(18)的轴线重合；第一永磁铁块(11)所受磁力的合力的作用线与圆轴(8)的轴线重合；第二永磁铁块(21)所受磁力的合力的作用线与圆轴(8)的轴线重合。