CN102587934A - 湿式全气动球冠阀喷浆机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种湿式全气动球冠阀喷浆机，由锥形料斗、射流物料喷射器气动系统组成，射流物料喷射器设在锥形料斗的下部且与锥形料斗密封连接，锥形料斗分成上料斗和下料斗两部分，在上料斗和下料斗之间设有左右两个中间密封仓，在每个中间密封仓的下部均连接有一个物料通道，中间密封仓与上料斗密封连接，物料通道与下料斗密封连接，在中间密封仓的进料口处设有上气动球冠密封阀，在中间密封仓的出料口处设有下气动球冠密封阀，当左中间密封仓的上气动球冠密封阀打开时，左中间密封仓的下气动球冠密封阀关闭，此时左中间密封仓进料，同时右中间密封仓的上气动球冠密封阀关闭，右中间密封仓的下气动球冠密封阀打开，此时右中间密封仓出料。

Description

湿式全气动球冠阀喷浆机
技术领域
 本发明涉及一种喷浆机，尤其是一种湿式全气动球冠阀喷浆机。
背景技术
目前，煤矿和巷道施工使用的混凝土（干湿式）喷浆机均为转子盘式喷浆机，这种喷浆机有四大缺点：第一，转子盘上下密封不严，在工作时会大量向外喷灰，工作环境极差，此项工作甚至被认为是世界上十大脏活之一；第二，耗能大，除压缩空气所需动力外，另外还需要5～10Kw的电机来驱动转子盘；第三，每台设备至少需要3～4人操作，工效低；第四，设备笨重，造价高，使用寿命短，维修频繁，施工成本高。因此，设计一种封闭好、节能、造价低、使用寿命长、维修费用低的湿式全气动球冠阀喷浆机，是目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种封闭好、节能、造价低、使用寿命长、维修费用低的湿式全气动球冠阀喷浆机。
本发明解决其技术问题的技术方案是：
湿式全气动球冠阀喷浆机，主要由锥形料斗、射流物料喷射器和气动系统组成，射流物料喷射器设在锥形料斗的下部且与锥形料斗密封连接，锥形料斗分成上料斗和下料斗两部分，在上料斗和下料斗之间设有左右两个中间密封仓，在每个中间密封仓的下部均连接有一个物料通道，中间密封仓与上料斗密封连接，物料通道与下料斗密封连接，在中间密封仓的进料口处设有上气动球冠密封阀，在中间密封仓的出料口处设有下气动球冠密封阀，当左中间密封仓的上气动球冠密封阀打开时，左中间密封仓的下气动球冠密封阀关闭，此时左中间密封仓进料，同时右中间密封仓的上气动球冠密封阀关闭，右中间密封仓的下气动球冠密封阀打开，此时右中间密封仓出料，左、右中间密封仓交替进出料，实现射流物料喷射器连续无尘喷浆。
本发明解决其技术问题的技术方案还可以是：
在上料斗内设有往复式气缸作为动力的倾斜振动筛、防堆料和物料均衡器，振动筛在振动的同时使物料向前运动，小于筛网尺寸的物料落入料斗，大尺寸物料被阻挡在筛网上以便清理；在物料潮湿的情况下物料在料斗下料口容易产生堆料现象，防堆料拨料和物料均衡器可防止堆料及均衡两个下料口物料下料的均匀。
作为上述技术方案的优选方案，所述的上气动球冠密封阀和下气动球冠密封阀结构相同，上、下气动球冠密封阀均主要由球冠和密封胶圈构成，在球冠的下部设有对称的两个拨叉，在拨叉内设有拨轴，拨轴通过轴承及轴承座与中间密封仓或物料通道的壳体旋转固定，拨轴有一伸出端，在伸出端上安装有气动角度执行器，密封胶圈设在中间密封仓的进料口下部及物料通道的出料口下部，气动角度执行器通过拨轴带动球冠摆动，球冠处在竖直位置时气动球冠密封阀封闭，球冠处在水平位置时气动球冠密封阀开启。
作为上述技术方案的进一步的优选方案，所述的密封胶圈为上部带有连接法兰、下部带有与球冠顶部球面匹配的密封环面的筒形体，筒形体的中部设有半圆节环，当球冠处于封闭状态时，密封胶圈的半圆节环受到压差向内收缩，半圆节环的曲率半径变大，竖直方向伸长，同时球冠在压力作用下向上浮动，双向作用使胶圈密封面和球冠阀芯紧密结合达到密封垫效果。
所述的密封面截面呈小于球冠半径弧状，在球冠阀芯转动时起到刮净球冠物料的作用，在阀门关闭后料舱受到压力或阀门上下有压差时受到压力作用的密封面压向球冠表面加强。
两个中间密封仓均设有一个排气阀门和一个进气阀门，在上气动球冠密封阀即将打开时排气阀门打开中间密封仓内气体排出，中间密封仓卸压，以防下气动球冠密封阀打开时向外冲料；在下气动球冠密封阀即将打开时进气阀门打开，提高中间密封仓压力，降低下气动球冠密封阀开启阻力，同时在下气动球冠密封阀开启后起到吹冲物料的作用。
所述的气动系统包括压力气源、为四个气动球冠密封阀提供动力的四个气动角度执行器和多个双气控两位五通控制阀，在角度执行器指示轴端加装行程拨片，行程一端放置一气动行程开关，当拨片触动行程开关，行程开关打开通过的气压信号至双气控两位五通控制阀使气动角度执行器两根进出气管的气流方向发生相反变化，气动角度执行器开始向回程运动，在回程末端装有回程气动行程开关，回程拨片在触动回程行程开关后发出一个气压信号被送到另一气动角度执行器的双气控两位五通控制阀，使另一组气动角度执行器开始工作后即刻松开气动行程开关，并运行到行程末端，并保持阀门关闭状态，直到另一组气动角度执行器行程末端气压信号传送到气动角度执行器的双气控两位五通控制阀使气动角度执行器两根进出气管的气流方向发生相反变化后，角度执行阀开始下一工作行程。
与现有技术相比，本发明具有封闭好、节能、造价低、使用寿命长、维修费用低的优点。同时气动球冠密封阀开启、关闭过程中球冠与密封圈接触压力很小，摩擦力也很小，从而减小气动球冠密封阀开启、关闭所需扭矩，降低摩擦延长使用寿命。喷浆机可使用湿料进行工作，而且物料越湿对物料通过越有利。
附图说明
图1是本发明的结构示意图的主视图（剖视图）；
图2是图1的A-A向剖视图；
图3是图2中A部放大图；
图4是本发明的气动系统原理图（第一实施例）；
图5是本发明的气动系统原理图（第二实施例）；
图6是本发明气动系统拨片工作示意图。
具体实施方式
如图所示，湿式全气动球冠阀喷浆机，主要由锥形料斗、射流物料喷射器9和气动系统组成，射流物料喷射器9设在锥形料斗的下部且与锥形料斗密封连接，锥形料斗分成上料斗1和下料斗8两部分，在上料斗1和下料斗8之间设有左右两个中间密封仓4，在每个中间密封仓的下部均连接有一个物料通道7，中间密封仓4与上料斗1密封连接，物料通道7与下料斗8密封连接，在中间密封仓4的进料口处设有上气动球冠密封阀5，在中间密封仓4的出料口处设有下气动球冠密封阀6，当左中间密封仓的上气动球冠密封阀打开时，左中间密封仓的下气动球冠密封阀关闭，此时左中间密封仓进料，同时右中间密封仓的上气动球冠密封阀关闭，右中间密封仓的下气动球冠密封阀打开，此时右中间密封仓出料，左、右中间密封仓交替进出料，实现射流物料喷射器9连续无尘喷浆。
在上料斗1内设有往复式气缸作为动力的倾斜振动筛2、防堆料和物料均衡器3，振动筛2在振动的同时使物料向前运动，小于筛网尺寸的物料落入料斗，大尺寸物料被阻挡在筛网上以便清理；在物料潮湿的情况下物料在料斗下料口容易产生堆料现象，防堆料和物料均衡器3可防止堆料及均衡两个下料口物料下料的均匀。
所述的上气动球冠密封阀5和下气动球冠密封阀6结构相同，上、下气动球冠密封阀均主要由球冠11和密封胶圈12构成，在球冠11的下部设有对称的两个拨叉13，在拨叉内设有拨轴15，拨轴15通过轴承及轴承座14与中间密封仓4或物料通道7的壳体旋转固定，拨轴15有一伸出端，在伸出端上安装有气动角度执行器10，密封胶圈12设在中间密封仓4的进料口下部及物料通道7的出料口下部，气动角度执行器10通过拨轴15带动球冠11摆动，球冠11处在竖直位置时气动球冠密封阀封闭，球冠11处在水平位置时气动球冠密封阀开启。
所述的密封胶圈12为上部带有连接法兰、下部带有与球冠11顶部球面匹配的密封环面的筒形体，筒形体的中部设有半圆节环16，当球冠11处于封闭状态时，密封胶圈的半圆节环受到压差向内收缩，半圆节环16的曲率半径变大，竖直方向伸长，同时球冠11在压力作用下向上浮动，双向作用使胶圈密封面和球冠阀芯紧密结合达到密封垫效果。
所述的密封面截面呈小于球冠半径弧状，在球冠阀芯转动时起到刮净球冠物料的作用，在阀门关闭后料舱受到压力或阀门上下有压差时受到压力作用的密封面压向球冠表面加强。
两个中间密封仓均设有一个排气阀门和一个进气阀门，在上气动球冠密封阀即将打开时排气阀门打开中间密封仓内气体排出，中间密封仓卸压，以防下气动球冠密封阀打开时向外冲料；在下气动球冠密封阀即将打开时进气阀门打开，提高中间密封仓压力，降低下气动球冠密封阀开启阻力，同时在下气动球冠密封阀开启后起到吹冲物料的作用。
所述的气动系统包括压力气源、为四个气动球冠密封阀提供动力的四个气动角度执行器和多个双气控两位五通控制阀，在角度执行器指示轴端加装行程拨片，行程一端放置一气动行程开关，当拨片触动行程开关，行程开关打开通过的气压信号至双气控两位五通控制阀使气动角度执行器两根进出气管的气流方向发生相反变化，气动角度执行器开始向回程运动，在回程末端装有回程气动行程开关，回程拨片在触动回程行程开关后发出一个气压信号被送到另一气动角度执行器的双气控两位五通控制阀，使另一组气动角度执行器开始工作后即刻松开气动行程开关，并运行到行程末端，并保持阀门关闭状态，直到另一组气动角度执行器行程末端气压信号传送到气动角度执行器的双气控两位五通控制阀使气动角度执行器两根进出气管的气流方向发生相反变化后，角度执行阀开始下一工作行程。

Claims (7)

1. 湿式全气动球冠阀喷浆机，主要由锥形料斗、射流物料喷射器（9）和气动系统组成，射流物料喷射器（9）设在锥形料斗的下部且与锥形料斗密封连接，其特征在于：锥形料斗分成上料斗（1）和下料斗（8）两部分，在上料斗（1）和下料斗（8）之间设有左右两个中间密封仓（4），在每个中间密封仓的下部均连接有一个物料通道（7），中间密封仓（4）与上料斗（1）密封连接，物料通道（7）与下料斗（8）密封连接，在中间密封仓（4）的进料口处设有上气动球冠密封阀（5），在中间密封仓（4）的出料口处设有下气动球冠密封阀（6），当左中间密封仓的上气动球冠密封阀打开时，左中间密封仓的下气动球冠密封阀关闭，此时左中间密封仓进料，同时右中间密封仓的上气动球冠密封阀关闭，右中间密封仓的下气动球冠密封阀打开，此时右中间密封仓出料，左、右中间密封仓交替进出料，实现射流物料喷射器（9）连续无尘喷浆。
2.根据权利要求1所述的湿式全气动球冠阀喷浆机，其特征在于：在上料斗（1）内设有往复式气缸作为动力的倾斜振动筛（2）、防堆料和物料均衡器（3），振动筛（2）在振动的同时使物料向前运动，小于筛网尺寸的物料落入料斗，大尺寸物料被阻挡在筛网上以便清理；在物料潮湿的情况下物料在料斗下料口容易产生堆料现象，防堆料和物料均衡器（3）可防止堆料及均衡两个下料口物料下料的均匀。
3. 根据权利要求1所述的湿式全气动球冠阀喷浆机，其特征在于：所述的上气动球冠密封阀（5）和下气动球冠密封阀（6）结构相同，上、下气动球冠密封阀均主要由球冠（11）和密封胶圈（12）构成，在球冠（11）的下部设有对称的两个拨叉（13），在拨叉内设有拨轴（15），拨轴（15）通过轴承及轴承座（14）与中间密封仓（4）或物料通道（7）的壳体旋转固定，拨轴（15）有一伸出端，在伸出端上安装有气动角度执行器（10），密封胶圈（12）设在中间密封仓（4）的进料口下部及物料通道（7）的出料口下部，气动角度执行器（10）通过拨轴（15）带动球冠（11）摆动，球冠（11）处在竖直位置时气动球冠密封阀封闭，球冠（11）处在水平位置时气动球冠密封阀开启。
4. 根据权利要求3所述的湿式全气动球冠阀喷浆机，其特征在于：所述的密封胶圈（12）为上部带有连接法兰、下部带有与球冠（11）顶部球面匹配的密封环面的筒形体，筒形体的中部设有半圆节环（16），当球冠（11）处于封闭状态时，密封胶圈的半圆节环受到压差向内收缩，半圆节环（16）的曲率半径变大，竖直方向伸长，同时球冠（11）在压力作用下向上浮动，双向作用使胶圈密封面和球冠阀芯紧密结合达到密封垫效果。
5.根据权利要求4所述的湿式全气动球冠阀喷浆机，其特征在于：所述的密封面截面呈小于球冠半径弧状，在球冠阀芯转动时起到刮净球冠物料的作用，在阀门关闭后料舱受到压力或阀门上下有压差时受到压力作用的密封面压向球冠表面加强。
6.根据权利要求5所述的湿式全气动球冠阀喷浆机，其特征在于：两个中间密封仓均设有一个排气阀门和一个进气阀门，在上气动球冠密封阀即将打开时排气阀门打开中间密封仓内气体排出，中间密封仓卸压，以防下气动球冠密封阀打开时向外冲料；在下气动球冠密封阀即将打开时进气阀门打开，提高中间密封仓压力，降低下气动球冠密封阀开启阻力，同时在下气动球冠密封阀开启后起到吹冲物料的作用。
7. 根据权利要求1所述的带湿式全气动球冠阀喷浆机，其特征在于：所述的气动系统包括压力气源、为四个气动球冠密封阀提供动力的四个气动角度执行器和多个双气控两位五通控制阀，在角度执行器指示轴端加装行程拨片，行程一端放置一气动行程开关，当拨片触动行程开关，行程开关打开通过的气压信号至双气控两位五通控制阀使气动角度执行器两根进出气管的气流方向发生相反变化，气动角度执行器开始向回程运动，在回程末端装有回程气动行程开关，回程拨片在触动回程行程开关后发出一个气压信号被送到另一气动角度执行器的双气控两位五通控制阀，使另一组气动角度执行器开始工作后即刻松开气动行程开关，并运行到行程末端，并保持阀门关闭状态，直到另一组气动角度执行器行程末端气压信号传送到气动角度执行器的双气控两位五通控制阀使气动角度执行器两根进出气管的气流方向发生相反变化后，角度执行阀开始下一工作行程。
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