CN1718562A - 一种带保护层的加气混凝土反应釜及其保护层制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加气混凝土反应釜，特别是一种带保护层的加气混凝土反应釜及其保护层制造工艺。其主要方案是：在反应釜的内壁有一层复合涂层，复合涂层是采用超音速电弧喷涂设备在蒸压釜内壁喷涂一层致密的铝涂层，在铝涂层外有一层耐高温，高湿的封闭剂，形成复合涂层，本发明可大大延长加气混凝土反应釜的使用寿命。

Description

一种带保护层的加气混凝土反应釜及其保护层制造工艺

                            技术领域

本发明涉及一种加气混凝土反应釜，特别是一种带保护层的加气混凝土反应釜及其保护层制造工艺。

                            背景技术

蒸压加气混凝土反应釜是建材工业中生产硅酸盐制品的关键设备。随着我国经济的高速发展，受土地资源的限制，高层建筑不断增加，对混凝土砌块的要求量也越来越大，因此近几年加气混凝土的生产规模不断扩大，但由于蒸压釜内工况条件比较恶劣，高温高压且釜内充满饱和水蒸汽和冷凝水，反应釜的腐蚀非常普遍。一条年产5万立方米加气混凝土生产线，设计生产年限一般在20年以上，有的长达40年。蒸压釜内壁目前采用油漆防护，防护寿命仅为1-2年，有的甚至使用几个月油漆就脱落失效了，使得涂层防护年限不能与蒸压釜的服务年限同步，蒸压釜使用10年左右就因腐蚀破坏报废了。因此在加气混凝土生产线的生产年限内需多次更换反应釜。并且正在使用的蒸压釜每年检修时，都要对腐蚀抗进行补焊，不仅造成投资的极大浪费，增加维护费，还严重影响生产安全。

                            发明内容

本发明的目的是提供一种带保护层的加气混凝土反应釜，使反应釜在生产过程中免受腐蚀，从而达到或超过设计寿命，与加气混凝土生产线的寿命相一致，并保证在生产过程中不因腐蚀破坏而发生事故。本发明的另一目的是提供一种保护层的制造方法。

本发明是通过以下方法实现的：

超音速电弧喷涂是近几年发展起来的热喷涂方法，在所述的带保护层的加气混凝土反应釜及其保护层制造工艺中，用超音速电弧喷涂设备在蒸压釜内壁喷涂一层致密的锌或铝涂层，然后采用耐高温，高湿的封闭剂，形成复合涂层。

所述带保护层的加气混凝土反应釜及其保护层制造工艺制造工艺流程：

喷砂→吹净→超音速电弧喷涂铝→封闭剂封闭，喷涂采用的材料为铝或锌金属丝，其工艺参数为：

喷涂电压：34(V)

喷涂电流：150(A)

喷涂压力：0.7(Mpa)

喷涂距离：150mm。

本发明的积极效果是：使用本技术后，应用一年以上反应釜完好无损，理论上保护的寿命可达二十年以上。免去每年都要进行的补焊工作，且能节约大量人力财力，并且，使用该技术后在蒸压釜的设计制造时可以不用考虑腐蚀裕度，节约了大量的钢材和制造费用。

                            附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

附图1为超音速电弧喷涂示意图。

图中：1、基体，2、弧区，3、金属丝，4、电极，5、喷管，6、雾化气流。

                          具体实施方式

如图所示：电源发生装置使喷枪的两根金属丝分别带正、负电荷，并在喷枪端头变化点起弧熔化，同时喷枪内压缩空气经过特殊设计的拉伐尔管，形成超音速气流并穿过电弧和熔化的熔滴使之雾化，并以一定速度喷射到预先准备好的喷吵表面形成保护涂层，然后采用耐高温、高湿的封闭剂，形成复合涂层。所述带保护层的加气混凝土反应釜及其保护层制造工艺流程：

喷砂→吹净→超音速电弧喷涂铝→封闭剂封闭

1、喷砂工艺参数

A、喷砂材料：棕刚玉砂，粒度25目

B、送砂方式：压送式

C、喷砂距离200mm

D、喷砂压力：0.7Mpa

E、喷砂角度：45°

2、吹净压力：0.7Mpa

3、超音速电弧喷涂铝工艺参数

A、喷涂电压：34(V)

B、喷涂电流：150(A)

C、喷涂压力：0.7(Mpa)

D、喷涂距离：150mm。

Claims (2)

1、一种带保护层的加气混凝土反应釜，其特征在于在反应釜的内壁上用超音速电弧喷涂方法喷涂一层致密的锌或铝保护涂层，在保护涂层的表面覆盖有耐高温、高湿的封闭剂，形成复合涂层保护层。

2、一种权利要求1所述的带保护层的加气混凝土反应釜的制造工艺流程为：喷砂→吹净→超音速电弧喷涂铝→封闭剂，其特征在于喷涂采用的材料为铝金属丝，其工艺参数为：

喷涂电压：34(V)

喷涂电流：150(A)

喷涂压力：0.7(Mpa)

喷涂距离：150mm。

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