CN102583805B - 导流型滤膜组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种导流型滤膜组件，包括两滤膜、一导流件和至少一滤网，该导流件包括一用于供液体流出的通孔及数个可将液体导引向通孔的导流通道，该滤网和两滤膜对应前述通孔均设有安装孔，该导流件和滤网夹设在两滤膜之间，且滤膜、滤网的安装孔与导流件的通孔对齐设置。籍此，导流通道可以增加液体于结构内流动的速率，溶液更易被导引进通孔中，从滤膜和滤网上不易沉积细菌与不溶性微粒等，滤膜和滤网的过滤孔不易堵塞，过滤效率高、效果好，可以达到极限流量要求。

Description

导流型滤膜组件

技术领域

本发明涉及过滤设备领域技术，尤其是指一种导流型滤膜组件。

背景技术

水处理是指通过一系列水处理设备将被污染的工业废水或河水进行净化处理，以达到国家规定的水质标准，是通过物理的、化学的手段，去除水中一些对生产、生活不需要的物质的过程，是为了适用于特定的用途而对水进行的沉降、过滤、混凝、絮凝，以及缓蚀、阻垢等水质调理的过程。由于社会 生产、生活与水密切相关，因此，水处理领域涉及的应用范围十分广泛，构成了一个庞大的产业应用。

膜过滤装置是一种常用的水处理设备，滤膜组件是膜过滤装置中最小的过滤单元，是过滤装置整体性能发挥的基础，也是实现良好过滤效果的技术关键，滤膜与其机械支撑体之间的良好配合直接影响到过滤装置的综合性能。

现有技术中，滤膜组件一般包括滤膜、滤网和板框支承架，该滤网安装在板框支承架上，滤膜覆盖在滤网和板框支承架上。水过滤时，一般是单凭水的重力作用或以加压、抽取的方法使水透过滤膜与滤网。

然而，这种现有技术的滤膜组件存在以下缺点：在水压作用或加压、抽取作用下、滤膜会黏贴或熔合方式披覆在滤网上，由于滤膜与滤网均是用纤维制成，薄膜耐受内外应力的强度差，导致压力传递不均，不但会使滤膜过滤效率较差且较易有收集不均导引效果不良现象，亦会使过滤设备易有污染物累积于死角，因而减少整体通水量或出水流畅度，因此可见上述技术仍有诸多缺失及不足，实非优良的设计，而亟待加以改良。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种导流型滤膜组件，其效率高、效果好、持久耐用，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种导流型滤膜组件，其特征在于：包括两滤膜、一导流板和至少一滤网，所述导流板包括一用于供液体流出的通孔及数条可将液体导引向通孔的导流槽，各导流槽自通孔向外放射状排列设置于导流板上，并且各导流槽以上凹下凸的形式设置，于导流板的反面对应形成有数条放射状的导流突起，该导流突起将导流板的反面分隔成数个扇形的导流区域；所述滤网和两滤膜对应前述通孔均设有安装孔，该导流板和滤网夹设在两滤膜之间，且滤膜、滤网的安装孔与导流板的通孔对齐设置。

 作为一种优选方案，所述滤网具有外环和内环，对应之导流板也具有外环和内环；该滤网之外环贴合在导流板之外环上，且该滤网之内环贴合在导流板之内环上。

作为一种优选方案，所述滤网有两片，该两片滤网分别贴附在导流板的正面和反面上。

 一种导流型滤膜组件，其特征在于：包括两滤膜、一内导环和至少一滤网，该内导环包括一用于供液体流出的通孔及数个可将液体导引向通孔的导流孔，该内导环是由上基片和下基片扣合而成，导流孔是由设置于上基片和下基片的若干条放射状的凹槽叠合形成，该滤网和两滤膜对应前述通孔均设有安装孔，该内导环和滤网夹设在两滤膜之间，且滤膜、滤网的安装孔与内导环的通孔对齐设置，所述导流孔的一端连通通孔，导流孔的另一端连通滤膜之间的间隙。

 作为一种优选方案，所述滤网具有外环和内环，所述内导环的表面贴合在滤网的内环上。

 作为一种优选方案，所述上基片和下基片之间连接有翻折部，该上基片沿翻折部翻转扣合在下基片上。

作为一种优选方案，所述上基片和下基片之间至少设有一组扣合结构。

作为一种优选方案，所述上基片远离翻折部的一侧凸设有一卡柱，对应之下基片远离翻折部的一侧开设有卡孔，当上基片翻转与下基片叠合时，该卡柱扣合在该卡孔中。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过在滤膜组件的两滤网之间增设导流件，导流件上设有导流通道，增加液体于滤膜组件内流动的速率，溶液更易被导引进通孔中，从而滤膜和滤网上不易沉积细菌与不溶性微粒等，滤膜和滤网的过滤孔不易堵塞，过滤效率高、效果好，可以达到极限流量要求。

另外，通过将导流件设计成导流板的结构，在导流板上以上凹下凸的形式设置导流槽，一方面能增加导流板耐受内外应力的强度，不像传统挖槽那样易损坏产品强度；另一方面使溶液平均分散导引在整片导流板上，导流板在正面和反面上均起到导流作用，溶液更易被导引进通孔中，过滤效率高；再者，这种设计结构简单，生产容易。

还有，将导流件设计成内导环的结构，内导环是由两基片上下扣合制成，使下基片和上基片都能成型得更薄，翻叠扣合所的内导环也变得非常薄，将该内导环应用到滤膜组件中，滤膜组件平整美观，过滤效率高、效果好，消除了过滤时存在的流通死角，一方面使流通量达到最大限度，另一方面不易积聚细菌淤泥等污染物，有利于提升滤膜组件的过滤效率、延长滤膜的使用周期，降低滤膜组件的更换频率。

除此之外，由于组成内导环的两基片是由通过翻折后扣合而后，组装简单容易，能加快生产速度，提高生产效率。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之第一实施例的组装结构示意图；

图2是图1的分解示意图；

图3是发明之第一实施例中导流板正面立体示意图；

图4是图3的反面立体示意图；

图5是本发明之第二实施例的组装结构示意图；

图6是图5的分解结构示意图；

图7是发明之第二实施例中内导环的放大示意图，

图8是本发明之第二实施例中利用内导环制成的滤膜组件的分解图；

图9是图8中A处的放大示意图；

图10是图8中B处的放大示意图。

附图标识说明：

100、滤膜组件

10、导流板                         101、正面

102、反面                          11、通孔

12、导流槽                         13、导流突起

14、内环                           15、外环

16、导流区域

20、滤膜                           21、安装孔

30、滤网                           31、安装孔

32、内环                           33、外环

40、内导环                         41、下基片

411、通孔                          412、凹槽

413、挡块                          414、卡孔

42、上基片                         421、通孔

422、凹槽                          423、挡块

424、卡柱                          43、翻折部

44、导流孔。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本发明之第一实施例的具体结构，该滤膜组件100包括两滤膜20、两滤网30和一导流件，该两滤膜20位于导流件的上方和下方，而两滤网30紧挨着导流件的正面101和反面102设置、其夹设于上、下滤膜20和导流件之间。

其中，本实施例中，所述导流件设计成导流板10结构，该导流板10为一圆形薄片状结构，其板面大小与滤膜20相当，导流板10上具有一外环15和一内环14。该导流板10是利用塑胶或不会生锈的金属材料制成，除此之外，亦可以利用陶瓷材料制成。

图3是该导流板10的正面101视图，于导流板10的中心设有一通孔11，以供过滤后的清水流出。并且于通孔11向四周放射式凹设有数条导流槽12，各导流槽12是以上凹下凸的形式设置在该导流板10上。本实施例的导流槽12采用放射式结构设置的，但其设置方式不以此为限。当该导流板10以正面101向上的形式组装使用时，溶液很容易从导流板10的表面流向导流槽12，并在导流槽12的导流作用下流向中心的通孔11。

如图4所示，其显示了该导流板10的反面102视图，该前述导流槽12上凹下凸的结构使该导流板10的反面102形成有数条放射状的导流突起13，这些导流突起13将导流板10的反面分隔成数个扇形的导流区域16。当导流板10以反面102向上的形式组装使用时，清水受导流突起13的限制而均匀地分布在导流板10的导流区域16上，清水积聚得足够多后，通过中心的通孔11流出。

如图1和图2所示，该滤膜20用于处理溶液中溶质的分离，其为圆形的薄片状结构，于该滤膜20的中心正对前述导流板10之通孔11设有一安装孔21，以供连接件穿设在内。本实施例中，该滤膜20可以采用超滤膜、微孔滤膜、纳米滤膜、微滤膜、中空纤维超滤膜或赛尔滤膜等。

该滤网30用于对渗透进滤膜20的过滤水进行进一步的过滤和增加过滤的流动阻力，借以滤去杂质和提高过滤水的阻隔效果。所述滤网30也为圆形的薄片状结构，于该滤网30的中心也设有一安装孔31，一连接件以上下扣合的形式穿设在该安装孔21、31和通孔11中，将两滤膜20和两滤网30夹紧在导流板10的正反面101、102上。所述滤网30可以是纺织纤维滤网或不生锈的金属网，本实施例中，该滤网30采用纺织纤维滤网，其是利用两组纤维在经纬两个方向交错相积而成。针对前述导流板10的内环14和外环15，于该滤网30上也设有内环32和外环33，该滤网30之外环33贴合在导流板10之外环15上，且该滤网30之内环32贴合在导流板10之内环14上。

使用过程中，滤膜组件100用于安装在过滤器中，一个过滤器可以使用一组或多组这样的滤膜组件100。当过滤自来水时，自来水润湿并透过滤膜20形成过滤水，过滤水从滤网30中渗出形成清水，这些清水流到导流板10上，在导流槽12或导流突起13之间的导流区域16的导流作用下，通过中心的通孔11流出。

请参照图5至图10所示，其显示出了本发明之第二实施例的具体结构，该滤膜组件100包括至少两滤膜20、一滤网30和一导流件，该滤网30与该导流件包覆在两滤膜20之间。

其中，如图6所示，该滤膜20与滤网30的结构与第一实施例基本相同，不同之处在于本实施例中减少了一层滤网30，但不会影响滤膜组件100的实用性。

本实施例中，所述导流件设计成内导环40结构，该内导环40为一圆形薄片状结构，其板面大小与稍微比通孔大，其贴附在滤网30的内环32上。该内导环40包括一下基片41、一上基片42和连接在下基片41和上基片42之间的翻折部43，通过将上基片42沿翻折部43翻转180度后与下基片41扣合而成该内导环40结构，以这种方式制成的内导环40非常薄。

其中，如图8所示，该下基片41与该上基片42的结构基本相同，于该下基片41和上基片42的中心设有通孔411、421，以供过滤后的清水流出。并且，于该下基片41和上基片42上自通孔411、421的中心向外放射式地设有凹槽412、422，于两相邻凹槽412、422之间形成有挡块413、423，该上基片42上的凹槽412与下基片41上的凹槽422的间距和数量彼此对应设置。见图7，当上基片42扣合到下基片41后，凹槽412、122在上下方向叠合形成将清水导出到通孔411、421中的导流孔44。

结合图8和图9来看，于上基片42远离翻折部43的一侧凸起形成有一卡柱424，本实施例中，该卡柱424是一体成型在挡块423上。结合图10所示，针对该卡柱424，于下基片41远离翻折部43的一侧开设有一卡孔414，该卡孔414是设置在挡块413上。见图7，当上基片42翻转180度，则该卡柱424即扣合在卡孔414中。 

使用过程中，当过滤自来水时，自来水润湿并透滤膜20形成过滤水，过滤水从滤网30中渗出形成清水，这些清水通过内导环40的导流孔44流向中心的通孔411、421。

综上所述，本发明的设计重点在于，其主要是通过在滤膜组件的两滤网之间增设导流件，导流件上设有导流通道，增加液体于滤膜组件内流动的速率，溶液更易被导引进通孔中，从而滤膜和滤网上不易沉积细菌与不溶性微粒等，滤膜和滤网的过滤孔不易堵塞，过滤效率高、效果好，可以达到极限流量要求。

另外，通过将导流件设计成导流板的结构，在导流板上以上凹下凸的形式设置导流槽，一方面能增加导流板耐受内外应力的强度，不像传统挖槽那样易损坏产品强度；另一方面使溶液平均分散导引在整片导流板上，导流板在正面和反面上均起到导流作用，溶液更易被导引进通孔中，过滤效率高；再者，这种设计结构简单，生产容易。

还有，将导流件设计成内导环的结构，内导环是由两基片上下扣合制成，使下基片和上基片都能成型得更薄，翻叠扣合所的内导环也变得非常薄，将该内导环应用到滤膜组件中，滤膜组件平整美观，过滤效率高、效果好，消除了过滤时存在的流通死角，一方面使流通量达到最大限度，另一方面不易积聚细菌淤泥等污染物，有利于提升滤膜组件的过滤效率、延长滤膜的使用周期，降低滤膜组件的更换频率。

除此之外，由于组成内导环的两基片是由通过翻折后扣合而后，组装简单容易，能加快生产速度，提高生产效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种导流型滤膜组件，其特征在于：包括两滤膜、一导流板和至少一滤网，所述导流板包括一用于供液体流出的通孔及数条可将液体导引向通孔的导流槽，各导流槽自通孔向外放射状排列设置于导流板上，并且各导流槽以上凹下凸的形式设置，于导流板的反面对应形成有数条放射状的导流突起，该导流突起将导流板的反面分隔成数个扇形的导流区域；所述滤网和两滤膜对应前述通孔均设有安装孔，该导流板和滤网夹设在两滤膜之间，且滤膜、滤网的安装孔与导流板的通孔对齐设置。

2.根据权利要求1所述的导流型滤膜组件，其特征在于：所述滤网具有外环和内环，对应之导流板也具有外环和内环；该滤网之外环贴合在导流板之外环上，且该滤网之内环贴合在导流板之内环上。

3.根据权利要求1所述的导流型滤膜组件，其特征在于：所述滤网有两片，该两片滤网分别贴附在导流板的正面和反面上。

4.一种导流型滤膜组件，其特征在于：包括两滤膜、一内导环和至少一滤网，该内导环包括一用于供液体流出的通孔及数个可将液体导引向通孔的导流孔，该内导环是由上基片和下基片扣合而成，导流孔是由设置于上基片和下基片的若干条放射状的凹槽叠合形成，该滤网和两滤膜对应前述通孔均设有安装孔，该内导环和滤网夹设在两滤膜之间，且滤膜、滤网的安装孔与内导环的通孔对齐设置，所述导流孔的一端连通通孔，导流孔的另一端连通滤膜之间的间隙。

5.根据权利要求4所述的导流型滤膜组件，其特征在于：所述滤网具有外环和内环，所述内导环的表面贴合在滤网的内环上。

6.根据权利要求4所述的导流型滤膜组件，其特征在于：所述上基片和下基片之间连接有翻折部，该上基片沿翻折部翻转扣合在下基片上。

7.根据权利要求6所述的导流型滤膜组件，其特征在于：所述上基片和下基片之间至少设有一组扣合结构。

8.根据权利要求7所述的导流型滤膜组件，其特征在于：所述上基片远离翻折部的一侧凸设有一卡柱，对应之下基片远离翻折部的一侧开设有卡孔，当上基片翻转与下基片叠合时，该卡柱扣合在该卡孔中。

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