CN102587008A - 一种喷气织机用耐磨辅助喷嘴及其制备方法 - Google Patents

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    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
    • D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
    • D03D47/3006—Construction of the nozzles
    • D03D47/302—Auxiliary nozzles

Abstract

本发明涉及喷气织机用辅助喷嘴，公开了一种喷气织机用耐磨辅助喷嘴及其制备方法。该述辅助喷嘴采用氧化锆陶瓷制成；其制备方法包括以下步骤：(1)备料：将氧化锆陶瓷粉末装入滚筒中掼甩；(2)杆体成型：氧化锆陶瓷粉末灌入杆体模腔中，105～120PMA下压制成型；(3)杆体烧结：将成型的杆体置入烧结炉中，从室温连续升温70～80h至1550～1620度烧结，并保温18～20h；而后，随炉自然冷却；(4)后处理：筛选、整形、抛光，得到氧化锆陶瓷制成的耐磨辅助喷嘴；其通体光滑而且本身硬度高，寿命长，并且耐得住经纱摩损，能够直接提高运转效率，间接提高织机产品质量。

Description

一种喷气织机用耐磨辅助喷嘴及其制备方法
技术领域
本发明涉及喷气织机用辅助喷嘴，特别涉及一种喷气织机用耐磨辅助喷嘴及其制备方法。
背景技术
在市场上销售的喷气织机主要有欧洲机型、日本机型和采取国外技术的国产机型。它们采用的辅助喷嘴大体分几类：(1)欧洲机型：多孔和异形孔；气管的形状是弧型，表面为不锈钢本色或表面镀钛(金黄色)；例如，多尼尔公司的喷气织机。(2)亚洲机型：二孔和单孔；气管的形状是方型，表面为不锈钢本色或表面氮化处理；例如，沣田驹、丰田公司的喷气织机和国产GA型喷气织机。
由于辅助喷嘴在织布过程中，长时间和纱线摩擦，尤其是经纱对辅助喷嘴表面摩擦，直接影响其使用寿命并间接影响织造。辅助喷嘴与经纱两者之间的磨损，经纱会被磨毛、磨断，断经停车频繁，运转效率降低，对辅助喷嘴本身也会加速被磨出线痕，促其使用寿命缩短。使用厂家损坏数据表明，约90％以上的辅助喷嘴是因硬度不够使经纱磨出线痕而报废，不能使用。
为了提高辅助喷嘴的寿命、提高织造效率和效益，各喷气织机制造商采取不同表面处理方法，通常有三种：表面氮化处理、表面镀铬、表面镀钛、。但是，由于辅助喷嘴表面镀层太薄，整体硬度无法提高，因而其耐磨问题依然没有取得突破性改变。
发明内容
本发明的目的在于提供一种喷气织机用耐磨辅助喷嘴，该耐磨辅助喷嘴通体光滑而且本身硬度高，寿命长，并且耐得住经纱摩损，能够直接提高运转效率，间接提高织机产品质量。
本发明的另一个目的在于提供上述喷气织机用耐磨辅助喷嘴的制备方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现。
一种喷气织机用耐磨辅助喷嘴，其特征在于，所述辅助喷嘴采用氧化锆陶瓷制成。
上述喷气织机用耐磨辅助喷嘴的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)备料：将氧化锆陶瓷粉末装入滚筒中掼甩；
(2)杆体成型：氧化锆陶瓷粉末灌入杆体模腔中，105～120PMA下压制成型；
(3)杆体烧结：将成型的杆体置入烧结炉中，从室温连续升温70～80h至1550～1620度烧结，并保温18～20h；而后，随炉自然冷却；
(4)后处理：筛选、整形、抛光，得到氧化锆陶瓷制成的耐磨辅助喷嘴。
上述制备方法的特点和优选工艺如下：
所述步骤(1)中，滚筒的线速度为15～18米/分，连续掼甩8～10h；
所述步骤(2)中，杆体成型时，采用干粉压制机压制成型；可保证压力的一致性和稳定性。
所述步骤(2)中，杆体成型时，杆体模腔由上下模具构成，上下模具相向均匀运动压制成型；可保证杆体材料的均匀性和密度的一致性。
所述步骤(3)中，70～80h从室温连续升温至1550～1620度烧结，其升温速率均匀。连续均匀升温和随炉自然冷却可使产品的形变最小。
本发明的喷气织机用耐磨辅助喷嘴采用氧化锆陶瓷制成，是喷气织机用辅助喷嘴制造领域的空白；其硬度高、耐磨性好、韧性高、摩擦系数低、耐腐蚀性好；经研磨抛光后，表面光洁度更高，呈镜面状，极光滑，摩擦系数更小；使用本发明的喷气织机用耐磨辅助喷嘴能够直接提高运转效率和间接提高织机产品质量。
传统的喷气织机用辅助喷嘴使用两三月就会出现划痕，实际使用寿命一般为为半年，采用不锈钢本色、表面镀钛、表面氧化处理的辅助喷嘴可以延长三个月使用寿命；而本发明的辅助喷嘴使用一年以后，没有出现任何划痕。而且，本发明的喷气织机用耐磨辅助喷嘴为半透明体，耐酸耐碱，方便清洗，也方便检验清洗效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明的一种喷气织机用耐磨辅助喷嘴的剖视示意图；
图中：1、杆体；2、纵向喷管；3、横向喷口。
具体实施方式
参照图1，为本发明的一种喷气织机用耐磨辅助喷嘴，该辅助喷嘴采用氧化锆陶瓷制成，白色半透明状，洛氏硬度HV1700。
下面结合具体实施例说明喷气织机用耐磨辅助喷嘴的制备方法，其中氧化锆陶瓷粉末选用JR-NR60Y1。
实施例1：
(1)备料：将氧化锆陶瓷粉末装入滚筒中掼甩；其中，滚筒的线速度为16米/分，连续掼甩8h；
(2)杆体成型：氧化锆陶瓷粉末灌入杆体模腔中，杆体模腔由上下模具构成，采用干粉压制机，在105PMA下通过上下模具相向均匀运动压制成型；
(3)杆体烧结：将成型的杆体置入烧结炉中，80h从室温连续升温至1620度烧结并保温18h；而后，随炉自然冷却至室温；
(4)后处理：筛选、整形、抛光，得到氧化锆陶瓷制成的耐磨辅助喷嘴。
实施例2：
(1)备料：将氧化锆陶瓷粉末装入滚筒中掼甩；其中，滚筒的线速度为18米/分，连续掼甩10h；
(2)杆体成型：氧化锆陶瓷粉末灌入杆体模腔中，杆体模腔由上下模具构成，采用干粉压制机，在120PMA下通过上下模具相向均匀运动压制成型；
(3)杆体烧结：将成型的杆体置入烧结炉中，72h从室温连续均匀升温至1600度烧结并保温19h；而后，随炉自然冷却至室温；
(4)将烧结的杆体抛光；
(5)在抛光后的杆体上，机械加工纵向喷管和横向喷口，得到氧化锆陶瓷制成的耐磨辅助喷嘴。
实施例3：
(1)备料：将氧化锆陶瓷粉末装入滚筒中掼甩；其中，滚筒的线速度为15米/分，连续掼甩9h；
(2)杆体成型：氧化锆陶瓷粉末灌入杆体模腔中，杆体模腔由上下模具构成，采用干粉压制机，在110PMA下通过上下模具相向均匀运动压制成型；
(3)杆体烧结：将成型的杆体置入烧结炉中，70h从室温连续升温至1550度烧结并保温20h；而后，随炉自然冷却至室温；
(4)后处理：筛选、整形、抛光，得到氧化锆陶瓷制成的耐磨辅助喷嘴。
以上实施例1～实施例3制备的氧化锆陶瓷喷气织机用耐磨辅助喷嘴为白色半透明状，平均洛氏硬度为HV1700，使用一年以后，没有出现任何划痕。
尽管以上结合附图对本发明的实施方案进行了描述，但本发明并不局限于上述的具体实施例，上述的具体实施例仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在本说明书的启示下，在不脱离本发明权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于本发明保护之列。

Claims (6)

1.一种喷气织机用耐磨辅助喷嘴，其特征在于，所述辅助喷嘴采用氧化锆陶瓷制成。
2.根据权利要求1所述的喷气织机用耐磨辅助喷嘴的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)备料：将氧化锆陶瓷粉末装入滚筒中掼甩；
(2)杆体成型：氧化锆陶瓷粉末灌入杆体模腔中，105～120PMA下压制成型；
(3)杆体烧结：将成型的杆体置入烧结炉中，从室温连续升温70～80h至1550～1620度烧结，并保温18～20h；而后，随炉自然冷却；
(4)后处理：筛选、整形、抛光，得到氧化锆陶瓷制成的耐磨辅助喷嘴。
3.根据权利要求2所述的喷气织机用耐磨辅助喷嘴的制备方法，所述步骤(1)中，滚筒的线速度为15～18米/分，连续掼甩8～10h。
4.根据权利要求2所述的喷气织机用耐磨辅助喷嘴的制备方法，所述步骤(2)中，杆体成型时，采用干粉压制机压制成型。
5.根据权利要求2所述的喷气织机用耐磨辅助喷嘴的制备方法，所述步骤(2)中，杆体成型时，杆体模腔由上下模具构成，上下模具相向均匀运动压制成型。
6.根据权利要求2所述的喷气织机用耐磨辅助喷嘴的制备方法，所述步骤(3)中，从室温连续升温70～80h至1550～1620度烧结，其升温速率均匀。
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