CN102584369A - 用含钾岩石制备生物钾肥的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用含钾岩石制备生物钾肥的方法。该方法是由经超微细粉碎的中低品位含钾岩石粉、有机质、复合菌制剂和适量的糖蜜液或水经混合、发酵、造粒、低温干燥等工艺制备而成的生物钾肥。本发明的生物钾肥具有在提高中低品位含钾岩石的转化率的同时，又有工艺流程短、工艺简单、无污染、成本低、肥效好、肥效稳定等特点。

Description

用含钾岩石制备生物钾肥的方法

技术领域

本发明属于生化肥料领域。具体涉及一种用含钾岩石制备生物钾肥的方法。

背景技术

自然界中的钾矿资源可分为可溶性钾矿和难溶性钾矿两大类。可溶性钾矿中的钾一般较容易析出或提取，是重要的天然钾源，也是目前生产钾肥的主要矿物原料。但是，我国可溶性钾矿资源却十分匮乏，保有储量4.57亿吨，仅占世界储量的2.6％，每年需从国外进口大量的钾肥用以满足农业生产需求。以2011年为例，进口量达600万吨，对外依存度达到60％。国务院已把钾肥紧缺列为影响粮食安全的战略性问题进行研究解决。

但是，我国难溶性钾矿资源储量却相对丰富，而且储量巨大，总储量在100亿吨以上。对难溶性钾矿资源的开发利用不失为解决我国钾矿资源匮乏的一条重要途径。

为了缓解我国钾肥匮乏和充分利用该类资源，我国自50年代就开始探索利用含钾岩石制取钾肥的工艺。虽然曾先后采用不同的方法(主要是热法和湿化学法)进行钾肥开发，但由于工艺过程存在能耗大、物耗大、产品含钾量低、引起土壤酸化、环境污染和破坏等问题而形成工业化生产的技术不多。

随着微生物技术的发展，微生物技术在处理中低品位含钾岩石，提高其生物有效性及难溶钾的转化率方面的应用越来越受瞩目。

从目前申请的相关专利方面，有两步转化法生产生物钾肥的方法及产品(连宾等，2007，CN101100400A)、利用低品味含钾岩石生产的生物钾肥及其生产方法(连宾，2008，CN101229984A)、一种有机复合钾肥及其生产方法(连宾，2007，CN101100401A)、利用微生物固体发酵分解难溶钾矿生产菌钾肥的方法(杜士强，2000，CN1290673A)、一种生物磷、钾肥的制备方法(李善宽，2004，CN1569766A)、生物多元磷钾肥(刘海燕等，2005，CN1785934A)等专利技术。

上述专利技术要么工艺复杂、生产周期长，要么技术含量低难以达到要求。尤其是，上述专利技术中，对于含钾岩石的粉碎细度在100目～400目，对难溶性钾矿粉的分解力、转化率达不到要求。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种用含钾岩石制备生物钾肥的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

1、按照重量份计算，它是由45％～60％的经超微细粉碎的中低品位含钾岩石粉、40％～55％的有机质、10％～30％的复合菌制剂、适量的糖蜜液或水经混合、发酵、造粒、低温干燥等工艺制备而成。

2、超微细中低品位含钾岩石粉为粒径D9036um～9um的粉体。

3、中低品位是指含钾岩石中钾含量以K₂O计为8～16％。

4、有机质为泥炭、糖滤泥、已发酵畜禽粪便或沼渣、草炭、生活垃圾、污泥、食品生产废弃物，工业发酵废弃物、酒糟、饼粕、食用菌栽培废菌渣、麸皮、米糠、玉米芯粉、甘蔗渣粉、秸秆粉中的一种或多种。

5、复合菌制剂为胶胨样芽孢杆菌、酵素菌、硅酸盐菌的一种与EM菌按1∶1～5∶1的比例制备而成。

6、制备方法是按以下步骤：

(1)、用机械能的方法将中低品位含钾岩石粉碎至粒径D9036um～9um的超微细粉体。

(2)、将45％～60％的超微细中低品位含钾岩石粉、40％～55％的有机质与适量的糖蜜液混合，调整pH值至5～8，得发酵料。然后按10％～30％的的接种量向混制好的发酵料中接入复合菌制剂，搅拌均匀后堆制发酵。

(3)、采用二次堆肥发酵。第一次发酵的第二天，检测温度及水份，翻堆通风一次，待温度上升至55～70℃时，每天翻堆通风1-2次，每次0.1～0.3h。第一次发酵时间为7天。第二次发酵，待温度上升至55～70℃时，每天翻堆通风1-2次，每次0.1～0.3h。根据季节，两次堆肥发酵周期控制在15-45天。

(4)、将发酵完毕的物料进行造粒，低温干燥、包装即得颗粒状生物钾肥。干燥过程中温度控制在40-60℃，物料水分含量为10-15％。

本发明的生物钾肥具有在提高中低品位含钾岩石的转化率的同时，又有工艺流程短、工艺简单、无污染、成本低、肥效好、肥效稳定等特点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

实施例：

1、用机械能的方法将中低品位含钾岩石粉碎至粒径D90 21um的超微细粉体。

2、将50％的超微细中低品位含钾岩石粉、50％的有机质与适量的糖蜜液混合，调整pH值至7.5，得发酵料。

3、硅酸盐菌与EM菌按1∶1的比例制备，然后按20％的的接种量向混制好的发酵料中接入复合菌制剂，搅拌均匀后堆制发酵。

4、采用二次堆肥发酵。第一次发酵的第二天，检测温度达到30～45℃，水份达到50～80％，翻堆通风一次，时间待温度上升至55～70℃时，每天翻堆通风1-2次，每次0.2h。第一次发酵时间为7天。第二次发酵，待温度上升至55～70℃时，每天翻堆通风1-2次，每次0.3h。根据季节，两次堆肥发酵周期控制在15-45天。

5、将发酵完毕的物料进行造粒，低温干燥、包装即得颗粒状生物钾肥。干燥过程中温度控制在50℃，物料水分含量为12％。

Claims (6)

1.用含钾岩石制备生物钾肥的方法，其特征在于：按照重量份计算，它是由45％～60％的经超微细粉碎的中低品位含钾岩石粉、40％～55％的有机质、10％～30％的复合菌制剂、适量的糖蜜液或水经混合、发酵、造粒、低温干燥等工艺制备而成。

2.按照权利要求1所述的用含钾岩石制备生物钾肥的方法，其特征在于：所述的超微细中低品位含钾岩石粉为粒径D9036um～9um的粉体。

3.按照权利要求1所述的用含钾岩石制备生物钾肥的方法，其特征在于：所述的中低品位是指含钾岩石中钾含量以K₂O计为8～16％。

4.按照权利要求1所述的用含钾岩石制备生物钾肥的方法，其特征在于：所述的有机质为泥炭、糖滤泥、已发酵畜禽粪便或沼渣、草炭、生活垃圾、污泥、食品生产废弃物，工业发酵废弃物、酒糟、饼粕、食用菌栽培废菌渣、麸皮、米糠、玉米芯粉、甘蔗渣粉、秸秆粉中的一种或多种。

5.按照权利要求1所述的用含钾岩石制备生物钾肥的方法，其特征在于：所述的复合菌制剂为胶胨样芽孢杆菌、酵素菌、硅酸盐菌的一种与EM菌按1∶1～5∶1的比例制备而成。

6.按照权利要求1所述的用含钾岩石制备生物钾肥的方法，其特征在于：所述的制备方法是按以下步骤：

(1)、用机械能的方法将中低品位含钾岩石粉碎至粒径D9036um～9um的超微细粉体。

(2)、将45％～60％的超微细中低品位含钾岩石粉、40％～55％的有机质与适量的糖蜜液混合，调整pH值至5～8，得发酵料。然后按10％～30％的的接种量向混制好的发酵料中接入复合菌制剂，搅拌均匀后堆制发酵。

(3)、采用二次堆肥发酵。第一次发酵的第二天，检测温度及水份，翻堆通风一次，待温度上升至55～70℃时，每天翻堆通风1-2次，每次0.1～0.3h。第一次发酵时间为7天。第二次发酵，待温度上升至55～70℃时，每天翻堆通风1-2次，每次0.1～0.3h。根据季节，两次堆肥发酵周期控制在15-45天。

(4)、将发酵完毕的物料进行造粒，低温干燥、包装即得颗粒状生物钾肥。干燥过程中温度控制在40-60℃，物料水分含量为10-15％。