CN102586852A - 一种镀液自动电解系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种镀液自动电解系统，包括镀液电解槽、镀槽、电解镀液输出管道、未电解镀液输出管道，所述的镀液电解槽将电解后的镀液通过电解镀液输出管道输送到镀槽内，所述的镀槽将未电解镀液通过未电解镀液输出管道输送给镀液电解槽内。与现有技术相比，本发明具有节省了镀液的维护成本，提高了产品质量等优点。

Description

一种镀液自动电解系统

技术领域

本发明涉及一种镀液电解系统，尤其是涉及一种镀液自动电解系统。

背景技术

电镀行业由于其工作特殊性，车间各级管理人员要花大量的精力和时间去维护电镀液，以保证车间质量稳定，如图1所示，维护电镀液其中一项重要的工作内容就是电镀液b的清洁，并经常处理镀液b中金属离子杂质，目前普通采用的方法是在生产作业间隙装电解辊c结合电镀阳极a对各镀槽进行小电流电解。这样做花费时间长，资源浪费大，非常影响生产效率，再加上旺季时更无时间处理，常影响电镀液维护效果，带出形形色色的质量问题，使管理人员非常苦恼，形成恶性循环。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种节省了镀液的维护成本、提高了产品质量的镀液自动电解系统。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种镀液自动电解系统，其特征在于，包括镀液电解槽、镀槽、电解镀液输出管道、未电解镀液输出管道，所述的镀液电解槽将电解后的镀液通过电解镀液输出管道输送到镀槽内，所述的镀槽将未电解镀液通过未电解镀液输出管道输送给镀液电解槽内。

所述的镀槽包括第一槽体、电镀阳极、镀液、版辊，所述的电镀阳极位于第一槽体的顶部，所述的镀液位于电镀阳极以下的第一槽体内，所述的版辊位于镀液中。

所述的镀液电解槽包括第二槽体、电解阳极、镀液、电解阴极，所述的电解阳极位于第二槽体的顶部，所述的镀液为电解阳极以下的第二槽体内，所述的电解阴极位于镀液内。

与现有技术相比，本发明具有节省了镀液的维护成本，提高了产品质量；同时不再因为维护电解镀液需停机停产，杜绝了维护镀液对生产的影响。

附图说明

图1为现有的电镀装置结构示意图；

图2为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

本发明的目的是稳定镀液成份，节省镀液维护费用和减少设备停机时间。本发明的工作原理是镀液电解时采用小电流可以电解出镀液中的金属杂质。本发明的技术关键是根据电镀原理制作微型电解槽，做到不间断的在线电解。

如图2所示，一种镀液自动电解系统，包括镀液电解槽、镀槽、电解镀液输出管道6、未电解镀液输出管道2，所述的镀液电解槽将电解后的镀液通过电解镀液输出管道6输送到镀槽内，所述的镀槽将未电解镀液通过未电解镀液输出管道2输送给镀液电解槽内。镀液电解槽和镀槽连通后，对镀液进行电解维护的过程，可以看出镀液在流出镀槽后在镀液电解槽内完成电解过程，电解维护完后再流入镀槽，此过程镀槽没有停止生产，而且由于是在镀液电解槽内完成电解过程，材料和电费成本都得到降低。

所述的镀槽包括第一槽体、电镀阳极1、镀液4、版辊7，所述的电镀阳极1位于第一槽体的顶部，所述的镀液4位于电镀阳极1以下的第一槽体内，所述的版辊7位于镀液4中。

所述的镀液电解槽包括第二槽体、电解阳极3、镀液4、电解阴极5，所述的电解阳极3位于第二槽体的顶部，所述的镀液4为电解阳极3以下的第二槽体内，所述的电解阴极5位于镀液4内。

Claims (3)

1.一种镀液自动电解系统，其特征在于，包括镀液电解槽、镀槽、电解镀液输出管道、未电解镀液输出管道，所述的镀液电解槽将电解后的镀液通过电解镀液输出管道输送到镀槽内，所述的镀槽将未电解镀液通过未电解镀液输出管道输送给镀液电解槽内。

2.根据权利要求1所述的一种镀液自动电解系统，其特征在于，所述的镀槽包括第一槽体、电镀阳极、镀液、版辊，所述的电镀阳极位于第一槽体的顶部，所述的镀液位于电镀阳极以下的第一槽体内，所述的版辊位于镀液中。

3.根据权利要求1所述的一种镀液自动电解系统，其特征在于，所述的镀液电解槽包括第二槽体、电解阳极、镀液、电解阴极，所述的电解阳极位于第二槽体的顶部，所述的镀液为电解阳极以下的第二槽体内，所述的电解阴极位于镀液内。

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