CN108943291A - 一种折叠吉他外形支撑器的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种折叠吉他外形支撑器的制作方法，包括以下步骤：S1、制备材料，选取湿度为0.2％～1％的木材，经过现有的切割技术切割成型，制得木板胚料，所述木板胚料的厚度为1～2cm；S2、重压静置，将步骤S1中制得的木板胚料水平压置在重物下静置2～3天，所述重物的重量为木板胚料的4～5倍；S3、刨制平面，将压置后的木板胚料放在木工刨床上将水平面刨平，制得刨光板；S4、打孔，在所述刨光板上打若干孔，所述孔径均为1cm；S5、安装合页，取两块刨光板，并将这两块刨光板的一侧切割至紧密配合，在两块刨光板之间安装合页，使两块刨光板铰接。

Description

一种折叠吉他外形支撑器的制作方法

技术领域

本发明涉及折叠吉他，具体涉及一种折叠吉他外形支撑器的制作方法。

背景技术

折叠吉他易携带，但是由于体积较小，在打开后使用者弹奏时，没有有效的支撑点，导致弹奏很不方便，需要一种增加支撑点的设备。

发明内容

本发明为了解决现有技术的缺陷和不足，提供一种折叠吉他外形支撑器的制作方法。

本发明通过下述技术方案实现：

一种折叠吉他外形支撑器的制作方法，包括以下步骤：

S1、制备材料，选取湿度为0.2％～1％的木材，经过现有的切割技术切割成型，制得木板胚料，所述木板胚料的厚度为1～2cm；

S2、重压静置，将步骤S1中制得的木板胚料水平压置在重物下静置2～3天，所述重物的重量为木板胚料的4～5倍；

S3、刨制平面，将压置后的木板胚料放在木工刨床上将水平面刨平，制得刨光板；

S4、打孔，在所述刨光板上打若干孔，所述孔径均为1cm；

S5、安装合页，取两块刨光板，并将这两块刨光板的一侧切割至紧密配合，在两块刨光板之间安装合页，使两块刨光板铰接。

进一步的，所述木板胚料为玫瑰木。

进一步的，所述木板胚料为合成木。

进一步的，所述合页为现有技术。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明一种折叠吉他外形支撑器的制作方法，简单有效，制作出的外形支撑器安全可靠结实耐用。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

一种折叠吉他外形支撑器的制作方法，包括以下步骤：

S1、制备材料，选取湿度为0.2％～1％的木材，经过现有的切割技术切割成型，制得木板胚料，所述木板胚料的厚度为1～2cm；

S2、重压静置，将步骤S1中制得的木板胚料水平压置在重物下静置2～3天，所述重物的重量为木板胚料的4～5倍；

S3、刨制平面，将压置后的木板胚料放在木工刨床上将水平面刨平，制得刨光板；

S4、打孔，在所述刨光板上打若干孔，所述孔径均为1cm；

S5、安装合页，取两块刨光板，并将这两块刨光板的一侧切割至紧密配合，在两块刨光板之间安装合页，使两块刨光板铰接。

在本实施例中所述木板胚料优选为玫瑰木。

所述木板胚料为合成木。

所述合页为现有技术。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种折叠吉他外形支撑器的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制备材料，选取湿度为0.2％～1％的木材，经过现有的切割技术切割成型，制得木板胚料，所述木板胚料的厚度为1～2cm；

S2、重压静置，将步骤S1中制得的木板胚料水平压置在重物下静置2～3天，所述重物的重量为木板胚料的4～5倍；

S3、刨制平面，将压置后的木板胚料放在木工刨床上将水平面刨平，制得刨光板；

S4、打孔，在所述刨光板上打若干孔，所述孔径均为1cm；

S5、安装合页，取两块刨光板，并将这两块刨光板的一侧切割至紧密配合，在两块刨光板之间安装合页，使两块刨光板铰接。

2.根据权利要求1所述的一种折叠吉他外形支撑器的制作方法，其特征在于：所述木板胚料为玫瑰木。

3.根据权利要求1所述的一种折叠吉他外形支撑器的制作方法，其特征在于：所述木板胚料为合成木。

4.根据权利要求1所述的一种折叠吉他外形支撑器的制作方法，其特征在于：所述合页为现有技术。