CN201460032U - 一种立体钢筋网片构件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立体钢筋网片构件，包括相互平行的上下两层钢筋网片，该上下两层钢筋网片通过钢筋竖向固定连接，该上下两层钢筋网片之间留有间距。由于本实用新型提供的立体钢筋网片构件将传统需要在施工现场安装的钢筋网片的构件集成化，实现了钢筋网片工业化生产，在工厂内就可以实现整体预制，在使用时，只需要在施工现场安装到位即可，有效降低了现场施工强度和加快现场施工进度。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程领域，尤指一种立体钢筋网片构件。
背景技术
建筑行业中传统的钢筋网片的制作方法，需要将钢筋从工厂运输到施工现场，在施工现场由人工逐根钢筋进行捆扎形成钢筋网片，这种在施工现场完成钢筋网片组装的过程，不仅使现场施工作业的强度增加，并且现场施工效率不高。
实用新型内容
本实用新型实施例提供了一种立体钢筋网片构件，有效地加快现场施工进度以及降低现场施工的强度，提高了钢筋网片加工的工业化水平。
本实用新型实施例提供的立体钢筋网片构件，包括相互平行的上下两层钢筋网片，所述上下两层钢筋网片相互平行且通过钢筋竖向固定连接，且所述上下两层钢筋网片之间留有间距。
本实用新型实施例提供的立体钢筋网片构件的各层钢筋网片为方形或长方形，且各层钢筋网片的大小及形状一致。
本实用新型实施例提供的立体钢筋网片构件的各层钢筋网片的边缘具有封闭的钢筋边框，各层钢筋网片的钢筋边框通过钢筋竖向固定连接。
所述钢筋网片沿所述钢筋边框的至少一行和\或至少一列的每个网格中沿对角线布置有支撑构件，且每行或每列中各网格的支撑构件互相交叉形成桁架结构。
所述钢筋网片在内部至少一行和\或至少一列的每个网格中沿对角线布置有支撑构件，且每行或每列中各网格的支撑构件互相交叉形成桁架结构。
所述支撑构件的材料采用纤维、钢筋或者型钢；所述支撑构件与所述网格之间连接方式为焊接或者绑扎。
各层钢筋网片之间采用至少一根钢筋竖向连接。
上下两层钢筋网片之间采用多根钢筋竖向连接时，所述多根钢筋中相邻的每两根钢筋之间设置有相互交叉的支撑构件。
所述多根钢筋两两之间设置有相互交叉的支撑构件为纤维、钢筋或者型钢。
所述钢筋网片的钢筋为冷轧带肋钢筋或普通热轧钢筋；所述钢筋网片的钢筋之间连接方式为焊接或者绑扎。
本实用新型实施例的有益效果如下：
本实用新型实施例提供的一种立体钢筋网片构件，包括上下两层钢筋网片，该两层钢筋网片间相互平行且通过钢筋竖向固定连接，两层钢筋网片之间留有间距，由于该立体钢筋网片构件将传统需要在施工现场安装的钢筋网片的构件集成化，实现了钢筋网片工业化生产，在工厂内就可以实现整体预制，在使用时，只需要在施工现场安装到位即可，有效降低了现场施工强度和加快现场施工进度。
更进一步地，本实用新型实施例提供的立体钢筋网片构件，还可以在沿各层钢筋网片的钢筋边框的至少一行和\或至少一列的每个网格中沿对角线布置有支撑构件，在各层钢筋网片内部至少一行和\或至少一列的每个网格中沿对角线也布置有支撑构件，并且每行或每列中各网格的支撑构件互相交叉形成桁架结构。这些支撑构件形成的桁架结构大大加强了单层钢筋网片本身的强度，提高了立体钢筋网片构件在加工、运输和安装时抗变形的能力。
另外，本实用新型实施例提供的立体钢筋网片构件，各层钢筋网片之间采用至少一根钢筋竖向连接，且各层钢筋网片之间采用多根钢筋竖向连接时，多根钢筋中相邻的每两根钢筋之间设置有相互交叉的竖向支撑构件，这种采用竖向钢筋连接并且竖向钢筋之间设置有支撑构件的结构，增强了立体钢筋网片构件在垂直方向上的强度，进而增强了立体钢筋网片构件整体的抗变形能力。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的立体钢筋网片构件结构示意图之一；
图2为本实用新型实施例提供的立体钢筋网片构件中单层钢筋网片的结构示意图之一；
图3为本实用新型实施例提供的立体钢筋网片构件中单层钢筋网片的结构示意图之二；
图4为本实用新型实施例提供的立体钢筋网片构件结构示意图之二。
具体实施方式
本实用新型实施例提供的一种立体钢筋网片构件，由两层的钢筋网片组成，两层钢筋网片相互平行并且通过钢筋竖向固定连接，各层钢筋网片两两之间留有一定的间距，该间距可以用于安装胎膜。
如图1所示，该立体钢筋网片构件包括上下两层钢筋网片(图中标识为101和102)，其中的任一层钢筋网片呈方形或者长方形，较佳地，两层的钢筋网片大小和形状一致。通过竖向钢筋103固定连接在一起。
图2是其中一层钢筋网片的具体结构示意图，从图2中可以看出，该单层钢筋网片由钢筋构成横纵垂直交叉的网格状，钢筋网片中的钢筋可以采用冷轧带钢筋、普通热轧钢筋等。
钢筋之间的连接方式可以为焊接方式或者绑扎方式等，为了便于运输和安装，如图2所示，钢筋网片的边缘具有封闭的方形或长方形钢筋边框，两个钢筋钢筋网片的钢筋边框之间通过钢筋竖向固定连接。
钢筋网片的钢筋边框的钢筋型号与钢筋网片内部的钢筋型号可以相同，也可以不同，对于钢筋网片内部的钢筋，也可以采用相同或者不同型号的钢筋。
本实用新型实施例提供的立体钢筋网片构件可以在工厂完成整体预制，然后通过运输到施工现场进行安装，为了提高立体钢筋网片构件在加工、运输、安装时的防变形能力，本实用新型实施例提供的立体钢筋网片构件还可以有下述变型。
如图3所示的是本实用新型实施例提供的立体钢筋网片构件的另一种具体的实施方式，图3所示的是其中任意单层钢筋网片的结构示意图.
图3中，在钢筋网片四边沿钢筋边框301的的一行网格(也可以是临近该钢筋边框的多行网格)和\或一列网格(也可以是临近该钢筋边框的多列网格)中布置有支撑构件，对于例如图3中横向的一行网格302来说，其中间设置有横向的支撑构件，对于例如图3中纵向的网格303来说，其中间设置有纵向的支撑构件。一行或者一列中每个网格内的支撑构件都是沿网格的对角线布置，并且相邻的两个网格的支撑构件的方向相异，相互交叉，使得整体一行或者一列中各网格中的支撑构件形成桁架结构。这种桁架结构使得单层网片边缘的抗变形能力大大增强。
上述钢筋网片内支撑构件的材料可以采用各种类型的纤维、钢筋或者型钢，这些支撑构件与构成网格的钢筋之间的连接方式可以是焊接，或者绑扎等方式。
更进一步地，本实用新型提供的一种立体钢筋网片构件，还可以在每层钢筋网片的内部至少一行和\或至少一列的各个网格中沿对角线布置支撑构件，还是以图3为例，图3所示的单层钢筋网片内部，共有标识为304、305和306的三行的每个网格中都设置有横向的支撑构件，共有标识为307和308的两列的每个网格中设置有纵向的支撑构件，每一行或者每一列中相邻的两个网格中的支撑构件的方向相异，相互交叉，使得整体一行或者一列各网格中的支撑构件形成桁架结构。类似地，这种桁架结构的作用，使得单层网片内部的抗变形能力也大大增强。
内部网格的支撑构件的材料也可以采用各种类型的纤维、钢筋或者型钢，该支撑构件与网格之间的连接方式可以是焊接，或者绑扎等方式。
不论是钢筋网片沿钢筋外框边缘网格中的支撑构件，还是钢筋网片内部各网格中的支撑构件，可以是永久固定的支撑构件，也可以是可拆除的支撑构件。如果采用的是可拆除的支撑构件，在施工现场完成立体钢筋网片构件的安装就位之后，可以就地拆除这些支撑构件。
本实用新型实施例提供的立体钢筋网片构件，对于在竖向固定连接各层钢筋网片的钢筋(以下简称竖向连接钢筋)，可以采用单根钢筋，或者使用并排的竖向的多根钢筋。使用多根竖向连接钢筋可以进一步提高立体钢筋网片构件在垂直方向上的强度，进而增强了立体钢筋网片构件整体的抗变形能力。
较佳地，采用并排的多根竖向连接钢筋连接各层钢筋网片时，多根钢筋中相邻的每两根钢筋之间设置有相互交叉的支撑构件，图4是本实用新型实施例提供的另一种立体钢筋网片构件结构示意图，图4中401和402示意了两层钢筋网片之间的竖向连接结构，该竖向连接结构使用两根并排的竖向连接钢筋连接上下两层钢筋网片，并且沿着这两根竖向连接钢筋所形成的垂直平面上的两根对角线，分别设置有互相交叉的两根竖向支撑构件。
当然，这种竖向连接钢筋以及它们之间的竖向支撑构件形成的竖向支撑结构，可以分别设置在两层钢筋网片之间的多个不同位置，例如在方形或长方形钢筋网片的四个顶点、沿着钢筋网片的钢筋边框四围若干个位置或者在钢筋网片内部的若干个位置。
在图4中，仅以两根竖向连接钢筋为例，但本实用新型实施例提供的立体钢筋网片构件并不限于采用两根竖向连接钢筋，也可以是两根以上的竖向钢筋，在相邻的两根竖向连接钢筋之间，同样沿对角线设置有相互交叉的竖向支撑构件。
竖向支撑构件所采用的材料，可以是各种类型的纤维、钢筋或者型钢。
该竖向支撑构件与各层钢筋网片以及竖向连接钢筋之间的连接方式可以是焊接，或者绑扎等方式，该竖向支撑构件可以是永久固定的支撑构件，也可以是可拆除的支撑构件。
本实用新型实施例提供的一种立体钢筋网片构件，包括上下两层钢筋网片，该两层钢筋网片间相互平行且通过钢筋竖向固定连接，两层钢筋网片两两之间留有间距，由于该立体钢筋网片构件将传统需要在施工现场安装的钢筋网片的构件集成化，实现了钢筋网片工业化生产，在工厂内就可以实现整体预制，在使用时，只需要在施工现场安装到位即可，有效降低了现场施工强度和加快现场施工进度。
更进一步地，本实用新型实施例提供的立体钢筋网片构件，还可以在沿各层钢筋网片的钢筋边框的至少一行和\或至少一列的每个网格中沿对角线布置有支撑构件，在各层钢筋网片内部至少一行和\或至少一列的每个网格中沿对角线也布置有支撑构件，并且每行或每列中各网格的支撑构件互相交叉形成桁架结构。这些支撑构件形成的桁架结构大大加强了单层钢筋网片本身的强度，提高了立体钢筋网片构件在加工、运输和安装时抗变形的能力。
另外，本实用新型实施例提供的立体钢筋网片构件，各层钢筋网片之间采用至少一根钢筋竖向连接，且各层钢筋网片之间采用多根钢筋竖向连接时，多根钢筋中相邻的每两根钢筋之间设置有相互交叉的竖向支撑构件，这种采用竖向钢筋连接并且竖向钢筋之间设置有支撑构件的结构，增强了立体钢筋网片构件在垂直方向上的强度，进而增强了立体钢筋网片构件整体的抗变形能力。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种立体钢筋网片构件，其特征在于，包括相互平行的上下两层钢筋网片，所述上下两层钢筋网片通过钢筋竖向固定连接，且所述上下两层钢筋网片之间留有间距。
2.如权利要求1所述的立体钢筋网片构件，其特征在于，各层钢筋网片为方形或长方形，且各层钢筋网片的大小及形状一致。
3.如权利要求2所述的立体钢筋网片构件，其特征在于，各层钢筋网片的边缘具有封闭的钢筋边框，各层钢筋网片的钢筋边框通过钢筋竖向固定连接。
4.如权利要求3所述的立体钢筋网片构件，其特征在于，所述钢筋网片沿所述钢筋边框的至少一行和\或至少一列的每个网格沿对角线布置有支撑构件，且每行或每列中各网格的支撑构件互相交叉形成桁架结构。
5.如权利要求3所述的立体钢筋网片构件，其特征在于，所述钢筋网片在内部至少一行和\或至少一列的每个网格中沿对角线布置有支撑构件，且每行或每列中各网格的支撑构件互相交叉形成桁架结构。
6.如权利要求4或5所述的立体钢筋网片构件，其特征在于，所述支撑构件的材料采用纤维、钢筋或者型钢；所述支撑构件与所述网格之间连接方式为焊接或者绑扎。
7.如权利要求1所述的立体钢筋网片构件，其特征在于，各层钢筋网片之间采用至少一根钢筋竖向连接。
8.如权利要求7所述的立体钢筋网片构件，其特征在于，所述上下两层钢筋网片之间采用多根钢筋竖向连接时，所述多根钢筋中相邻的每两根钢筋之间设置有相互交叉的支撑构件。
9.如权利要求8所述的立体钢筋网片构件，其特征在于，所述支撑构件为纤维、钢筋或者型钢。
10.如权利要求1所述的立体钢筋网片构件，其特征在于，所述钢筋网片的钢筋为冷轧带肋钢筋或普通热轧钢筋；所述钢筋网片的钢筋之间连接方式为焊接或者绑扎。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN102720099A (zh) * | 2012-07-06 | 2012-10-10 | 天津银龙预应力材料股份有限公司 | 一种高铁用预应力混凝土大板结构钢筋的配制结构 |
| CN103032080A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-04-10 | 江苏建筑职业技术学院 | 软弱破碎围岩隧道的支护方法 |
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2009
- 2009-04-14 CN CN2009201071742U patent/CN201460032U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN102720099B (zh) * | 2012-07-06 | 2014-10-22 | 天津银龙预应力材料股份有限公司 | 一种高铁用预应力混凝土大板结构钢筋的配制结构 |
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| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100840 Haidian District, Wanshou Road, No. 27, Patentee after: Beijing CEEDI Engineering Technology Co., Ltd. Address before: 100840 Haidian District, Wanshou Road, No. 27, Patentee before: Beijing SY Xida Engineering Technology Co.,Ltd.- |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20100512 |
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| CX01 | Expiry of patent term |