CN102587655B - 高楼建筑的楼板安装设备及浇注安装楼板的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高楼建筑的楼板浇注设备及浇注安装楼板的方法，该设备包括活塞后缸头、活塞杆、活塞缸筒、活塞缸盖、承载拉环、对开压环，高楼建筑的楼板浇注和安装方法包括以下步骤：1）先搭建楼板的模板，将预埋件安装于楼板的模板中，往模板中浇注第一层楼板，以第一层楼板为第二层楼板的模板，继续在隔离层上浇注第二层楼板，重复以上操作，直至楼板达到预设的层数；2）采用本发明的设备依次将各楼板层顶起和安装。采用本发明的设备及其方法，将下一层的楼板作为上一层楼板的模板，这样只需要搭建一层模板，降低了劳动强度，节省了搭建模板的材料，降低成本。同时，多层楼板可以同时搭建，从而缩短了施工周期。

Description

高楼建筑的楼板安装设备及浇注安装楼板的方法

技术领域

本发明涉及楼板安装设备及浇注安装楼板的方法，尤其涉及一种高楼建筑的楼板安装设备及浇注安装楼板的方法。

背景技术

目前，在国内搭建高层建筑时，一般先制作模板，往模板上浇注水泥形成第一层楼板，经过水泥凝固养护，然后在第一层楼板上搭建支撑柱，在支撑柱上搭建第二层模板，继续往第二层模板上浇注第二层楼板的水泥。重复以上操作，直至搭建的高楼高度达到设定的高度。在这过程中，模板的制作一般需要3天左右，每搭建一层楼板都需制作一次模板，模板制作需要材料多，劳动强度大；同时楼板的水泥凝固及养护需要15天左右，从而每搭建一层楼板就需要18天左右的时间。这样搭建高层建筑时施工周期长，劳动强度大，成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种省劳力及省时间的高楼建筑的楼板安装设备及浇注安装楼板的方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：高楼建筑的楼板安装设备，包括活塞后缸头、活塞杆、活塞缸筒、活塞缸盖、承载拉环、对开压环，所述活塞杆套设在活塞缸筒和活塞缸盖内，活塞缸筒和活塞缸盖固定连接，所述的活塞缸盖上端外转动套设有承载拉环，所述活塞后缸头设于活塞杆上端，并与活塞缸筒密封连接，活塞后缸头上设有进油口，所述承载拉环底部设有一段螺纹，该螺纹与楼板浇注预埋件内嵌设的螺母的内螺纹配合；所述活塞杆下部末端为球头，球头嵌设在由对开压环连接固定形成的球窝中，球头与球窝构成球面付。

所述活塞缸盖上端与承载拉环配合的外表面为外球面，承载拉环与活塞缸盖上端外球面相配合的内表面为内球面，活塞缸盖上端的外球面与承载拉环上端的内球面构成球面付。

所述承载拉环为分体式，沿其内球面最大直径水平分成承载拉环本体和上端的压盖，承载拉环本体和上端的压盖安装锁固套设在活塞缸盖上端的外球面。

所述活塞缸盖为分体式，沿其外球面最大直径水平分成活塞缸盖本体和上端的垫柱。

所述活塞杆与活塞缸筒间设有环形密封圈。

所述活塞杆与活塞缸盖间设有环形防尘圈。

采用本发明所述的高楼建筑的楼板安装设备浇注安装楼板的方法，包括以下步骤：1）先水平搭建楼板的模板，将四个以上的楼板预埋件安装于楼板的模板中，所述预埋件下方套设有螺母，往模板中浇注第一层楼板，1-3天后水泥表面凝固，往第一层楼板上铺一层隔离层，以第一层楼板为第二层楼板的模板，继续在隔离层上浇注第二层楼板，重复以上操作，间隔铺设隔离层及楼板层，直至楼板达到预设的层数，对楼板层中的水泥同时进行凝固养护3-5天；

2）将安装设备对应套设入楼板的预埋件的螺母内孔中，承载拉环中的外螺纹与预埋件中螺母的内螺纹配合，往活塞后缸头的进油口进油，油层顶起活塞后缸头，活塞后缸头带动活塞缸筒、活塞缸盖、承载拉环一同往上移动，进而承载拉环带动固定在螺母上的第一层以上楼板往上移动，当第一层楼板顶起达到预设高度时，停止进油，在地平面与第一层楼板之间设置四个以上液压升降装置；

3）将活塞后缸头与活塞杆间的油层放出，活塞杆往上移动复位，带动球窝和对开拉环往上移动复位；

4）提升液压升降装置，将第一层楼板抬升到设定高度；

5）将安装设备的承载拉环的外螺纹旋出预埋件的螺母，旋至第二层楼板的预埋件中的螺母内，并取出第一层楼板预埋件中的螺母，往第一层楼板的螺母空出的孔中安装支撑柱，支撑柱与楼板预埋件焊接固定，安装设备坐在支撑柱上；

6）重复步骤2）、3）、4）、5），依序将各层楼板顶起并安装。

所述预埋件包括基座，基座中间为通孔，并向上延伸形成与固定螺母外表面配合的中空圆柱，中空的圆柱顶面设有限位台阶。

采用本发明的高楼建筑的楼板浇注设备及浇注安装楼板的方法，将下一层的楼板作为上一层楼板的模板，只需制作底层楼板的模板，这样只需要搭建一层模板，降低了劳动强度，还节省了大量的搭建模板的时间及材料，降低成本。同时，多层楼板可以同时搭建，上一层的楼板不需要在下一层楼板的水泥达到凝固养护时间后再搭建，这样节约了大量的时间，从而缩短了施工周期，并且本发明的安装设备可以更精确控制楼板安装高度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明高楼建筑的楼板安装设备的结构示意图；

图2为本发明预埋件的结构示意图；

图3为本发明楼板浇注安装方法步骤2的示意图；

图4为本发明楼板浇注安装方法步骤4的结构示意图；

图5为本发明楼板浇注安装方法步骤6的结构示意图。

具体实施方式

如图1-5之一所示，本发明高楼建筑的楼板安装设备，包括活塞后缸头1、活塞杆2、活塞缸筒3、活塞缸盖4、承载拉环5、对开压环6，所述活塞杆2套设在活塞缸筒3和活塞缸盖4内，活塞缸筒3和活塞缸盖4固定连接，所述的活塞缸盖4上端外转动套设有承载拉环5，所述活塞后缸头1设于活塞杆2上端，并与活塞缸筒3密封连接，活塞后缸头1上设有进油口11，所述承载拉环5底部设有一段螺纹，该螺纹与楼板浇注预埋件7内嵌设的螺母8的内螺纹配合；所述活塞杆2下部末端为球头21，球头21嵌设在由对开压环6连接固定形成的球窝61中，球头21与球窝61构成球面付。

采用以上的设备，当楼板9浇注时，先将预埋件7固定在楼板9的模板中，预埋件7中固定有螺母8，然后将安装设备的承载拉环5的外螺纹与螺母8的内螺纹配合固定，往活塞后缸头1的进油口11进油，油层顶起活塞后缸头1，活塞后缸头1带动活塞缸筒3、活塞缸盖4、承载拉环5一同往上移动，进而承载拉环5带动固定在螺母8上的第一层以上楼板9往上移动，当第一层楼板91顶起达到预设高度H1时，停止进油，在地平面与第一层楼板之间设置四个以上液压升降装置12；然后将活塞后缸头1与活塞杆2间的油层放出，活塞杆2往上移动复位，带动球窝61和对开拉环6往上移动复位。

采用本发明的设备，将下一层的楼板9作为上一层楼板9的模板，只需制作底层楼板的模板，这样只需要搭建一层模板，降低了劳动强度，还节省了大量的搭建模板的时间及材料，降低成本。同时，多层楼板9可以同时搭建，上一层的楼板9不需要在下一层楼板9的水泥达到凝固养护时间后再搭建，这样节约了大量的时间，从而缩短了施工周期。

由于球头21与球窝61构成球面付，这样承载拉环5旋出预埋件7中的螺母8时，承载拉环5旋动方便，具有一定的自由度。

所述活塞缸盖4上端与承载拉环5配合的外表面为外球面41，承载拉环5与活塞缸盖4上端外球面41相配合的内表面为内球面51，活塞缸盖4上端的外球面41与承载拉环5上端的内球面51构成球面付，这样承载拉环5旋出预埋件7中的螺母8时，与活塞缸盖4为球面配合，这样承载拉环5与活塞缸盖4间摩擦力减小，承载拉环5与活塞缸盖4间具有一定的自由度，承载拉环5旋动方便。

所述承载拉环5为分体式，沿其内球面51最大直径水平分成承载拉环本体52和上端的压盖53，承载拉环本体52和上端的压盖53安装锁固套设在活塞缸盖4上端的外球面41。分体式的承载拉环5结构使得承载拉环5加工更加方便。

所述活塞缸盖4为分体式，沿其外球面41最大直径水平分成活塞缸盖本体42和上端的垫柱43，这样的结构使得活塞缸盖4加工更加方便。

所述活塞杆2与活塞缸筒3间设有环形密封圈31。

所述活塞杆2与活塞缸盖4间设有环形防尘圈44。

采用本发明所述的高楼建筑的楼板安装设备浇注安装楼板的方法，包括以下步骤：1）先水平搭建楼板的模板，将四个以上的楼板预埋件7安装于楼板的模板中，所述预埋件7下方套设有螺母8，往模板中浇注第一层楼板91，1-3天后水泥表面凝固，往第一层楼板91上铺一层隔离层，以第一层楼板91为第二层楼板92的模板，继续在隔离层上浇注第二层楼板92，重复以上操作，间隔铺设隔离层及楼板层9，直至楼板9达到预设的层数，对楼板层9中的水泥同时进行凝固养护3-5天；

2）如图3所示，将安装设备对应套设入楼板的预埋件7的螺母8内孔中，承载拉环5中的外螺纹与预埋件7中螺母8的内螺纹配合，往活塞后缸头1的进油口11进油，油层顶起活塞后缸头1，活塞后缸头1带动活塞缸筒3、活塞缸盖4、承载拉环5一同往上移动，进而承载拉环5带动固定在螺母8上的第一层以上楼板9往上移动，当第一层楼板91顶起达到预设高度H1时，停止进油，在地平面与第一层楼板之间设置四个以上液压升降装置12；

3）将活塞后缸头1与活塞杆2间的油层放出，活塞杆2往上移动复位，带动球窝61和对开拉环6往上移动复位；

4）如图4所示，提升液压升降装置12，将第一层楼板91抬升到设定高度H1+H2；

5）将安装设备的承载拉环5的外螺纹旋出预埋件7的螺母8，旋至第二层楼板92的预埋件7中的螺母8内，并取出第一层楼板预埋件中的螺母8，往第一层楼板的螺母8空出的孔中安装支撑柱13，支撑柱13与楼板预埋件7焊接固定，安装设备坐在支撑柱13上；

6）如图5所示，重复步骤2）、3）、4）、5），依序将各层楼板9顶起并安装。

所述预埋件7包括基座71，基座71中间为通孔，并向上延伸形成与固定螺母7外表面配合的中空圆柱72，中空的圆柱72顶面设有限位台阶73。这样在楼板9的浇注过程中，将螺母8固定预埋件的中空圆柱72中；当楼板9抬升到设定高度，对楼板9的进行安装过程中，将预埋件7中的螺母8取出，将支撑柱13安装在中空的圆柱72内，与楼板预埋件7焊接，再由预埋件7中的限位台阶73限位。

Claims (8)

1.高楼建筑的楼板安装设备，包括活塞后缸头、活塞杆、活塞缸筒、活塞缸盖、承载拉环、对开压环，所述活塞杆套设在活塞缸筒和活塞缸盖内，活塞缸筒和活塞缸盖固定连接，其特征在于：所述的活塞缸盖上端外转动套设有承载拉环，所述活塞后缸头设于活塞杆上端，并与活塞缸筒密封连接，活塞后缸头上设有进油口，所述承载拉环底部设有一段螺纹，该螺纹与楼板浇注预埋件内嵌设的螺母的内螺纹配合；所述活塞杆下部末端为球头，球头嵌设在由对开压环连接固定形成的球窝中，球头与球窝构成球面付。

2.根据权利要求1所述的高楼建筑的楼板安装设备，其特征在于；所述活塞缸盖上端与承载拉环配合的外表面为外球面，承载拉环与活塞缸盖上端外球面相配合的内表面为内球面，活塞缸盖上端的外球面与承载拉环上端的内球面构成球面付。

3.根据权利要求2所述的高楼建筑的楼板安装设备，其特征在于：所述承载拉环为分体式，沿其内球面最大直径水平分成承载拉环本体和上端的压盖，承载拉环本体和上端的压盖安装锁固套设在活塞缸盖上端的外球面。

4.根据权利要求2所述的高楼建筑的楼板安装设备，其特征在于：所述活塞缸盖为分体式，沿其外球面最大直径水平分成活塞缸盖本体和上端的垫柱。

5.根据权利要求1所述的高楼建筑的楼板安装设备，其特征在于：所述活塞杆与活塞缸筒间设有环形密封圈。

6.根据权利要求1所述的高楼建筑的楼板安装设备，其特征在于：所述活塞杆与活塞缸盖间设有环形防尘圈。

7.采用权利要求1到6之一所述的高楼建筑的楼板安装设备浇注安装楼板的方法，其特征在于：所述浇注安装楼板的方法包括以下步骤：1）先水平搭建楼板的模板，将四个以上的楼板预埋件安装于楼板的模板中，所述预埋件下方套设有螺母，往模板中浇注第一层楼板，1-3天后水泥表面凝固，往第一层楼板上铺一层隔离层，以第一层楼板为第二层楼板的模板，继续在隔离层上浇注第二层楼板，重复以上操作，间隔铺设隔离层及楼板层，直至楼板达到预设的层数，对楼板层中的水泥同时进行凝固养护3-5天；

2）将安装设备对应套设入楼板的预埋件的螺母内孔中，承载拉环中的外螺纹与预埋件中螺母的内螺纹配合，往活塞后缸头的进油口进油，油层顶起活塞后缸头，活塞后缸头带动活塞缸筒、活塞缸盖、承载拉环一同往上移动，进而承载拉环带动固定在螺母上的第一层以上楼板往上移动，当第一层楼板顶起达到预设高度时，停止进油，在地平面与第一层楼板之间设置四个以上液压升降装置；

3）将活塞后缸头与活塞杆间的油层放出，活塞杆往上移动复位，带动球窝和对开拉环往上移动复位；

4）提升液压升降装置，将第一层楼板抬升到设定高度；

5）将安装设备的承载拉环的外螺纹旋出预埋件的螺母，旋至第二层楼板的预埋件中的螺母内，并取出第一层楼板预埋件中的螺母，往第一层楼板的螺母空出的孔中安装支撑柱，支撑柱与楼板预埋件焊接固定，安装设备坐在支撑柱上；

6）重复步骤2）、3）、4）、5），依序将各层楼板顶起并安装。

8.根据权利要求7所述的高楼建筑的楼板安装设备浇注安装楼板的方法，其特征在于：所述预埋件包括基座，基座中间为通孔，并向上延伸形成与固定螺母外表面配合的中空圆柱，中空的圆柱顶面设有限位台阶。