CN102585430B - 吉他背侧板及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吉他背侧板及其加工工艺，其为解决现有用于制作高档吉他的背侧板材料量少而价格昂贵且加工周期长、工艺繁琐的缺陷而研制，其加工过程为将ABS塑料颗粒与锯末按重量比例100：27～42的配比充分混合加热并通过注塑机注塑成型，利用本发明背侧板制成的吉他音色和弹奏效果达到单板吉他、独板吉他的弹奏效果且成本低、加工周期短、质量稳定、便于产业化生产、利于环保，可代替名贵木材用于制作高档名贵吉他。

Description

吉他背侧板及其加工工艺

技术领域

本发明涉及一种弹拨乐器，具体地说是一种吉他背侧及其加工工艺。

背景技术

吉他按其结构特点可分为空心木吉他、空心电箱吉他、半空心电箱吉他和实心电吉他等几大类。其中木吉他也称原声吉他，其依靠琴弦与共鸣箱的共振而产生自然、悦耳的声音从而受到演奏者和音乐爱好者的青睐。木吉他按不同的制作材料可分为低、中、高三个不同档次：一、三合板吉他，是木吉他中最低的一个档次，其面板是用白松木三合板，背板和侧板一般采用木质更硬的三合板如玫瑰木三合板、红木三合板，这类吉他价格在100～1000元之间，属于普及型产品；二、单板吉他，是木吉他中的中档产品，其面板一般采用白松木原木加工而成，背板和侧板一般采用红木或玫瑰木三合板，其价格在1000～10000元之间，属于专业型产品；三、独板吉他（全木板吉他），是木吉他中的最高档次，其面板是采用精选的上等白松木原木经复杂、繁琐的加工工艺制成，而背板和侧板通常由玫瑰木或红木原木加工而成，其价格达到数万元甚至十几万元，属于高档、名贵产品。

高档吉他的制作是一门深奥的艺术，其要求制作者能根据吉他面板、背侧板、指板等不同功能部位的要求而选用不同物理特性的材料，从而使制成的吉他面板及背侧板充分振动共鸣，发出优美动听的声音。高档吉他的面板要求选用质轻而弹性好且纹理顺直、疏密均匀、无节疤、无虫眼的优质木材，代表性的有德国云杉、美洲松和日本北海松，而背侧板则要求选用致密性好、纹理顺直、疏密均匀、不易开裂和易于粘连的木材，代表性的有印度玫瑰木、巴西玫瑰木和印尼速生玫瑰木。

然而，随着森林资源的不断减少，可用于制作高档吉他的优质木材也日渐匮乏。世界上公认的最好的背侧板材料是巴西玫瑰木，但玫瑰木在巴西已经被作为稀有植物保护起来。因此，适合于制作高档吉他的优质材料量少而价格昂贵，此外，加工周期长、工艺繁琐也是采用优质木材制作高档吉他不可逾越的弊病。因此，选用新型的吉他材料并缩短、简化生产周期成为业内亟待解决的难题。

公告号为CN201449720U，公告日为2010年5月5日的实用新型专利还公开了一种新型吉他，该吉他琴鼓与琴柄是由塑料注塑成型的一体连结结构，琴柄中的柄头、柄身及柄柁为塑料注塑的一体化结构，琴鼓中的鼓底与鼓侧成一体塑型构造，琴鼓面板、内部梁架与琴码座为一体塑型，而且鼓侧和琴鼓面板相连结。该实用新型专利采用塑料一体注塑成型，简化制作工艺，可实现大批量生产，经济实用，但其弹奏效果一般，只能满足初学者的需求，属于普及型产品，其音质、音色远远达不到单板吉他，特别是独板吉他的弹奏效果。

发明内容

为克服现有技术的局限性，本发明的目的是提供一种碳素塑料吉他背侧板，利用该背侧板制成的吉他音色和弹奏效果达到单板吉他、独板吉他的弹奏效果且成本低、加工周期短、质量稳定可靠。

本发明的另一目的是提供上述吉他背侧板的加工工艺，其大大缩短吉他背侧板生产周期且便于产业化生产。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种吉他背侧板，其特征在于：所述吉他背侧板采用ABS塑料和锯末为原料经加热注塑制成，其重量比例为ABS塑料：锯末=100：27～42；其加工步骤如下：

A．ABS塑料预处理：取100份ABS塑料颗粒，加入3～8份矿物油，充分搅拌混合，使ABS塑料颗粒表面均匀粘附有矿物油，形成塑油混合物；

B．ABS塑料与锯末混合：在上述塑油混合物中加入27～42份细度为40～60目的锯末，充分搅拌混合，使锯末均匀粘附在ABS塑料颗粒表面，形成塑料锯末混合物；

C．混合物加热：将上述塑料锯末混合物放入密闭的料筒中，在150～180℃的温度中加热20～40分钟，使锯末碳化并均匀分布在ABS熔膏中，形成碳素塑料熔膏；

D．注塑成型：将上述碳素塑料熔膏通过注塑机注射入吉他背板或侧板模具，然后降温冷却成型，从而制成吉他背板或侧板。

优选地，所述锯末的含水率≤10%。

优选地，所述锯末的含水率为6%～8%。

优选地，所述锯末的细度为40～60目。

优选地，上述步骤B中ABS塑料与锯末混合时，先在塑油混合物中均匀撒播入1/3的锯末，充分搅拌混合；再均匀撒播入1/3的锯末，再充分搅拌混合；最后再均匀撒播入余下1/3的锯末，再充分搅拌混合，确保锯末均匀粘附在ABS塑料颗粒表面。

优选地，上述步骤B中ABS塑料与锯末混合时，将所述塑油混合物与锯末一起放入搅拌机中充分搅拌混合。

优选地，上述步骤D中注塑成型过程为：

a.将60～80%的碳素塑料熔膏在2～4MPa压力下通过注塑机注射入吉他背板或侧板模具，注射时间为8～10秒；

b.将余下20～40%的碳素塑料熔膏在4～6MPa压力下通过注塑机再次注射入吉他背板或侧板模具，注射时间为7～10秒；

c.将吉他背板或侧板模具降温冷却25～35秒，退模，形成定型的吉他背板或侧板。

上述步骤D中的吉他背板或侧板模具为根据吉他背板或侧板的形状和规格制作；优选地，所述矿物油为通过物理蒸馏方法从石油中提炼出的基础油。

采用上述技术方案与现有技术相比，其具有如下效果：

1、本发明的背板和侧板可代替采用玫瑰木、沙比利等名贵木材制成的背板和侧板，由其制成的吉他在品质和弹奏效果可与单板吉他或者独板吉他（全木板吉他）相比美。专业级或者高档名贵吉他要求背侧板的材料致密性好、纹理顺直、疏密均匀、不易开裂和易于粘连。本发明一方面利用ABS塑料具有强度高、韧性好、易于粘接和加工成型的特点，加入一定比例的锯末，改变了纯ABS塑料的强度和密度，提高了其对声音的延展性和共鸣效果；同时，锯末在加工过程中碳化并均匀分布在ABS熔膏中，注塑成型后，碳素均匀分布，其能分散内应力，当受到冲击时，交联碳素能承受并吸收这种能量，使应力分散，从而阻止裂口发展，以此提高抗撕性能和韧性；另外，均匀分布的碳素也使制成的背侧板疏密均匀、密度适中。从而使制成的背板和侧板具有致密性好、疏密均匀、不易开裂和易于粘连等优点，其物理特性接近玫瑰木、沙比利等名贵木材。

不同比例（重量比）的ABS塑料和锯末制成的吉他背侧板密度见下表1。

表1：不同比例的ABS塑料和锯末制成的吉他背侧板密度数据表

ABS塑料（份）	锯末（份）	吉他背侧板密度（克/立方厘米）
			100	100	0.48～0.49
100	42	0.59～0.60
			100	39	0.60～0.61
100	36	0.62～0.63
			100	32	0.65～0.66
100	27	0.68～0.69
			100	10	0.94～0.95

由上表1可知：在ABS塑料与锯末的比例为100：27～42时，制成的吉他背侧板密度为0.60～0.69克/立方厘米，而用于制作高档名贵吉他背侧板的名贵木材沙比利、玫瑰木等的气干密度为0.59～0.88克/立方厘米，普通木材衫木、杨木、连生材等的气干密度则为0.4～0.55克/立方厘米。可见，在ABS塑料与锯末的比例为100：27～42时，其制成的背侧板密度与采用名贵木材沙比利、玫瑰木等的密度相近，而当100份ABS塑料中，锯末的比例大于42份时，制成的吉他背侧板过轻、密度过小而达不到高档名贵吉他背侧板的要求，而当锯末的比例小于27份时，尽管其密度部分与名贵木材沙比利、玫瑰木等相近，但因其制成材料所含碳素少，声音延展性差，音质、音色达不到高档名贵吉他弹奏的效果。而且，在锯末含水率≤10%，细度为40～60目时，锯末在加热过程碳化适度，使得制成的背侧板致密性好，均匀疏密，外表平整光滑，当锯末含水率6～8%，细度为40～60目时，制成的背侧板物理特性更接近沙比利、玫瑰木等名贵木材，弹奏效果更佳。因此本发明制成的背板和侧板可代替玫瑰木、沙比利等名贵木材制成的背板和侧板，且其制成的吉他声音延展性好，音性饱满、低音浑厚、高音悦耳又不会太亮。

发明人曾经做过试验，请来专业的吉他弹奏师分别对采用本发明的背侧板制成的吉他与采用巴西玫瑰木背侧板制成的吉他进行弹奏，在事先不告吉他材料的情况下，弹奏师分辨不出两把吉他有何区别。

2、便于标准化生产，大大提高制成吉他质量和弹奏效果的稳定性。本发明一方面按原材料配比进行标准化生产，使制成的背侧板的物理特性标准化；另一方面加工过程采用模具注塑，制成的背侧板形状标准化；其与传统专业原声吉他制作过程需根据不同木材的特性进行凉干、蒸气弯曲定型等生产工艺相比，在产品形状、音质音色、弹奏效果等方面的稳定性和可靠性大大提高。

3、成本低、便于产业化生产。本发明背侧板采用ABS塑料和锯末为原材料加工制成，可代替传统名贵木材；同时，加工过程采用热塑成型，便于产业化生产，产品生产周期大大缩短、成本大大降低。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。

实施例1：

A．取ABS塑料颗粒100份，加入矿物油4份，充分搅拌混合，使ABS塑料颗粒表面均匀粘附有矿物油，形成塑油混合物；

B．在上述塑油混合物中加入细度为40目，含水率约6%的锯末32份，充分搅拌混合，使锯末均匀粘附在ABS塑料颗粒表面，形成塑料锯末混合物；

C．将上述塑料锯末混合物放入密闭的料筒中，在170℃的温度中加热35分钟，使锯末碳化并均匀分布在ABS熔膏中，形成碳素塑料熔膏；

D．将上述碳素塑料熔膏通过注塑机一次性注射入吉他背板模具，注射时间为15秒，注射压力为6MPa，然后将模具通过水内循环降温冷却25秒成型，退模，取出制成的吉他背板。

上述方法制成的吉他背板密度为：0.65～0.66克/立方厘米。

实施例2：

A．取ABS塑料颗粒100份，加入矿物油5份，充分搅拌混合，使ABS塑料颗粒表面均匀粘附有矿物油，形成塑油混合物；

B．在上述塑油混合物中撒播入12份锯末，充分搅拌混合，再撒播入12份锯末，再充分搅拌混合，再撒播入12份锯末，再充分搅拌混合，使锯末均匀粘附在ABS塑料颗粒表面，形成塑料锯末混合物；其中锯末细度为60目，含水率约8%。

C．将上述塑料锯末混合物放入密闭的料筒中，在160℃的温度中加热30分钟，使锯末碳化并均匀分布在ABS熔膏，形成碳素塑料熔膏；

D．将上述碳素塑料熔膏的70%通过注塑机注射入吉他侧板模具，注射时间为10秒，注射压力为4MPa，然后将余下30%的碳素塑料熔膏再次注射入吉他侧板模具，注射时间为7秒，注射压力为6MPa，然后再将模具通过水内循环降温冷却30秒成型，退模，取出制成的吉他侧板。

上述方法制成吉他侧板的密度为：0.62～0.63克/立方厘米。

当然，上述只是公开本发明的优选实施方式，任何采用本发明权利要求范围内等同的变化和修饰，均在本发明权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种吉他背侧板，其特征在于：所述吉他背侧板采用ABS塑料和锯末为原料经加热注塑制成，其重量比例为ABS塑料：锯末=100：27～42。

2.如权利要求1所述的吉他背侧板，其特征在于：所述锯末的含水率≤10%。

3.如权利要求1所述的吉他背侧板，其特征在于：所述锯末的含水率为6%～8%。

4.如权利要求1所述的吉他背侧板，其特征在于：所述锯末的细度为40～60目。

5.一种吉他背侧板的加工工艺，特征在于：其加工步骤如下：

A．ABS塑料预处理：取100份ABS塑料颗粒，加入3～8份矿物油，充分搅拌混合，使ABS塑料颗粒表面均匀粘附有矿物油，形成塑油混合物；

B．ABS塑料与锯末混合：在上述塑油混合物中加入27～42份细度为40～60目的锯末，充分搅拌混合，使锯末均匀粘附在ABS塑料颗粒表面，形成塑料锯末混合物；

C．混合物加热：将上述塑料锯末混合物放入密闭的料筒中，在150～180℃的温度中加热20～40分钟，使锯末碳化并均匀分布在ABS熔膏中，形成碳素塑料熔膏；

D．注塑成型：将上述碳素塑料熔膏通过注塑机注射入吉他背板或侧板模具，然后降温冷却成型，从而制成吉他背板或侧板。

6.如权利要求5所述的吉他背侧板的加工工艺，其特征在于：步骤B中所述锯末的含水率≤10%。

7.如权利要求5所述的吉他背侧板的加工工艺，其特征在于：步骤B中所述锯末的含水率为6%～8%。

8.如权利要求5所述的吉他背侧板的加工工艺，其特征在于：步骤B中ABS塑料与锯末混合时，先在塑油混合物中均匀撒播入1/3的锯末，充分搅拌混合；再均匀撒播入1/3的锯末，再充分搅拌混合；最后再均匀撒播入余下1/3的锯末，再充分搅拌混合，确保锯末均匀粘附在ABS塑料颗粒表面。

9.如权利要求5所述的吉他背侧板的加工工艺，其特征在于：步骤B中ABS塑料与锯末混合时，将所述塑油混合物同锯末一起放入搅拌机中充分搅拌混合。

10.如权利要求5所述的吉他背侧板的加工工艺，其特征在于：步骤D中注塑成型过程为：

a.将60～80%的碳素塑料熔膏在2～4MPa压力下通过注塑机注射入吉他背板或侧板模具，注射时间为8～10秒；

b.将余下20～40%的碳素塑料熔膏在4～6MPa压力下通过注塑机再次注射入吉他背板或侧板模具，注射时间为7～10秒；

c.将吉他背板或侧板模具降温冷却25～35秒，退模，形成定型的吉他背板或侧板。