CN102586714A - 垃圾焚烧炉受热面防氯腐蚀合金涂层电弧喷涂工艺 - Google Patents

垃圾焚烧炉受热面防氯腐蚀合金涂层电弧喷涂工艺 Download PDF

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李建敏
沈竤
邹金生
陈金灿
赵韩飞
宋丽丽
夏韶华
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Abstract

本发明涉及一种垃圾焚烧炉受热面防氯腐蚀合金涂层电弧喷涂工艺，包括以下的步骤：（1）对垃圾焚烧炉受热面表面进行清洁、糙化处理；（2）喷砂后3-4小时内，采用高镍合金丝材进行电弧喷涂打底；（3）采用超音速电弧喷涂技术喷涂硬度高、耐腐蚀性优异、耐磨性好且耐高温的镍铬钼合金丝材制作涂层；（4）涂层表面用高温耐磨防腐有机硅封孔剂进行封孔。采用本发明的喷涂工艺在受热面形成保护涂层，可达到防高温氯腐蚀的效果，解决了在工作过程中由于燃料中含较高Cl元素，垃圾焚烧炉受热面易受高温氯腐蚀造成爆管的问题，极大地延长了垃圾焚烧炉受热面管道的使用寿命和维修周期。

Description

垃圾焚烧炉受热面防氯腐蚀合金涂层电弧喷涂工艺
技术领域
本发明涉及一种制作防护涂层的工艺，尤其涉及一种垃圾焚烧炉受热面防氯腐蚀合金涂层电弧喷涂工艺。
背景技术
采用焚烧技术处理工业和生活垃圾是实现固态垃圾资源化、减量化和无害化最有效的途径。仅在西欧就有600座垃圾焚烧厂，而且这一数目目前正在增加，我国许多大中城市已经或正在筹建大型垃圾焚烧厂，但由于垃圾燃料中Cl的含量较高，当垃圾焚烧炉中的蒸汽温度超过300℃时，采用碳钢材料的受热面就会被高温氯或氯化物腐蚀，成为制约垃圾焚烧炉发电效率的瓶颈问题。因此对垃圾焚烧炉受热面进行高温氯腐蚀防护，将有助于提高垃圾焚烧炉的蒸汽参数，进一步提高焚烧垃圾-电能、热能转换效率，有利于垃圾燃料发电技术的推广。
发明内容
本发明的目的是提供一种垃圾焚烧炉受热面防氯腐蚀合金涂层电弧喷涂工艺，采用本发明的喷涂工艺在受热面表面形成保护涂层，可达到防高温氯腐蚀的效果，解决了在工作过程中由于燃料中含较高Cl元素，垃圾焚烧炉受热面易被高温氯腐蚀造成爆管的问题，极大地延长了垃圾焚烧炉受热面管道的使用寿命和维修周期。
本发明是这样来实现的，它包括以下的工艺步骤：（1）对垃圾焚烧炉受热面进行清洁、糙化处理；（2）喷砂后3-4小时内，采用高镍合金丝材进行电弧喷涂打底；（3）采用超音速电弧喷涂技术喷涂硬度高、耐腐蚀性优异、耐磨性好且耐高温的镍铬钼合金丝材制作涂层；（4）涂层表面用高温耐磨防腐有机硅封孔剂进行封孔，交界面设置过渡区域，宽度为100-150mm，做到平滑过渡；（5）固化24小时即可在受热面表面形成防氯腐蚀涂层。所述的高镍合金打底丝材，其主要成分为95%Ni，Al；所述的镍铬钼合金丝材，其主要成分为62Ni-22Cr-9Mo-3.7Nb-Ti，Al；所述的高温耐磨防腐有机硅封孔剂为有机硅沥青封孔剂。本发明高镍合金打底涂层厚度为0.05-0.1mm，结合强度≥65MPa；镍铬钼合金涂层厚度为0.3-0.5mm，结合强度≥65MPa，喷涂时受热面基体温度≤100℃；高温耐磨防腐有机硅封孔剂涂层厚度为0.05-0.1mm，结合强度≥6MPa。
经本发明工艺喷涂处理后的垃圾焚烧炉受热面，在表面形成均匀、致密的涂层，可有效提高受热面的耐氯腐蚀能力，延长受热面管道的有效工作寿命和提高其工作稳定性，因而具有明显的技术先进性、显著的经济性和很强的实用性。
具体实施方式
实施例1
（1）对垃圾焚烧炉受热面表面进行清洁，去除被喷表面的各种污杂物，工作面清洁度达到Sa2.5级；糙化处理，使之粗糙度达到RZ30μm。
（2）喷砂后3-4小时内，采用高镍合金丝材进行电弧喷涂打底，厚度为0.05mm，结合强度≥65MPa。
（3）采用超音速电弧喷涂技术喷涂硬度高、耐腐蚀性优异、耐磨性好且耐高温的镍铬钼合金丝材制作涂层，厚度为0.3mm，结合强度≥65MPa，喷涂时受热面基体温度≤100℃。
（4）涂层表面用高温耐磨防腐有机硅封孔剂进行封孔，厚度为0.05mm，结合强度≥6MPa。
（5）固化24小时即可在受热面形成防氯腐蚀涂层。
实施例2
（1）对垃圾焚烧炉受热面表面进行清洁，去除被喷表面的各种污杂物，工作面清洁度达到Sa2.5级；糙化处理，使之粗糙度达到RZ30μm。
（2）喷砂后3-4小时内，采用高镍合金丝材进行电弧喷涂打底，厚度为0.05mm，结合强度≥65MPa。
（3）采用超音速电弧喷涂技术喷涂硬度高、耐腐蚀性优异、耐磨性好且耐高温的镍铬钼合金丝材制作涂层，厚度为0.5mm，结合强度≥65MPa，喷涂时受热面基体温度≤100℃。
（4）涂层表面用高温耐磨防腐有机硅封孔剂进行封孔，厚度为0.05mm，结合强度≥6MPa。
（5）固化24小时即可在受热面形成防氯腐蚀涂层。
实施例3
（1）对垃圾焚烧炉受热面表面进行清洁，去除被喷表面的各种污杂物，工作面清洁度达到Sa3.0级；糙化处理，使之粗糙度达到RZ50μm。
（2）喷砂后3-4小时内，采用高镍合金丝材进行电弧喷涂打底，厚度为0.1mm，结合强度≥65MPa。
（3）采用超音速电弧喷涂技术喷涂硬度高、耐腐蚀性优异、耐磨性好且耐高温的镍铬钼合金丝材制作涂层，厚度为0.5mm，结合强度≥65MPa，喷涂时受热面基体温度≤100℃。
（4）涂层表面用高温耐磨防腐有机硅封孔剂进行封孔，厚度为0.1mm，结合强度≥6MPa。
（5）固化24小时即可在受热面形成防氯腐蚀涂层。
实施例4
（1）对垃圾焚烧炉受热面表面进行清洁，去除被喷表面的各种污杂物，工作面清洁度达到Sa3.0级；糙化处理，使之粗糙度达到RZ50μm。
（2）喷砂后3-4小时内，采用高镍合金丝材进行电弧喷涂打底，厚度为0.1mm，结合强度≥65MPa。
（3）采用超音速电弧喷涂技术喷涂硬度高、耐腐蚀性优异、耐磨性好且耐高温的镍铬钼合金丝材制作涂层，厚度为0.5mm，结合强度≥65MPa，喷涂时受热面基体温度≤100℃。
（4）涂层表面用高温耐磨防腐有机硅封孔剂进行封孔，厚度为0.1mm，结合强度≥6MPa。
（5）固化24小时即可在受热面形成防氯腐蚀涂层。

Claims (3)

1. 一种垃圾焚烧炉受热面防氯腐蚀合金涂层电弧喷涂工艺，其特征是包括以下的步骤：
（1）对垃圾焚烧炉受热面进行清洁、糙化处理；
（2）喷砂后3-4小时内，采用高镍合金丝材进行电弧喷涂打底；
（3）采用超音速电弧喷涂技术喷涂硬度高、耐腐蚀性优异、耐磨性好且耐高温的镍铬钼合金丝材制作涂层；
（4）涂层表面用高温耐磨防腐有机硅封孔剂进行封孔，交界面设置过渡区域，宽度为100-150mm，做到平滑过渡；
（5）固化24小时即可在受热面表面形成防氯腐蚀涂层；
所述的步骤（1）、（2）和（3）使用的设备分别为喷砂机、带感抗超音速电弧喷涂设备，并使用同步自动机械手来完成自动喷涂。
2.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉受热面防氯腐蚀合金涂层电弧喷涂工艺，其特征在于高镍合金打底丝材的主要成分为95%Ni，Al；镍铬钼合金丝材的主要成分为62Ni-22Cr-9Mo-3.7Nb-Ti，Al；高温耐磨防腐有机硅封孔剂为有机硅沥青封孔剂。
3.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉受热面防氯腐蚀合金涂层电弧喷涂工艺，其特征在于高镍合金打底涂层厚度为0.05-0.1mm，结合强度≥65MPa；镍铬钼合金涂层厚度为0.3-0.5mm，结合强度≥65MPa，喷涂时受热面基体温度≤100℃；高温耐磨防腐有机硅封孔剂厚度为0.05-0.1mm，结合强度≥6MPa。
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