CN202893206U - 导流板结构及利用该导流板制成的滤膜组件 - Google Patents

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肖应东
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Dongguan Dongyuan Environment Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开一种导流板结构及利用该导流板制成的滤膜组件，该导流板包括一用于供液体流出的通孔及数条可将液体导引向通孔的导流槽，该导流槽为自通孔向外放射状排列结构，所述导流槽以上凹下凸的形式设置在导流板上，于导流板的反面形成有数条放射状的导流突起，该数条导流凸起将导流板的反面分隔成数个扇形的导流区域。利用导流板制成的滤膜组件包括两滤膜、两滤网和一导流板，该两滤网和导流板夹设在两滤膜之间。籍此，导流槽使溶液平均分散导引在整片导流板上，增加液体于结构内流动的速率，从滤膜和滤网上不易沉积细菌与不溶性微粒等，滤膜和滤网的过滤孔不易堵塞，过滤效率高、效果好，可以达到极限流量要求。

Description

导流板结构及利用该导流板制成的滤膜组件
技术领域
本实用新型涉及过滤设备领域技术，尤其是指一种导流板结构及利用该导流板制成的滤膜组件。
背景技术
水处理是指通过一系列水处理设备将被污染的工业废水或河水进行净化处理，以达到国家规定的水质标准，是通过物理的、化学的手段，去除水中一些对生产、生活不需要的物质的过程，是为了适用于特定的用途而对水进行的沉降、过滤、混凝、絮凝，以及缓蚀、阻垢等水质调理的过程。由于社会 生产、生活与水密切相关，因此，水处理领域涉及的应用范围十分广泛，构成了一个庞大的产业应用。
膜过滤装置是一种常用的水处理设备，滤膜组件是膜过滤装置中最小的过滤单元，是过滤装置整体性能发挥的基础，也是实现良好过滤效果的技术关键，滤膜与其机械支撑体之间的良好配合直接影响到过滤装置的综合性能。
现有技术中，滤膜组件一般包括滤膜、滤网和板框支承架，该滤网安装在板框支承架上，滤膜覆盖在滤网和板框支承架上。水过滤时，一般是单凭水的重力作用或以加压、抽取的方法使水透过滤膜与滤网。
然而，这种现有技术的滤膜组件存在以下缺点：在水压作用或加压、抽取作用下、滤膜会黏贴或熔合方式披覆在滤网上，由于滤膜与滤网均是用纤维制成，薄膜耐受内外应力的强度差，导致压力传递不均，不但会使滤膜过滤效率较差且较易有收集不均导引效果不良现象，亦会使过滤设备易有污染物累积于死角，因而减少整体通水量或出水流畅度，因此可见上述技术仍有诸多缺失及不足，实非优良的设计，而亟待加以改良。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种导流板结构及利用该导流板制成的滤膜组件，其效率高、效果好、持久耐用，从而克服现有技术的不足。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种导流板结构，包括一用于供液体流出的通孔及数条可将液体导引向通孔的导流槽，该导流槽为自通孔向外放射状排列结构。
作为一种优选方案，所述导流槽以上凹下凸的形式设置在导流板上，于导流板的反面形成有数条放射状的导流突起，该数条导流凸起将导流板的反面分隔成数个扇形的导流区域。
作为一种优选方案，所述导流板为圆板状结构。
一种利用导流板制成的滤膜组件，包括两滤膜、两滤网和一如权利要求1至3其中一项所述的导流板，该两滤网分别贴着导流板的正面和反面，且两滤网及导流板夹设在两滤膜之间。
作为一种优选方案，所述滤膜为圆形的薄片状结构，于该滤膜上正对前述导流板之通孔设有安装孔。
作为一种优选方案，所述滤网也为圆形的薄片状结构，于该滤网上对应前述导流板之通孔也设有安装孔。
作为一种优选方案，所述滤网具有外环和内环，对应之导流板也具有外环和内环；该滤网之外环贴合在导流板之外环上，且该滤网之内环贴合在导流板之内环上。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过在滤膜组件的两滤网之间增设导流板，增加薄膜耐受内外应力的强度；并且导流板上设有放射状的导流槽，使溶液平均分散导引在整片导流板上，增加液体于结构内流动的速率，溶液更易被导引进通孔中，从滤膜和滤网上不易沉积细菌与不溶性微粒等，滤膜和滤网的过滤孔不易堵塞，过滤效率高、效果好，可以达到极限流量要求。
另外，导流槽上凹下凸的设计还可以支撑滤膜和滤网，使导流板在正面和反面上均起到导流作用，并能增加导流板的强度，增大流体速度，滤膜和滤网的更换周期有效延长。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例中导流板的正面立体示意图；
图2是图1的反面立体示意图；
图3是本实用新型之实施例中滤膜组件的立体示意图；
图4是图3的组装结构示意图。
附图标识说明：
10、导流板                         101、正面
102、反面                          11、通孔
12、导流槽                         13、导流突起
14、内环                           15、外环
16、导流区域
100、滤膜组件                      20、滤膜
21、安装孔                         30、滤网
31、安装孔                         32、内环
33、外环。
具体实施方式
请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，如图1和图2所示，该导流板10为圆板状结构，其是利用塑胶或不会生锈的金属材料制成，除此之外，亦可以利用陶瓷材料制成。
图1是该导流板10的正面101视图，于导流板10的中心设有一通孔11，以供过滤后的清水流出。并且于通孔11向四周放射式设有数条导流槽12，各导流槽12是以上凹下凸的形式设置在该导流板10上。本实施例的导流槽12采用放射式结构设置的，但其设置方式不以此为限。当该导流板10以正面101向上的形式组装使用时，溶液很容易从导流板10的表面流向导流槽12，并在导流槽12的导流作用下流向中心的通孔11。
如图2所示，其显示了该导流板10的反面102视图，该前述导流槽12上凹下凸的结构使该导流板10的反面102形成有数条放射状的导流突起13，这些导流突起13将导流板10的反面分隔成数个扇形的导流区域16。当导流板10以反面102向上的形式组装使用时，清水受导流突起13的限制而均匀地分布在导流板10的导流区域16上，清水积聚得足够多后，通过中心的通孔11流出。
如图3和图4所示，是利用前述导流板10制成的滤膜组件100，其用于安装在过滤器中，一个过滤器可以使用一组或多组这样的滤膜组件100。
如图3所示，该滤膜组件100包括两滤膜20、两滤网30和一导流板10，该两滤膜20位于导流板10的上方和下方，而两滤网30紧挨着导流板10的正面101和反面102设置、其夹设于上、下滤膜20和导流板10之间。
其中，该滤膜20用于处理溶液中溶质的分离，其为圆形的薄片状结构，于该滤膜20的中心正对前述导流板10之通孔11设有一安装孔21，以供连接件穿设在内。本实施例中，该滤膜20可以采用超滤膜、微孔滤膜、纳米滤膜、微滤膜、中空纤维超滤膜或赛尔滤膜等。
该滤网30用于对渗透进滤膜20的过滤水进行进一步的过滤和增加过滤的流动阻力，借以滤去杂质和提高过滤水的阻隔效果。所述滤网30也为圆形的薄片状结构，于该滤网30的中心也设有一安装孔31，一连接件以上下扣合的形式穿设在该安装孔21、31和通孔11中，将两滤膜20和两滤网30夹紧在导流板10的正反面101、102上。所述滤网30可以是纺织纤维滤网或不生锈的金属网，本实施例中，该滤网30采用纺织纤维滤网，其是利用两组纤维在经纬两个方向交错相积而成。该滤网30具有一外环33和一内环32，对应之导流板10也具有一内环24和一外环25，该滤网30之外环33贴合在导流板10之外环15上，具该滤网30之内环32贴合在导流板10之内环14上。
使用过程中，当过滤自来水时，自来水润湿并透滤膜20形成过滤水，过滤水从滤网30中渗出形成清水，这些清水流到导流板10上，在导流槽12或导流突起13的导流作用下，通过中心的通孔11流出。
综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过在滤膜组件的两滤网之间增设导流板，增加薄膜耐受内外应力的强度；并且导流板上设有放射状的导流槽，使溶液平均分散导引在整片导流板上，增加液体于结构内流动的速率，溶液更易被导引进通孔中，从滤膜和滤网上不易沉积细菌与不溶性微粒等，滤膜和滤网的过滤孔不易堵塞，过滤效率高、效果好，可以达到极限流量要求。
另外，导流槽上凹下凸的设计还可以支撑滤膜和滤网，使导流板在正面和反面上均起到导流作用，并能增加导流板的强度，增大流体速度，滤膜和滤网的更换周期有效延长。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种导流板结构，其特征在于：包括一用于供液体流出的通孔及数条可将液体导引向通孔的导流槽，该导流槽为自通孔向外放射状排列结构。
2.根据权利要求1所述的导流板结构，其特征在于：所述导流槽以上凹下凸的形式设置在导流板上，于导流板的反面形成有数条放射状的导流突起，该数条导流凸起将导流板的反面分隔成数个扇形的导流区域。
3.根据权利要求1所述的导流板结构，其特征在于：所述导流板为圆板状结构。
4.一种利用导流板制成的滤膜组件，其特征在于：包括两滤膜、两滤网和一如权利要求1至3其中一项所述的导流板，该两滤网分别贴着导流板的正面和反面，且两滤网及导流板夹设在两滤膜之间。
5.根据权利要求4所述的利用导流板制成的滤膜组件，其特征在于：所述滤膜为圆形的薄片状结构，于该滤膜上正对前述导流板之通孔设有安装孔。
6.根据权利要求5所述的利用导流板制成的滤膜组件，其特征在于：所述滤网也为圆形的薄片状结构，于该滤网上对应前述导流板之通孔也设有安装孔。
7.根据权利要求6所述的利用导流板制成的滤膜组件，其特征在于：所述滤网具有外环和内环，对应之导流板也具有外环和内环；该滤网之外环贴合在导流板之外环上，且该滤网之内环贴合在导流板之内环上。
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