CN102588442A - 一种高精度球轴承保持架的生产工艺 - Google Patents
一种高精度球轴承保持架的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102588442A CN102588442A CN2011101595985A CN201110159598A CN102588442A CN 102588442 A CN102588442 A CN 102588442A CN 2011101595985 A CN2011101595985 A CN 2011101595985A CN 201110159598 A CN201110159598 A CN 201110159598A CN 102588442 A CN102588442 A CN 102588442A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper alloy
- ball bearing
- ball retainer
- layer
- precision ball
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
一种高精度球轴承保持架的生产工艺,属于轴承加工技术领域。包括一个环状本体,以及沿本体的径向均匀布置用于定位滚动体的定位孔,所述本体外表面披覆聚醚醚酮塑料层,所述定位孔的内表面采用热喷涂或铸造工艺复合铜合金层,所述铜合金层化学组分为:Cu:61%-65%;Zn:25.5%-27.5%;Al:4.5%-6.6%;Mn:2.3%-3.9%;Fe:2.1%-3.9%。其有益效果是:降低生产成本,减小轴承工作噪音,增强抗磨损能力,延长其使用寿命。
Description
技术领域 本发明涉及一种高精度球轴承保持架的生产工艺,属于轴承加工技术领域。
背景技术 滚动轴承需要配套有保持架,保持架不仅可以防止轴承球滚动体之间的碰撞,而且可以对球滚动体进行引导,但是由于轴承在运动的过程中容易发热和磨损,从而会引起保持架的断裂与烧伤,因此对保持架不仅要求耐磨性好,冲击韧性强,而且要求导热性好、易加工。现阶段使用的保持架多为金属制造,虽然能保证一定的强度,但是容易被腐蚀,易磨损,加工难度高。
发明内容 鉴于已有技术存在的缺陷,本发明的目的是提供一种高精度球轴承保持架的生产工艺。
为实现上述目的,本发明所采用的技术解决方案是:一种高精度球轴承保持架,包括一个环状本体,以及沿本体的径向均匀布置的用于定位球滚动体的定位孔,其特征在于:所述本体外表面披覆聚醚醚酮塑料层,所述定位孔的内表面复合铜合金层。
所述铜合金层化学组分为:Cu:61%-65%;Zn:25.5%-27.5%;Al:4.5%-6.6%;Mn:2.3%-3.9%;Fe:2.1%-3.9%。
所述聚醚醚酮塑料层的厚度为10μm-45μm。
所述本体采用铸造碳结合钢ZG200-400或ZG230-450或铝合金。
一种高精度球轴承保持架的生产工艺,其特征在于:采用热喷涂或铸造工艺在本体上的定位孔内表面复合铜合金层。
一种高精度球轴承保持架的生产工艺,其有益效果是:在定位孔内表面复合铜合金,在降低生产成本的同时,减小了轴承工作噪音,使之抗磨损能力增强,延长其使用寿命。在本体外表面设有聚醚醚酮层,由于聚醚醚酮具有硬度低,摩擦系数低,耐高热性,耐油性等特点,可使其能够长时间留存于保持架的表面,延长保持架的使用寿命,并且能够延缓轴承外轨道的磨损。
附图说明
图1是一种高精度球轴承保持架的结构示意图;
图2是一种高精度球轴承保持架的侧视图。
图1、图2附图标记如下:1、本体,2、定位孔,3、铜合金层,4、聚醚醚酮塑料层。
具体实施方式
下面结合图1、图2做具体说明如下:一种高精度球轴承保持架,包括一个环状本体1,以及沿本体1的周向均匀布置的若干个用于定位球滚动体的定位孔2,所述本体1外表面披覆聚醚醚酮塑料层4,所述定位孔2的内表面复合铜合金层3,所述铜合金化学组分为:Cu:61%-65%;Zn:25.5%-27.5%;Al:4.5%-6.6%;Mn:2.3%-3.9%;Fe:2.1%-3.9%,所述聚醚醚酮塑料层4的厚度为5μm-45μm,所述本体1采用铸造碳结合钢ZG200-400或ZG230-450或铝合金。
一种高精度球轴承保持架的生产工艺:本体的成型加工和粗加工,采用具有良好的塑性、韧性和焊接性的碳结合钢ZG200-400或ZG230-450牌号的材料或铝合金,采用精密铸造的工艺方法按实体轴承保持架的各种规格与型号加工成铸造毛坯件,再通过车、铣、钻、镗等机械加工手段按要求加工铸造余量,定位孔2的内表面是铜合金的复合部位,应加工到铜合金层复合后要求厚度的等量尺寸,即1.6-3.3mm。
本体定位孔内表面复合铜合金的工艺:先将金属材料按Cu:61%-65%;Zn:25.5%-27.5%;Al:4.5%-6.6%;Mn:2.3%-3.9%;Fe:2.1%-3.9%的熔炼比例混合,熔炼温度为1085℃-1115℃。再用制丝手段制成可供喷涂使用的Φ1.6mm-Φ2.8mm焊料丝材。再把经过复合前喷砂处理的轴承保持架的本体定位孔内表面采用专用的电弧喷涂设备进行铜合金热喷涂,喷涂时选用0.65-0.75Mpa的气压,走丝速度为155-195mm/s,连续在表面摩擦位置喷涂铜合金材料。
本体1外表面的聚醚醚酮材料层4厚度为5μm-45μm,并可以进一步包含以下添加剂:聚四氟乙烯、石墨、二硫化钼或他们的混合物。
Claims (5)
1.一种高精度球轴承保持架,包括一个环状本体(1),以及沿本体(1)的径向均匀布置的用于定位滚动体的定位孔(2),其特征在于:所述本体(1)外表面披覆聚醚醚酮塑料层(4),所述定位孔(2)的内表面复合铜合金层(3)。
2.一种高精度球轴承保持架的生产工艺,其特征在于:采用热喷涂或铸造工艺在本体上的定位孔内表面复合铜合金层(3)。
3.根据权利要求1所述的一种高精度球轴承保持架,其特征在于:所述铜合金层(3)的化学组分为:Cu:61%-65%;Zn:25.5%-27.5%;Al:4.5%-6.6%;Mn:2.3%-3.9%;Fe:2.1%-3.9%。
4.根据权利要求1所述的一种高精度球轴承保持架,其特征在于:所述聚醚醚酮塑料层(4)的厚度为10μm-45μm。
5.根据权利要求1所述的一种高精度球轴承保持架,其特征在于:所述本体(1)采用铸造碳结合钢ZG200-400或ZG230-450或铝合金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011101595985A CN102588442A (zh) | 2011-06-15 | 2011-06-15 | 一种高精度球轴承保持架的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011101595985A CN102588442A (zh) | 2011-06-15 | 2011-06-15 | 一种高精度球轴承保持架的生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102588442A true CN102588442A (zh) | 2012-07-18 |
Family
ID=46477534
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011101595985A Pending CN102588442A (zh) | 2011-06-15 | 2011-06-15 | 一种高精度球轴承保持架的生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102588442A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105202030A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-30 | 苏州市大力电器有限公司 | 一种高性能轴承保持架 |
CN115217850A (zh) * | 2014-07-31 | 2022-10-21 | 斯凯孚公司 | 滚动轴承保持架或滚动轴承保持架段以及用于制造该保持架或该保持架段的方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060008192A1 (en) * | 2004-07-08 | 2006-01-12 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Cage for ball bearing |
JP2006207642A (ja) * | 2005-01-26 | 2006-08-10 | Nakanishi Metal Works Co Ltd | 転がり軸受用保持器 |
CN1888458A (zh) * | 2006-07-17 | 2007-01-03 | 大连三环复合材料技术开发有限公司 | 双金属实体轴承保持架及其生产工艺 |
CN201047399Y (zh) * | 2007-03-06 | 2008-04-16 | 立多禄工业股份有限公司 | 滚柱轴承的滚子保持架结构 |
CN101821522A (zh) * | 2007-09-26 | 2010-09-01 | Skf公司 | 滚动轴承和用于该轴承的保持架 |
-
2011
- 2011-06-15 CN CN2011101595985A patent/CN102588442A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060008192A1 (en) * | 2004-07-08 | 2006-01-12 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Cage for ball bearing |
JP2006207642A (ja) * | 2005-01-26 | 2006-08-10 | Nakanishi Metal Works Co Ltd | 転がり軸受用保持器 |
CN1888458A (zh) * | 2006-07-17 | 2007-01-03 | 大连三环复合材料技术开发有限公司 | 双金属实体轴承保持架及其生产工艺 |
CN201047399Y (zh) * | 2007-03-06 | 2008-04-16 | 立多禄工业股份有限公司 | 滚柱轴承的滚子保持架结构 |
CN101821522A (zh) * | 2007-09-26 | 2010-09-01 | Skf公司 | 滚动轴承和用于该轴承的保持架 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115217850A (zh) * | 2014-07-31 | 2022-10-21 | 斯凯孚公司 | 滚动轴承保持架或滚动轴承保持架段以及用于制造该保持架或该保持架段的方法 |
CN105202030A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-30 | 苏州市大力电器有限公司 | 一种高性能轴承保持架 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100417827C (zh) | 双金属实体轴承保持架的生产工艺 | |
US8122941B2 (en) | Aluminum alloy for vehicle cylinder liner and method of manufacturing vehicle cylinder liner using the same | |
CN104148651B (zh) | 一种TiC硬质合金复合磨辊的制备方法 | |
CN103831432B (zh) | 汽车转向助力泵粉末冶金内外转子配方及制作工艺 | |
US11085097B2 (en) | Self-lubricating rolling bearing and preparation method therefor | |
CN101480695B (zh) | 一种重型汽车前轴的铸造生产方法 | |
CN103611925B (zh) | 全液压转向器定转子副的粉末冶金配方及制造工艺 | |
CN105648385A (zh) | 一种气缸体缸孔超音速火焰喷涂铁基涂层及其制备方法 | |
KR20200003176A (ko) | 자동차 휠허브용 베어링강 및 그의 제조방법 | |
CN115013601B (zh) | 混凝土输送管及其制造方法和混凝土泵车 | |
CN102588442A (zh) | 一种高精度球轴承保持架的生产工艺 | |
CN101067185A (zh) | 一种高温长寿自润滑耐磨合金材料 | |
CN103255413B (zh) | 铜及铜合金表面激光熔覆钴基自润滑涂层及制备工艺 | |
CN110434315B (zh) | 钢铜双金属缸体熔铸的加热、冷却方法 | |
CN1072053C (zh) | 双滚筒式薄板连续铸造设备及其连续铸造方法 | |
CN108130501B (zh) | 一种钢背铜基轴瓦铜涂层的制备方法 | |
CN103492594B (zh) | 用于制造无铅滑动轴承材料的方法 | |
CN108266425B (zh) | 一种双金属结构活塞杆及其加工方法 | |
CN106247028B (zh) | 一种稀土合金耐磨铸管 | |
CN106122286A (zh) | 一种耐磨铸造轴承支座 | |
CN110029300B (zh) | 一种酸浸出搅拌器的复合制造方法 | |
CN102588443A (zh) | 一种高精度滚子轴承保持架的生产工艺 | |
CN109531083B (zh) | 一种半导体散热器及其加工方法 | |
CN202144836U (zh) | 一种高精度高分子材料制成的滚子轴承保持架 | |
CN104263881B (zh) | 用于碳氧枪的碳粉弯管结构及其制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120718 |