CN102588095A - 降噪箱及其降噪箱单元 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种降噪箱，它包括左基件、右基件和降噪箱单元。降噪箱单元有1至10个；当降噪箱单元有2个以上时，则依次左右紧靠相连，且由位于最左侧的降噪箱单元与左基件相连，由位于最右侧的降噪箱单元与右基件相连。当降噪箱单元只有1个时，则左基件连接在该降噪箱单元的左侧，右基件连接在该降噪箱单元的右侧。每个降噪箱单元包括2个基件、2个支撑件、4个横梁和23至158根降噪棍。所有降噪棍上下和左右均等间距设置，所有降噪棍由其铝棍的前后两端通过紧固件固定在前后设置的2个基件上，且位于2个基件之间，且所有降噪棍由其中部穿过2个背面紧靠在一起的支撑件的相应1个安装孔中。4个横梁与基件、支撑件固定连接。

Description

降噪箱及其降噪箱单元

技术领域

本发明涉及一种消声装置，特别地涉及一种降噪箱。

背景技术

柴油发电机组等的发电机组工作时，会发出较大的噪声，通常均采用消声降噪的设备来有效减少其噪声污染。目前市场上的已有的发电机组的降噪箱就是一种消声降噪设备。这类降噪箱大多采用安装固定式呈百叶窗状的隔音板组的方式来达到降噪目的。此类降噪箱存在以下几个缺点：1、隔音板通常只采用简单的倾斜结构，噪声通过时，反射次数较少，且反射角度单一，从而使得降噪效果不理想。2、这种结构的降噪箱的重量较大，不仅生产成本较高，还增加了整个发电机组的重量，降低了整个发电机组的移动性能。3、此类降噪箱通常都是按照发电机组的整体设计定制，结构固定，单一型号的降噪箱只能用于单个类型发电机组，组装自由性较差。4、全钢制的降噪箱长时间使用后由于氧化使得使用寿命较短。如中国专利文献CN2861500Y（申请号200620054253.8）公开了一种降噪消声箱，即采用了如上所述降噪箱的结构。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种使用时使得噪声反射次数较多、反射角度多样、从而降噪效果较佳的降噪箱，且该降噪箱的重量较小、生产成本较低、使用寿命较长、组装自由性较高。

实现本发明目的的技术方案是提供一种降噪箱单元，包括2个基件、2个支撑件、4个横梁和23至158根降噪棍。

各基件为由一块钢板折弯制成的钢制一体件，由中央板、上固定板、下固定板、左连接板和右连接板组成。中央板呈矩形，沿左右向铅垂设置。上固定板水平设置，从前后侧的外侧连接在中央板的上侧部位上。下固定板水平设置，从前后侧的外侧连接在中央板的下侧部位上。左连接板铅垂设置，从前后侧的内侧连接在中央板左侧部位上。右连接板铅垂设置，从前后侧的内侧连接在中央板右侧部位上。基件还在其中央板上设有数量与降噪棍的数量相同的前后贯穿中央板的安装孔。每个安装孔的孔径为3至5mm。基件在其左连接板和右连接板上从上到下均设有4至8个连接孔。

各支撑件是一个与基件基本相同的由一块钢板折弯制成的钢制一体件，由中央板、上固定板和下固定板组成。中央板上仍设有数量与基件的数量相同且位置相对应的安装孔。中央板上的每个安装孔的孔径为20至40mm。

各横梁为由一块钢板折弯形成的钢制一体件，由左加强板、底板和右加强板依次呈90°相连而构成，且2块加强板位于底板的上下侧的同一侧。

各降噪棍包括铝棍和紧密外包在铝棍外周的泡棉套。降噪棍的前后向的长度比横梁的前后向的长度略小，两者之差为基件的上固定板的前后向的长度的1至3倍。铝棍的直径为7至10mm，其前后两端各设有一个内螺孔，基件的中央板上的安装孔的孔径与内螺孔的孔径相等或略大，也即两者之差为0至3mm。泡棉套为采用全闭孔的橡塑发泡棉制成的套体，泡棉套的外径比支撑件的中央板上的每个安装孔的孔径大1至3mm，泡棉套的内径与铝棍的外径相等或略大，也即两者之差为0至1.5mm。

2个支撑件由各自的中央板的背面重合紧贴在一起，且位于前侧的支撑件的上固定板和下固定板均朝向前方，位于后侧的支撑件的上固定板和下固定板均朝向后方。

所有降噪棍由各自的后端从前向后分别依次穿过位于前侧的支撑件的中央板上的相应一个安装孔和位于后侧的支撑件的中央板上的相应一个安装孔，且所有降噪棍的前后向的中部位于2个支撑件的相应的安装孔中。

2个基件按照所处的前后位置的不同而分为位于前侧的基件和位于后侧的基件。数量与降噪棍的数量相等的各个位于前侧的螺栓分别穿过上述位于前侧的基件的中央板的相应一个连接孔31-1-1后旋入相应一根降噪棍的铝棍的前端的内螺孔中而使得该降噪棍的前端固定连接在位于前侧的基件上。数量与降噪棍的数量相等的位于后侧的螺栓分别穿过上述位于后侧的基件的中央板的相应一个连接孔后旋入相应一根降噪棍的铝棍的后端的内螺孔中而使得该降噪棍的后端固定连接在位于后侧的基件上。位于前侧的基件的左连接板和右连接板均朝向后方。位于后侧的基件的左连接板和右连接板均朝向前方。

4根横梁按照2根横梁位于上侧和另外2根横梁位于下侧而分为上下2组。位于上侧位置的一组2根横梁分左右架在前后2个基件的上固定板上，并通过紧固件与前后2个基件的上固定板固定连接在一起，且该2根横梁的左加强板和右加强板均朝向上方。位于下侧位置的2根横梁分左右置于2个基件的下固定板的下方，并通过紧固件与前后2个基件的下固定板固定连接在一起，且该2根横梁的左加强板和右加强板均朝向下方。

位于上方的2根横梁由其中部与2个支撑件的上固定板通过紧固件固定连接在一起。位于下方的2根横梁由其中部与2个支撑件的下固定板通过紧固件固定连接在一起。

上述的降噪箱单元还包括2块安装板。

基件的所有安装孔按照大于呈上下等间距的5、7、9、11、13或15行分布。其中，在单数行，每行设有左右等间距分布的5、7、9或11个安装孔，在双数行，则每行设有左右等间距分布的数量比单数行少1个的安装孔，且双数行的每个安装孔所处的位置设置在处于上方的单数行的左右相邻2个安装孔的中央下方。

安装板为由一块钢板折弯制成的L形的钢制一体件，由底板和连接板呈90°连接而构成。安装板的底板沿前后向水平设置，安装板的连接板沿左右向铅垂设置，且连接板从上方或下方连接在底板的前后向的内侧部位上。底板和连接板的左右向长度与基件的中央板的左右向长度相等。安装板在其底板上的前部从左向右等间距地依次设有2至5个安装孔。安装板还在其连接板的板体上设有上下等间距分布的2行连接孔，它们是位于上侧的第一行连接孔和位于下侧的第二行连接孔，每行连接孔的数量为基件的中央板的单数行的安装孔的数量与双数行的安装孔的数量之和。安装板的2行连接孔上下向之间的间距与基件的中央板上的安装孔的上下两行之间的间距相等。每行连接孔的左右相邻2个连接孔之间的间距为基件的中央板上的任一行安装孔的左右相邻2个安装孔之间的间距的一半。每个连接孔的大小与基件的中央板上的安装孔的大小一致。

2块安装板按照所处的前后位置的不同分为位于前侧的安装板和位于后侧的安装板。位于前侧的安装板由其连接板从前方紧密贴合至位于前侧的基件的中央板上，并且连接板上的2行连接孔中的部分连接孔与上述基件的中央板上的任意上下连续分布2行安装孔中的安装孔按照间隔对准的方式依次相对准，并通过螺栓分别依次穿过安装板的相应一个连接孔以及基件的中央板的相应一个连接孔后旋入相应一根降噪棍的铝棍的前端的内螺孔中，从而将相应一根降噪棍的铝棍的前端固定连接在位于前侧的基件上，也同时将上述安装板固定连接在位于前侧的基件上。位于后侧的安装板由其连接板从后方紧密贴合至位于后侧的基件的中央板上，并且连接板上的2行连接孔中的部分连接孔与上述基件的中央板上的任意上下连续分布2行安装孔中的安装孔按照间隔对准的方式依次相对准，并通过螺栓分别依次穿过安装板的相应一个连接孔以及位于后侧的基件的中央板的相应一个连接孔后旋入相应一根降噪棍的铝棍的后端的内螺孔中，从而将相应一根降噪棍的铝棍的后端固定连接在位于后侧的基件上，也同时将上述安装板固定连接在位于后侧的基件上。

各基件在其上固定板和下固定板的左右两端均各设有一个固定孔。

各支撑件的上固定板和下固定板的各自的左右两端均各设有一个固定孔。

各横梁在其底板的前后两端均各设有一个端部连接孔,各横梁还在其底板的前后向的中部分前后各设有2个中部连接孔。端部连接孔和中部连接孔的大小与基件的位于上下固定板上的固定孔的大小相对应。

降噪棍的泡棉套的密度为30千克每立方米，表面做截皮处理，从而使得多孔部位暴露在外。

再提供一种降噪箱，包括左基件、右基件和降噪箱单元。降噪箱单元有1至10个。当降噪箱单元有2个以上时，则依次左右紧靠相连，且由位于最左侧的降噪箱单元与左基件相连，由位于最右侧的降噪箱单元与右基件相连。当降噪箱单元只有1个时，则左基件连接在该降噪箱单元的左侧，右基件连接在该降噪箱单元的右侧。

每个降噪箱单元包括2个基件、2个支撑件、4个横梁和23至158根降噪棍 。

每个降噪箱单元的各基件为由一块钢板折弯制成的钢制一体件，由中央板、上固定板、下固定板、左连接板和右连接板组成。中央板呈矩形，沿左右向铅垂设置。上固定板水平设置，从前后侧的外侧连接在中央板的上侧部位上。下固定板水平设置，从前后侧的外侧连接在中央板的下侧部位上。左连接板铅垂设置，从前后侧的内侧连接在中央板左侧部位上。右连接板铅垂设置，从前后侧的内侧连接在中央板右侧部位上。基件还在其中央板上设有数量与降噪棍的数量相同的前后贯穿中央板的安装孔。每个安装孔的孔径为3至5mm。基件在其左连接板和右连接板上从上到下均设有4至8个连接孔。

每个降噪箱单元的各支撑件是一个与基件基本相同的由一块钢板折弯制成的钢制一体件，由中央板、上固定板和下固定板组成。中央板上仍设有数量与基件的数量相同且位置相对应的安装孔。中央板上的每个安装孔的孔径为20至40mm。

每个降噪箱单元的各横梁为由一块钢板折弯形成的钢制一体件，由左加强板、底板和右加强板依次呈90°相连而构成。且2块加强板位于底板的上下侧的同一侧。

每个降噪箱单元的各降噪棍包括铝棍和紧密外包在铝棍外周的泡棉套。降噪棍的前后向的长度比横梁的前后向的长度略小，两者之差为基件的上固定板的前后向的长度的1至3倍。铝棍的直径为7至10mm，其前后两端各设有一个内螺孔，基件的中央板上的安装孔的孔径与内螺孔的孔径相等或略大，也即两者之差为0至3mm。泡棉套为采用全闭孔的橡塑发泡棉制成的套体，泡棉套的外径比支撑件的中央板上的每个安装孔的孔径大1至3mm，泡棉套的内径与铝棍的外径相等或略大，也即两者之差为0至1.5mm。

每个降噪箱单元的2个支撑件由各自的中央板的背面重合紧贴在一起，且位于前侧的支撑件的上固定板和下固定板均朝向前方，位于后侧的支撑件的上固定板和下固定板均朝向后方。

每个降噪箱单元的所有降噪棍由各自的后端从前向后分别依次穿过位于前侧的支撑件的中央板上的相应一个安装孔和位于后侧的支撑件的中央板上的相应一个安装孔，且所有降噪棍的前后向的中部位于2个支撑件的相应的安装孔中。

每个降噪箱单元的2个基件按照所处的前后位置的不同而分为位于前侧的基件和位于后侧的基件。数量与降噪棍的数量相等的各个位于前侧的螺栓分别穿过上述位于前侧的基件的中央板的相应一个连接孔31-1-1后旋入相应一根降噪棍的铝棍的前端的内螺孔中而使得该降噪棍的前端固定连接在位于前侧的基件上。数量与降噪棍的数量相等的位于后侧的螺栓分别穿过上述位于后侧的基件的中央板的相应一个连接孔后旋入相应一根降噪棍的铝棍的后端的内螺孔中而固定连接在位于后侧的基件上。且位于前侧的基件的左连接板和右连接板均朝向后方。位于后侧的基件的左连接板和右连接板均朝向前方。

每个降噪箱单元的4根横梁按照2根横梁位于上侧和另外2根横梁位于下侧而分为上下2组。位于上侧位置的一组2根横梁分左右架在前后2个基件的上固定板上，并通过紧固件与前后2个基件的上固定板固定连接在一起，且该2根横梁的左加强板和右加强板均朝向上方。位于下侧位置的2根横梁分左右置于2个基件的下固定板的下方，并通过紧固件与前后2个基件的下固定板固定连接在一起，且该2根横梁的左加强板和右加强板均朝向下方。

每个降噪箱单元的位于上方的2根横梁由其中部与2个支撑件的上固定板通过紧固件固定连接在一起。位于下方的2根横梁由其中部与2个支撑件的下固定板通过紧固件固定连接在一起。

左右相邻的2个降噪箱单元在上下方向上齐平设置或者上下错开设置，左右相邻的2个降噪箱单元在上下方向上齐平设置时，左侧相邻的降噪箱单元的位于前侧的基件的右连接板上的所有连接孔与右侧相邻的降噪箱单元的位于前侧的基件的左连接板上相应1个连接孔对准并通过紧固件连接在一起，从而将相邻2个降噪箱单元的各自的位于前侧的基件固定连接在一起，且按照上述方式将相邻2个降噪箱单元的各自的位于后侧的基件固定连接在一起，从而将左右相邻的2个降噪箱单元以相互平齐的方式连接在一起。

左右相邻的2个降噪箱单元在上下方向上错开分布时，左侧相邻的降噪箱单元的位于前侧的基件的右连接板上的所有连接孔中沿从上至下连续分布的第a个连接孔与右侧相邻的降噪箱单元的位于前侧的基件的左连接板上的最下侧的1个连接孔对准并通过紧固件连接在一起，a的取值最小为2，最大比基件的右连接板上的所有连接孔的数量小1，从而将相邻2个降噪箱单元的各自的位于前侧的基件固定连接在一起。且按照上述方式将相邻2个降噪箱单元的各自的位于后侧的基件固定连接在一起，从而将左右相邻的2个降噪箱单元以上下错开的形式连接在一起。

上述的降噪箱还包括2块安装板。

基件的所有安装孔按照大于呈上下等间距的5、7、9、11、13或15行分布。其中，在单数行，每行设有左右等间距分布的5、7、9或11个安装孔，在双数行，则每行设有左右等间距分布的数量比单数行少1个的安装孔，且双数行的每个安装孔所处的位置设置在处于上方的单数行的左右相邻2个安装孔的中央下方。

安装板为由一块钢板折弯制成的L形的钢制一体件，由底板和连接板呈90°连接而构成。安装板的底板沿前后向水平设置，安装板的连接板沿左右向铅垂设置，且连接板从上方或下方连接在底板的前后向的内侧部位上。底板和连接板的左右向长度与基件的中央板的左右向长度相等。安装板在其底板上的前部从左向右等间距地依次设有2至5个安装孔。安装板还在其连接板的板体上设有上下等间距分布的2行连接孔，它们是位于上侧的第一行连接孔和位于下侧的第二行连接孔，每行连接孔的数量为基件的中央板的单数行的安装孔的数量与双数行的安装孔的数量之和。安装板的2行连接孔上下向之间的间距与基件的中央板上的安装孔的上下两行之间的间距相等，每行连接孔的左右相邻2个连接孔之间的间距为基件的中央板上的任一行安装孔的左右相邻2个安装孔之间的间距的一半。每个连接孔的大小与基件的中央板上的安装孔的大小一致。

2块安装板按照所处的前后位置的不同分为位于前侧的安装板和位于后侧的安装板。位于前侧的安装板由其连接板从前方紧密贴合至位于前侧的基件的中央板上，并且连接板上的2行连接孔中的部分连接孔与上述基件的中央板上的任意上下连续分布2行安装孔中的安装孔按照间隔对准的方式依次相对准，并通过螺栓分别依次穿过安装板的相应一个连接孔以及基件的中央板的相应一个连接孔31-1-1后旋入相应一根降噪棍的铝棍的前端的内螺孔中，从而将相应一根降噪棍的铝棍的前端固定连接在位于前侧的基件上，也同时将上述安装板固定连接在位于前侧的基件上。位于后侧的安装板由其连接板从后方紧密贴合至位于后侧的基件的中央板上，并且连接板上的2行连接孔中的部分连接孔与上述基件的中央板上的任意上下连续分布2行安装孔中安装孔按照间隔对准的方式依次相对准，并通过螺栓分别依次穿过安装板的相应一个连接孔以及位于后侧的基件的中央板的相应一个连接孔后旋入相应一根降噪棍的铝棍的后端的内螺孔中，从而将相应一根降噪棍的铝棍的后端固定连接在位于后侧的基件上，也同时将上述安装板固定连接在位于后侧的基件上。

各基件在其上固定板和下固定板的左右两端均各设有一个固定孔。

各支撑件的上固定板和下固定板的各自的左右两端均各设有一个固定孔。

各横梁在其底板的前后两端均各设有一个端部连接孔, 各横梁还在其底板的前后向的中部分前后各设有2个中部连接孔。端部连接孔和中部连接孔的大小与基件的位于上下固定板上的固定孔的大小相对应。

左基件是开口向左的长方体状框板形的钢制一体件。左基件由右侧板、前板、上板、后板和底板组成。右侧板呈矩形沿前后向铅垂设置，前板沿左右向铅垂设置且从左方连接在右侧板的前侧部位上，上板沿左右向水平设置且从左方连接在右侧板的上侧部位上，后板沿左右向铅垂设置且从左方连接在右侧板的后侧部位上，底板沿左右向水平设置且从左方连接在右侧板的下侧部位上，并且前板的上端与上板的前端、上板的后端与后板的上端、后板的下端与下板15的后端以及下板15的前端与前板的下端均各自焊接固定在一起。左基件在其右侧板的前后两侧各设有呈对称分布的数量与降噪箱单元的基件的左连接板和右连接板上的连接孔的数量相等的安装通孔，安装通孔的大小及相邻2个安装通孔的间距与降噪箱单元的基件的左连接板和右连接板上的连接孔相对应。

右基件是一个形状与左基件相对称的开口向右的长方体状框板形的钢制一体件。右基件由左侧板、前板、上板、后板和底板组成。右基件在其左侧板的前后两侧各设有呈对称分布的数量与降噪箱单元的基件的左连接板和右连接板上的连接孔的数量相等的安装通孔。

左基件设置在最左方的降噪箱单元的正左方。左基件由其右板11上的位于前后两侧的安装通孔与最左方的降噪箱单元的前后两侧的2个基件的左连接板上的相应一个连接孔通过紧固件连接在一起。

右基件设置在最右方的降噪箱单元的正右方。右基件由其左板21上的位于前后两侧的安装通孔与最右方的降噪箱单元的前后两侧的2个基件的右连接板上的相应一个连接孔通过紧固件连接在一起。

降噪棍的泡棉套的密度为30千克每立方米，表面做截皮处理，从而使得多孔部位暴露在外。

本发明具有积极的效果：（1）本发明的降噪箱的降噪箱单元中安装了大量规律分布的铝棍外包泡棉体的降噪棍，在保持良好的通风性的同时，噪声在经过降噪箱的密集的降噪棍的时候，噪声声波经过多次的撞击、反射，噪声反射次数较多，且反射角度多样，使得噪声的能量减弱明显，降噪效果理想。

（2）本发明的降噪箱的降噪箱单元采用分体式降噪箱单元的结构，把降噪箱单元通过螺栓连接的形式组装到一起，这样的设计使得本发明的降噪箱的组装自由行较高，各降噪箱单元的相互位置可以根据实际情况作出改变，并可根据实际需要来决定降噪箱单元的使用数量，大大增加了所安装的发电机组设备在设计上面的自由空间，且在需要更好某个降噪箱单元时，只需要简单的拆装即可，大大节省了工时和成本。另外，在将降噪箱单元安装至发电机组设备上时，可以拆下将降噪棍固定在基板上的螺栓而将安装板一同固定在基板上，再通过安装板将降噪箱单元安装在发电机组设备上，且安装板在基板上的位置设置灵活。

（3）本发明的降噪箱的降噪箱单元中降噪棍采用铝棍外包泡棉体，铝棒由于本身材料质轻的特性，再加上泡棉体的质更轻，使得装配完成后降噪箱整体结构的重量很轻，提高了整个发电机组的移动性能，且生产成本较低。

（4）本发明的降噪箱的降噪箱单元中降噪棍的设计在材料的选取上面也消除了由于氧化带来的危险，大大增加了降噪箱的使用寿命。

（5）本发明的降噪箱的降噪箱单元的位于前后两侧的基件在用来固定降噪棍的同时，还与横梁和支撑件形成整体框架，从而能保证降噪箱单元稳定的结构和较长的使用寿命。

（6）本发明的降噪箱的降噪箱单元的各部件之间采用螺栓连接的固定方式，长时间使用造成污垢后，螺栓连接的方式便于拆装清理，且便于拆卸更换降噪棍的泡棉体。

附图说明

图1为本发明的降噪箱的一种结构示意图；

图2为从图1的左前上方观察时的立体示意图；

图3为图1的左视图；

图4为图1的俯视图；

图5为图4的A-A面剖视图；

图6为图3中的左基件的结构示意图；

图7为本发明的降噪箱组件的一种立体示意图，该示意图也是图2中的从左向右数第1至4个降噪箱单元中任一个的立体示意图；

图8为图7中的位于前侧的基件的立体示意图；

图9为图7中的位于前侧的支撑件的立体示意图；

图10为图7中的位于上侧的任一根横梁的立体示意图；

图11为图7中的降噪棍的铝棍的立体示意图；

图12为图11所示铝棍由经过其轴线的铅垂面剖切后的剖视放大示意图；

图13为图7中的降噪棍的泡棉体的立体示意图；

图14为图7中的安装板的立体示意图；

图15为从图1的右方观察时图1中的右基件的结构示意图；

图16为图4中的横梁的结构示意图。

上述附图中的标记如下：

左基件1，右侧板11，前板12，上板13，后板14，底板15，安装通孔16，

右基件2，左侧板21，前板22，上板23，后板24，底板25，安装通孔26，

降噪箱单元3，

基件31，中央板31-1，安装孔31-1-1，上固定板31-2，下固定板31-3，左连接板31-4，右连接板31-5，固定孔31-6，连接孔31-7，

支撑件32，中央板32-1，安装孔32-1-1，上固定板32-2，下固定板32-3，固定孔32-4，

横梁33，底板33-1，左加强板33-2，右加强板33-3，端部连接孔33-4，中部连接孔33-5，

降噪棍34，铝棍34-1，内螺孔34-1-1，泡棉套34-2，

安装板35，底板35-1，安装孔35-1-1，连接板35-2，连接孔35-2-1。

具体实施方式

本实用新型在进行方位描述时，以图1所示方位进行描述，图中的上下左右方位在描述中也是上下左右，图中图面所朝的方位为前方，背离图面的方位为后方。

（实施例1、降噪箱单元）

见图1至图5及图7，本实施例的降噪箱单元3包括2个基件31、2个支撑件32、4个横梁33、59根降噪棍34和2块安装板35。

见图8，基件31为由一块钢板折弯制成的钢制一体件，由中央板31-1、上固定板31-2、下固定板31-3、左连接板31-4和右连接板31-5组成。中央板31-1呈矩形，沿左右向铅垂设置。上固定板31-2水平设置，从前后侧的外侧连接在中央板31-1的上侧部位上。下固定板31-3水平设置，从前后侧的外侧连接在中央板31-1的下侧部位上。左连接板31-4铅垂设置，从前后侧的内侧连接在中央板31-1左侧部位上。右连接板31-5铅垂设置，从前后侧的内侧连接在中央板31-1右侧部位上。基件31的中央板31-1的上下向的长度与左基件1的上下向的长度相对应。基件31还在其中央板31-1上设有59个前后贯穿中央板31-1的安装孔31-1-1。基件31的59个安装孔31-1-1呈上下等间距的13行分布，其中，在单数行，每行设有左右等间距分布的5个安装孔31-1-1，在双数行，则每行设有左右等间距分布的4个安装孔31-1-1，且双数行的每个安装孔31-1-1位于其上方的单数行的左右相邻2个安装孔31-1-1的中央下方，每个安装孔31-1-1的孔径为4.5mm。基件31在其上固定板31-2和下固定板31-3的左右两端均各设有一个固定孔31-6。基件31在其左连接板31-4和右连接板31-5上从上到下均设有等间距分布的6个连接孔31-7。

见图9，支撑件32是一个与基件31基本相同的由一块钢板折弯制成的钢制一体件，由中央板32-1、上固定板32-2和下固定板32-3组成。中央板32-1上仍设有相应的59个安装孔32-1-1，上固定板32-2和下固定板32-3的各自的左右两端仍各设有一个固定孔32-4。支撑件32与基件31的不同之处在于：支撑件32无左连接板和右连接板；中央板32-1上的每个安装孔32-1-1的孔径为31mm。

见图10及图16，横梁33为由一块钢板折弯形成的钢制一体件，由左加强板33-2、底板33-1和右加强板33-3依次呈90°相连而构成。横梁33的底板33-1沿前后向水平设置，左加强板33-2从上下向的外侧连接在底板33-1左侧，右加强板33-3从上下向的外侧连接在底板33-1的右侧，从而2块加强板位于底板33-1的上下侧的同一侧。底板33-1的前后向的长度与左基件1的前后向的长度相对应。横梁33在其底板33-1的前后两端各设有一个端部连接孔33-4, 横梁33在其底板33-1的前后向的中部分前后开有2个中部连接孔33-5。横梁33的2个中部连接孔33-5之间的距离为支撑件32的中央板32-1的板厚的4倍，端部连接孔33-4和中部连接孔33-5的大小与基件31的位于上下固定板上的固定孔31-6的大小相对应。

见图2及图5，降噪棍34包括铝棍34-1和紧密外包在铝棍34-1外周的泡棉套34-2。降噪棍34的前后向的长度比横梁33的前后向的长度略小。两者之差为基件31的上固定板31-2的前后向的长度的2倍。

见图11及图12，铝棍34-1的直径为9mm，其前后两端各设有一个孔径为4.5mm的内螺孔34-1-1。

见图13，泡棉套34-2为采用全闭孔的橡塑发泡棉制成的套体，其密度为30千克每立方米，表面做截皮处理，从而使得多孔部位暴露在外。泡棉套34-2的外径为30mm，内径为10mm。

见图1及图14，安装板35为由一块钢板折弯制成的L形的钢制一体件，由底板35-1和连接板35-2呈90°连接而构成。安装板35的底板35-1沿前后向水平设置，安装板35的连接板35-2沿左右向铅垂设置，且连接板35-2从上方连接在底板35-1的前后向的内侧部位上，底板35-1和连接板35-2的左右向长度与基件31的中央板31-1的左右向长度相等。安装板35在其底板35-1上的前部从左向右等间距地依次设有3个安装孔35-1-1。安装板35还在其连接板35-2的板体上设有上下等间距分布的2行连接孔35-2-1，它们是位于上侧的第一行连接孔35-2-1和位于下侧的第二行连接孔35-2-1，每行连接孔35-2-1的数量为基件31的中央板31-1的单数行的安装孔31-1-1的数量与双数行的安装孔31-1-1的数量之和。安装板35的2行连接孔35-2-1上下向之间的间距与基件31的中央板31-1上的安装孔31-1-1上下两行之间的间距相等，每行连接孔35-2-1的左右相邻2个连接孔35-2-1之间的间距为基件31的中央板31-1上的任一行安装孔31-1-1的左右相邻2个安装孔31-1-1之间的间距的一半。每个连接孔35-2-1的大小与基件31的中央板31-1上的安装孔31-1-1的大小一致。

见图1至图5及图7，降噪箱单元3的2个支撑件32由各自的中央板32-1的背面重合紧贴在一起，且位于前侧的支撑件32的上固定板32-2和下固定板32-3均朝向前方，位于后侧的支撑件32的上固定板32-2和下固定板32-3均朝向后方。

降噪箱单元3的59根降噪棍34各自由其后端从前向后分别依次穿过位于前侧的支撑件32的中央板32-1上的相应一个安装孔32-1-1和位于后侧的支撑件32的中央板32-1上的相应一个安装孔32-1-1，且59根降噪棍34的前后向的中部位于2个支撑件32的相应的安装孔32-1-1中。

降噪箱单元3的2个基件31按照所处的前后位置的不同而分为位于前侧的基件31和位于后侧的基件31。位于前侧的基件31由其中央板31-1与各降噪棍34的前端相接触，且该中央板31-1上的59个安装孔31-1-1在前方与相应一根降噪棍34的前端的内螺孔34-1-1相对准，且该基件31的左连接板31-3和右连接板31-4均朝向后方。每个降噪箱单元3的位于后侧的基件31由其中央板31-1与各降噪棍34的后端相接触，且该中央板31-1上的59个安装孔31-1-1在后方与相应一根降噪棍34的后端的内螺孔34-1-1相对准，且该基件31的左连接板31-3和右连接板31-4均朝向前方。

降噪箱单元3的4根横梁33按照2根横梁33位于上侧和另外2根横梁位于下侧而分为上下2组。

降噪箱单元3的位于上侧位置的一组2根横梁33分左右架在前后2个基件31的上固定板31-2上，且该2根横梁33的左加强板33-2和右加强板33-3均朝向上方；位于左侧的横梁33的2个端部连接孔33-4的每个与相应一个基件31的上固定板31-2的位于左端的固定孔31-6对准，该位于左侧的横梁33的2个中部连接孔33-5的每个也与相应一个支撑件32的上固定板32-2上的位于左端的固定孔32-4对准；位于右侧的横梁33的2个端部连接孔33-4的每个与相应一个基件31的上固定板31-2的位于右端的固定孔31-6对准，该位于右侧的横梁33的2个中部连接孔33-5的每个也与相应一个支撑件32的上固定板32-2上的位于右端的固定孔32-4对准；4根螺栓分别从上向下依次穿过相应一根横梁33的相应一个端部连接孔33-4和相应一个基件31的上固定板31-2上的相应一个固定孔31-6后各旋合上一个螺母，从而将位于上方的2根横梁33与前后2个基件31固定连接在一起；另4根螺栓分别从上向下依次穿过相应一根横梁33的相应一个中部连接孔33-5和相应一个支撑件32的上固定板32-2上的相应一个固定孔32-4后各旋合上一个螺母，从而将位于上方的2根横梁33与2个支撑件32固定连接在一起。

降噪箱单元3的位于下侧位置的2根横梁33分左右置于2个基件31的下固定板31-3的下方，且该2根横梁33的左加强板33-2和右加强板33-3均朝向下方；位于左侧的横梁33的2个端部连接孔33-4的每个与相应一个基件31的下固定板31-3的位于左端的固定孔31-6对准，该位于左侧的横梁33的2个中部连接孔33-5的每个也与相应一个支撑件32的下固定板32-3上的位于左端的固定孔32-4对准；位于右侧的横梁33的2个端部连接孔33-4的每个与相应一个基件31的下固定板31-3的位于右端的固定孔31-6对准，该位于右侧的横梁33的2个中部连接孔33-5的每个也与相应一个支撑件32的下固定板32-3上的位于右端的固定孔32-4对准；4根螺栓分别从下向上依次穿过相应一根横梁33的相应一个端部连接孔33-4和相应一个基件31的下固定板31-3上的相应一个固定孔31-6后个旋合上一个螺母，从而将位于下方的2根横梁33与前后2个基件31固定连接在一起；另4根螺栓分别从下向上依次穿过相应一根横梁33的相应一个中部连接孔33-5和相应一个支撑件32的下固定板32-3上的相应一个固定孔32-4后各旋合上一个螺母，从而将位于下方的2根横梁33与2个支撑件32固定连接在一起。

降噪箱单元3的2块安装板35按照所处的前后位置的不同分为位于前侧的安装板35和位于后侧的安装板35。位于前侧的安装板35由其连接板35-2从前方紧密贴合至位于前侧的基件31的中央板31-1上，并且连接板35-2上的第1行的第2、4、6、8共4个连接孔35-2-1与所述基件31的中央板31-1的从上往下数的第4行的各个安装孔31-1-1依次相对准，以及连接板35-2上的第2行的第1、3、5、7、9共5个连接孔35-2-1与所述基件31的中央板31-1的第5行的各个安装孔31-1-1依次相对准，并通过9个螺栓分别依次穿过安装板35的相应一个连接孔35-2-1以及基件31的中央板31-1的相应一个连接孔31-1-1后旋入相应一根降噪棍34的铝棍34-1的内螺孔34-1-1中，从而将相应一根降噪棍34的铝棍34-1的前端固定连接在位于前侧的基件31上，也同时将所述安装板35固定连接在位于前侧的基件31上。还由50根螺栓分别穿过所述基件31的中央板31-1的相应一个连接孔31-1-1后旋入其余50根降噪棍34的相应一根降噪棍34的铝棍34-1的前端的内螺孔34-1-1中，而将该其余50根降噪棍34的铝棍34-1的前端固定连接在位于前侧的基件31上。

降噪箱单元3的位于后侧的安装板35由其连接板35-2通过另外的9根螺栓以及前述的9根降噪棍34的铝棍34-1的后端固定连接在位于后侧的基件31上，同时所述的9根降噪棍34的铝棍34-1的后端也固定连接在位于后侧的基件31上。还由另外的50根螺栓分别穿过所述基件31的中央板31-1的相应一个连接孔31-1-1后旋入上述其余50根降噪棍34的相应一根降噪棍34的铝棍34-1的后端的内螺孔中，从而将该50根降噪棍34的铝棍34-1的后端固定连接在位于后侧的基件31上。

每块安装板35在相应一个基件31上的上下安装位置是可调的。

（实施例2、降噪箱单元）

见图1至图3及图5，实施例的其余部分与实施例1相同，不同之处在于：降噪箱单元3的2块安装板35的的均从下方连接在底板35-1的前后向的内侧部位上，也可将实施例1中的安装板35沿铅垂面旋转180度而得到本实施例的安装板35。

本实施例中，还将2块安装板35均沿相应的基件31向下移动6行安装孔31-1-1的位置，也即各安装板35的连接板35-2的位于上侧的1行的相应的连接孔35-2-1与相应的基件31的中央板31-1上的从上向下数的第10行的各安装孔31-1-1相对准。从而位于该2行的9根降噪棍34的铝棍34-1的前端通过相应的螺栓与位于前侧的基件31和位于前侧的安装板35固定连接在一起，该9根降噪棍34的铝棍34-1的后端通过相应的螺栓与位于后侧的基件31和位于后侧的安装板35固定连接在一起，其余50根降噪棍34的铝棍34-1的前端则通过相应的螺栓固定连接在位于前侧的基件31上，该50根降噪棍34的铝棍34-1的后端则通过相应的螺栓固定连接在位于后侧的基件31上。

（实施例3、降噪箱）

见图1至图5，本实施例的降噪箱包括左基件1、右基件2和降噪箱单元3。降噪箱单元3有1至10个（本实施例为5个，适用于相应一种发电机组的空间位置情况），当降噪箱单元3有2个以上时，则依次左右相连，且由位于最左侧的降噪箱单元3与左基件1相连，由位于最右侧的降噪箱单元3与右基件2相连；当降噪箱单元3只有1个时，则左基件1连接在该降噪箱单元3的左侧，右基件2连接在该降噪箱单元3的右侧。本实施例的5个降噪箱单元3中，4个降噪箱单元3采用实施例1的结构，1个降噪箱单元3采用实施例2的结构。

见图1、图2及图6，左基件1是开口向左的长方体状框形的钢制一体件，由一块钢板折弯焊接而制成。左基件1由右侧板11、前板12、上板13、后板14和底板15组成。右侧板11呈矩形沿前后向铅垂设置，前板12沿左右向铅垂设置且从左方连接在右侧板的前侧部位上，上板13沿左右向水平设置且从左方连接在右侧板的上侧部位上，后板14沿左右向铅垂设置且从左方连接在右侧板的后侧部位上，底板15沿左右向水平设置且从左方连接在右侧板的下侧部位上，并且前板12的上端与上板13的前端、上板13的后端与后板14的上端、后板14的下端与下板15的后端以及下板15的前端与前板12的下端均各自焊接固定在一起。左基件1在其右侧板11的前后两侧各设有呈对称分布的各6个安装通孔16。左基件1的安装通孔16的大小及相邻2个安装通孔16的间距与降噪箱单元3的基件31的左连接板31-4和右连接板31-5上的连接孔31-7相对应。左基件1采用钢板折弯制成，折弯结构能够提供较强的支撑强度，开口向左所形成的槽体空间可在需要时用来放置隔音吸音材料。

见图15，右基件2是一个形状与左基件1相对称的开口向右的长方体状框形的钢制一体件，也由一块钢板折弯焊接而制成。右基件2由左侧板21、前板22、上板23、后板24和底板25组成。右基件2在其左侧板21的前后两侧各设有呈对称分布的各6个安装通孔26。

5个降噪箱单元3依次从左到右紧靠放置，左右相邻的2个降噪箱单元3分别各自相连而组成5单元降噪箱组件，还在所述5单元降噪箱组件的左右侧分别安装左基件1和右基件2，从而形成本实施例的5单元降噪箱。具体结构如下：

1、采用实施例1的结构的4个降噪箱单元3从左到右依次平整连接在一起而形成一个4单元降噪箱组件。

左侧相邻的降噪箱单元3的位于前侧的基件31的右连接板31-5上的6个连接孔31-7的每一个与右侧相邻的降噪箱单元3的位于前侧的基件31的左连接板31-4上相应1个连接孔31-7对准，6根螺栓分别穿过上述2个降噪箱单元3中的位于前侧左方的基件31的右连接板31-5上的相应一个连接孔31-7和位于前侧右方的基件31的左连接板31-4的相应一个连接孔31-7后旋合上一个螺母，从而将相邻2个降噪箱单元3的各自的位于前侧的基件31固定连接在一起。依照上述结构将实施例1得到的4个降噪箱单元3的各个位于前侧的基件31从左到右依次连接在一起。

左侧相邻的降噪箱单元3的位于后侧的基件31的右连接板31-5上的6个连接孔31-7的每一个与右侧相邻的降噪箱单元3的位于后侧的基件31的左连接板31-4上相应1个连接孔31-7对准，6根螺栓分别穿过上述2个降噪箱单元3中的位于后侧左方的基件31的右连接板31-5上的相应一个连接孔31-7和位于后侧右方的基件31的左连接板31-4的相应一个连接孔31-7后旋合上一个螺母，从而将相邻2个降噪箱单元3的各自的位于后侧的基件31固定连接在一起。依照上述结构将实施例1得到的4个降噪箱单元3的各个位于后侧的基件31从左到右依次连接在一起。

上述结构使得由实施例1得到的4个降噪箱单元3从左到右的依次平整连接形成了一个4单元降噪箱组件。其中，各降噪箱单元3按照从左至右的次序依次称为第1降噪箱单元3、第2降噪箱单元3、第3降噪箱单元3和第4降噪箱单元。

2、结构相同于实施例2的降噪箱单元3（称为第5降噪箱单元3）由其左侧下部连接在上述4单元降噪箱组件的最右侧的降噪箱单元3（第4降噪箱单元3）上，而形成一个5单元降噪箱组件。

第5降噪箱单元3的位于前侧的基件31由其的左连接板31-4的位于下部的4个连接孔31-7与第4降噪箱单元3的位于前侧的基件31的右连接板31-5的上部的4个连接孔31-7依次对准，4根螺栓分别穿过第4降噪箱单元3的位于前侧的基件31的右连接板31-5上的相应一个连接孔31-7、第5降噪箱单元3的位于前侧的基件31的左连接板31-4上的相应一个连接孔31-7后旋合上一个螺母，从而将第5降噪箱单元3的前部的左侧下部与第4降噪箱单元3的前部的右侧上部连接在一起。

第5降噪箱单元3的位于后侧的基件31由其的左连接板31-4的位于下部的4个连接孔31-7与第4降噪箱单元3的位于后侧的基件31的右连接板31-5的上部的4个连接孔31-7依次对准，4根螺栓分别穿过第4降噪箱单元3的位于后侧的基件31的右连接板31-5上的相应一个连接孔31-7、第5降噪箱单元3的位于后侧的基件31的左连接板31-4上的相应一个连接孔31-7后旋合上一个螺母，从而将第5降噪箱单元3的后部的左侧下部与第4降噪箱单元3的后部的右侧上部连接在一起。

上述结构使得第5降噪箱单元3由其左侧下部连接在第4降噪箱单元3的右侧上部上，从而构成5单元降噪箱组件。

3、左基件1设置在第1降噪箱单元3的正左方。左基件1由其右板11上的位于前侧的6个安装通孔16的每个与第1降噪箱单元3的位于前侧的基件31的左连接板31-4上的相应一个连接孔31-7对准，6个螺栓分别穿过所述的左基件1的相应一个安装通孔16和第1降噪箱单元3的位于前侧的基件31的左连接板31-4上的相应一个连接孔31-7后各旋合上一个螺母，从而使得左基件31的右侧前部与第1降噪箱单元3的左侧前部固定连接在一起。左基件1还由其右板11上的位于后侧的6个安装通孔16的每个与第1降噪箱单元3的位于后侧的基件31的左连接板31-4上的相应一个连接孔31-7对准，6个螺栓分别穿过左基件1的右板11的相应一个安装通孔16和第1降噪箱单元3的位于后侧的基件31的左连接板31-4上的相应一个连接孔31-7后各旋合上一个螺母，从而使得左基件1是右侧后部与第1个降噪箱单元3的左侧后部连接在一起。上述结构使得左基件1是右侧与第1个降噪箱单元3的左侧连接在一起。

右基件2设置在第5降噪箱单元3的正右方。右基件2由其左板上的位于前侧的6个安装通孔26的每个与第5降噪箱单元3的位于前侧的基件31的右连接板31-5上的相应一个连接孔31-7相对准、由其左板上的位于后侧的6个通孔26的每个与第5降噪箱单元3的位于后侧的基件31的右连接板31-5上的相应一个连接孔31-7对准，并通过12个螺栓分别穿过相应一个安装通孔26和相应一个连接孔31-7后旋合上一个螺母，从而使得右基件2的左侧与第5降噪箱单元3的右侧连接在一起。上述结构形成了本实施例的5单元降噪箱。

见图1至图5，将本实施例的5单元降噪箱安装在发电机组上时，通过紧固件和各降噪箱单元3上的安装板35的底板35-1上的安装孔35-1-1而将整个降噪箱固定在发电机组上相应位置，且第5降噪箱单元3的下部让开了发电机组的相应的部件。

在实际使用过程中，降噪箱安装的时候首先要根据安装位置的空间大小来决定降噪箱结构中的降噪箱单元3的数目，然后根据所安装位置的空间结构决定每个降噪箱单元3之间的相互的上下安装位置，最后再进行降噪箱的整体安装。

整体安装的时候，一种方案是具有以下步骤：

①将左基件1由其右板11上的位于后侧的6个安装通孔16的每个与1个设置成位于后侧的基件31的左连接板31-4上的相应一个连接孔31-7通过紧固件连接在一起；再将其余的设置成位于后侧的基件31由各自的左连接板31-4上的连接孔31-7和右连接板31-5上的连接孔31-7按照左右相邻的降噪箱单元3的相互间的上下预备安装位置关系通过紧固件左右连接在一起。

②将右基件2由其左板21上的位于后侧的6个安装孔26的每个与上述其余位于后侧的基件31中的位于最右侧的一个基件31的右连接板31-5通过紧固件连接在一起。

③将左基件1由其右板11上的位于前侧的6个安装通孔16的每个与1个设置成位于前侧的基件31的左连接板31-4上的相应一个连接孔31-7通过紧固件连接在一起；再将其余的设置成位于前侧的基件31由各自的左连接板31-4上的连接孔31-7和右连接板31-5上的连接孔31-7按照左右相邻的降噪箱单元3的相互间的上下预备安装位置关系通过紧固件左右连接在一起。

④将右基件2由其左板21上的位于前侧的6个安装孔26的每个与上述其余位于前侧的基件31中的位于最右侧的一个基件31的右连接板31-5通过紧固件连接在一起。

⑤将每个降噪箱单元3的2个支撑件32由各自的中央板32-1的背面重合紧贴在一起，且位于前侧的支撑件32的上固定板32-2和下固定板32-3均朝向前方，位于后侧的支撑件32的上固定板32-2和下固定板32-3均朝向后方。

⑥将每个降噪箱单元3的59根降噪棍34由各自的后端从前向后分别依次穿过位于前侧的支撑件32的中央板32-1上的相应一个安装孔32-1-1和位于后侧的支撑件32的中央板32-1上的相应一个安装孔32-1-1，且59根降噪棍34的前后向的中部位于2个支撑件32的相应的安装孔32-1-1中；再将每个降噪箱单元3的2个支撑件32连同59根降噪棍34由上至下放入相应一组前后对称设置的基件31之间，并使得每根降噪棍34的铝棍34-1的前端的内螺孔34-1-1与相应的位于前侧的基件1的中央板31-1的相应一个安装孔31-1-1对准、每根降噪棍34的铝棍34-1的后端的内螺孔34-1-1与相应的位于后侧的基件1的中央板31-1的相应一个安装孔31-1-1对准。

⑦将每个降噪箱单元3的2块安装板35按照预定位置安装至相应基件31的相应位置上，同时将每个降噪箱单元3的其中9根降噪棍34固定在基件31上。

⑧将每个降噪箱单元3的剩下的50根降噪棍34通过紧固件固定连接在位于前侧和后侧的基件31上。

⑨将每个降噪箱单元3的2根横梁33从上方通过紧固件安装在相应的前后两侧的基件31上、并通过紧固件与相应的支撑件32连接在一起。将每个降噪箱单元3的另外2根横梁33从下方通过紧固件安装在相应的前后两侧的基件31上、并通过紧固件与相应的支撑件32连接在一起。

⑩将各安装板35通过紧固件与发电机组相应安装位置连接。

另一种方案是：先单独组装好的各降噪箱单元3，将左基件1安装在位于最左侧的一个降噪箱单元3的左侧部位上，将右基件2安装在位于最右侧的一个降噪箱单元3的右侧部位上，各降噪箱单元3之间不通过紧固件连接，完全依靠各降噪箱单元3的安装板35固定在机组的相应位置上。

降噪箱整体安装的时候根据实际情况决定采取降噪箱单元3边组装边安装的方式还是先整体组装再进行安装的方式。

在降噪箱整体安装到位后，由于降噪箱自身不设置动力装置，故整个降噪箱处于基本静止的工作状态，工作的时候，由空气的振动而传递的噪声声波从下方和上方传递至降噪箱或者是经过地面的反射等从下方和上方传递至降噪箱时，则由降噪箱内密集的降噪棍34先直接吸收一部分声能，并且未被吸收的声波经过多次的撞击、反射，使得声能进一步减弱，以此来达到降噪的效果。

Claims (9)

1.一种降噪箱单元，其特征在于：包括2个基件（31）、2个支撑件（32）、4个横梁（33）和23至158根降噪棍（34）；

各基件（31）为由一块钢板折弯制成的钢制一体件，由中央板（31-1）、上固定板（31-2）、下固定板（31-3）、左连接板（31-4）和右连接板（31-5）组成；中央板（31-1）呈矩形，沿左右向铅垂设置；上固定板（31-2）水平设置，从前后侧的外侧连接在中央板（31-1）的上侧部位上；下固定板（31-3）水平设置，从前后侧的外侧连接在中央板（31-1）的下侧部位上；左连接板（31-4）铅垂设置，从前后侧的内侧连接在中央板（31-1）左侧部位上；右连接板（31-5）铅垂设置，从前后侧的内侧连接在中央板（31-1）右侧部位上；基件（31）还在其中央板（31-1）上设有数量与降噪棍（34）的数量相同的前后贯穿中央板（31-1）的安装孔（31-1-1）；每个安装孔（31-1-1）的孔径为3至5mm；基件（31）在其左连接板（31-4）和右连接板（31-5）上从上到下均设有4至8个连接孔（31-7）；

各支撑件（32）是一个与基件（31）基本相同的由一块钢板折弯制成的钢制一体件，由中央板（32-1）、上固定板（32-2）和下固定板（32-3）组成；中央板（32-1）上仍设有数量与基件（31）的数量相同且位置相对应的安装孔（32-1-1）；中央板（32-1）上的每个安装孔（32-1-1）的孔径为20至40mm；

各横梁（33）为由一块钢板折弯形成的钢制一体件，由左加强板（33-2）、底板（33-1）和右加强板（33-3）依次呈90°相连而构成，且2块加强板（33-2、33-3）位于底板（33-1）的上下侧的同一侧；

各降噪棍（34）包括铝棍（34-1）和紧密外包在铝棍（34-1）外周的泡棉套（34-2）；降噪棍（34）的前后向的长度比横梁（33）的前后向的长度略小，两者之差为基件（31）的上固定板（31-2）的前后向的长度的1至3倍；铝棍（34-1）的直径为7至10mm，其前后两端各设有一个内螺孔（34-1-1），基件（31）的中央板（31-1）上的安装孔（31-1-1）的孔径与内螺孔（34-1-1）的孔径相等或略大，也即两者之差为0至3mm；泡棉套（34-2）为采用全闭孔的橡塑发泡棉制成的套体，泡棉套（34-2）的外径比支撑件（32）的中央板（32-1）上的每个安装孔（32-1-1）的孔径大1至3mm，泡棉套（34-2）的内径与铝棍（34-1）的外径相等或略大，也即两者之差为0至1.5mm；

2个支撑件（32）由各自的中央板（32-1）的背面重合紧贴在一起，且位于前侧的支撑件（32）的上固定板（32-2）和下固定板（32-3）均朝向前方，位于后侧的支撑件（32）的上固定板（32-2）和下固定板（32-3）均朝向后方；

所有降噪棍（34）由各自的后端从前向后分别依次穿过位于前侧的支撑件（32）的中央板（32-1）上的相应一个安装孔（32-1-1）和位于后侧的支撑件（32）的中央板（32-1）上的相应一个安装孔（32-1-1），且所有降噪棍（34）的前后向的中部位于2个支撑件（32）的相应的安装孔（32-1-1）中；

2个基件（31）按照所处的前后位置的不同而分为位于前侧的基件（31）和位于后侧的基件（31）；数量与降噪棍（34）的数量相等的各个位于前侧的螺栓分别穿过所述位于前侧的基件（31）的中央板（31-1）的相应一个连接孔31-1-1后旋入相应一根降噪棍（34）的铝棍（34-1）的前端的内螺孔（34-1-1）中而使得该降噪棍（34）的前端固定连接在位于前侧的基件（31）上；数量与降噪棍（34）的数量相等的位于后侧的螺栓分别穿过所述位于后侧的基件（31）的中央板（31-1）的相应一个连接孔（31-1-1）后旋入相应一根降噪棍（34）的铝棍（34-1）的后端的内螺孔（34-1-1）中而使得该降噪棍（34）的后端固定连接在位于后侧的基件（31）上；位于前侧的基件（31）的左连接板（31-3）和右连接板（31-4）均朝向后方；位于后侧的基件（31）的左连接板（31-3）和右连接板（31-4）均朝向前方；

4根横梁（33）按照2根横梁（33）位于上侧和另外2根横梁位于下侧而分为上下2组；位于上侧位置的一组2根横梁（33）分左右架在前后2个基件（31）的上固定板（31-2）上，并通过紧固件与前后2个基件（31）的上固定板（31-2）固定连接在一起，且该2根横梁（33）的左加强板（33-2）和右加强板（33-3）均朝向上方；位于下侧位置的2根横梁（33）分左右置于2个基件（31）的下固定板（31-3）的下方，并通过紧固件与前后2个基件（31）的下固定板（31-3）固定连接在一起，且该2根横梁（33）的左加强板（33-2）和右加强板（33-3）均朝向下方；

位于上方的2根横梁（33）由其中部与2个支撑件（32）的上固定板（32-2）通过紧固件固定连接在一起；位于下方的2根横梁（33）由其中部与2个支撑件（32）的下固定板（32-3）通过紧固件固定连接在一起。

2.根据权利要求1所述的降噪箱单元，其特征在于：还包括2块安装板（35）；

基件（31）的所有安装孔（31-1-1）按照大于呈上下等间距的5、7、9、11、13或15行分布；其中，在单数行，每行设有左右等间距分布的5、7、9或11个安装孔（31-1-1），在双数行，则每行设有左右等间距分布的数量比单数行少1个的安装孔（31-1-1），且双数行的每个安装孔（31-1-1）所处的位置设置在处于上方的单数行的左右相邻2个安装孔（31-1-1）的中央下方；

安装板（35）为由一块钢板折弯制成的L形的钢制一体件，由底板（35-1）和连接板（35-2）呈90°连接而构成；安装板（35）的底板（35-1）沿前后向水平设置，安装板（35）的连接板（35-2）沿左右向铅垂设置，且连接板（35-2）从上方或下方连接在底板（35-1）的前后向的内侧部位上；底板（35-1）和连接板（35-2）的左右向长度与基件（31）的中央板（31-1）的左右向长度相等；安装板（35）在其底板（35-1）上的前部从左向右等间距地依次设有2至5个安装孔（35-1-1）；安装板（35）还在其连接板（35-2）的板体上设有上下等间距分布的2行连接孔（35-2-1），它们是位于上侧的第一行连接孔（35-2-1）和位于下侧的第二行连接孔（35-2-1），每行连接孔（35-2-1）的数量为基件（31）的中央板（31-1）的单数行的安装孔（31-1-1）的数量与双数行的安装孔（31-1-1）的数量之和；安装板（35）的2行连接孔（35-2-1）上下向之间的间距与基件（31）的中央板（31-1）上的安装孔（31-1-1）的上下两行之间的间距相等；每行连接孔（35-2-1）的左右相邻2个连接孔（35-2-1）之间的间距为基件（31）的中央板（31-1）上的任一行安装孔（31-1-1）的左右相邻2个安装孔（31-1-1）之间的间距的一半；每个连接孔（35-2-1）的大小与基件（31）的中央板（31-1）上的安装孔（31-1-1）的大小一致；

2块安装板（35）按照所处的前后位置的不同分为位于前侧的安装板（35）和位于后侧的安装板（35）；位于前侧的安装板（35）由其连接板（35-2）从前方紧密贴合至位于前侧的基件（31）的中央板（31-1）上，并且连接板（35-2）上的2行连接孔（35-2-1）中的部分连接孔（35-2-1）与所述基件（31）的中央板（31-1）上的任意上下连续分布2行安装孔（31-1-1）中的安装孔（31-1-1）按照间隔对准的方式依次相对准，并通过螺栓分别依次穿过安装板（35）的相应一个连接孔（35-2-1）以及基件（31）的中央板（31-1）的相应一个连接孔（31-1-1）后旋入相应一根降噪棍（34）的铝棍（34-1）的前端的内螺孔（34-1-1）中，从而将相应一根降噪棍（34）的铝棍（34-1）的前端固定连接在位于前侧的基件（31）上，也同时将所述安装板（35）固定连接在位于前侧的基件（31）上；位于后侧的安装板（35）由其连接板（35-2）从后方紧密贴合至位于后侧的基件（31）的中央板（31-1）上，并且连接板（35-2）上的2行连接孔（35-2-1）中的部分连接孔（35-2-1）与所述基件（31）的中央板（31-1）上的任意上下连续分布2行安装孔（31-1-1）中的安装孔（31-1-1）按照间隔对准的方式依次相对准，并通过螺栓分别依次穿过安装板（35）的相应一个连接孔（35-2-1）以及位于后侧的基件（31）的中央板（31-1）的相应一个连接孔（31-1-1）后旋入相应一根降噪棍（34）的铝棍（34-1）的后端的内螺孔（34-1-1）中，从而将相应一根降噪棍（34）的铝棍（34-1）的后端固定连接在位于后侧的基件（31）上，也同时将所述安装板（35）固定连接在位于后侧的基件（31）上。

3.根据权利要求1所述的降噪箱单元，其特征在于：各基件（31）在其上固定板（31-2）和下固定板（31-3）的左右两端均各设有一个固定孔（31-6）；

各支撑件（32）的上固定板（32-2）和下固定板（32-3）的各自的左右两端均各设有一个固定孔（32-4）；

各横梁（33）在其底板（33-1）的前后两端均各设有一个端部连接孔（33-4）,各横梁（33）还在其底板（33-1）的前后向的中部分前后各设有2个中部连接孔（33-5）；端部连接孔（33-4）和中部连接孔（33-5）的大小与基件（31）的位于上下固定板上的固定孔（31-6）的大小相对应。

4.根据权利要求1所述的降噪箱单元，其特征在于：降噪棍（34）的泡棉套（34-2）的密度为30千克每立方米，表面做截皮处理，从而使得多孔部位暴露在外。

5.一种降噪箱，其特征在于：包括左基件（1）、右基件（2）和降噪箱单元（3）；降噪箱单元（3）有1至10个；当降噪箱单元（3）有2个以上时，则依次左右紧靠相连，且由位于最左侧的降噪箱单元（3）与左基件（1）相连，由位于最右侧的降噪箱单元（3）与右基件（2）相连；当降噪箱单元（3）只有1个时，则左基件（1）连接在该降噪箱单元（3）的左侧，右基件（2）连接在该降噪箱单元（3）的右侧；

每个降噪箱单元（3）包括2个基件（31）、2个支撑件（32）、4个横梁（33）和23至158根降噪棍（34） ；

每个降噪箱单元（3）的各基件（31）为由一块钢板折弯制成的钢制一体件，由中央板（31-1）、上固定板（31-2）、下固定板（31-3）、左连接板（31-4）和右连接板（31-5）组成；中央板（31-1）呈矩形，沿左右向铅垂设置；上固定板（31-2）水平设置，从前后侧的外侧连接在中央板（31-1）的上侧部位上；下固定板（31-3）水平设置，从前后侧的外侧连接在中央板（31-1）的下侧部位上；左连接板（31-4）铅垂设置，从前后侧的内侧连接在中央板（31-1）左侧部位上；右连接板（31-5）铅垂设置，从前后侧的内侧连接在中央板（31-1）右侧部位上；基件（31）还在其中央板（31-1）上设有数量与降噪棍（34）的数量相同的前后贯穿中央板（31-1）的安装孔（31-1-1）；每个安装孔（31-1-1）的孔径为3至5mm；基件（31）在其左连接板（31-4）和右连接板（31-5）上从上到下均设有4至8个连接孔（31-7）；

每个降噪箱单元（3）的各支撑件（32）是一个与基件（31）基本相同的由一块钢板折弯制成的钢制一体件，由中央板（32-1）、上固定板（32-2）和下固定板（32-3）组成；中央板（32-1）上仍设有数量与基件（31）的数量相同且位置相对应的安装孔（32-1-1）；中央板（32-1）上的每个安装孔（32-1-1）的孔径为20至40mm；

每个降噪箱单元（3）的各横梁（33）为由一块钢板折弯形成的钢制一体件，由左加强板（33-2）、底板（33-1）和右加强板（33-3）依次呈90°相连而构成；且2块加强板（33-2、33-3）位于底板（33-1）的上下侧的同一侧；

每个降噪箱单元（3）的各降噪棍（34）包括铝棍（34-1）和紧密外包在铝棍（34-1）外周的泡棉套（34-2）；降噪棍（34）的前后向的长度比横梁（33）的前后向的长度略小，两者之差为基件（31）的上固定板（31-2）的前后向的长度的1至3倍；铝棍（34-1）的直径为7至10mm，其前后两端各设有一个内螺孔（34-1-1），基件（31）的中央板（31-1）上的安装孔（31-1-1）的孔径与内螺孔（34-1-1）的孔径相等或略大，也即两者之差为0至3mm；泡棉套（34-2）为采用全闭孔的橡塑发泡棉制成的套体，泡棉套（34-2）的外径比支撑件（32）的中央板（32-1）上的每个安装孔（32-1-1）的孔径大1至3mm，泡棉套（34-2）的内径与铝棍（34-1）的外径相等或略大，也即两者之差为0至1.5mm；

每个降噪箱单元（3）的2个支撑件（32）由各自的中央板（32-1）的背面重合紧贴在一起，且位于前侧的支撑件（32）的上固定板（32-2）和下固定板（32-3）均朝向前方，位于后侧的支撑件（32）的上固定板（32-2）和下固定板（32-3）均朝向后方；

每个降噪箱单元（3）的所有降噪棍（34）由各自的后端从前向后分别依次穿过位于前侧的支撑件（32）的中央板（32-1）上的相应一个安装孔（32-1-1）和位于后侧的支撑件（32）的中央板（32-1）上的相应一个安装孔（32-1-1），且所有降噪棍（34）的前后向的中部位于2个支撑件（32）的相应的安装孔（32-1-1）中；

每个降噪箱单元（3）的2个基件（31）按照所处的前后位置的不同而分为位于前侧的基件（31）和位于后侧的基件（31）；数量与降噪棍（34）的数量相等的各个位于前侧的螺栓分别穿过所述位于前侧的基件（31）的中央板（31-1）的相应一个连接孔31-1-1后旋入相应一根降噪棍（34）的铝棍（34-1）的前端的内螺孔（34-1-1）中而使得该降噪棍（34）的前端固定连接在位于前侧的基件（31）上；数量与降噪棍（34）的数量相等的位于后侧的螺栓分别穿过所述位于后侧的基件（31）的中央板（31-1）的相应一个连接孔（31-1-1）后旋入相应一根降噪棍（34）的铝棍（34-1）的后端的内螺孔（34-1-1）中而固定连接在位于后侧的基件（31）上；且位于前侧的基件（31）的左连接板（31-3）和右连接板（31-4）均朝向后方；位于后侧的基件（31）的左连接板（31-3）和右连接板（31-4）均朝向前方；

每个降噪箱单元（3）的4根横梁（33）按照2根横梁（33）位于上侧和另外2根横梁位于下侧而分为上下2组；位于上侧位置的一组2根横梁（33）分左右架在前后2个基件（31）的上固定板（31-2）上，并通过紧固件与前后2个基件（31）的上固定板（31-2）固定连接在一起，且该2根横梁（33）的左加强板（33-2）和右加强板（33-3）均朝向上方；位于下侧位置的2根横梁（33）分左右置于2个基件（31）的下固定板（31-3）的下方，并通过紧固件与前后2个基件（31）的下固定板（31-3）固定连接在一起，且该2根横梁（33）的左加强板（33-2）和右加强板（33-3）均朝向下方；

每个降噪箱单元（3）的位于上方的2根横梁（33）由其中部与2个支撑件（32）的上固定板（32-2）通过紧固件固定连接在一起；位于下方的2根横梁（33）由其中部与2个支撑件（32）的下固定板（32-3）通过紧固件固定连接在一起；

左右相邻的2个降噪箱单元在上下方向上齐平设置或者上下错开设置，左右相邻的2个降噪箱单元在上下方向上齐平设置时，左侧相邻的降噪箱单元（3）的位于前侧的基件（31）的右连接板（31-5）上的所有连接孔（31-7）与右侧相邻的降噪箱单元（3）的位于前侧的基件（31）的左连接板（31-4）上相应1个连接孔（31-7）对准并通过紧固件连接在一起，从而将相邻2个降噪箱单元（3）的各自的位于前侧的基件（31）固定连接在一起，且按照上述方式将相邻2个降噪箱单元（3）的各自的位于后侧的基件（31）固定连接在一起，从而将左右相邻的2个降噪箱单元以相互平齐的方式连接在一起；

左右相邻的2个降噪箱单元在上下方向上错开分布时，左侧相邻的降噪箱单元（3）的位于前侧的基件（31）的右连接板（31-5）上的所有连接孔（31-7）中沿从上至下连续分布的第a个连接孔（31-7）与右侧相邻的降噪箱单元（3）的位于前侧的基件（31）的左连接板（31-4）上的最下侧的1个连接孔（31-7）对准并通过紧固件连接在一起，a的取值最小为2，最大比基件（31）的右连接板（31-5）上的所有连接孔（31-7）的数量小1，从而将相邻2个降噪箱单元（3）的各自的位于前侧的基件（31）固定连接在一起；且按照上述方式将相邻2个降噪箱单元（3）的各自的位于后侧的基件（31）固定连接在一起，从而将左右相邻的2个降噪箱单元以上下错开的形式连接在一起。

6.根据权利要求5所述的降噪箱，其特征在于：还包括2块安装板（35）；

基件（31）的所有安装孔（31-1-1）按照大于呈上下等间距的5、7、9、11、13或15行分布；其中，在单数行，每行设有左右等间距分布的5、7、9或11个安装孔（31-1-1），在双数行，则每行设有左右等间距分布的数量比单数行少1个的安装孔（31-1-1），且双数行的每个安装孔（31-1-1）所处的位置设置在处于上方的单数行的左右相邻2个安装孔（31-1-1）的中央下方；

安装板（35）为由一块钢板折弯制成的L形的钢制一体件，由底板（35-1）和连接板（35-2）呈90°连接而构成；安装板（35）的底板（35-1）沿前后向水平设置，安装板（35）的连接板（35-2）沿左右向铅垂设置，且连接板（35-2）从上方或下方连接在底板（35-1）的前后向的内侧部位上；底板（35-1）和连接板（35-2）的左右向长度与基件（31）的中央板（31-1）的左右向长度相等；安装板（35）在其底板（35-1）上的前部从左向右等间距地依次设有2至5个安装孔（35-1-1）；安装板（35）还在其连接板（35-2）的板体上设有上下等间距分布的2行连接孔（35-2-1），它们是位于上侧的第一行连接孔（35-2-1）和位于下侧的第二行连接孔（35-2-1），每行连接孔（35-2-1）的数量为基件（31）的中央板（31-1）的单数行的安装孔（31-1-1）的数量与双数行的安装孔（31-1-1）的数量之和；安装板（35）的2行连接孔（35-2-1）上下向之间的间距与基件（31）的中央板（31-1）上的安装孔（31-1-1）的上下两行之间的间距相等，每行连接孔（35-2-1）的左右相邻2个连接孔（35-2-1）之间的间距为基件（31）的中央板（31-1）上的任一行安装孔（31-1-1）的左右相邻2个安装孔（31-1-1）之间的间距的一半；每个连接孔（35-2-1）的大小与基件（31）的中央板（31-1）上的安装孔（31-1-1）的大小一致；

2块安装板（35）按照所处的前后位置的不同分为位于前侧的安装板（35）和位于后侧的安装板（35）；位于前侧的安装板（35）由其连接板（35-2）从前方紧密贴合至位于前侧的基件（31）的中央板（31-1）上，并且连接板（35-2）上的2行连接孔（35-2-1）中的部分连接孔（35-2-1）与所述基件（31）的中央板（31-1）上的任意上下连续分布2行安装孔（31-1-1）中的安装孔（31-1-1）按照间隔对准的方式依次相对准，并通过螺栓分别依次穿过安装板（35）的相应一个连接孔（35-2-1）以及基件（31）的中央板（31-1）的相应一个连接孔31-1-1后旋入相应一根降噪棍（34）的铝棍（34-1）的前端的内螺孔（34-1-1）中，从而将相应一根降噪棍（34）的铝棍（34-1）的前端固定连接在位于前侧的基件（31）上，也同时将所述安装板（35）固定连接在位于前侧的基件（31）上；位于后侧的安装板（35）由其连接板（35-2）从后方紧密贴合至位于后侧的基件（31）的中央板（31-1）上，并且连接板（35-2）上的2行连接孔（35-2-1）中的部分连接孔（35-2-1）与所述基件（31）的中央板（31-1）上的任意上下连续分布2行安装孔（31-1-1）中安装孔（31-1-1）按照间隔对准的方式依次相对准，并通过螺栓分别依次穿过安装板（35）的相应一个连接孔（35-2-1）以及位于后侧的基件（31）的中央板（31-1）的相应一个连接孔（31-1-1）后旋入相应一根降噪棍（34）的铝棍（34-1）的后端的内螺孔（34-1-1）中，从而将相应一根降噪棍（34）的铝棍（34-1）的后端固定连接在位于后侧的基件（31）上，也同时将所述安装板（35）固定连接在位于后侧的基件（31）上。

7.根据权利要求5所述的降噪箱，其特征在于：各基件（31）在其上固定板（31-2）和下固定板（31-3）的左右两端均各设有一个固定孔（31-6）；

各支撑件（32）的上固定板（32-2）和下固定板（32-3）的各自的左右两端均各设有一个固定孔（32-4）；

各横梁（33）在其底板（33-1）的前后两端均各设有一个端部连接孔（33-4）, 各横梁（33）还在其底板（33-1）的前后向的中部分前后各设有2个中部连接孔（33-5）；端部连接孔（33-4）和中部连接孔（33-5）的大小与基件（31）的位于上下固定板上的固定孔（31-6）的大小相对应。

8.根据权利要求5至7之一所述的降噪箱，其特征在于：左基件（1）是开口向左的长方体状框板形的钢制一体件；左基件（1）由右侧板（11）、前板（12）、上板（13）、后板（14）和底板（15）组成；右侧板（11）呈矩形沿前后向铅垂设置，前板（12）沿左右向铅垂设置且从左方连接在右侧板的前侧部位上，上板（13）沿左右向水平设置且从左方连接在右侧板的上侧部位上，后板（14）沿左右向铅垂设置且从左方连接在右侧板的后侧部位上，底板（15）沿左右向水平设置且从左方连接在右侧板的下侧部位上，并且前板（12）的上端与上板（13）的前端、上板（13）的后端与后板（14）的上端、后板（14）的下端与下板15的后端以及下板15的前端与前板（12）的下端均各自焊接固定在一起；左基件（1）在其右侧板（11）的前后两侧各设有呈对称分布的数量与降噪箱单元（3）的基件（31）的左连接板（31-4）和右连接板（31-5）上的连接孔（31-7）的数量相等的安装通孔（16），安装通孔（16）的大小及相邻2个安装通孔（16）的间距与降噪箱单元（3）的基件（31）的左连接板（31-4）和右连接板（31-5）上的连接孔（31-7）相对应；

右基件（2）是一个形状与左基件（1）相对称的开口向右的长方体状框板形的钢制一体件；右基件（2）由左侧板（21）、前板（22）、上板（23）、后板（24）和底板（25）组成；右基件（2）在其左侧板（21）的前后两侧各设有呈对称分布的数量与降噪箱单元（3）的基件（31）的左连接板（31-4）和右连接板（31-5）上的连接孔（31-7）的数量相等的安装通孔（26）；

左基件（1）设置在最左方的降噪箱单元（3）的正左方；左基件（1）由其右板11上的位于前后两侧的安装通孔（16）与最左方的降噪箱单元（3）的前后两侧的2个基件（31）的左连接板（31-4）上的相应一个连接孔（31-7）通过紧固件连接在一起；

右基件（2）设置在最右方的降噪箱单元（3）的正右方；右基件（2）由其左板21上的位于前后两侧的安装通孔（16）与最右方的降噪箱单元（3）的前后两侧的2个基件（31）的右连接板（31-5）上的相应一个连接孔（31-7）通过紧固件连接在一起。

9.根据权利要求8所述的降噪箱，其特征在于：降噪棍（34）的泡棉套（34-2）的密度为30千克每立方米，表面做截皮处理，从而使得多孔部位暴露在外。

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